一种背光模组

摘要

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。本发明的一种背光模组，包括：底板、与所述底板垂直相连的侧板、设于所述底板上的导光板、形成所述侧板靠近所述导光板的一侧上的凹槽、设于所述凹槽内的光源、设于所述光源与所述导光板之间的量子点膜、连接所述光源和量子点膜的胶材层、设于所述导光板与底板之间的反射片、设于所述导光板上的光学模片组、以及所述底板远离所述导光板的一侧上的散热片，能够改善背光模组的散热效果，提升液晶显示器的色域，优化液晶显示器的显示效果。

权利要求

1.一种背光模组，其特征在于，包括：底板、与所述底板垂直相连的侧板、设于所述底板上的导光板、形成所述侧板靠近所述导光板的一侧上的凹槽、设于所述凹槽内的光源、设于所述光源与所述导光板之间的量子点膜、连接所述光源和量子点膜的胶材层、设于所述导光板与底板之间的反射片、设于所述导光板上的光学模片组、以及所述底板远离所述导光板的一侧上的散热片。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热片的材料为石墨烯。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源为LED光源。

说明书

一种背光模组

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

[0002] 液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有的液晶显示器的色域水平较低，观看效果不佳。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种背光模组，能够改善背光模组的散热效果，提升液晶显示器的色域，优化液晶显示器的显示效果。同时，本发明还提供了一种背光模组的光学膜片组件及其加工方法。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种背光模组，包括：底板、与所述底板垂直相连的侧板、设于所述底板上的导光板、形成所述侧板靠近所述导光板的一侧上的凹槽、设于所述凹槽内的光源、设于所述光源与所述导光板之间的量子点膜、连接所述光源和量子点膜的胶材层、设于所述导光板与底板之间的反射片、设于所述导光板上的光学模片组、以及所述底板远离所述导光板的一侧上的散热片。

[0005] 所述散热片的材料为石墨烯。

[0006] 所述光源为LED光源。

[0007] 一种背光模组的光学膜片组件，设于导光板上，包括依次层叠设置的扩散片和棱镜片。

[0008] 一种背光模组的光学膜片组件的加工方法，步骤如下：

[0009] 1)、结构及分别加工

[0010] 光学膜片组件，设于导光板上，包括依次层叠设置的扩散片和棱镜片；

[0011] 导光板、扩散片和棱镜片均按照现有技术制备；

[0012] 2)、预处理

[0013] 采用静电喷涂方式，对光学膜片组件外表面喷涂预处理液，喷涂结束后，室温放置24小时以上；

[0014] 预处理液的组分为：脂肪二羧酸酯10份、三聚磷酸钠2.5份、流平剂1.5份、间二甲苯14份、聚氨酯丙烯酸酯28份、穿龙皂甙3份；

[0015] 预处理液的加工方法为：在配制釜中，依次加入原料，然后升温至80℃，搅拌混合5小时，调节反应pH值至8.5即可；

[0016] 3)、后续处理

[0017] 将预处理后的光学膜片组件置于密闭容器中抽真空保持2小时，然后泄压、取出；再将其放入鼓风干燥箱中烘干1小时，温度为40℃；最后以每小时降温5℃的速率冷却至室温。

[0018] 本发明所具有的优点与效果是：

[0019] 1)、本发明的一种背光模组，包括：底板、与所述底板垂直相连的侧板、设于所述底板上的导光板、形成所述侧板靠近所述导光板的一侧上的凹槽、设于所述凹槽内的光源、设于所述光源与所述导光板之间的量子点膜、连接所述光源和量子点膜的胶材层、设于所述导光板与底板之间的反射片、设于所述导光板上的光学模片组、以及所述底板远离所述导光板的一侧上的散热片，能够改善背光模组的散热效果，提升液晶显示器的色域，优化液晶显示器的显示效果。

[0020] 2)、本发明的一种背光模组的光学膜片组件及其加工方法，通过预处理以及后续处理使光学膜片组件的使用寿命得到显著延长，产品品质变的更好。

附图说明

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步详述：

[0022] 图1为本发明的一种背光模组的结构图；

[0023] 图中：底板1、侧板2、导光板3、凹槽4、光源5、量子点膜6、胶材层7、反射片8、光学模片组9、扩散片91、棱镜片92、散热片10。

具体实施方式

[0024] 实施例1

[0025] 请参阅图1，本发明提供一种背光模组，包括：底板1、与所述底板1垂直相连的侧板2、设于所述底板1上的导光板3、形成所述侧板2靠近所述导光板3的一侧上的凹槽4、设于所述凹槽4内的光源5、设于所述光源5与所述导光板3之间的量子点膜6、连接所述光源5和量子点膜6的胶材层7、设于所述导光板3与底板1之间的反射片8、设于所述导光板8上的光学模片组9、以及所述底板1远离所述导光板3的一侧上的散热片10。

[0026] 具体地，所述光学膜片组9包括：依次层叠设置的扩散片91和棱镜片92。

[0027] 具体地，所述散热片10的材料为石墨烯。

[0028] 具体地，所述光源5为LED光源。

[0029] 具体地，本发明的背光模组应用于液晶显示器中时，可通过量子点膜6提升液晶显示器的色域，改善液晶显示器的显示效果，且在底板1上设置有散热片10能够提升背光模组的散热效果，保证背光模组的工作稳定性。

[0030] 实施例2

[0031] 一种背光模组的光学膜片组件的加工方法，步骤如下：

[0032] 1)、结构及分别加工

[0033] 光学膜片组件，设于导光板上，包括依次层叠设置的扩散片和棱镜片；

[0034] 导光板、扩散片和棱镜片均按照现有技术制备；

[0035] 2)、预处理

[0036] 采用静电喷涂方式，对光学膜片组件外表面喷涂预处理液，喷涂结束后，室温放置24小时以上；

[0037] 预处理液的组分为：脂肪二羧酸酯10份、三聚磷酸钠2.5份、流平剂1.5份、间二甲苯14份、聚氨酯丙烯酸酯28份、穿龙皂甙3份；

[0038] 预处理液的加工方法为：在配制釜中，依次加入原料，然后升温至80℃，搅拌混合5小时，调节反应pH值至8.5即可；

[0039] 3)、后续处理

[0040] 将预处理后的光学膜片组件置于密闭容器中抽真空保持2小时，然后泄压、取出；再将其放入鼓风干燥箱中烘干1小时，温度为40℃；最后以每小时降温5℃的速率冷却至室温。

[0041] 本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。