本发明涉及一种喷涂设备，特指一种纸张多功能纸张多功能喷涂机，其通过电机带动同步带，同步带通过联结轴带动喷胶盘，当喷胶盘上有喷涂介质时，高速转动的喷胶盘上的介质喷涂液就会按照切线方向沿着设计在边缘的沟槽射出，喷射出均匀状喷涂液，喷涂液从挡板的开口处甩出与挡板外的纸张接触完成喷涂，多余的喷涂液则留在挡板的内侧完成回流。挡板底部连接回流管，回流管接入回料罐中，回料罐通过转子泵与出料管连接，出料管接入工作罩内部的出料枪。本发明解决了常用雾化喷涂解决不了的难题，实现胶料长时间高度稳定性均匀喷涂，喷涂液最大量使用，零浪费，回收重复使用，对任何需要喷涂物质不需要接触，定位准确，实现无接触喷涂。
1.纸张多功能喷涂机，其特征在于：电机(1)带动同步带(3)，同步带(3)通过联结轴带动喷胶盘(2)，当喷胶盘(2)上有喷涂介质时，高速转动的喷胶盘(2)上的介质喷涂液就会按照切线方向沿着设计在边缘的沟槽(22)射出，喷射出均匀状喷涂液，喷涂液从挡板(61)的开口(611)处甩出与挡板(61)外的纸张接触完成喷涂，多余的喷涂液则留在挡板(61)的内侧完成回流；
所述喷胶盘(2)底部装有固定装置(21)，喷胶盘(2)两两相对，纸张从放卷装置(9)出来后从两个喷胶盘(2)之间穿过，机架(6)上方和下方分别装有上导向辊(71)和下导向辊(72)，纸张通过上导向辊(71)和下导向辊(72)进行固定。
2.根据权利要求1所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述挡板(61)底部连接回流管A (88)，回流管A (88)接入回料罐(8)中，回料罐( 8)通过转子泵(81)与出料管A(86)连接，出料管A(86)接入工作罩(5)内部的出料枪(23)。
3.根据权利要求2所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述电机(1)和喷胶盘(2)安装在机架(6)上，机架(6)为上下层结构，上下层都对应设置有喷胶盘(2)和挡板(61)用于对纸张喷涂介质，上层通过回流管B(87)和出料管B(85)接入回料罐(8)中，下层通过回流管A(88)与出料管A(86)接入回料罐(8)中，出料管A(86)和出料管B(85) 同时接入转子泵(81)。
4.根据权利要求2所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述回料罐(8)的底部自上而下设置有粗滤网(82)、中滤网(83)、细滤网(84)。
5.根据权利要求1或2或3所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述沟槽(22)由等距的U型槽组成。
6.根据权利要求2所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述出料枪(23)出料口对准喷胶盘(2)的正中圆心位置。
7.根据权利要求1所述的纸张多功能喷涂机，其特征在于：所述固定装置(21)底部使用不锈钢轴用弹性挡圈(4)进行固定。
纸张多功能喷涂机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种喷涂设备，特指一种纸张多功能纸张多功能喷涂机，该发明主要用于生活纸系列产品功能化改善，同时可用于印刷行业生产各种特种纸表面改性喷涂，以及塑料、纺织、无纺布、家具板材等表面装饰喷涂。
背景技术
[0002] 在生活纸功能化过程中，为了满足生活纸各种特殊功能化要求，必须在成品原纸中增添柔顺剂、芳香剂、防水剂、吸湿剂、保湿剂、润滑剂、润肤霜、诱生计、亲水剂等物质；印刷为了实现表面特殊效果，需要喷涂特种颜色及颜料。为了实现精确喷涂量、最小喷涂量达到功能化要求，工业常用的高压微细雾化技术，多头广角雾化技术，撞击式微细雾化技术，压力、离心式射流雾化，超声波雾化、静电雾化等等技术都有一定优缺点，实现不了产品要求喷涂后效果。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供一种定位准确，喷涂均匀的纸张多功能喷涂机。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 纸张多功能喷涂机，电机1带动同步带3，同步带3通过联结轴带动喷胶盘2，当喷胶盘2上有喷涂介质时，高速转动的喷胶盘2上的介质喷涂液就会按照切线方向沿着设计在边缘的沟槽22射出，喷射出均匀状喷涂液，喷涂液从挡板61的开口611处甩出与挡板61外的纸张接触完成喷涂，多余的喷涂液则留在挡板611的内侧完成回流。
[0006] 进一步的，所述挡板61底部连接回流管A 88，回流管A 88接入回料罐 8中，回料罐 8通过转子泵81与出料管A86连接，出料管A86接入工作罩5内部的出料枪23。
[0007] 进一步的，所述电机1和喷胶盘2安装在机架6上，机架6为上下层结构，上下层都对应设置有喷胶盘2和挡板61用于对纸张喷涂介质，上层通过回流管B87和出料管B85接入回料罐 8中，下层通过回流管A88与出料管A86接入回料罐 8中，出料管A86和出料管B85 同时接入转子泵81。
[0008] 进一步的，所述回料罐8的底部自上而下设置有粗滤网82、中滤网83、细滤网84。
[0009] 进一步的，所述喷胶盘2底部装有固定装置21，喷胶盘2两两相对，纸张从放卷装置9出来后从两个喷胶盘2之间穿过，机架6上方和下方分别装有上导向辊71和下导向辊72，纸张通过上导向辊71和下导向辊72进行固定。
[0010] 进一步的，所述沟槽22由等距的U型槽组成。
[0011] 进一步的，所述出料枪23出料口对准喷胶盘2的正中圆心位置。
[0012] 进一步的，所述固定装置21底部使用不锈钢轴用弹性挡圈4进行固定。
[0013] 本发明解决了常用雾化喷涂解决不了的难题，实现胶料长时间高度稳定性均匀喷涂，喷涂液最大量使用，零浪费，回收重复使用，对任何需要喷涂物质不需要接触，定位准确，实现无接触喷涂，避免喷涂面痕迹，能耗低，运行成本低，全自动控制。
附图说明
[0014] 附图1为本发明的局部结构示意图。
[0015] 附图2为本发明的回料罐与喷涂结构配合示意图。
[0016] 附图3为本发明的纸张线路图。
[0017] 附图4为本发明的挡板结构示意图。
[0018] 附图5为本发明的喷胶盘结构示意图。
[0019] 附图6为本发明的喷胶盘沟槽结构示意图。
具体实施方式
[0020] 为了能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
[0021] 如图1-3所示的纸张多功能喷涂机，通过电机1带动同步带3，同步带3通过联结轴带动喷胶盘2，当喷胶盘2上有喷涂介质时，高速转动的喷胶盘2上的介质喷涂液按照切线方向沿着沟槽22射出，喷射出均匀状喷涂液，喷涂液从挡板61的开口611处甩出与挡板61外的纸张接触完成喷涂，多余的喷涂液则留在工作罩5内完成回流。喷胶盘2底部装有固定装置21，喷胶盘2两两相对，纸张从放卷装置9出来后自下而上从两个喷胶盘2之间穿过，纸张通过机架6上的上导向辊71和下导向辊72实现首尾两端的固定，当喷胶盘2工作时，纸张的正反两面都在指定位置完成喷涂（图3省略挡板），整个喷涂过程纸张无需与喷枪进行接触，避免喷涂面产生痕迹。挡板61的开口611可以根据喷涂量的需要进行大小设定、形状设定、开口之间的距离设定。
[0022] 如图2所示，挡板61底部连接回流管A 88，回流管A 88接入回料罐 8中，喷出的多余喷涂液通过回流管88返回至回料罐 8中，实现喷涂液的回收利用；回料罐 8通过转子泵81与出料管A86连接，出料管A86接入工作罩5内部的出料枪23，转子泵81将回料罐8内的喷涂液通过出料管A86泵送至出料枪23中，出料枪23出料口对准喷胶盘2的正中圆心位置，出料枪23对着喷胶盘2中间进行喷胶，当喷胶盘2转动时，喷涂液沿着径向被均匀地甩出，到达喷胶盘2边缘的沟槽22，如图6所示，沟槽22由等距的U型槽组成，这种结构可以确保喷涂液在甩出时是等量切均匀的，防止纸张产生痕迹，造成不良影响。
[0023] 作为优选的，所述电机1和喷胶盘2安装在机架6上，为了使纸张得到充分的喷涂，将机架6设置为上下层结构，上下层都对应设置有喷胶盘2和挡板61用于对纸张喷涂介质，上层通过回流管B87和出料管B85接入回料罐 8中，下层通过回流管A88与出料管A86接入回料罐 8中，出料管A86和出料管B85 同时接入转子泵81，其中，回料罐8的底部自上而下设置有粗滤网82、中滤网83、细滤网84，对回收进入回料罐 8的喷涂液进行逐层过滤，保证重复使用时喷涂液的质量。两层的结构设计使得纸张从机架6底部向上穿过时，经过两组喷枪的两次喷涂，可以保证喷涂液被纸张充分吸收，同时不会导致纸张过湿影响使用。
[0024] 作为优选的，固定装置21底部使用不锈钢轴用弹性挡圈4进行固定，以适应多组喷胶盘2同时工作的需求。
[0025] 当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
