一种锂电池生产用极片压片设备

摘要

本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用极片压片设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本的锂电池生产用极片压片设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用极片压片设备，包括有底板、支架、横板、支板、第一连接块、n形板等；底板的顶部中间通过螺栓连接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有横板，底板的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板。本发明通过驱动装置能够驱动压片装置对极片进行压制，通过输送装置能够向左运输极片，并通过下料装置能够进行下料，且本发明结构简单，造价较低。

权利要求

1.一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、横板(3)、支板(4)、第一连接块(5)、n形板(6)、压片装置(7)和驱动装置(8)，底板(1)的顶部中间通过螺栓连接有支架(2)，支架(2)的顶部通过螺栓连接有横板(3)，底板(1)的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板(4)，支板(4)位于横板(3)的后侧，支板(4)的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块(5)，第一连接块(5)的左侧面通过螺栓连接有n形板(6)，n形板(6)的内侧面设有压片装置(7)，n形板(6)的内侧顶部设有驱动装置(8)；压片装置(7)包括有滑轨(701)、滑块(702)、齿条(703)、U形板(704)、推板(705)和压块(706)，滑轨(701)设有两个，两个滑轨(701)通过螺栓分别与n形板(6)内的左侧和右侧连接，滑轨(701)上设有两个与其滑动配合的滑块(702)，两个滑块(702)上下对称，两个滑块(702)的内侧面之间通过螺栓连接有齿条(703)，两个齿条(703)的底部之间通过螺栓连接有U形板(704)，U形板(704)的底部中间通过螺栓竖直连接有推板(705)，推板(705)的底部通过螺栓连接有压块(706)；驱动装置(8)包括有安装板(801)、电机(802)、第一转轴(803)和扇形齿轮(804)，安装板(801)的顶部通过螺栓与n形板(6)内侧顶部的中间连接，安装板(801)的底部通过螺栓安装有电机(802)，电机(802)的输出轴通过联轴器连接有第一转轴(803)，第一转轴(803)的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮(804)，扇形齿轮(804)与齿条(703)啮合；还包括有输送装置(9)，横板(3)上设有输送装置(9)，输送装置(9)包括有第一皮带轮(901)、第二皮带轮(902)、第一平皮带(903)、圆盘(904)、圆杆(905)、竖杆(906)、轴承座(907)、第二转轴(908)、连接杆(909)、第三皮带轮(910)、第四皮带轮(911)和第二平皮带(912)，第一皮带轮(901)转动式的安装在横板(3)的左侧面，横板(3)的右侧面转动式的安装有第二皮带轮(902)，第二皮带轮(902)与第一皮带轮(901)之间连接有第一平皮带(903)，第一皮带轮(901)的前侧连接有圆盘(904)，圆盘(904)的前侧面沿轴向均匀间隔的连接有多个圆杆(905)，底板(1)的顶部左侧通过螺栓连接有竖杆(906)，竖杆(906)的顶端通过螺栓安装有轴承座(907)，轴承座(907)上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴(908)，第二转轴(908)上的前侧连接有连接杆(909)，第二转轴(908)的后侧外围通过平键连接的方式连接有第三皮带轮(910)，扇形齿轮(804)前侧的第一转轴(803)外围通过平键连接的方式连接有第四皮带轮(911)，第四皮带轮(911)与第三皮带轮(910)之间连接有第二平皮带(912)；

还包括有下料装置(10)，第一连接块(5)下方的支板(4)左侧面设有下料装置(10)，下料装置(10)包括有第二连接块(101)、储物箱(102)、L型杆(104)、导套(105)、活动块(106)、滑轮(108)和横杆(109)，第二连接块(101)的右侧面通过螺栓与第一连接块(5)下方的支板(4)左侧面连接，第二连接块(101)的左侧面通过螺栓连接有储物箱(102)，储物箱(102)的顶部为敞口式设置，储物箱(102)下部的左右两侧均开有开口(103)，储物箱(102)的左侧面下部通过螺栓连接有L型杆(104)，L型杆(104)的底端通过螺栓连接有导套(105)，U形板(704)的底部右侧通过螺栓连接有活动块(106)，活动块(106)的前侧面开有一字孔(107)，一字孔(107)为倾斜设置，一字孔(107)内设有滑轮(108)，滑轮(108)上连接有横杆(109)，横杆(109)的右端穿过导套(105)和左侧的开口(103)位于储物箱(102)内。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，还包括有支杆(11)和收集框(12)，竖杆(906)和支架(2)之间的底板(1)顶部通过螺栓竖直连接有支杆(11)，支杆(11)的顶部通过螺栓连接有收集框(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，还包括有斜板(13)和弹簧(14)，收集框(12)内的左侧上部通过铰接部件铰接连接有斜板(13)，斜板(13)的左侧面与收集框(12)内的左侧之间连接有弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，还包括有海绵块(15)，收集框(12)内的底部设有海绵块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，还包括有斜杆(16)，支板(4)的左侧面下部与支板(4)左侧的底板(1)顶部之间通过螺栓连接有斜杆(16)，支板(4)的右侧面下部与支板(4)右侧的底板(1)顶部之间也通过螺栓连接有斜杆(16)。

说明书

一种锂电池生产用极片压片设备

技术领域

[0001] 本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用极片压片设备。

背景技术

[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

[0003] 极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，如此需要对极片进行压片，目前一般是人工和对辊机对极片进行压片，人工压片的方式工人的劳动强度较大，压片速度慢，从而会降低锂电池的生产效率，而对辊机的制作成本较高，从而会提高锂电池的生产成本，因此亟需研发一种能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本的锂电池生产用极片压片设备。

发明内容

[0004] (1)要解决的技术问题

[0005] 本发明为了克服人工压片的方式工人的劳动强度较大，压片速度慢，会降低锂电池的生产效率，而对辊机的制作成本高，会提高锂电池的生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本的锂电池生产用极片压片设备。

[0006] (2)技术方案

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用极片压片设备，包括有底板、支架、横板、支板、第一连接块、n形板、压片装置和驱动装置，底板的顶部中间通过螺栓连接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有横板，底板的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板，支板位于横板的后侧，支板的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块，第一连接块的左侧面通过螺栓连接有n形板，n形板的内侧面设有压片装置，n形板的内侧顶部设有驱动装置。

[0008] 优选地，压片装置包括有滑轨、滑块、齿条、U形板、推板和压块，滑轨设有两个，两个滑轨通过螺栓分别与n形板内的左侧和右侧连接，滑轨上设有两个与其滑动配合的滑块，两个滑块上下对称，两个滑块的内侧面之间通过螺栓连接有齿条，两个齿条的底部之间通过螺栓连接有U形板，U形板的底部中间通过螺栓竖直连接有推板，推板的底部通过螺栓连接有压块。

[0009] 优选地，驱动装置包括有安装板、电机、第一转轴和扇形齿轮，安装板的顶部通过螺栓与n形板内侧顶部的中间连接，安装板的底部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

[0010] 优选地，还包括有输送装置，横板上设有输送装置，输送装置包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、圆盘、圆杆、竖杆、轴承座、第二转轴、连接杆、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第一皮带轮转动式的安装在横板的左侧面，横板的右侧面转动式的安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带，第一皮带轮的前侧连接有圆盘，圆盘的前侧面沿轴向均匀间隔的连接有多个圆杆，底板的顶部左侧通过螺栓连接有竖杆，竖杆的顶端通过螺栓安装有轴承座，轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上的前侧连接有连接杆，第二转轴的后侧外围通过平键连接的方式连接有第三皮带轮，扇形齿轮前侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间连接有第二平皮带。

[0011] 优选地，还包括有下料装置，第一连接块下方的支板左侧面设有下料装置，下料装置包括有第二连接块、储物箱、L型杆、导套、活动块、滑轮和横杆，第二连接块的右侧面通过螺栓与第一连接块下方的支板左侧面连接，第二连接块的左侧面通过螺栓连接有储物箱，储物箱的顶部为敞口式设置，储物箱下部的左右两侧均开有开口，储物箱的左侧面下部通过螺栓连接有L型杆，L型杆的底端通过螺栓连接有导套，U形板的底部右侧通过螺栓连接有活动块，活动块的前侧面开有一字孔，一字孔为倾斜设置，一字孔内设有滑轮，滑轮上连接有横杆，横杆的右端穿过导套和左侧的开口位于储物箱内。

[0012] 优选地，还包括有支杆和收集框，竖杆和支架之间的底板顶部通过螺栓竖直连接有支杆，支杆的顶部通过螺栓连接有收集框。

[0013] 优选地，还包括有斜板和弹簧，收集框内的左侧上部通过铰接部件铰接连接有斜板，斜板的左侧面与收集框内的左侧之间连接有弹簧。

[0014] 优选地，还包括有海绵块，收集框内的底部设有海绵块。

[0015] 优选地，还包括有斜杆，支板的左侧面下部与支板左侧的底板顶部之间通过螺栓连接有斜杆，支板的右侧面下部与支板右侧的底板顶部之间也通过螺栓连接有斜杆。

[0016] 工作原理：人工将极片放在压片装置正下方的横板上，再人工启动驱动装置驱动压片装置对极片进行压制，极片压制完成后，人工将极片取下。然后将另一个极片放在压片装置正下方的横板上进行压制，随后将压制完成的极片取下。重复上述操作，能够快速对极片进行压制，当极片全部压制完成后，关闭驱动装置即可。如此本发明通过驱动装置能够驱动压片装置对极片进行压制，且本发明结构简单，造价较低，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本。

[0017] 因为压片装置包括有滑轨、滑块、齿条、U形板、推板和压块，滑轨设有两个，两个滑轨通过螺栓分别与n形板内的左侧和右侧连接，滑轨上设有两个与其滑动配合的滑块，两个滑块上下对称，两个滑块的内侧面之间通过螺栓连接有齿条，两个齿条的底部之间通过螺栓连接有U形板，U形板的底部中间通过螺栓竖直连接有推板，推板的底部通过螺栓连接有压块。所以人工启动驱动装置驱动右侧的齿条向下移动，齿条向下移动U形板随之向下移动，U形板向下移动推动推板使压块向下移动对极片进行压制，极片压制完成后驱动装置能够驱动左侧的齿条向上移动，齿条向上移动U形板随之向上移动，如此能够使压块向上移动。当极片全部压制完成后，关闭驱动装置即可。

[0018] 因为驱动装置包括有安装板、电机、第一转轴和扇形齿轮，安装板的顶部通过螺栓与n形板内侧顶部的中间连接，安装板的底部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。所以人工启动电机使第一转轴顺时针转动，第一转轴顺时针转动扇形齿轮随之顺时针转动，扇形齿轮顺时针转动使右侧的齿条向下移动，从而能够使压块向下移动对极片进行压制，当扇形齿轮继续顺时针不与右侧的齿条啮合，而与左侧的齿条啮合时，扇形齿轮顺时针使左侧的齿条上下移动，从而能够使压块向上移动。当扇形齿轮顺时针不与左侧的齿条啮合，而与右侧的齿条啮合时，扇形齿轮顺时针使右侧的齿条向下移动。如此反复能够使压块不断的向下和向上移动对极片进行压制，当极片全部压制完成后，关闭电机即可。

[0019] 因为还包括有输送装置，横板上设有输送装置，输送装置包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、圆盘、圆杆、竖杆、轴承座、第二转轴、连接杆、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第一皮带轮转动式的安装在横板的左侧面，横板的右侧面转动式的安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带，第一皮带轮的前侧连接有圆盘，圆盘的前侧面沿轴向均匀间隔的连接有多个圆杆，底板的顶部左侧通过螺栓连接有竖杆，竖杆的顶端通过螺栓安装有轴承座，轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上的前侧连接有连接杆，第二转轴的后侧外围通过平键连接的方式连接有第三皮带轮，扇形齿轮前侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间连接有第二平皮带。第一转轴顺时针转动第四皮带轮随之顺时针转动，第四皮带轮顺时针转动通过第二平皮带使第三皮带轮顺时针转动，第三皮带轮顺时针转动第二转轴随之顺时针转动，第二转顺时针转动连接杆随之顺时针转动，连接杆顺时针转动时挤压圆杆使圆杆向下移动，从而能够使圆盘逆时针转动，圆盘逆时针转动第一皮带轮随之逆时针转动，第一皮带轮逆时针转动通过第一平皮带能够向左运输极片，如此能够将极片放置在压块右下方的第一平皮带上，能够将压制完成的极片向左运输。从而不需要将极片放在压块的正下方处，不需要从压块的正下方处取下极片，进而能够保护手，防止操作不当时压块将手压伤。

[0020] 因为还包括有下料装置，第一连接块下方的支板左侧面设有下料装置，下料装置包括有第二连接块、储物箱、L型杆、导套、活动块、滑轮和横杆，第二连接块的右侧面通过螺栓与第一连接块下方的支板左侧面连接，第二连接块的左侧面通过螺栓连接有储物箱，储物箱的顶部为敞口式设置，储物箱下部的左右两侧均开有开口，储物箱的左侧面下部通过螺栓连接有L型杆，L型杆的底端通过螺栓连接有导套，U形板的底部右侧通过螺栓连接有活动块，活动块的前侧面开有一字孔，一字孔为倾斜设置，一字孔内设有滑轮，滑轮上连接有横杆，横杆的右端穿过导套和左侧的开口位于储物箱内。将极片整齐的放入储物箱内，U形板向下移动时活动块随之向下移动，活动块向下移动时滑轮在一字孔内滑动，由于一字孔为倾斜设置，所以活动块向下移动时通过滑轮使横杆向左移动，横杆向左移动时最下方的极片随之落入储物箱的底部。同理，U形板向上移动时活动块随之向上移动，活动块向上移动时通过滑轮使横杆向右移动，横杆向右移动时向右推动落入储物箱底部的极片，使极片向右移动经右侧的开口落在第一平皮带上。如此不需要人工一一将极片放在第一平皮带上，从而能够进一步的降低劳动强度，能够进一步的提高压片速度、能够进一步的提高锂电池的生产效率。

[0021] 因为还包括有支杆和收集框，竖杆和支架之间的底板顶部通过螺栓竖直连接有支杆，支杆的顶部通过螺栓连接有收集框。向左移动的极片随之落入收集框内，如此不需要人工一一将极片取下，从而能够再进一步的降低劳动强度。

[0022] 因为还包括有斜板和弹簧，收集框内的左侧上部通过铰接部件铰接连接有斜板，斜板的左侧面与收集框内的左侧之间连接有弹簧。弹簧起支撑作用，极片经斜板滑入收集框内，如此能够防止极片直接落入收集框内，从而能够保护极片。

[0023] 因为还包括有海绵块，收集框内的底部设有海绵块。极片落在海绵块上，海绵块柔软，能够进一步的保护极片。

[0024] 因为还包括有斜杆，支板的左侧面下部与支板左侧的底板顶部之间通过螺栓连接有斜杆，支板的右侧面下部与支板右侧的底板顶部之间也通过螺栓连接有斜杆。斜杆、支板和底板三者之间形成三角形，三角形具有稳定性，能够使支板的位置更加稳固，提高安全性。

[0025] (3)有益效果

[0026] 本发明通过驱动装置能够驱动压片装置对极片进行压制，通过输送装置能够向左运输极片，并通过下料装置能够进行下料，且本发明结构简单，造价较低，从而达到了能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本的效果。

附图说明

[0027] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。

[0028] 图2为本发明压片装置和驱动装置的主视结构示意图。

[0029] 图3为本发明输送装置的主视结构示意图。

[0030] 图4为本发明下料装置的主视结构示意图。

[0031] 图5为本发明的第二种主视结构示意图。

[0032] 附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-横板，4-支板，5-第一连接块，6-n形板，7-压片装置，8-驱动装置，701-滑轨，702-滑块，703-齿条，704-U形板，705-推板，706-压块，801-安装板，802-电机，803-第一转轴，804-扇形齿轮，9-输送装置，901-第一皮带轮，902-第二皮带轮，903-第一平皮带，904-圆盘，905-圆杆，906-竖杆，907-轴承座，908-第二转轴，909-连接杆，910-第三皮带轮，911-第四皮带轮，912-第二平皮带，10-下料装置，101-第二连接块，102-储物箱，103-开口，104-L型杆，105-导套，106-活动块，107-一字孔，108-滑轮，109-横杆，11-支杆，12-收集框，13-斜板，14-弹簧，15-海绵块，16-斜杆。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0034] 实施例1

[0035] 一种锂电池生产用极片压片设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、横板3、支板4、第一连接块5、n形板6、压片装置7和驱动装置8，底板1的顶部中间通过螺栓连接有支架2，支架2的顶部通过螺栓连接有横板3，底板1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板4，支板4位于横板3的后侧，支板4的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块5，第一连接块5的左侧面通过螺栓连接有n形板6，n形板6的内侧面设有压片装置7，n形板6的内侧顶部设有驱动装置
8。

[0036] 实施例2

[0037] 一种锂电池生产用极片压片设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、横板3、支板4、第一连接块5、n形板6、压片装置7和驱动装置8，底板1的顶部中间通过螺栓连接有支架2，支架2的顶部通过螺栓连接有横板3，底板1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板4，支板4位于横板3的后侧，支板4的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块5，第一连接块5的左侧面通过螺栓连接有n形板6，n形板6的内侧面设有压片装置7，n形板6的内侧顶部设有驱动装置
8。

[0038] 压片装置7包括有滑轨701、滑块702、齿条703、U形板704、推板705和压块706，滑轨701设有两个，两个滑轨701通过螺栓分别与n形板6内的左侧和右侧连接，滑轨701上设有两个与其滑动配合的滑块702，两个滑块702上下对称，两个滑块702的内侧面之间通过螺栓连接有齿条703，两个齿条703的底部之间通过螺栓连接有U形板704，U形板704的底部中间通过螺栓竖直连接有推板705，推板705的底部通过螺栓连接有压块706。

[0039] 实施例3

[0040] 一种锂电池生产用极片压片设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、横板3、支板4、第一连接块5、n形板6、压片装置7和驱动装置8，底板1的顶部中间通过螺栓连接有支架2，支架2的顶部通过螺栓连接有横板3，底板1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板4，支板4位于横板3的后侧，支板4的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块5，第一连接块5的左侧面通过螺栓连接有n形板6，n形板6的内侧面设有压片装置7，n形板6的内侧顶部设有驱动装置
8。

[0041] 压片装置7包括有滑轨701、滑块702、齿条703、U形板704、推板705和压块706，滑轨701设有两个，两个滑轨701通过螺栓分别与n形板6内的左侧和右侧连接，滑轨701上设有两个与其滑动配合的滑块702，两个滑块702上下对称，两个滑块702的内侧面之间通过螺栓连接有齿条703，两个齿条703的底部之间通过螺栓连接有U形板704，U形板704的底部中间通过螺栓竖直连接有推板705，推板705的底部通过螺栓连接有压块706。

[0042] 驱动装置8包括有安装板801、电机802、第一转轴803和扇形齿轮804，安装板801的顶部通过螺栓与n形板6内侧顶部的中间连接，安装板801的底部通过螺栓安装有电机802，电机802的输出轴通过联轴器连接有第一转轴803，第一转轴803的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮804，扇形齿轮804与齿条703啮合。

[0043] 实施例4

[0044] 一种锂电池生产用极片压片设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、横板3、支板4、第一连接块5、n形板6、压片装置7和驱动装置8，底板1的顶部中间通过螺栓连接有支架2，支架2的顶部通过螺栓连接有横板3，底板1的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板4，支板4位于横板3的后侧，支板4的左侧面上部通过螺栓连接有第一连接块5，第一连接块5的左侧面通过螺栓连接有n形板6，n形板6的内侧面设有压片装置7，n形板6的内侧顶部设有驱动装置
8。

[0045] 压片装置7包括有滑轨701、滑块702、齿条703、U形板704、推板705和压块706，滑轨701设有两个，两个滑轨701通过螺栓分别与n形板6内的左侧和右侧连接，滑轨701上设有两个与其滑动配合的滑块702，两个滑块702上下对称，两个滑块702的内侧面之间通过螺栓连接有齿条703，两个齿条703的底部之间通过螺栓连接有U形板704，U形板704的底部中间通过螺栓竖直连接有推板705，推板705的底部通过螺栓连接有压块706。

[0046] 驱动装置8包括有安装板801、电机802、第一转轴803和扇形齿轮804，安装板801的顶部通过螺栓与n形板6内侧顶部的中间连接，安装板801的底部通过螺栓安装有电机802，电机802的输出轴通过联轴器连接有第一转轴803，第一转轴803的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮804，扇形齿轮804与齿条703啮合。

[0047] 还包括有输送装置9，横板3上设有输送装置9，输送装置9包括有第一皮带轮901、第二皮带轮902、第一平皮带903、圆盘904、圆杆905、竖杆906、轴承座907、第二转轴908、连接杆909、第三皮带轮910、第四皮带轮911和第二平皮带912，第一皮带轮901转动式的安装在横板3的左侧面，横板3的右侧面转动式的安装有第二皮带轮902，第二皮带轮902与第一皮带轮901之间连接有第一平皮带903，第一皮带轮901的前侧连接有圆盘904，圆盘904的前侧面沿轴向均匀间隔的连接有多个圆杆905，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有竖杆906，竖杆906的顶端通过螺栓安装有轴承座907，轴承座907上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴908，第二转轴908上的前侧连接有连接杆909，第二转轴908的后侧外围通过平键连接的方式连接有第三皮带轮910，扇形齿轮804前侧的第一转轴803外围通过平键连接的方式连接有第四皮带轮911，第四皮带轮911与第三皮带轮910之间连接有第二平皮带912。

[0048] 还包括有下料装置10，第一连接块5下方的支板4左侧面设有下料装置10，下料装置10包括有第二连接块101、储物箱102、L型杆104、导套105、活动块106、滑轮108和横杆109，第二连接块101的右侧面通过螺栓与第一连接块5下方的支板4左侧面连接，第二连接块101的左侧面通过螺栓连接有储物箱102，储物箱102的顶部为敞口式设置，储物箱102下部的左右两侧均开有开口103，储物箱102的左侧面下部通过螺栓连接有L型杆104，L型杆
104的底端通过螺栓连接有导套105，U形板704的底部右侧通过螺栓连接有活动块106，活动块106的前侧面开有一字孔107，一字孔107为倾斜设置，一字孔107内设有滑轮108，滑轮108上连接有横杆109，横杆109的右端穿过导套105和左侧的开口103位于储物箱102内。

[0049] 还包括有支杆11和收集框12，竖杆906和支架2之间的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支杆11，支杆11的顶部通过螺栓连接有收集框12。

[0050] 还包括有斜板13和弹簧14，收集框12内的左侧上部通过铰接部件铰接连接有斜板13，斜板13的左侧面与收集框12内的左侧之间连接有弹簧14。

[0051] 还包括有海绵块15，收集框12内的底部设有海绵块15。

[0052] 还包括有斜杆16，支板4的左侧面下部与支板4左侧的底板1顶部之间通过螺栓连接有斜杆16，支板4的右侧面下部与支板4右侧的底板1顶部之间也通过螺栓连接有斜杆16。

[0053] 工作原理：人工将极片放在压片装置7正下方的横板3上，再人工启动驱动装置8驱动压片装置7对极片进行压制，极片压制完成后，人工将极片取下。然后将另一个极片放在压片装置7正下方的横板3上进行压制，随后将压制完成的极片取下。重复上述操作，能够快速对极片进行压制，当极片全部压制完成后，关闭驱动装置8即可。如此本发明通过驱动装置8能够驱动压片装置7对极片进行压制，且本发明结构简单，造价较低，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本。

[0054] 因为压片装置7包括有滑轨701、滑块702、齿条703、U形板704、推板705和压块706，滑轨701设有两个，两个滑轨701通过螺栓分别与n形板6内的左侧和右侧连接，滑轨701上设有两个与其滑动配合的滑块702，两个滑块702上下对称，两个滑块702的内侧面之间通过螺栓连接有齿条703，两个齿条703的底部之间通过螺栓连接有U形板704，U形板704的底部中间通过螺栓竖直连接有推板705，推板705的底部通过螺栓连接有压块706。所以人工启动驱动装置8驱动右侧的齿条703向下移动，齿条703向下移动U形板704随之向下移动，U形板704向下移动推动推板705使压块706向下移动对极片进行压制，极片压制完成后驱动装置8能够驱动左侧的齿条703向上移动，齿条703向上移动U形板704随之向上移动，如此能够使压块706向上移动。当极片全部压制完成后，关闭驱动装置8即可。

[0055] 因为驱动装置8包括有安装板801、电机802、第一转轴803和扇形齿轮804，安装板801的顶部通过螺栓与n形板6内侧顶部的中间连接，安装板801的底部通过螺栓安装有电机
802，电机802的输出轴通过联轴器连接有第一转轴803，第一转轴803的外围通过平键连接的方式连接有扇形齿轮804，扇形齿轮804与齿条703啮合。所以人工启动电机802使第一转轴803顺时针转动，第一转轴803顺时针转动扇形齿轮804随之顺时针转动，扇形齿轮804顺时针转动使右侧的齿条703向下移动，从而能够使压块706向下移动对极片进行压制，当扇形齿轮804继续顺时针不与右侧的齿条703啮合，而与左侧的齿条703啮合时，扇形齿轮804顺时针使左侧的齿条703上下移动，从而能够使压块706向上移动。当扇形齿轮804顺时针不与左侧的齿条703啮合，而与右侧的齿条703啮合时，扇形齿轮804顺时针使右侧的齿条703向下移动。如此反复能够使压块706不断的向下和向上移动对极片进行压制，当极片全部压制完成后，关闭电机802即可。

[0056] 因为还包括有输送装置9，横板3上设有输送装置9，输送装置9包括有第一皮带轮901、第二皮带轮902、第一平皮带903、圆盘904、圆杆905、竖杆906、轴承座907、第二转轴
908、连接杆909、第三皮带轮910、第四皮带轮911和第二平皮带912，第一皮带轮901转动式的安装在横板3的左侧面，横板3的右侧面转动式的安装有第二皮带轮902，第二皮带轮902与第一皮带轮901之间连接有第一平皮带903，第一皮带轮901的前侧连接有圆盘904，圆盘
904的前侧面沿轴向均匀间隔的连接有多个圆杆905，底板1的顶部左侧通过螺栓连接有竖杆906，竖杆906的顶端通过螺栓安装有轴承座907，轴承座907上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴908，第二转轴908上的前侧连接有连接杆909，第二转轴908的后侧外围通过平键连接的方式连接有第三皮带轮910，扇形齿轮804前侧的第一转轴803外围通过平键连接的方式连接有第四皮带轮911，第四皮带轮911与第三皮带轮910之间连接有第二平皮带912。第一转轴803顺时针转动第四皮带轮911随之顺时针转动，第四皮带轮911顺时针转动通过第二平皮带912使第三皮带轮910顺时针转动，第三皮带轮910顺时针转动第二转轴908随之顺时针转动，第二转顺时针转动连接杆909随之顺时针转动，连接杆909顺时针转动时挤压圆杆905使圆杆905向下移动，从而能够使圆盘904逆时针转动，圆盘904逆时针转动第一皮带轮901随之逆时针转动，第一皮带轮901逆时针转动通过第一平皮带903能够向左运输极片，如此能够将极片放置在压块706右下方的第一平皮带903上，能够将压制完成的极片向左运输。从而不需要将极片放在压块706的正下方处，不需要从压块706的正下方处取下极片，进而能够保护手，防止操作不当时压块706将手压伤。

[0057] 因为还包括有下料装置10，第一连接块5下方的支板4左侧面设有下料装置10，下料装置10包括有第二连接块101、储物箱102、L型杆104、导套105、活动块106、滑轮108和横杆109，第二连接块101的右侧面通过螺栓与第一连接块5下方的支板4左侧面连接，第二连接块101的左侧面通过螺栓连接有储物箱102，储物箱102的顶部为敞口式设置，储物箱102下部的左右两侧均开有开口103，储物箱102的左侧面下部通过螺栓连接有L型杆104，L型杆104的底端通过螺栓连接有导套105，U形板704的底部右侧通过螺栓连接有活动块106，活动块106的前侧面开有一字孔107，一字孔107为倾斜设置，一字孔107内设有滑轮108，滑轮108上连接有横杆109，横杆109的右端穿过导套105和左侧的开口103位于储物箱102内。将极片整齐的放入储物箱102内，U形板704向下移动时活动块106随之向下移动，活动块106向下移动时滑轮108在一字孔107内滑动，由于一字孔107为倾斜设置，所以活动块106向下移动时通过滑轮108使横杆109向左移动，横杆109向左移动时最下方的极片随之落入储物箱102的底部。同理，U形板704向上移动时活动块106随之向上移动，活动块106向上移动时通过滑轮
108使横杆109向右移动，横杆109向右移动时向右推动落入储物箱102底部的极片，使极片向右移动经右侧的开口103落在第一平皮带903上。如此不需要人工一一将极片放在第一平皮带903上，从而能够进一步的降低劳动强度，能够进一步的提高压片速度、能够进一步的提高锂电池的生产效率。

[0058] 因为还包括有支杆11和收集框12，竖杆906和支架2之间的底板1顶部通过螺栓竖直连接有支杆11，支杆11的顶部通过螺栓连接有收集框12。向左移动的极片随之落入收集框12内，如此不需要人工一一将极片取下，从而能够再进一步的降低劳动强度。

[0059] 因为还包括有斜板13和弹簧14，收集框12内的左侧上部通过铰接部件铰接连接有斜板13，斜板13的左侧面与收集框12内的左侧之间连接有弹簧14。弹簧14起支撑作用，极片经斜板13滑入收集框12内，如此能够防止极片直接落入收集框12内，从而能够保护极片。

[0060] 因为还包括有海绵块15，收集框12内的底部设有海绵块15。极片落在海绵块15上，海绵块15柔软，能够进一步的保护极片。

[0061] 因为还包括有斜杆16，支板4的左侧面下部与支板4左侧的底板1顶部之间通过螺栓连接有斜杆16，支板4的右侧面下部与支板4右侧的底板1顶部之间也通过螺栓连接有斜杆16。斜杆16、支板4和底板1三者之间形成三角形，三角形具有稳定性，能够使支板4的位置更加稳固，提高安全性。

[0062] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。