切断机和剪刀

摘要

该切断机具备：支撑轴；第一刀体，其保持所述支撑轴；滚动轴承，其装配于所述支撑轴，具备外圈和内圈；第二刀体，其设置为与所述第一刀体重合，而且，由所述支撑轴经由所述滚动轴承而旋转自由地支撑；固定部件，其夹着所述支撑轴的所述滚动轴承而配置于与所述第一刀体相反的一侧；以及施力部件，其配置于所述滚动轴承与所述固定部件之间。在所述外圈和所述内圈中的任一方与所述第二刀体一体地旋转，所述外圈和所述内圈中的另一方通过所述施力部件向所述第一刀体施力。

权利要求

1.一种切断机，具备：

支撑轴；

第一刀体，其保持所述支撑轴；

滚动轴承，其装配于所述支撑轴，具备外圈和内圈；

第二刀体，其设置为与所述第一刀体重合，而且，由所述支撑轴经由所述滚动轴承而旋转自由地支撑；

固定部件，其夹着所述支撑轴的所述滚动轴承而配置于与所述第一刀体相反的一侧；

以及

施力部件，其配置于所述滚动轴承与所述固定部件之间；

在所述外圈和所述内圈中的任一方与所述第二刀体一体地旋转，所述外圈和所述内圈中的另一方通过所述施力部件向所述第一刀体施力。

2.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于，所述外圈与所述第二刀体一体地旋转，所述内圈通过所述施力部件向所述第一刀体施力。

3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于，所述第二刀体具备固定所述外圈的轴承保持孔，所述外圈在该外圈的与所述第一刀体相反的一侧的外周缘具备向径方向外侧伸出的凸缘部，在所述轴承保持孔，形成接受所述凸缘部的锪孔部。

4.根据权利要求3所述的切断机，其特征在于，所述滚动轴承中，所述支撑轴的轴方向中的所述第一刀体侧的一端部从所述第二刀体的对置于所述第一刀体的面向所述第一刀体侧突出，在所述第一刀体的对置于所述第二刀体的面中，形成有向所述轴方向中的所述第二刀体侧开口，并接受所述滚动轴承的所述一端部的凹部。

5.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于，所述外圈的外周面沿所述支撑轴的轴方向同样地形成，所述第二刀体具备轴承保持凹部，其向所述轴方向中的所述固定部件侧开口，并固定所述外圈，所述轴承保持凹部的所述轴方向中的尺寸为所述滚动轴承的所述轴方向中的尺寸以上。

6.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于，所述外圈的外周面沿所述支撑轴的轴方向同样地形成，所述第二刀体具备固定所述外圈的轴承保持孔，所述轴承保持孔沿所述轴方向同样地形成。

7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的切断机，其特征在于，在所述第一刀体和所述第二刀体始终对置的部位处，设置有滑动部件。

8.根据权利要求7所述的切断机，其特征在于，所述滑动部件比所述第一刀体和所述第二刀体的所述支撑轴更设置于基端侧，对所述第一刀体和所述第二刀体沿彼此离开的方向施力。

9.根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的切断机，其特征在于，在所述第一刀体和所述支撑轴的至少一方，设置有止转部，该止转部使得所述第一刀体和所述支撑轴不能相对旋转。

10.根据权利要求1至权利要求9中的任一项所述的切断机，其特征在于，在所述支撑轴的轴方向上的所述第一刀体侧的端面，形成有槽部。

11.一种剪刀，具备：

根据权利要求1至权利要求10中的任一项所述的切断机；

设置于所述第一刀体的基端侧的第一握住部；以及设置于所述第二刀体的基端侧的第二握住部。

说明书

切断机和剪刀

技术领域

[0001] 本发明涉及切断机和剪刀。

[0002] 本申请基于2015年7月6日在日本申请的日本特愿2015-135495号而主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

[0003] 作为具备切断机的工具，列举例如剪刀。剪刀具备一对刀体和支撑一对刀体的支撑轴(例如，参照专利文献1)。在该剪刀中，一方的刀体由支撑轴滑动自由地支撑。

[0004] 现有技术文献专利文献
专利文献1：日本实开平7-5564号公报。

发明内容

[0005] 发明要解决的课题然而，在具备上述现有的切断机的剪刀中，有时候由于支撑轴和由支撑轴支撑的刀体的滑动而导致支撑轴磨损，刀体产生晃动。在此情况下，有可能在一对刀体彼此之间形成有间隙而导致啮合恶化，切断性能下降。

[0006] 本发明提供能够维持优异的切断性能的切断机和剪刀。

[0007] 用于解决课题的方案本发明的第一方式的切断机具备：支撑轴；第一刀体，其保持所述支撑轴；滚动轴承，其装配于所述支撑轴，具备外圈和内圈；第二刀体，其设置为与所述第一刀体重合，而且，由所述支撑轴经由所述滚动轴承而旋转自由地支撑；固定部件，其夹着所述支撑轴的所述滚动轴承而配置于与所述第一刀体相反的一侧；以及施力部件，其配置于所述滚动轴承与所述固定部件之间；在所述外圈和所述内圈中的任一方与所述第二刀体一体地旋转，所述外圈和所述内圈中的另一方通过所述施力部件向所述第一刀体施力。

[0008] 通过如上所述地构成，由于滚动轴承的外圈和内圈中的一者与第二刀体一体地旋转，另一者通过施力部件向第一刀体施力，因而能够将第二刀体向第一刀体按压。因此，第一刀体和第二刀体始终压接，能够维持切断性能。而且，外圈和内圈中与第二刀体一体地旋转的一者不接触施力部件，因而能够抑制旋转时的滑动摩擦的增加。因此，能够使第一刀体和第二刀体的活动顺畅。因此，能够提供能够维持优异的切断性能的切断机。

[0009] 依据本发明的第二方式，在本发明的第一方式所涉及的切断机中，也可以是，所述外圈与所述第二刀体一体地旋转，所述内圈通过所述施力部件向所述第一刀体施力。

[0010] 在如上所述地构成的情况下，由于外圈与第二刀体一体地旋转，因而能够将滚动轴承和第二刀体设置在支撑轴的相同的轴方向位置。因此，能够使滚动轴承及施力部件的构造简化，并且能够使支撑轴的轴方向中包含第一刀体、第二刀体以及滚动轴承的尺寸小，能够使切断机薄型化。

[0011] 依据本发明的第三方式，在本发明的第二方式所涉及的切断机中，也可以是，所述第二刀体具备固定所述外圈的轴承保持孔，所述外圈在该外圈的与所述第一刀体相反的一侧的外周缘具备向径方向外侧伸出的凸缘部，在所述轴承保持孔，形成接受所述凸缘部的锪孔部。

[0012] 在如上所述地构成的情况下，通过外圈的凸缘部与轴承保持孔的锪孔部的抵接，能够限制滚动轴承的向第一刀体侧的位移，并通过施力部件按压第二刀体。另外，通过锪孔部接受凸缘部，能够使支撑轴的轴方向中包含第二刀体以及滚动轴承的尺寸小。因此，能够使切断机薄型化。

[0013] 依据本发明的第四方式，在本发明的第三方式所涉及的切断机中，也可以是，所述滚动轴承中，所述支撑轴的轴方向中的所述第一刀体侧的一端部从所述第二刀体的对置于所述第一刀体的面向所述第一刀体侧突出，在所述第一刀体的对置于所述第二刀体的面中，形成有向所述轴方向中的所述第二刀体侧开口，并接受所述滚动轴承的所述一端部的凹部。

[0014] 在如上所述地构成的情况下，即使在由于第二刀体的薄型化而导致滚动轴承的第一刀体侧的下端部从第二刀体突出的情况下，能够使第一刀体与第二刀体重合。因此，能够使切断机薄型化。

[0015] 另外，由于能够不使切断机的厚度增加并使滚动轴承大型化，因而能够更顺利地使各刀体活动。

[0016] 依据本发明的第五方式，在本发明的第二方式所涉及的切断机中，也可以采用以下构成，所述外圈的外周面沿所述支撑轴的轴方向同样地形成，所述第二刀体具备轴承保持凹部，其向所述轴方向中的所述固定部件侧开口，并固定所述外圈，所述轴承保持凹部的所述轴方向中的尺寸为所述滚动轴承的所述轴方向中的尺寸以上。

[0017] 在如上所述地构成的情况下，通过将滚动轴承抵接轴承保持凹部的底部，能够限制滚动轴承的向第一刀体侧的位移，并通过施力部件按压第二刀体，并且能够在轴承保持凹部内完全地容纳滚动轴承。由此，能够使轴方向中包含第二刀体以及滚动轴承的尺寸小。因此，能够使切断机薄型化。

[0018] 依据本发明的第六方式，在本发明的第二方式所涉及的切断机中，也可以是，所述外圈的外周面沿所述支撑轴的轴方向同样地形成，所述第二刀体具备固定所述外圈的轴承保持孔，所述轴承保持孔沿所述轴方向同样地形成。

[0019] 在如上所述地构成的情况下，轴承保持孔由于沿支撑轴的轴方向同样地形成，因而能够通过冲压加工等容易地形成。因此，能够以低成本制造第二刀体。而且，由于滚动轴承的外圈固定于轴承保持孔，因而能够防止滚动轴承从轴承保持孔脱落，并且能够限制滚动轴承的向第一刀体侧的位移，并通过施力部件按压第二刀体。因此，能够以低成本提供维持优异的切断性能的切断机。

[0020] 依据本发明的第七方式，在本发明的第一方式至第六方式的任一方式所涉及的切断机中，也可以在所述第一刀体和所述第二刀体始终对置的部位处，设置有滑动部件。

[0021] 在如上所述地构成的情况下，能够通过滑动部件而降低第一刀体和第二刀体的滑动阻力。因此，能够使第一刀体和第二刀体的活动顺畅。

[0022] 依据本发明的第八方式，在本发明的第七方式所涉及的切断机中，也可以采用如下的构成：所述滑动部件比所述第一刀体和所述第二刀体的所述支撑轴更设置于基端侧，对所述第一刀体和所述第二刀体沿彼此离开的方向施力。

[0023] 在如上所述地构成的情况下，滑动部件比第一刀体和第二刀体的支撑轴更设置于基端侧，对第一刀体和第二刀体沿彼此离开的方向施力，由此，能够以支撑轴为支点而使第一刀体和第二刀体的前端侧彼此互相接近。由此，能够使设置于第一刀体和第二刀体的前端侧的刀刃线彼此始终压接，能够提高切断性能。

[0024] 依据本发明的第九方式，在本发明的第一方式至第八方式的任一方式所涉及的切断机中，也可以在所述第一刀体和所述支撑轴至少一方，设置有止转部，止转部使得所述第一刀体和所述支撑轴不能相对旋转。

[0025] 在如上所述地构成的情况下，当在支承第一刀体的状态下，将固定部件装配于支撑轴时，能够由止转部防止支撑轴相对于第一刀体而旋转。因此，能够容易地将固定部件装卸于支撑轴，能够容易地进行第一刀体和第二刀体的分解或组装。

[0026] 依据本发明的第十方式，在本发明的第一方式至第九方式的任一方式所涉及的切断机中，也可以在所述支撑轴的轴方向上的所述第一刀体侧的端面，形成有槽部。

[0027] 在如上所述地构成的情况下，能够将螺丝刀等插入槽部而固定支撑轴。由此，能够容易地将固定部件装卸于支撑轴，能够容易地进行第一刀体和第二刀体的分解或组装。

[0028] 本发明的第十一方式的剪刀具备：本发明的第一方式至第十方式的任一方式所涉及的切断机；设置于所述第一刀体的基端侧的第一握住部；以及设置于所述第二刀体的基端侧的第二握住部。

[0029] 依据上述构成，由于剪刀具备上述的切断机，因而能够维持优异的切断性能。

[0030] 发明的效果依据上述各实施方式的切断机，由于滚动轴承的外圈和内圈中的一者与第二刀体一体地旋转，另一者通过施力部件向第一刀体施力，因而能够将第二刀体向第一刀体按压。因此，第一刀体和第二刀体始终压接，能够维持切断性能。而且，外圈和内圈中与第二刀体一体地旋转的一者不接触施力部件，因而能够抑制旋转时的滑动摩擦的增加。因此，能够使第一刀体和第二刀体的活动顺畅。另外，在具备该切断机的剪刀中，也能够得到同样的作用效果。

[0031] 因此，依据上述各实施方式，能够提供能够维持优异的切断性能的切断机和剪刀。

附图说明

[0032] 图1是本发明的第一实施方式所涉及的剪刀的平面图。

[0033] 图2是图1的II-II线上的截面图。

[0034] 图3是第一实施方式所涉及的剪刀的第一刀体的平面图。

[0035] 图4是第一实施方式所涉及的剪刀的第二刀体的平面图。

[0036] 图5是第一实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的平面图。

[0037] 图6是示出施力部件的变形例的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0038] 图7是本发明的第二实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0039] 图8是本发明的第三实施方式所涉及的剪刀合上的状态下的平面图。

[0040] 图9是第三实施方式所涉及的剪刀张开的状态下的平面图。

[0041] 图10是图8的X-X线上的截面图。

[0042] 图11是本发明的第四实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0043] 图12是本发明的第五实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0044] 图13是本发明的第六实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0045] 图14是本发明的第七实施方式所涉及的剪刀的第一刀体的平面图。

[0046] 图15是第七实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的平面图。

[0047] 图16是第七实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的侧面图。

[0048] 图17是本发明的第八实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0049] 用于实施本发明的方式以下，基于附图，说明本发明的各实施方式。

[0050] [第一实施方式]首先，对第一实施方式的剪刀1(切断机)进行说明。

[0051] 图1是第一实施方式所涉及的剪刀的平面图。图2是图1的II-II线上的截面图。

[0052] 如图1和图2所示，剪刀1是所谓的洋剪。剪刀1具备：第一刀体10，保持支撑轴30；和第二刀体20，设置为与第一刀体10重合，而且，由支撑轴30经由滚动轴承40而旋转自由地支撑。第一刀体10和第二刀体20以随着从支撑轴30向前端而逐渐互相接近的方式弯曲。此外，在以下的说明中，在支撑轴30的轴方向(以下，简称为“轴方向”)上，在从第一刀体10观看时，将第二刀体20侧称为上侧，将其相反侧称为下侧。

[0053] 图3是第一实施方式所涉及的剪刀的第一刀体的平面图。

[0054] 如图3所示，第一刀体10具备：第一基体11，由沿轴方向具有厚度的金属板形成；和第一握住部12，安装于第一基体11的基端部。在第一基体11，形成有刀刃线。第一基体11的上表面以平面状形成。在第一基体11，形成有支撑轴插入贯通孔13，支撑轴30(参照图2)插入贯通支撑轴插入贯通孔13。支撑轴插入贯通孔13形成为在横截面视图上呈圆形状，沿轴方向以一定的内径贯通第一基体11。第一握住部12设置于第一刀体10的基端侧。第一握住部12由例如树脂材料等以环状形成。

[0055] 图4是第一实施方式所涉及的剪刀的第二刀体的平面图。

[0056] 如图4所示，第二刀体20具备：第二基体21，由沿轴方向具有厚度的金属板形成；和第二握住部22，安装于第二基体21的基端部。在第二基体21，形成有刀刃线。第二基体21的下表面以平面状形成。在第二基体21，形成有轴承保持孔23，滚动轴承40(参照图2)压入轴承保持孔23。轴承保持孔23形成为在横截面视图上呈圆形状，沿轴方向以一定的内径贯通第二基体21。轴承保持孔23的内径设定得比支撑轴插入贯通孔13(参照图3)的内径更大。第二握住部22设置于第二刀体20的基端侧。第二握住部22由例如树脂材料等以环状形成。

[0057] 如图2所示，支撑轴30压入第一刀体10的支撑轴插入贯通孔13。支撑轴30具备：大直径部31，形成于下端部；小直径部32，与大直径部31的上端相连；以及阳螺纹部33，直径比小直径部32更小，与小直径部32的上端相连。大直径部31、小直径部32和阳螺纹部33同轴地配置。

[0058] 图5是第一实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的平面图。

[0059] 如图2和图5所示，大直径部31形成为在横截面视图上呈圆形状，压入支撑轴插入贯通孔13。在大直径部31的下端部，形成有外凸缘部31a。外凸缘部31a的上表面抵接于第一基体11的下表面。大直径部31与小直径部32之间的阶梯面34与第一基体11的上表面共面。

[0060] 小直径部32形成为在横截面视图上呈圆形状。小直径部32的上端部比第二基体21的上表面更位于上方。

[0061] 如图2所示，在小直径部32，装配有滚动轴承40。滚动轴承40具备内圈41和外圈42。内圈41相对于小直径部32沿轴方向能够滑动地外插。外圈42具备向径方向外侧伸出的凸缘部42a。凸缘部42a形成于外圈42的与第一刀体10相反的一侧(即，上侧)的外周缘。外圈42压入第二刀体20的轴承保持孔23。凸缘部42a的下表面抵接于第二基体21的上表面。外圈42与第二刀体20一体地旋转。滚动轴承40的下端缘比第二基体21的上表面更位于上侧。

[0062] 在夹着支撑轴30的滚动轴承40而与第一刀体10相反的一侧(即，比滚动轴承40更靠近上侧)，装配有固定部件50。固定部件50是螺纹固定于支撑轴30的阳螺纹部33的俯视时呈圆形状的螺母部件。在固定部件50，形成有从其外周缘部向下方延伸的环状的围绕壁51。围绕壁51的下端缘相对于第二基体21的上表面而稍稍离开。围绕壁51从其径方向外侧包围滚动轴承40的上端部。

[0063] 在滚动轴承40与固定部件50之间，配置有施力部件60。施力部件60是盘形弹簧。施力部件60的内周缘从上侧抵接于滚动轴承40的内圈41的上端缘。施力部件60的外周缘从下侧抵接于固定部件50的下表面。由此，由施力部件60对内圈41相对于固定部件50而向第一刀体10施力。而且滚动轴承40通过内圈41向第一刀体10施力，而经由外圈42的凸缘部42a将第二刀体20向下方按压。

[0064] 这样，依据本实施方式，由于滚动轴承40的外圈42和内圈41中的一者(在本实施方式中为外圈42)与第二刀体20一体地旋转，另一者(在本实施方式中为内圈41)通过施力部件60向第一刀体10施力，因而能够将第二刀体20向第一刀体10按压。因此，第一刀体10和第二刀体20始终压接，能够维持切断性能。而且，外圈42和内圈41中与第二刀体20一体地旋转的一者不接触施力部件60，因而能够抑制旋转时的滑动摩擦的增加。因此，能够使第一刀体和第二刀体的活动顺畅。因此，能够提供能够维持优异的切断性能的剪刀1。

[0065] 另外，由于外圈42与第二刀体20一体地旋转，因而能够将滚动轴承40和第二刀体20设置在相同的轴方向位置。因此，能够使滚动轴承40及施力部件60的构造简化，并且能够使轴方向中包含第一刀体10、第二刀体20以及滚动轴承40的尺寸小，能够使剪刀1薄型化。

[0066] 另外，由于沿轴方向以一定的内径贯通支撑轴插入贯通孔13和轴承保持孔23，因而与现有的剪刀同样地，能够以低成本制造第一刀体10和第二刀体20。

[0067] 另外，由于固定部件50通过其底面和围绕壁51而包围滚动轴承40的上端部，因而能够抑制尘埃等侵入。由此，能够抑制尘埃等侵入而导致的滚动轴承40的滚动阻力增加。因此，能够顺利地使第一刀体10和第二刀体20活动。

[0068] 此外，在上述第一实施方式中，虽然支撑轴30压入支撑轴插入贯通孔13，但也可以是支撑轴30相对于支撑轴插入贯通孔13通过粘结、熔敷来固定。

[0069] 另外，在上述第一实施方式中，施力部件60是盘形弹簧，但不限定于此，也可以是例如压缩螺旋弹簧或波形垫圈等。

[0070] 图6是示出施力部件的变形例的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0071] 另外，如图6所示，滚动轴承40的内圈41也可以通过由例如橡胶或硅橡胶、氨基甲酸乙酯等弹性材料形成的环状的施力部件160，而向第一刀体10侧施力。

[0072] [第二实施方式]接着，对第二实施方式的剪刀101进行说明。

[0073] 图7是第二实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0074] 在图2所示的第一实施方式中，第二刀体20的轴承保持孔23沿轴方向以一定的内径贯通。相对于此，在图7所示的第二实施方式中，在第二刀体120的轴承保持孔23的上端部形成锪孔部23a这点上，与第一实施方式不同。此外，对与上述的实施方式同样的构成标记同一符号而省略详细的说明(对于以下的各实施方式，也是如此)。

[0075] 如图7所示，锪孔部23a接受滚动轴承40的凸缘部42a。凸缘部42a的上表面与第二刀体120的第二基体121的上表面共面。滚动轴承40的下端缘与第二基体121的下表面配置在相同的轴方向位置。

[0076] 依据本实施方式，外圈42具备向径方向外侧伸出的凸缘部42a，在第二刀体120的轴承保持孔23，形成接受凸缘部42a的锪孔部23a，因而通过凸缘部42a与锪孔部23a的抵接，能够限制滚动轴承40的向第一刀体10侧的位移，并通过施力部件60按压第二刀体120。另外，通过锪孔部23a接受凸缘部42a，能够使轴方向中包含第二刀体120以及滚动轴承40的尺寸小。因此，能够使剪刀101薄型化。

[0077] [第三实施方式]接着，对第三实施方式的剪刀201进行说明。

[0078] 图8是第三实施方式所涉及的剪刀合上的状态下的平面图。图9是第三实施方式所涉及的剪刀张开的状态下的平面图。图10是图8的X-X线上的截面图。

[0079] 在图7所示的第二实施方式中，第一刀体10与第二刀体120直接重合。相对于此，在图8至图10所示的第三实施方式中，在滑动部件270设置于第一刀体210与第二刀体120之间这点上，与第二实施方式不同。

[0080] 如图8至图10所示，剪刀201具备滑动部件270。滑动部件270位于比第一刀体210和第二刀体120的支撑轴30更靠近基端侧，设置于第一刀体210和第二刀体120始终对置的部位。滑动部件270形成为，当从轴方向观看时，沿着以支撑轴30为中心的周方向延伸。如图10所示，滑动部件270配置于容纳槽214内，容纳槽214形成于第一刀体210的第一基体211的上表面。容纳槽214与滑动部件270的形状对应地形成。滑动部件270的上表面抵接于第二刀体120的第二基体121的下表面。滑动部件270对第一刀体210和第二刀体120沿彼此离开的方向施力。

[0081] 依据本实施方式，由于在第一刀体210与第二刀体120始终对置的部位处，设置有滑动部件270，因而能够降低第一刀体210和第二刀体120的滑动阻力。因此，能够使第一刀体210和第二刀体120的活动顺畅。

[0082] 另外，由于滑动部件270比第一刀体210和第二刀体120的支撑轴30更设置于基端侧，对第一刀体210和第二刀体120沿彼此离开的方向施力，因而能够以支撑轴30为支点而使第一刀体210和第二刀体120的前端侧彼此互相接近。由此，能够使设置于第一刀体210和第二刀体120的前端侧的刀刃线彼此始终压接，能够提高切断性能。

[0083] [第四实施方式]接着，对第四实施方式的剪刀301进行说明。

[0084] 图11是第四实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0085] 在图10所示的第三实施方式中，滚动轴承40的下端缘与第二刀体120的第二基体121的下表面配置在相同的轴方向位置。相对于此，在图11所示的第四实施方式中，滚动轴承40的下端缘比第二刀体120的第二基体121的下表面更位于下侧这点上，与第三实施方式不同。

[0086] 如图11所示，滚动轴承40的下端部(轴方向中的第一刀体310侧的端部)从第二刀体120的第二基体121的下表面向下侧突出。

[0087] 在第一刀体310的第一基体311的上表面，形成有向上侧开口的凹部315。凹部315接受滚动轴承40的下端部。凹部315形成为从轴方向看时为圆形状，与支撑轴插入贯通孔13同轴地配置。

[0088] 依据本实施方式，由于在第一刀体310的上表面形成有接受滚动轴承40的下端部的凹部315，因而即使在由于第二刀体120的薄型化而导致滚动轴承40的下端部从第二刀体120突出的情况下，能够使第一刀体310与第二刀体120重合。因此，能够使剪刀301薄型化。
另外，由于能够不使剪刀301的厚度增加并使滚动轴承40大型化，因而能够更顺利地使第一刀体310和第二刀体120活动。

[0089] [第五实施方式]接着，对第五实施方式的剪刀401进行说明。

[0090] 图12是第五实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0091] 在图10所示的第三实施方式中，滚动轴承40的外圈42具备凸缘部42a。相对于此，在图12所示的第五实施方式中，在滚动轴承440的外圈442沿轴方向同样地形成这点上，与第三实施方式不同。

[0092] 如图12所示，剪刀401具有滚动轴承440。滚动轴承440具备内圈41和外圈442。外圈442的外周面沿轴方向同样地形成。

[0093] 在第二刀体420的第二基体421，形成有外圈442压入的轴承保持凹部424。轴承保持凹部424向轴方向中的固定部件50侧(即，上侧)开口。轴承保持凹部424的轴方向中的尺寸设定为滚动轴承44的轴方向中的尺寸以上。在轴承保持凹部424的底部，形成支撑轴30插入贯通的贯通孔424a。贯通孔424a的内径比内圈41的外径大。在轴承保持凹部424的底表面，外圈442的下端缘从上方抵接。轴承保持凹部424的底部限制滚动轴承40的向下侧的位移。

[0094] 依据本实施方式，轴承保持凹部424的轴方向中的尺寸为滚动轴承440的轴方向中的尺寸以上，因而通过将滚动轴承440抵接轴承保持凹部424的底部，能够限制滚动轴承440的向第一刀体210侧的位移，并通过施力部件60按压第二刀体420，并且能够在轴承保持凹部424内完全地容纳滚动轴承440。由此，能够使轴方向中包含第二刀体420以及滚动轴承440的尺寸小。因此，能够使剪刀401薄型化。

[0095] [第六实施方式]接着，对第六实施方式的剪刀501进行说明。

[0096] 图13是第六实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图8的X-X线的部分处的截面图。

[0097] 在图12所示的第五实施方式中，滚动轴承440装配于第二刀体420的轴承保持凹部424。相对于此，在图13所示的第六实施方式中，在滚动轴承440装配于轴承保持孔523这点上，与第五实施方式不同，轴承保持孔523沿轴方向同样地形成于第二刀体520的第二基体
521。

[0098] 如图13所示，在轴承保持孔523，固定滚动轴承440的外圈442。外圈442通过压入轴承保持孔523而固定于轴承保持孔523。此外，外圈442也可以是相对于轴承保持孔523通过焊接、粘结来固定。

[0099] 依据本实施方式，轴承保持孔523由于沿轴方向同样地形成，因而能够通过冲压加工等容易地形成。因此，能够以低成本制造第二刀体520。而且，由于滚动轴承440的外圈442固定于轴承保持孔523，因而能够防止滚动轴承440从轴承保持孔523脱落，并且能够限制滚动轴承440的向第一刀体210侧的位移，并通过施力部件60按压第二刀体520。因此，能够以低成本提供维持优异的切断性能的剪刀501。

[0100] [第七实施方式]接着，对第七实施方式的剪刀601进行说明。

[0101] 图14是第七实施方式所涉及的剪刀的第一刀体的平面图。图15是第七实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的平面图。图16是第七实施方式所涉及的剪刀的支撑轴的侧面图。

[0102] 在图3所示的第一实施方式中，支撑轴插入贯通孔13在横截面视图上以圆形状形成。相对于此，在图14所示的第七实施方式中，在支撑轴插入贯通孔613在横截面视图上以非圆形状(异形)形成这点上，与第一实施方式不同。另外，在图5所示的第一实施方式中，支撑轴30的大直径部31在横截面视图上以圆形状形成。相对于此，在图15所示的第七实施方式中，在支撑轴630的大直径部631在横截面视图上以非圆形状(异形)形成这点上，与第一实施方式不同。

[0103] 如图14所示，在第一刀体610的第一基体611中的支撑轴插入贯通孔613的内周面，形成有彼此对置的一对两端倒角面613a(止转部)。

[0104] 如图15和图16所示，支撑轴630具备大直径部631，大直径部631嵌合于支撑轴插入贯通孔613(参照图14)。大直径部631以圆柱状形成，在沿轴方向正交的既定径方向的两侧，形成有两端倒角部631b(止转部)。如图14和图15所示，两端倒角部631b以与支撑轴插入贯通孔613的两端倒角面613a对应的形状形成。由此，两端倒角面613a和两端倒角部631b导致第一刀体610和支撑轴630不能相对旋转。支撑轴630以能够相对于第一刀体610而装卸且不能相对旋转的状态压入。

[0105] 依据本实施方式，当以支承第一刀体610的状态将固定部件50(参照图2)装配于支撑轴630时，能够通过导致第一刀体610和支撑轴630不能相对旋转的两端倒角面613a和两端倒角部631b而防止支撑轴630相对于第一刀体610而旋转。因此，能够容易地将固定部件50装卸于支撑轴630，能够容易地进行第一刀体610和第二刀体20(参照图2)的分解或组装。

[0106] 此外，在本实施方式中，通过对支撑轴插入贯通孔613和支撑轴630进行两端倒角(双头倒角)，从而使得第一刀体610和支撑轴630能够分解且不能相对旋转，但不限定于此。只要第一刀体和支撑轴能够彼此分解且不能相对旋转即可，这些联接部位也可以在从轴方向观看时以例如多边形状等非圆形状形成。另外，也可以通过销等止转部而使得第一刀体和支撑轴不能相对旋转。

[0107] [第八实施方式]接着，对第八实施方式的剪刀701进行说明。

[0108] 图17是第八实施方式所涉及的剪刀的说明图，是相当于图1的II-II线的部分处的截面图。

[0109] 在图2所示的第一实施方式中，支撑轴30的下端面以平面状形成。相对于此，在图17所示的第八实施方式中，在沿着在轴方向上正交的方向延伸的槽部734形成于支撑轴730的下端面(轴方向上的第一刀体210侧的端面)这点上，与第一实施方式不同。

[0110] 依据本实施方式，由于在支撑轴730的下端面，形成有槽部734，因而能够将螺丝刀等插入槽部734而固定支撑轴730。由此，能够容易地将固定部件50装卸于支撑轴730，能够容易地进行第一刀体210和第二刀体20的分解或组装。

[0111] 此外，本发明不限定于参照附图而说明的上述的实施方式，在其技术范围内，考虑各种各样的变形例。

[0112] 例如，在上述各实施方式中，作为切断机的一个示例，举例说明剪刀，但不限定于此，切断机也可以是例如裁断机。

[0113] 另外，在上述各实施方式中，滚动轴承压入第二刀体的轴承保持孔或轴承保持凹部，但不限定于此，滚动轴承的外圈相对于第二刀体固定即可。

[0114] 另外，在上述各实施方式中，固定部件是螺纹固定于支撑轴的上端部(阳螺纹部)的螺母部件，但不限定于此，固定部件也可以是使支撑轴的上端部压弯变形的铆接部。

[0115] 此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够适当将上述的实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素。

[0116] 产业上的可利用性依据上述各实施方式的切断机，由于滚动轴承的外圈和内圈中的一者与第二刀体一体地旋转，另一者通过施力部件向第一刀体施力，因而能够将第二刀体向第一刀体按压。因此，第一刀体和第二刀体始终压接，能够维持切断性能。而且，外圈和内圈中与第二刀体一体地旋转的一者不接触施力部件，因而能够抑制旋转时的滑动摩擦的增加。因此，能够使第一刀体和第二刀体的活动顺畅。另外，在具备该切断机的剪刀中，也能够得到同样的作用效果。

[0117] 因此，依据上述各实施方式，由于能够提供能够维持优异的切断性能的切断机和剪刀，因而产业上的可利用性大。

[0118] 符号说明1、101、201、301、401、501、601、701 剪刀(切断机)
10、210、310、610 第一刀体
12 第一握住部
20、120、420、520 第二刀体
22 第二握住部
23、523 轴承保持孔
23a 锪孔部
30、630、730 支撑轴
40、440 滚动轴承
41 内圈
42、442 外圈
42a 凸缘部
50 固定部件
60、160 施力部件
270 滑动部件
315 凹部
613a 两端倒角面(止转部)
631b 两端倒角部(止转部)
734 槽部。