本发明公开了一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，包括支撑管，支撑管的中部之间设有对接管；支撑管的底端设有固定片，支撑管的顶部之间设有翻转机构，翻转机构包括安装轨道，安装轨道的中部与支撑管的顶部之间设有安装板，安装轨道之间设有振动筛网，振动筛网的两侧均设有把手；振动筛网的底面为网状结构；安装轨道之间设有若干导向滚筒，振动筛网安装在导向滚筒上；安装轨道的上部之间设有定位轴，定位轴穿过振动筛网的端部。本发明可以方便对塑料颗粒进行振动处理，可以对塑料颗粒进行筛选；大大提高了筛选处理的效率；卡方便对振动筛网内的塑料颗粒进行翻倒；方便振动筛网再次对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行回收。
1.一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，包括第一支撑管（11）与第二支撑管（12），第一支撑管（11）与第二支撑管（12）的中部之间设有对接管（13）；第一支撑管（11）的底端设有第一固定片（14），第二支撑管（12）的底端设有第二固定片（19）；
第一支撑管（11）与第二支撑管（12）的顶部之间设有翻转机构（26），翻转机构（26）包括第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28），第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28）呈平行布置，第一安装轨道（27）的中部与第一支撑管（11）的顶部之间设有第一安装板（29），第二安装轨道（28）的中部与第二支撑管（12）的顶部之间设有第二安装板（30）；
第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28）之间设有振动筛网（31），振动筛网（31）的两侧均设有把手（32）；振动筛网（31）的顶部为开口结构，振动筛网（31）的内部为空腔结构，振动筛网（31）的底面为网状结构；
其特征在于：第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28）之间设有若干导向滚筒（33），导向滚筒（33）呈等间距平行布置；振动筛网（31）安装在导向滚筒（33）上；
第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28）的上部之间设有定位轴（40），定位轴（40）穿过振动筛网（31）的端部；
第一安装轨道（27）与第二安装轨道（28）的下部对外朝向面位置均设有卡接座（41），卡接座（41）上设有卡接轴（42），卡接座（41）的侧部位置设有卡接槽（43）与锁杆（44），锁杆（44）穿过卡接槽（43），卡接轴（42）的下端安装在卡接槽（43）内侧，卡接轴（42）的上端设有滑动调节座（46），滑动调节座（46）通过锁杆（47）锁接在卡接轴（42）的上端，滑动调节座（46）的外侧设有定位座（45），定位轴（40）的端部安装在定位座（45）位置。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：第二安装轨道（28）的两端顶部设有第一固定块（34），第一固定块（34）的内侧之间设有第一限位管（35），第一限位管（35）的端部设有第一弯曲部（36），第一安装轨道（27）的两端顶部设有第二固定块（37），第二固定块（37）的内侧之间设有第二限位管（38），第二限位管（38）的端部设有第二弯曲部（39），第二限位管（38）与第一限位管（35）呈平行布置，振动筛网（31）设置在第二限位管（38）与第一限位管（35）之间。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：第一支撑管（11）与第一固定片（14）之间设有第一支撑轴（16），第一支撑轴（16）的下端与第一固定片（14）之间设有第一固定盘（17），第一支撑轴（16）的上端与第一支撑管（11）的下端之间设有第一固定板（18）。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：第二支撑管（12）与第二固定片（19）之间设有第二支撑轴（21），第二支撑轴（21）的下端与第二固定片（19）之间设有第二固定盘（22），第二支撑轴（21）的上端与第二支撑管（12）的下端之间设有第二固定板（23）。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：第一固定片（14）上设有若干第一固定孔（15）。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：第二固定片（19）上设有若干第二固定孔（20）。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，其特征在于：对接管（13）的一端与第一支撑管（11）之间设有第一固定座（24），对接管（13）的另一端与第二支撑管（12）之间设有第二固定座（25）。
一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种供料装置，具体涉及一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置。
背景技术
[0002] 塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能。现有的用于制备聚丙烯塑料粒子的塑料造粒机没有转配振动筛网，对聚丙烯塑料粒子进行振动除杂处理效率低，也不方便对除杂处理后的聚丙烯塑料粒子进行翻倒。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可以方便对塑料颗粒进行振动处理，可以对塑料颗粒进行筛选；大大提高了筛选处理的效率；卡方便对振动筛网内的塑料颗粒进行翻倒；方便振动筛网再次对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行回收的聚丙烯塑料粒子翻转供料装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0005] 一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，包括第一支撑管与第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管的中部之间设有对接管；第一支撑管的底端设有第一固定片，第二支撑管的底端设有第二固定片；第一支撑管与第二支撑管的顶部之间设有翻转机构，翻转机构包括第一安装轨道与第二安装轨道，第一安装轨道与第二安装轨道呈平行布置，第一安装轨道的中部与第一支撑管的顶部之间设有第一安装板，第二安装轨道的中部与第二支撑管的顶部之间设有第二安装板；第一安装轨道与第二安装轨道之间设有振动筛网，振动筛网的两侧均设有把手；振动筛网的顶部为开口结构，振动筛网的内部为空腔结构，振动筛网的底面为网状结构；第一安装轨道与第二安装轨道之间设有若干导向滚筒，导向滚筒呈等间距平行布置；振动筛网安装在导向滚筒上；第一安装轨道与第二安装轨道的上部之间设有定位轴，定位轴穿过振动筛网的端部；第一安装轨道与第二安装轨道的下部对外朝向面位置均设有卡接座，卡接座上设有卡接轴，卡接座的侧部位置设有卡接槽与锁杆，锁杆穿过卡接槽，卡接轴的下端安装在卡接槽内侧，卡接轴的上端设有滑动调节座，滑动调节座通过锁杆锁接在卡接轴的上端，滑动调节座的外侧设有定位座，定位轴的端部安装在定位座位置。
[0006] 进一步地，所述第二安装轨道的两端顶部设有第一固定块，第一固定块的内侧之间设有第一限位管，第一限位管的端部设有第一弯曲部，第一安装轨道的两端顶部设有第二固定块，第二固定块的内侧之间设有第二限位管，第二限位管的端部设有第二弯曲部，第二限位管与第一限位管呈平行布置，振动筛网设置在第二限位管与第一限位管之间。
[0007] 进一步地，所述第一支撑管与第一固定片之间设有第一支撑轴，第一支撑轴的下端与第一固定片之间设有第一固定盘，第一支撑轴的上端与第一支撑管的下端之间设有第一固定板。
[0008] 进一步地，所述第二支撑管与第二固定片之间设有第二支撑轴，第二支撑轴的下端与第二固定片之间设有第二固定盘，第二支撑轴的上端与第二支撑管的下端之间设有第二固定板。
[0009] 进一步地，所述第一固定片上设有若干第一固定孔。
[0010] 进一步地，所述第二固定片上设有若干第二固定孔。
[0011] 进一步地，所述对接管的一端与第一支撑管之间设有第一固定座，对接管的另一端与第二支撑管之间设有第二固定座。
[0012] 本发明的优点和有益效果在于：可以将该供料装置安放在塑料造粒机的下方；通过第一固定片对第一支撑管进行牢固安装，通过第二固定片对第二支撑管进行牢固安装，通过第一支撑管与第二支撑管可以方便对翻转机构进行牢固支撑；第一安装轨道与第二安装轨道对导向滚筒的两端进行固定安装；通过导向滚筒既可以方便对振动筛网进行支撑，又可以对振动筛网进行输送控制；通过振动筛网可以方便回收塑料造粒机制备下来的塑料颗粒，操作者通过把手对振动筛网进行手动振动控制，从而可以方便对塑料颗粒进行振动处理，可以对塑料颗粒进行筛选；大大提高了筛选处理的效率；卡接座通过卡接槽对卡接轴进行牢固卡接，滑动调节座沿着卡接轴实现竖直移动微调，通过锁杆可以使滑动调节座牢固地锁接在卡接轴的外周面上；通过滑动调节座对定位轴的两端进行牢固安装，同时可以对定位轴的升降进行微调；操作者可以握住把手从而使振动筛网的一侧绕定位轴实现翻转，方便对振动筛网内的塑料颗粒进行翻倒；方便振动筛网再次对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行回收。
附图说明
[0013] 图1为本发明所述聚丙烯塑料粒子翻转供料装置的结构示意图。
[0014] 图2为本发明所述翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016] 本发明具体实施的技术方案是：
[0017] 如图1与图2所示，一种聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，包括第一支撑管11与第二支撑管12，第一支撑管11与第二支撑管12的中部之间设有对接管13；第一支撑管11的底端设有第一固定片14，第二支撑管12的底端设有第二固定片19；第一支撑管11与第二支撑管12的顶部之间设有翻转机构26，翻转机构26包括第一安装轨道27与第二安装轨道28，第一安装轨道27与第二安装轨道28呈平行布置，第一安装轨道27的中部与第一支撑管11的顶部之间设有第一安装板29，第二安装轨道28的中部与第二支撑管12的顶部之间设有第二安装板30；第一安装轨道27与第二安装轨道28之间设有振动筛网31，振动筛网31的两侧均设有把手32；振动筛网31的顶部为开口结构，振动筛网31的内部为空腔结构，振动筛网31的底面为网状结构；第一安装轨道27与第二安装轨道28之间设有若干导向滚筒33，导向滚筒33呈等间距平行布置；振动筛网31安装在导向滚筒33上；第一安装轨道27与第二安装轨道28的上部之间设有定位轴40，定位轴40穿过振动筛网31的端部；第一安装轨道27与第二安装轨道28的下部对外朝向面位置均设有卡接座41，卡接座41上设有卡接轴42，卡接座41的侧部位置设有卡接槽43与锁杆44，锁杆44穿过卡接槽43，卡接轴42的下端安装在卡接槽43内侧，卡接轴42的上端设有滑动调节座46，滑动调节座46通过锁杆47锁接在卡接轴42的上端，滑动调节座46的外侧设有定位座45，定位轴40的端部安装在定位座45位置；第二安装轨道28的两端顶部设有第一固定块34，第一固定块34的内侧之间设有第一限位管35，第一限位管
35的端部设有第一弯曲部36，第一安装轨道27的两端顶部设有第二固定块37，第二固定块
37的内侧之间设有第二限位管38，第二限位管38的端部设有第二弯曲部39，第二限位管38与第一限位管35呈平行布置，振动筛网31设置在第二限位管38与第一限位管35之间；第一支撑管11与第一固定片14之间设有第一支撑轴16，第一支撑轴16的下端与第一固定片14之间设有第一固定盘17，第一支撑轴16的上端与第一支撑管11的下端之间设有第一固定板
18；第二支撑管12与第二固定片19之间设有第二支撑轴21，第二支撑轴21的下端与第二固定片19之间设有第二固定盘22，第二支撑轴21的上端与第二支撑管12的下端之间设有第二固定板23；第一固定片14上设有若干第一固定孔15；第二固定片19上设有若干第二固定孔
20；对接管13的一端与第一支撑管11之间设有第一固定座24，对接管13的另一端与第二支撑管12之间设有第二固定座25。
[0018] 本发明聚丙烯塑料粒子翻转供料装置，可以将该供料装置安放在塑料造粒机的下方；通过第一固定片14对第一支撑管11进行牢固安装，通过第二固定片19对第二支撑管12进行牢固安装，通过第一支撑管11与第二支撑管12可以方便对翻转机构26进行牢固支撑；第一安装轨道27与第二安装轨道28对导向滚筒33的两端进行固定安装；通过导向滚筒33既可以方便对振动筛网31进行支撑，又可以对振动筛网31进行输送控制；通过振动筛网31可以方便回收塑料造粒机制备下来的塑料颗粒，操作者通过把手32对振动筛网31进行手动振动控制，从而可以方便对塑料颗粒进行振动处理，可以对塑料颗粒进行筛选；大大提高了筛选处理的效率；卡接座41通过卡接槽43对卡接轴42进行牢固卡接，滑动调节座46沿着卡接轴42实现竖直移动微调，通过锁杆47可以使滑动调节座46牢固地锁接在卡接轴42的外周面上；通过滑动调节座46对定位轴40的两端进行牢固安装，同时可以对定位轴40的升降进行微调；操作者可以握住把手32从而使振动筛网31的一侧绕定位轴40实现翻转，方便对振动筛网31内的塑料颗粒进行翻倒；方便振动筛网31再次对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行回收。
[0019] 其中，第二安装轨道28的两端顶部设有第一固定块34，第一固定块34的内侧之间设有第一限位管35，第一限位管35的端部设有第一弯曲部36，第一安装轨道27的两端顶部设有第二固定块37，第二固定块37的内侧之间设有第二限位管38，第二限位管38的端部设有第二弯曲部39，第二限位管38与第一限位管35呈平行布置，振动筛网31设置在第二限位管38与第一限位管35之间；所以通过第一限位管35与第二限位管38可以方便对振动筛网31的两侧进行限位控制。
[0020] 其中，第一支撑管11与第一固定片14之间设有第一支撑轴16，第一支撑轴16的下端与第一固定片14之间设有第一固定盘17，第一支撑轴16的上端与第一支撑管11的下端之间设有第一固定板18；第二支撑管12与第二固定片19之间设有第二支撑轴21，第二支撑轴21的下端与第二固定片19之间设有第二固定盘22，第二支撑轴21的上端与第二支撑管12的下端之间设有第二固定板23；所以支撑更加牢固。
[0021] 其中，对接管13的一端与第一支撑管11之间设有第一固定座24，对接管13的另一端与第二支撑管12之间设有第二固定座25；所以固定更加牢固。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
