一种夹层玻璃真空环装置

摘要

本发明公开了一种夹层玻璃真空环装置，包括夹层玻璃和真空环，所述夹层玻璃包括大片玻璃、小片玻璃；所述真空环包括长截边和短截边，以及由长截边和短截边内侧凹槽形成的第一真空环槽和第二真空环槽；真空环套接在夹层玻璃上，短截边与大片玻璃边缘面契合，长截边与小片玻璃面契合。本发明采用的结构能够加工大小片玻璃边缘偏差大于10mm的夹层玻璃，通用性强，适用范围广，而且保留了传统真空环的优点，在加工时不需要改变整套现有工序和现有设备，操作简单，成本低廉，产能高。

权利要求

1.一种夹层玻璃真空环装置，包括夹层玻璃、真空环；所述夹层玻璃包括大片玻璃、小片玻璃；所述真空环套接在夹层玻璃边缘面上，其特征在于：所述真空环具有短截边和长截边，短截边与大片玻璃边缘面契合，长截边与小片玻璃边缘面契合；所述真空环内侧设有第一真空环槽和第二真空环槽，第一真空环槽由短截边内侧凹槽构成，第二真空环槽由长截边内侧凹槽构成，所述短截边和长截边与玻璃面契合的两端为楔形结构，所述楔形结构与玻璃边缘过盈配合，所述短截边环形覆盖大片玻璃边缘面10-15mm，长截边环形覆盖小片玻璃边缘面10-15mm，所述第一真空环槽和第二真空环槽之间的部分为导气部，所述导气部内侧贴合大片玻璃，所述导气部设置有导气槽将第一真空环槽和第二真空环槽连通，所述导气槽间隔均匀分布在导气部。

说明书

一种夹层玻璃真空环装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种夹层玻璃初压线抽真空采用的真空环，特别是一种夹层玻璃真空环装置。背景技术：

[0002] 汽车玻璃中的前挡玻璃均采用夹层玻璃，因其具有更高的安全性能和隔音性能，也广泛应用于其他车窗玻璃甚至建筑玻璃领域。夹层玻璃的工艺流程主要是预处理、烘弯、合片、包装。其中合片过程中需要对大小片玻璃进行加热和抽真空。抽真空时，将真空环套接在大小片玻璃上，然后把玻璃加热到预定温度，通过真空泵和真空环将大小片玻璃之间的气泡抽出。传统的真空环截面为圆形或类似圆形，只能适用于大小片玻璃边缘尺寸偏差小于10mm的夹层玻璃，无法加工大小片玻璃边缘尺寸偏差较大的夹层玻璃。对于大小片玻璃边缘尺寸偏差大于10mm的夹层玻璃，传统办法是采用真空袋将大小片玻璃整个密封装在真空袋中，这种办法采用的真空袋的橡胶材料导热能力远低于玻璃，影响玻璃吸热效率，需大大增加吸热时间保证玻璃达到预定的温度，而且只能平放进行加工，占据较大的空间和面积，如此一来，这种方法成本高，操作繁琐，产能低。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提出一种夹层玻璃真空环装置，可以加工任何边缘尺寸偏差的夹层玻璃，而且保证了低成本和高产能。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种夹层玻璃真空环装置，包括夹层玻璃、真空环；所述夹层玻璃包括大片玻璃、小片玻璃；所述真空环套接在夹层玻璃边缘面上，其特征在于：所述真空环具有短截边和长截边，短截边与大片玻璃边缘面契合，长截边与小片玻璃边缘面契合；所述真空环内侧设有第一真空环槽和第二真空环槽，第一真空环槽由短截边内侧凹槽构成，第二真空环槽由长截边内侧凹槽构成。

[0005] 进一步地，所述短截边和长截边与玻璃面契合的两端为楔形结构，所述楔形结构与玻璃边缘过盈配合。楔形结构保证了真空环的密封性。

[0006] 作为优选地，所述第一真空环槽和第二真空环槽之间的部分为导气部，所述导气部内侧贴合大片玻璃。所述导气部设置有导气槽将第一真空环槽和第二真空环槽连通，所述导气槽间隔均匀分布在导气部。导气槽将第一真空环槽与第二真空环槽连通，从夹层玻璃中抽出的空气进入第二真空环槽后，通过导气槽流入第一真空环槽。

[0007] 进一步地，所述真空环外侧设置一抽头与第一真空环槽连通并与真空环一体成型。抽头与外部抽气管和真空泵连接，将第一真空环槽的气体不断抽出实现抽真空加工。

[0008] 可选地，所述短截边环形覆盖大片玻璃边缘面10-15mm，长截边环形覆盖小片玻璃边缘面10-15mm。

[0009] 可选地，所述短截边覆盖大片玻璃边缘面10-15mm，长截边为完整的底面覆盖整片小片玻璃表面，且长截边底面第二环槽内的中心部分贴合小片玻璃表面。长截边底面虽然覆盖了夹层玻璃的一整个面，但是短截边的大片玻璃表面依然有大量面积与外部接触，玻璃的导热性能较好，能够满足快速加热玻璃的加工需求。

[0010] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

[0011] 本发明采用了一种夹层玻璃真空环装置，解决了现有技术中传统真空环不能加工大小片玻璃边缘偏差大于10mm的夹层玻璃的问题，通用性强，适用范围广，而且保留了传统真空环的优点，在加工时不需要改变整套现有工序和现有设备，操作简单，成本低廉，产能高。附图说明：

[0012] 图1为现有技术真空环装置的整体示意图；

[0013] 图2为现有技术真空环截面示意图；

[0014] 图3为本发明截面示意图；

[0015] 图4为本发明部分立体示意图；

[0016] 图5为本发明的实施例之一的整体示意图；

[0017] 图6为本发明的另一实施例的截面示意图；

[0018] 图7为本发明的实施例之一的整体示意图。

[0019] 附图标记：1：大片玻璃；2：小片玻璃；3：短截边；4：长截边；5：第一真空环槽；6：第二真空环槽；7：导气部；8：导气槽；9：抽头。具体实施方式：

[0020] 以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

[0021] 如图3所示，真空环的短截边3与大片玻璃1的边缘面契合，内侧楔形面扣接在大片玻璃1表面，覆盖边缘面10-15mm；长截边4与小片玻璃2的边缘面契合，内侧楔形面扣接在小片玻璃2表面，覆盖边缘面10-15mm；短截边3与长截边4两端内侧挖空，形成第一真空环槽5和第二真空环槽6；第一真空环槽5和第二真空环槽6之间是导气部7，导气部7内侧紧密贴合大片玻璃1表面，导气部7的长度可根据大片玻璃1和小片玻璃2的边缘偏差进行适当调整。如图4所示，导气部7间隔均匀分布用于导通第一真空环槽5和第二真空环槽6的导气槽8。如图5所示，真空环外表面有一个抽头9与第一真空环槽5连通。

[0022] 如图5所示，进行加工时，将真空环的短截边3套接在大片玻璃1边缘面上，再按压长截边4排出多余的气泡，然后将安装好真空环装置的夹层玻璃竖直放置在初压线上，抽头9连接真空泵的抽气管进行抽真空加工。大片玻璃1和小片玻璃2之间的气体在加热过程和真空泵的作用下从夹层中逸出到第二真空环槽6，然后流经导气槽8进入第一真空环槽5从抽头9排出。

[0023] 如图3、图4、图5所示是本发明的一个实施例，长截边4与短截边3一样，环形覆盖在夹层玻璃的边缘表面上，即该实施形态下的真空环装置是一种环形结构的真空环。

[0024] 如图6、图7所示是本发明的另一个实施例，所述长截边4为覆盖整个小片玻璃2的底面，即本实施例的真空环装置是一种半包结构的真空袋，虽然小片玻璃2的表面被长截边4所覆盖无法进行快速吸热，但是大片玻璃1的表面依然裸露在外，热量可以从大片玻璃1传到至小片玻璃2，不会影响到整体的吸热效率。

[0025] 以上内容对本发明所述的一种夹层玻璃真空环装置进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。