温度调节装置

摘要

本发明公开了一种温度调节装置，包括流量控制电磁阀、涡流管A、涡流管B、进气控制电磁阀、制冷系数调节电磁阀A、制冷系数调节电磁阀B、温度传感器A、温度传感器B和控制器，进气控制电磁阀设在涡流管B中的压缩空气输入端，制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B分别设在涡流管A和涡流管B的热气流输出端，温度传感器A和温度传感器B分别设在热气管路和冷气管路上；温度传感器A和温度传感器B将温度信息传送给控制器，控制器分别对制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B进行调节控制；所述流量控制电磁阀将其流量开度数据传送给控制器，控制器将进气控制电磁阀打开或关闭。本发明具有节能环保的特点。

权利要求

1.一种温度调节装置，其特征在于：包括流量控制电磁阀、涡流管A、涡流管B、进气控制电磁阀、制冷系数调节电磁阀A、制冷系数调节电磁阀B、温度传感器A、温度传感器B和控制器，所述涡流管A和涡流管B并联安装，所述涡流管A和涡流管B中，压缩空气输入端连接同一条进气管路，热气流输出端连接同一条热气管路，冷气流输出端连接同一条冷气管路，所述流量控制电磁阀设在所述进气管路上，所述进气控制电磁阀设在涡流管B中的压缩空气输入端，制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B分别设在涡流管A和涡流管B的热气流输出端，温度传感器A和温度传感器B分别设在热气管路和冷气管路上；温度传感器A和温度传感器B将温度信息传送给控制器，控制器分别对制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B进行调节控制；所述流量控制电磁阀将其流量开度数据传送给控制器，控制器将进气控制电磁阀打开或关闭。

说明书

温度调节装置

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种温控装置，具体是一种温度调节装置。

背景技术

[0003] 目前温度调节装置的冷热控制采用手动控制，易受压缩空气压力波动的影响，造成气流温度不稳定，气流温度过高或过低都会对机柜、恒温室等的工作产生影响；同时热气流未充分加以利用，造成了能源浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种节能环保的温度调节装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：温度调节装置，包括流量控制电磁阀、涡流管A、涡流管B、进气控制电磁阀、制冷系数调节电磁阀A、制冷系数调节电磁阀B、温度传感器A、温度传感器B和控制器，所述涡流管A和涡流管B并联安装，所述涡流管A和涡流管B中，压缩空气输入端连接同一条进气管路，热气流输出端连接同一条热气管路，冷气流输出端连接同一条冷气管路，所述流量控制电磁阀设在所述进气管路上，所述进气控制电磁阀设在涡流管B中的压缩空气输入端，制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B分别设在涡流管A和涡流管B的热气流输出端，温度传感器A和温度传感器B分别设在热气管路和冷气管路上；温度传感器A和温度传感器B将温度信息传送给控制器，控制器分别对制冷系数调节电磁阀A和制冷系数调节电磁阀B进行调节控制；所述流量控制电磁阀将其流量开度数据传送给控制器，控制器将进气控制电磁阀打开或关闭。

[0006] 本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，通过自动气流分配器实现冷、热气流的自动控制，降低压缩空气总体消耗量，提高小型涡流管冷量及热量的利用率，具有节能环保的特点。

附图说明

[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图1为本发明的结构示意图。

[0008] 图中：1、流量控制电磁阀； 2、涡流管A； 3、涡流管B；4、进气控制电磁阀；5、制冷系数调节电磁阀A；6、制冷系数调节电磁阀B；7、温度传感器A；8、温度传感器B；9、控制器；10、进气管路；11、热气管路；12、冷气管路；13、压缩空气过滤器；14、气流分配器A；15、管路分支A；16、热气输出终端；17、温度传感器；18、温控调节电磁阀；19、气流分配器B；20、管路分支B；21、冷气输出终端；22、温度传感器；23、温控调节电磁阀。

具体实施方式

[0009] 如图1所示，温度调节装置，包括流量控制电磁阀1、涡流管A2、涡流管B3、进气控制电磁阀4、制冷系数调节电磁阀A5、制冷系数调节电磁阀B6、温度传感器A7、温度传感器B8和控制器9，所述涡流管A2和涡流管B3并联安装，所述涡流管A2和涡流管B3中，压缩空气输入端连接同一条进气管路10，热气流输出端连接同一条热气管路11，冷气流输出端连接同一条冷气管路12，所述流量控制电磁阀1设在所述进气管路10上，所述进气控制电磁阀4设在涡流管B3中的压缩空气输入端，制冷系数调节电磁阀A5和制冷系数调节电磁阀B6分别设在涡流管A2和涡流管B3的热气流输出端，温度传感器A7和温度传感器B8分别设在热气管路11和冷气管路12上；温度传感器A7和温度传感器B8将温度信息传送给控制器9，控制器9依据温度信息分别通过制冷系数调节电磁阀A5和制冷系数调节电磁阀B6对冷气流与热气流的流量比进行调节控制；所述流量控制电磁阀1将其流量开度数据传送给控制器9，当流量开度数据值小于或等于设定的流量开度电磁阀值时，控制器9将进气控制电磁阀4关闭，涡流管B3停止工作，当流量开度数据值大于设定的流量开度电磁阀值时，控制器9将进气控制电磁阀4打开，并对制冷系数调节电磁阀B6进行调节，涡流管B3开始工作。对于本发明系统的具体实施方案，所述流量开度电磁阀值为40%，流量控制电磁阀的流量开度等于40%时，涡流管A2即达到了其最大工作负荷，如果流量控制电磁阀1的流量开度大于40%时，涡流管A2就会超负荷，此时，就要启动涡流管B3，来减轻涡流管A的工作负荷。

[0010] 所述进气管路10上设有压缩空气过滤器13。压缩空气过滤器13，用以过滤压缩空气中的液滴或颗粒杂质，防止液滴或颗粒对该系统工作性能及安全产生影响。

[0011] 热气管路11的热气输出端连接有气流分配器A14，所述气流分配器A14通过多个管路分支A15给多个热气输出终端16提供热气流，每个热气输出终端都设有温度传感器17，每个管路分支A15上都设有温控调节电磁阀18，所述控制器9接收温度传感器17传送过来的温度数据，并依据温度数据对温控调节电磁阀18进行调节控制，实现对每个热气输出终端16的温度进行自动调节。在本发明中，热气输出终端16可以是将收集起来的热气流通过气流分配器A应用于设备/仪表管防结蜡伴热的设备，也可以是应用于润滑油恒温的设备，还可以是应用于化验室实验恒温槽。

[0012] 冷气管路12的冷气输出端连接有气流分配器B19，所述气流分配器B19通过多个管路分支B20给多个冷气输出终端21提供冷气流，每个冷气输出终端21都设有温度传感器22，每个管路分支B20上都设有温控调节电磁阀23，所述控制器9接收温度传感器22传送过来的温度数据，并依据温度数据对温控调节电磁阀23进行调节控制，实现对每个冷气输出终端21的温度进行自动调节。

[0013] 本发明还进行联动控制的方式，所述控制器9根据冷气输出终端21或热气输出终端16的温度数据，通过制冷系数调节电磁阀A5和制冷系数调节电磁阀B6对冷气流与热气流的流量比进行调节控制，同时对流量控制电磁阀1的流量开度进行调节控制，以使冷气流与热气流均能刚好满足各用户点需求，充分利用压缩空气，减少能量浪费。

[0014] 以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。