一种工程爆破用炮孔间隔装药器

摘要

本发明属于爆破技术领域，具体为一种工程爆破用炮孔间隔装药器，包括壳体，壳体为球体，壳体的顶部设置有密封室，密封室左侧内壁安装有气缸，气缸连接切刀；触发线的一端穿过密封室并延伸至壳体内部，触发线通过防爆接电盒与放置线连接；壳体的中心位置水平设置有圆盘，圆盘圆周设置有活塞孔，圆盘上表面中心设置有凹槽，凹槽与活塞孔相连通，凹槽内放置气体释放器；活塞孔安装有活塞和活塞杆，支撑板与活塞杆相连接，支撑板与壳体内壁胶接；壳体上表面设置有密封端盖，密封端盖上设置有导气孔，导气孔通过气管与气缸连接。本发明其主要适用于露天煤层爆破炮孔的间隔，可有效避免炸药被引爆的情况，从而提高爆破的安全性。

权利要求

1.一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：包括壳体(1)、密封室(2)、气缸(3)、切刀(4)、触发线(5)、防爆接电盒(6)、放置线(7)、回收绳(8)、圆盘(9)、活塞孔(10)、凹槽(11)、气体释放器(12)、活塞(13)、活塞杆(14)、支撑板(15)、密封端盖(16)、防爆密封垫片(17)、螺钉(18)和导气孔(19)；所述壳体(1)为球体，壳体(1)由柔性材料制成；所述壳体(1)的顶部设置有密封室(2)，所述密封室(2)内壁安装有气缸(3)，所述气缸(3)连接切刀(4)，切刀(4)用于切断触发线(5)，所述密封室(2)的右侧内壁安装有挡块(21)，挡块(21)用于配合切刀(4)将触发线(5)剪断；所述触发线(5)的一端穿过密封室(2)并延伸至壳体(1)内部，触发线(5)的另一端连接防爆接电盒(6)，所述防爆接电盒(6)的另一端与放置线(7)连接；

所述壳体(1)的右侧边缘处与回收绳(8)相连接，所述壳体(1)的中心位置水平设置有圆盘(9)，所述圆盘(9)圆周均匀设置有多个活塞孔(10)，圆盘(9)上表面中心处设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)与各活塞孔(10)相连通，凹槽(11)内放置有气体释放器(12)，所述活塞孔(10)安装有活塞(13)和活塞杆(14)，所述支撑板(15)与活塞杆(14)相连接，所述支撑板(15)与壳体(1)内壁胶接；所述圆盘(9)上表面设置有密封端盖(16)，所述密封端盖(16)与圆盘(9)的中间设置有防爆密封垫片(17)，防爆密封垫片(17)可防止爆炸产生的气体发生溢出的情况，密封端盖(16)与圆盘(9)通过螺钉(18)连接，所述密封端盖(16)上设置有导气孔(19)，所述导气孔(19)通过气管与气缸(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：所述壳体(1)采用耐高温和耐高压的防火橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：所述壳体(1)内部装满液态水，壳体(1)的下表面安装有消防喷淋头，消防喷淋头用于将壳体(1)内部的液态水向下方喷出。

4.根据权利要求1所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：所述防爆接电盒(6)为插接式，实现触发线(5)与放置线(7)的快速连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：所述气体释放器(12)为炸药和压缩气罐的一种，压缩气罐内存储压缩的二氧化碳、氮气、稀有气体中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其特征在于：所述活塞杆(14)的直径等于活塞(13)的直径等于活塞孔(10)的直径，且活塞(13)和活塞孔(10)之间密封连接。

说明书

一种工程爆破用炮孔间隔装药器

技术领域

[0001] 本发明属于爆破技术领域，具体的说是一种工程爆破用炮孔间隔装药器。

背景技术

[0002] 钻孔爆破是石方开挖的常用技术，广泛应用于水利水电、矿山、交通等领域。传统的连续柱状装药存在单耗大、爆轰初压过高、岩石过度粉碎的缺点，使得炸药的能量有效利用率低，且易产生大块和根底，带来爆破振动危害等诸多问题。空气间隔装药技术能够降低炸药对炮孔周围岩石的初始峰值压力，使孔内爆炸压力沿炮孔轴向分布得更均匀，从而降低或避免了炮孔近区围岩的过度粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低爆破成本，控制爆破危害。空气间隔装置即在空气柱与炸药、空气柱与堵塞炮泥之间设置的间隔器以承受炸药及炮泥的重量。目前常用的空气间隔上是空气气囊、其单机高、操作繁琐，降低了装药效率，增加了爆破成本。

[0003] 针对上述技术问题，申请号为201610189263.0的一项中国专利公开了一种爆破工程炮孔间隔装药装置，包括操作杆、刻度线、第一刀片、第二刀片、拉绳、第一间隔板、第二间隔板、弹簧、连接绳、固定手柄、活动手柄、复位弹簧、炮孔壁、装药段和空气段，其特征在于：所述操作杆表面设有刻度线，所述操作杆底部固定连接第一刀片，第二刀片与第一刀片铰接，第二刀片操作端设有连杆，连杆从操作杆穿过后伸出操作杆顶部，第一隔板的中部和第二隔板中部铰接，第一隔板的上端和第二隔板下端通过弹簧连接，第一隔板的上端和第二隔板上端通过连接绳连接，操作杆顶部设有固定手柄，固定手柄配合设有活动手柄，活动手柄端部铰接于固定手柄，活动手柄中部固定连接于连接绳顶部。实施时将托架挂设于第一刀片的切割端，通过操作杆将托架放入设计位置，剪断连接绳。该发明成本低廉，操作方便。
但是托架的整体设计还需要考虑炮孔的形状和规格，适用范围小，具有一定的局限性。

[0004] 鉴于此本发明提供了能够克服上述技术问题的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其采用柔性材质制成，能适用于不同孔径的炮孔。

[0005] 本发明的有益效果是：

[0006] 1.本发明的外形结构为球型，便于本发明的放置，且在对炮孔进行间隔时，密封性较好，可有效避免炸药泄露；本发明设置有回收绳，当本发明放置倾斜难以承受较大的载荷时，可通过回收绳将本发明取出，实现回收再利用，从而降低爆破成本。

[0007] 2.本发明通过在壳体内部装满水，并在壳体下方设置消防喷淋头，当炮孔内出现明火时，消防喷淋头可将壳体内的水喷出，对炮孔进行降温，从而避免炸药提前被引爆，提高安全性。

发明内容

[0008] 为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，其主要适用于露天煤层爆破炮孔的间隔，可有效避免炸药被引爆的情况，从而提高爆破的安全性。

[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程爆破用炮孔间隔装药器，包括壳体、密封室、气缸、切刀、触发线、防爆接电盒、放置线、回收绳、圆盘、活塞孔、凹槽、气体释放器、活塞、活塞杆、支撑板、密封端盖、防爆密封垫片、螺钉和导气孔；所述壳体为球体，壳体是柔性材料制成，为提高本发明的安全性能，所述壳体采用耐高温和耐高压的防火橡胶材料制成，可实现炸药与底部和顶部环境的隔绝，从而提高炸药起爆前的安全性；所述壳体的顶部设置有密封室，所述密封室左侧内壁安装有气缸，所述气缸连接切刀，切刀用于切断触发线，所述密封室的右侧内壁安装有挡块，挡块用于配合切刀将触发线剪断，实现放置线的重复利用；所述触发线的一端穿过密封室并延伸至壳体内部，触发线的另一端连接防爆接电盒，所述防爆接电盒的另一端与放置线连接，放置线用于将壳体放入炮孔中；所述壳体的右侧边缘处与回收绳相连接，回收绳用于调整壳体的位置，并当本发明放置倾斜时可实现对本发明的回收，从而实现本发明的回收利用，避免浪费；所述壳体的中心位置水平设置有圆盘，所述圆盘圆周设置有活塞孔，所述圆盘上表面中心设置有凹槽，所述凹槽与活塞孔相连通，凹槽内放置气体释放器；所述活塞孔安装有活塞和活塞杆，所述支撑板与活塞杆相连接，所述支撑板与壳体内壁胶接；所述壳体上表面设置有密封端盖，所述密封端盖与圆盘的中间设置有防爆密封垫片，防爆密封垫片可防止爆炸产生的气体发生溢出的情况，密封端盖与圆盘通过螺钉连接，所述密封端盖上设置有导气孔，所述导气孔通过气管与气缸连接，使用时，气体释放器释放出大量气体，气体推动活塞及活塞杆向外伸出，使支撑板支撑在炮孔内壁，从而实现本发明的固定，同时气体通过导气孔进入气缸中，气缸推动切刀对触发线进行切断。

[0010] 进一步的，为提高引爆前的安全性，所述壳体内部装满液态水，壳体的下表面安装有消防喷淋头，消防喷淋头用于将壳体内部的液态水向下方喷出，保证了整个装置的安全性。

[0011] 进一步的，为便于本发明的快速放置，所述防爆接线器为插接式，实现触发线与放置线的快速连接。

[0012] 进一步的，所述气体释放器为炸药和压缩气罐的一种，压缩气罐内存储压缩的二氧化碳、氮气、稀有气体中的至少一种。

[0013] 进一步的，为提高活塞杆的强度，所述活塞杆的直径等于活塞的直径等于活塞孔的直径，且活塞和活塞孔之间密封连接。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明的外形结构为球型，便于本发明的放置，且在对炮孔进行间隔时，密封性较好，可有效避免炸药泄露；本发明设置有回收绳，当本发明放置倾斜难以承受较大的载荷时，可通过回收绳将本发明取出，实现回收再利用，从而降低爆破成本。

[0016] 2.本发明通过在壳体内部装满水，并在壳体下方设置消防喷淋头，当炮孔内出现明火时，消防喷淋头可将壳体内的水喷出，对炮孔进行降温，从而避免炸药提前被引爆，提高安全性。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的放置示意图；

[0019] 图2是本发明的内部结构示意图；

[0020] 图3是本发明的剖视图；

[0021] 图中：壳体1、密封室2、挡块21、气缸3、切刀4、触发线5、防爆接电盒6、放置线7、回收绳8、圆盘9、活塞孔10、凹槽11、气体释放器12、活塞13、活塞杆14、支撑板15、密封端盖16、防爆密封垫片17、螺钉18、导气孔19。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1至图3所述，本发明所述的一种工程爆破用炮孔间隔装药器，包括壳体1、密封室2、气缸3、切刀4、触发线5、防爆接电盒6、放置线7、回收绳8、圆盘9、活塞孔10、凹槽11、气体释放器12、活塞13、活塞杆14、支撑板15、密封端盖16、防爆密封垫片17、螺钉18和导气孔19；所述壳体1为球体，壳体1是柔性材料制成，为提高本发明的安全性能，所述壳体1采用耐高温和耐高压的防火橡胶材料制成，可实现炸药与底部和顶部环境的隔绝，从而提高炸药起爆前的安全性；所述壳体1的顶部设置有密封室2，所述密封室2左侧内壁安装有气缸3，所述气缸3连接切刀4，切刀4用于切断触发线5，所述密封室2的右侧内壁安装有挡块21，挡块21用于配合切刀4将触发线5剪断，实现放置线7的重复利用；所述触发线5的一端穿过密封室2并延伸至壳体1内部，触发线5的另一端连接防爆接电盒6，所述防爆接电盒6的另一端与放置线7连接，放置线7用于将壳体1放入炮孔中；所述壳体1的右侧边缘处与回收绳8相连接，回收绳8用于调整壳体1的位置，并当本发明放置倾斜时可实现对本发明的回收，从而实现本发明的回收利用，避免浪费；所述壳体1的中心位置水平设置有圆盘9，所述圆盘9圆周设置有活塞孔10，所述圆盘9上表面中心设置有凹槽11，所述凹槽11与活塞孔10相连通，凹槽11内放置气体释放器12；所述活塞孔10安装有活塞13和活塞杆14，所述支撑板15与活塞杆14相连接，所述支撑板15与壳体1内壁胶接；所述壳体1上表面设置有密封端盖16，所述密封端盖16与圆盘9的中间设置有防爆密封垫片17，防爆密封垫片17可防止爆炸产生的气体发生溢出的情况，密封端盖16与圆盘9通过螺钉18连接，所述密封端盖16上设置有导气孔19，所述导气孔19通过气管与气缸3连接，使用时，气体释放器12释放出大量气体，气体推动活塞及活塞杆向外伸出，使支撑板15支撑在炮孔内壁，从而实现本发明的固定，同时气体通过导气孔19进入气缸3中，气缸3推动切刀4对触发线5进行切断。

[0024] 进一步的，为提高引爆前的安全性，所述壳体1内部装满液态水，壳体1的下表面安装有消防喷淋头，消防喷淋头用于将壳体1内部的液态水向下方喷出，保证了整个装置的安全性。

[0025] 进一步的，为便于本发明的快速放置，所述防爆接线器为插接式，实现触发线5与放置线7的快速连接。

[0026] 进一步的，所述气体释放器12为炸药和压缩气罐的一种，压缩气罐内存储压缩的二氧化碳、氮气、稀有气体中的至少一种。

[0027] 进一步的，为提高活塞杆14的强度，所述活塞杆14的直径等于活塞13的直径等于活塞孔10的直径，且活塞13和活塞孔10之间密封连接。

[0028] 工作过程：先通过放置线7将壳体1放入炮孔中的预定位置，将放置线7通电，电流沿放置线7、触发线5至气体释放器12，气体释放器12通电，对气体进行释放，释放后的气体推动活塞13使活塞杆14向外伸出实现对炮孔的封堵，同时气体通过导管导入气缸3中，气缸3推动切刀4将触发线5切断，然后将放置线7以及与放置线7连接的触发线5从炮孔中取出，从而实现放置线7的回收。当壳体1发生倾斜时，可通过回收线将壳体1拉出避免放置器放置不牢固造成炸药下落的情况。当壳体1下方出现火焰时，消防喷淋头将壳体1内部的水向下喷出以扑灭火焰并降低炮孔内的温度，从而提高炸药的安全性。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。