使用低反应性吸附剂提纯烃料流的方法

摘要

本发明涉及从烃料流除去污染物的方法，例如从烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃和其它烃料流除去氯化物、CO2、COS、H2S、AsH3、甲醇、硫醇和其它含S或O的有机化合物。此方法包括使所述烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分例如钠，吸附剂的量是沸石的离子交换容量的至少30％。

权利要求

1.一种从烃料流除去污染物的方法，包括使含有沸点为50-180℃、优选50-115℃的烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃的烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，从而除去一部分的至少一种含氯化物的污染物，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分，由此制备烃产物料流。

2.权利要求1的方法，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。

3.权利要求1的方法，其中粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。

4.权利要求2的方法，其中沸石是沸石X。

5.权利要求1的方法，其中吸附剂具有二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5，优选

2.1。

6.权利要求1的方法，其中吸附条件包括50-150℃温度，优选120℃。

7.一种用于从烃料流除去污染物的吸附剂，其包含沸石组分、粘合剂组分和金属组分。

8.权利要求7的吸附剂，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。

9.权利要求8的吸附剂，其中沸石是沸石X。

10.权利要求7的吸附剂，其中粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。

说明书

使用低反应性吸附剂提纯烃料流的方法

[0001] 优先权声明

[0002] 本申请要求2015年9月23日递交的美国临时申请No.62/222326的优先权，将此申请的内容全部引入本文以供参考。

[0003] 领域

[0004] 本发明涉及从烃料流除去污染物的方法，例如从烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃和其它烃料流除去氯化物、CO2、COS、H2S、AsH3、甲醇、硫醇和其它含S或O的有机化合物。此方法涉及使料流与含有沸石、粘合剂和金属组分例如钠的吸附剂接触，吸附剂的量是沸石的离子交换容量的至少30％。

[0005] 背景

[0006] 固体吸附剂通常用于从烃料流除去污染物，烃料流例如是烯烃、天然气和轻质烃级分。因为这些料流可以含有不同的污染物，可能需要多于一种的吸附剂或吸附床以充分提纯料流，以使此料流可以用于所需工艺中。可能存在于这些料流中的污染物包括氯化物，H2O，CO，O2，CO2，COS，H2S，NH3，AsH3，PH3，Hg，甲醇，硫醇，和其它含S或O的有机化合物。

[0007] 芳族化合物萃取装置可以接受用于连续催化铂重整装置的进料，这些萃取装置可能存在由氯化物侵入和氯化物在溶剂中聚集所引起的腐蚀问题。目前在本领域中采用使用固体吸附剂除去氯化物的方法，但是这是昂贵的选择，因为必须处理含有大量重质烃的料流以有效实施此方法。

[0008] 例如，用于从重整料流萃取苯的精馏操作可以对于进入苯萃取装置的进料使用氯化物去除床。可以使用氯化物去除床，这是因为在进入此装置的进料中的氯化物已经对在装置中的腐蚀问题做出贡献。但是，一旦对于进料使用氯化物去除床，则装置的腐蚀问题得到改进，这通过工艺料流的pH控制反映出来，更尤其是酸度面积得到大幅度改进。使用这种方式，装置随着时间而开始出现回收苯的问题。苯的差回收率归因于重质油在装置的溶剂中聚集，导致溶剂不太有效。吸附剂作为催化剂用于酸催化反应，例如芳烃与烯烃的烷基化反应。吸附剂的催化作用在吸附氯化物污染物时得到进一步促进。上述烷基化反应的副反应导致进料的分子量显著增加，有时增加两倍或甚至更多。这种高分子量物质聚集在装置中，是不利的，这是因为此装置并不是设计用于此种物质的。

[0009] 所以，需要使用具有合理尺寸和正确位置的氯化物去除床的方法。

[0010] 概述

[0011] 本发明的第一个实施方案是一种从烃料流除去污染物的方法，包括使含有沸点为50-180℃、优选50-115℃的烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃的烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，从而除去一部分的至少一种含氯化物的污染物，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分，由此制备烃产物料流。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。

[0012] 本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是沸石X。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附剂具有二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5，优选2.1。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附条件包括50-150℃的温度，优选120℃。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是碱金属，选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是钠。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石的存在量是吸附剂的30-95重量％。

[0013] 本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中还包括将烃产物料流送到用于回收芳族化合物的萃取蒸馏装置。一种吸附剂用于从烃料流除去污染物，其含有沸石组分、粘合剂组分和金属组分。沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。吸附剂可以具与氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5。金属组分可以是碱金属，其选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。沸石的存在量可以是吸附剂的30-95重量％。

[0014] 下面将描述一部分其它目的、优点和新的实例特征，其它将是本领域技术人员在考虑以下描述时所能理解的，或可以通过生产或操作实例学习。这些概念的目的和优点可以通过方法学、工具和在所附权利要求中的特定组合来实现和达到。

[0015] 定义

[0016] 这里使用的术语“料流”、“进料”、“产物”、“组分”或“部分”可以包括各种烃分子，例如直链、支化或环状的烷烃、烯烃、烷二烯和炔，以及任选地其它物质，例如气体，例如氢气，或杂质，例如重金属，以及硫和氮化合物。上述物质也可以包括芳烃和非芳烃。

[0017] 烃分子可以缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示在一个或多个烃分子中的碳原子数目，或此缩写可以用作形容词，例如用于非芳族化合物。相似地，芳族化合物可以缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示在一个或多个芳族分子中的碳原子数目。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一个或多个烃符号联用，例如C3+或C3-，其包括缩写的一种或多种烃。作为一个实例，缩写“C3+”表示具有3个或更多个碳原子的一种或多种烃分子。

[0018] 这里使用的术语“区域”可以表示包括一个或多个装置和/或一个或多个子区域的区域。装置可以包括、但不限于一个或多个反应器或反应容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩器和控制器。另外，装置、例如反应器、干燥器或容器可以还包括一个或多个区域或子区域。

[0019] 这里使用的术语“二氧化硅与氧化铝之间的比率”可以表示在沸石骨架中的二氧化硅(SiO2)相对于氧化铝(Al2O3)之间的摩尔比率。

[0020] 详细描述：

[0021] 以下描述不用于限制目的，而是仅仅用于描述示例方面的通用原则。本发明公开的范围应当参考权利要求来确定。

[0022] 本申请的发明包括使用固体成型吸附剂的提纯方法。关于固体成型吸附剂，一种必要组分可以是低反应性粘合剂。粘合剂可以是具有高表面积的多孔材料，其提供粘合基质。粘合剂可以选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。在一个实施方案中，低反应性粘合剂可以是活化氧化铝。在另一个实施方案中，低反应性粘合剂可以是粘土。活化氧化铝包括氧化铝，其通常具有大于100m2/g的表面积，通常是100-400m2/g。另外，活化氧化铝粉末优选通过氢氧化铝例如氧化铝三水合物在热气体料流或固体热载体中的快速脱水获得。脱水可以在任何合适的装置中使用热气体料流或固体热载体完成。通常，用热气体加热或与热气体接触的时间是非常短的时间，通常是小于1秒到4或5秒。通常，气体的温度在400-1000℃的范围内。此方法通常称为快速煅烧，例如参见美国专利No.2,915,365，将其内容引入本文以供参考。但是，可以使用其它煅烧方法。

[0023] 适用于本发明的活化氧化铝具有0.1-300微米的中值粒径，优选1-100微米，通常是1-20微米。在某些情况下，可以希望使用具有1-10微米的中值粒径的氧化铝。氧化铝可以在活化之前或之后研磨成所需的粒径。活化氧化铝通常具有在200-1000℃温度下的LOI(点燃损失)为5-12％。活化氧化铝的一种来源是三水铝石，其是使用Bayer方法从铝土矿衍生的氧化铝水合物的一种形式。但是，如果充分煅烧，也可以使用α-氧化铝一水合物、假勃姆石或氧化铝三水合物。也可以使用氧化铝的其它来源，包括粘土和氧化铝醇盐。

[0024] 适用于本发明中的粘土可以包括具有小粒径的高纯度粘土。粘土的粘合性能是本领域中公知的。通常，粘土是天然的细粒矿物，例如高岭土、多水高岭土、伊利石和蒙脱土。其它粘土类型包括绿土、海泡石、凹凸棒石、绿泥石等。在组成方面，粘土是片状的硅铝酸盐。粘合剂的应用是高度依赖于其纯度和粘合性能的。粘合剂的低反应性是用于本发明的关键性能。粘土粘合剂必须不能用作对于烃进料的所有组分而言的催化剂。

[0025] 本发明的另一种必要组分是沸石。沸石是结晶硅铝酸盐组合物，其是微孔的，并具有由角共享AlO2和SiO2四面体形成的三维氧化物骨架。沸石的特征在于具有均匀尺寸的开孔，具有显著的离子交换容量，并且能使分散在晶体内部空穴中的吸附相逆向解吸，且不会显著替代构成永久沸石晶体结构的任何原子。可以用于本发明中的沸石是具有 的开孔的那些。

[0026] 一般而言，沸石具有由以下经验式表示的组成：

[0027] M2/nO:Al2O3:bSiO2

[0028] 其中M是具有“n”价键的阳离子，“b”具有2-500的值。优选的沸石是具有SiO2/Al2O3比率为2:1至6:1的那些沸石，和/或具有沸石X、八面沸石、沸石Y、沸石A、丝光沸石、β-沸石和镁碱沸石的晶体结构的那些沸石。特别优选的沸石是沸石X、Y和A。

[0029] 这些沸石的制备方法是本领域公知的，并包括形成由各组分的反应性来源组成的反应混合物，然后此混合物进行水热反应以形成沸石。具体而言，沸石Y的合成可以参见美国专利Nos.3,130,007和4,503,023，沸石X的合成可以参见美国专利Nos.2,883,244和3,862,900，将其内容全部引入本文以供参考。

[0030] 虽然沸石、特别是沸石X和Y的合成方法是公知的，但是下面为了完整起见将进行简述。M的反应性来源包括但不限于碱金属或碱土金属的卤化物和氢氧化物，例如氯化钠、氢氧化钠、氢氧化钾等。铝源包括但不限于膨润土氧化铝、γ-氧化铝和可溶性铝酸盐，例如铝酸钠或四乙基铝酸铵。最后，硅源包括但不限于二氧化硅、二氧化硅水溶胶、硅酸等。

[0031] 反应性来源被组合到反应混合物中，此混合物具有以下摩尔比率的氧化物的组成：

[0032] SiO2/Al2O3＝8-12

[0033] M2O/Al2O3＝2.5-4

[0034] H2O/M2O＝120-180

[0035] 然后此混合物反应以形成沸石。

[0036] 在制得时，沸石将在通道和/或孔中含有“M”金属。这些金属阳离子的功能是平衡沸石晶格的负电荷。因为这些阳离子不是骨架的一部分，所以它们是可交换的，并据说占据交换位置。在沸石中存在的金属阳离子的总量称为沸石的化学计算量或最大离子交换容量。此量通常用摩尔表示。

[0037] 因为初始存在于沸石中的金属阳离子是可交换的，所以它们可以交换其它(不同的)碱金属、碱土金属、氢离子、铵离子或其混合物。如果所用的沸石部分或完全地含有氢或铵离子，则这些离子必须在制备复合吸附剂之前或期间完全被碱金属、碱土金属或其混合物交换。

[0038] 本发明的成型吸附剂的另一种必要组分是金属组分(Madd)，其选自碱金属、碱土金属以及它们的混合物。这种金属组分(Madd)是除了在沸石的交换位置中存在的金属阳离子(M)之外额外存在的。也就是说，Madd是超过或大于在沸石的交换位置中存在的可交换M金属离子的量。另外，Madd金属可以是与M金属相同或不同的。例如，在沸石中的M金属可以是钾，而Madd可以是钠。

[0039] Madd的具体例子包括但不限于钠、钾、锂、铷、铯、钙、锶、镁、钡、锌和铜。(金属组分前体)的来源可以是能在活化条件下分解成金属氧化物的任何化合物(参见下文)。这些来源的例子是金属的硝酸盐、氢氧化物、羧酸盐、碳酸盐和氧化物。成型吸附剂可以通过按照任何顺序合并三种组分并形成成型制品来制备，但是不是必须具有相同的结果。

[0040] 在一种方法中，将氧化铝、沸石和所需金属氧化物的水溶液混合，并形成成型制品。例如，γ-氧化铝、沸石X和乙酸钠溶液可以合并成面团、然后通过本领域公知的方法挤出或成型，例如粒料、丸料、片料或球体(例如通过油滴法)。优选的形成基本圆形的形状或成型体的方法包括使用盘式成粒机。此技术使用旋转盘或盘式成粒机，在其上加入氧化铝组分、沸石组分和金属组分溶液，从而形成基本圆形的制品或成型体。

[0041] 另一种形成成型制品的方法是将氧化铝、沸石、粘土和金属化合物的粉末混合，然后形成粒料、丸料等。第三种方法是混合氧化铝和沸石组分(粉末)，使其形成成型制品，然后用金属化合物的水溶液浸渍成型制品。成型步骤是通过上述任何一种方法进行的。

[0042] 在获得成型制品后，使它们在环境温度至200℃的温度下固化或干燥5分钟至25小时。成型制品可以按照间歇方法固化，例如在箱或盘中，或者在连续方法中使用移动带固化。成型制品被固化后，固化制品通过在275-600℃温度下加热5-70分钟进行活化。加热可以用在移动盘中或在移动带中的制品进行，其中制品直接燃烧以提供最终的固体吸附剂。

[0043] 最终的吸附剂可以现在用于从各种烃料流除去污染物。可以处理的料流包括但不限于烃料流，特别是含有饱和和/或不饱和烃的那些。烯烃料流例如乙烯、丙烯和丁烯可以特别使用此吸附剂处理。这些料流将含有一种或多种以下污染物：氯化物，HCl，H2O，CO，O2，CO2，COS，H2S，NH3，AsH3,PH3，Hg，甲醇，硫醇，和其它含S或O的有机化合物。

[0044] 本发明的第一个实施方案是一种从烃料流除去污染物的方法，包括使含有沸点为50-180℃、优选50-115℃的烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃的烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，从而除去一部分的至少一种含氯化物的污染物，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分，由此制备烃产物料流。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是沸石X。

[0045] 本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附剂具有二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5，优选2.1。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附条件包括50-150℃的温度，优选120℃。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是碱金属，选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是钠。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石的存在量是吸附剂的30-95重量％。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中还包括将烃产物料流送到用于回收芳族化合物的萃取蒸馏装置。

[0046] 一种吸附剂用于从烃料流除去污染物，其含有沸石组分和金属组分。在所述吸附剂中，沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。吸附剂可以具与二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5。金属组分可以是碱金属，其选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。优选，金属组分是钠。另外，沸石的存在量是吸附剂的30-95重量％。

[0047] 烃料流是通过使料流与固体吸附剂在吸附条件下接触来提纯的。接触操作可以按照间歇或连续方法进行，其中优选连续方法。吸附剂可以作为固定床、移动床或径向流动床存在，其中优选固定床。当使用固定床时，进料流可以沿着上流或下流方向流动，其中上流方式通常优选用于液体进料。如果使用移动床，则进料的流动可以是顺流或逆流的。另外，当使用固定床时，可以使用多个床，并且可以放置在一个或多个反应器容器中。吸附条件包括环境温度到80℃的温度，压力为大气压至100atm.(1.01x104kPa)，接触时间取决于烃料流是液体或是气体料流。对于液体料流，接触时间是用液体小时空速(LHSV)表示的，是0.5-10hr-1；而对于气体料流，气体小时空速是500-10,000hr-1。

[0048] 在特定量的时间之后，此时间取决于污染物的浓度、床尺寸和空速，吸附剂将基本上已用过的，即已经吸附一定量的污染物，以使在提纯料流中的污染物含量高于可接受的水平。此时，取出吸附剂并用新鲜吸附剂代替。用过的吸附剂可以通过本领域公知的方法再生，然后返回使用。在典型的再生工艺中，先排干和解压吸附剂，然后用惰性料流进行冷吹扫。接着，在80-150℃下沿着下流方向进行温热吹扫，从而从床除去被夹带的烃。最后，温度缓慢升高到280-320℃，并保持至少2小时，然后冷却到环境温度。

[0049] 吸附剂也可以在吸附床外部再生。例如，用过的吸附剂可以运输到异地进行再生。通常，此工艺是通过在根据性能设计的烘箱中使用惰性和含氧气氛进行的。

[0050] 不需要进一步累述，认为在上述描述的基础上，本领域技术人员可以充分实施本发明，并容易确定本发明的基本特征，在不偏离本发明精神和范围的情况下对本发明进行各种变化和改进并使其适用于各种用途和状况。所以，上述的优选具体实施方案仅仅用于说明目的，并不以任何方式限制本发明的其它公开内容，并且覆盖在所附权利要求范围内的各种改进和等同方案。在上文中，所有温度是摄氏度，并且所有份数和百分比是按重量计的，除非另有说明。具体实施方案

[0051] 下面将结合具体实施方案描述本发明，应当理解的是此描述是用于说明目的，并不限制先前描述和所附权利要求的范围。

[0052] 本发明的第一个实施方案是一种从烃料流除去污染物的方法，包括使含有沸点为50-180℃、优选50-115℃的烯烃、链烷烃、芳族化合物、环烷烃的烃料流与吸附剂在吸附条件下接触，从而除去一部分的至少一种含氯化物的污染物，其中吸附剂包含沸石组分、粘合剂和金属组分，由此制备烃产物料流。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是沸石X。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附剂具有二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5，优选2.1。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附条件包括50-150℃的温度，优选120℃。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是碱金属，选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是钠。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石的存在量是吸附剂的30-95重量％。本发明的一个实施方案是在本段中从第一个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中还包括将烃产物料流送到用于回收芳族化合物的萃取蒸馏装置。

[0053] 本发明的第二个实施方案是一种用于从烃料流除去污染物的吸附剂，其含有沸石组分、粘合剂组分和金属组分。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是选自沸石X，沸石Y，沸石A，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石是沸石X。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中粘合剂是选自氧化铝，二氧化硅，粘土，水合硅酸铝，氧化钛，氧化锆，以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中吸附剂具有二氧化硅与氧化铝之间的比率为2.0-2.5。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是碱金属，选自钠、钾、锂、铷、铯以及它们的混合物。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中金属组分是钠。本发明的一个实施方案是在本段中从第二个实施方案到在先实施方案中的一个、任何一个或全部实施方案，其中沸石的存在量是吸附剂的30-95重量％。

[0054] 不需要进一步累述，认为在上述描述的基础上，本领域技术人员可以充分实施本发明，并容易确定本发明的基本特征，在不偏离本发明精神和范围的情况下对本发明进行各种变化和改进并使其适用于各种用途和状况。所以，上述的优选具体实施方案仅仅用于说明目的，并不以任何方式限制本发明的其它公开内容，并且覆盖在所附权利要求范围内的各种改进和等同方案。

[0055] 在上文中，所有温度是摄氏度，并且所有份数和百分比是按重量计的，除非另有说明。