本发明涉及磨链机配件领域，公开了一种磨链机的定位装置，包括支撑座，支撑座包括基座和铰接在基座上的安装座，基座上设置有用于使支撑座固定在电链锯上的固定组件，安装座上设置有用于对切齿的位置进行限定的定位片，安装座上设置有用于对磨链机进行定位的限位组件，定位片位于限位组件和固定组件之间，本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置限位组件和定位片，使得磨链机和切齿都能够处于一个较为稳定的状态，在工人通过磨链机对切齿进行打磨操作时，较为稳定的磨链机和切齿能够保证打磨的稳定，从而提升了打磨效果；且工人可通过限位组件对切齿进行进一步的修饰，减少打磨产生的瑕疵，从而提升打磨效果。
1.一种磨链机的定位装置，其特征是：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)包括基座(11)和铰接在所述基座(11)上的安装座(12)，所述基座(11)上设置有用于使支撑座(1)固定在电链锯上的固定组件(2)，所述安装座(12)上设置有用于对切齿的位置进行限定的定位片(6)，所述安装座(12)上设置有用于对磨链机进行定位的限位组件(4)，所述定位片(6)位于所述限位组件(4)和所述固定组件(2)之间，所述限位组件(4)包括转动连接在所述安装座(12)上且周侧设置有刻度的第一限位盘(41)、设置在所述第一限位盘(41)上的第一固定件(42)、固定连接在所述第一限位盘(41)上且表面设置有刻度的固定板(45)，转动连接在所述固定板(45)上的第二限位盘(43)、设置在所述第二限位盘(43)上的第二固定件(44)和设置在所述第一固定件(42)上的限位件(46)，所述第一限位盘(41)的轴心延长线与所述第二限位盘(43)的轴心延长线垂直，所述第二限位盘(43)上固定连接有供磨链机活动连接的限位管(7)，所述第一固定件(42)包括固定连接在所述安装座(12)上且一端穿过所述第一限位盘(41)的第一螺纹杆(421)、与所述第一螺纹杆(421)螺纹连接的第一固定环(422)，所述第一螺纹杆(421)与所述第一限位盘(41)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述限位件(46)包括螺纹连接在所述第一螺纹杆(421)上的固定管(461)和抵触管(462)，所述固定管(461)位于所述抵触管(462)与所述第一固定环(422)之间且与所述抵触管(462)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述第二固定件(44)包括固定连接在所述第二限位盘(43)上且与所述第二限位盘(43)同轴设置的第二螺纹杆(441)、螺纹连接在所述第二螺纹杆(441)上的第二固定环(442)，所述第二螺纹杆(441)的一端穿过所述固定板(45)与所述第二固定环(442)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述安装座(12)与所述第一限位盘(41)之间、所述固定板(45)与所述第二限位盘(43)之间均设置有定位件(5)，所述定位件(5)包括若干个开设在所述安装座(12)和固定板(45)上的定位凹槽(51)、若干个固定连接在所述第一限位盘(41)与第二限位盘(43)上且与所述定位凹槽(51)配合的定位凸起(52)。
5.根据权利要求1所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述固定组件(2)包括活动连接在所述基座(11)两侧内壁上的定位板(21)、螺纹连接在所述基座(11)两侧外壁上的定位杆(22)，所述定位杆(22)的一端穿过所述基座(11)与所述定位板(21)抵触。
6.根据权利要求1所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述基座(11)与所述安装座(12)之间设置有用于对所述安装座(12)进行位置调节的升降组件(3)，所述升降组件(3)包括螺纹连接在所述安装座(12)上的调节螺栓(31)、固定连接在所述调节螺栓(31)上的调节转块(32)，所述调节螺栓(31)远离调节转块(32)的一端与所述基座(11)抵触。
7.根据权利要求6所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述基座(11)与所述安装座(12)之间固定连接有弹性件(121)，所述弹性件(121)位于所述安装座(12)远离所述定位片(6)的一端，所述基座(11)与所述安装座(12)的铰接处位于所述弹性件(121)与所述定位片(6)之间，所述弹性件(121)持续施加驱使所述基座(11)和所述安装座(12)互相远离的力。
8.根据权利要求1所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述基座(11)包括侧板(111)和连接板(112)，所述侧板(111)固定连接在所述连接板(112)的两侧，其中一块所述侧板(111)上螺纹连接有紧固螺栓(114)，另一块所述侧板(111)上固定连有突出块(116)，所述突出块(116)位于所述侧板(111)互相朝向的一侧，固定连接有所述突出块(116)的所述侧板(111)上固定连接有延伸块(115)，所述延伸块(115)朝向所述紧固螺栓(114)的一侧也固定连接有突出块(116)。
9.根据权利要求8所述的一种磨链机的定位装置，其特征是：所述侧板(111)上设置有防滑凹槽(117)，所述防滑凹槽(117)位于侧板(111)互相远离的一侧。
一种磨链机的定位装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磨链机配件，更具体地说，它涉及一种磨链机的定位装置。
背景技术
[0002] 电链锯在使用较长时间后，电链锯的锯链会产生一定的磨损，使得锯链的切齿的角度产生变化，使链锯无法继续产生较大的切割力，导致电链锯的切割效果降低，因此在电链锯使用一段时间后需要对锯链的切齿进行打磨。
[0003] 目前，常用的打磨方式是通过工人手动对锯链的切齿进行打磨，使得切齿的角度恢复到原先的状态，但人工手动打磨的稳定性不够且长时间的打磨容易使工人感到疲劳，从而导致整体的打磨效果不佳。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种磨链机的定位装置，具有提高对切齿的打磨效果的作用。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磨链机的定位装置，包括支撑座，所述支撑座包括基座和铰接在所述基座上的安装座，所述基座上设置有用于使支撑座固定在电链锯上的固定组件，所述安装座上设置有用于对切齿的位置进行限定的定位片，所述安装座上设置有用于对磨链机进行定位的限位组件，所述定位片位于所述限位组件和所述固定组件之间，所述限位组件包括转动连接在所述安装座上且周侧设置有刻度的第一限位盘、设置在所述第一限位盘上的第一固定件、固定连接在所述第一限位盘上且表面设置有刻度的固定板，转动连接在所述固定板上的第二限位盘、设置在所述第二限位盘上的第二固定件和设置在所述第一固定件上的限位件，所述第一限位盘的轴心延长线与所述第二限位盘的轴心延长线垂直，所述第二限位盘上固定连接有供磨链机活动连接的限位管。
[0006] 通过采用上述技术方案，工人通过固定组件将基座固定连接到电链锯上，使支撑座位于锯链的上方，接着通过定位片对切齿的位置进行限定，此时工人可以根据切齿要求的角度，对第一限位盘和第二限位盘的位置进行调节，工人按照第一限位盘上的刻度对第一限位盘的位置进行调节，第一限位盘的位置调节结束后，工人通过第一固定件对第一限位盘的位置进行固定，接着工人按照固定板上的刻度对第二限位盘的位置进行调节，调节结束后通过第二固定件对第二限位盘的位置进行固定，然后工人将磨链机安装到限位管上，限位组件对磨链机的位置进行限定，使磨链机不易产生摆动，工人通过移动磨链机，对切齿进行打磨；由于打磨后切齿的长度会有所缩短，工人可以通过调节限位组件，使得磨链机能够持续的对切齿进行打磨，当切齿要求的角度打磨完成后，工人可解除第一固定件对第一限位盘的固定，使第一限位盘能够沿自身轴心任意转动，此时工人可带动磨链机沿第一限位盘的轴心转动，对切齿进行多方向的打磨处理，对单方向打磨后产生的瑕疵进行处理，从而提高打磨效果；当工人需要切换打磨的方向时，工人可通过解除第二固定件对第二限位盘的固定，使得第二限位盘能够沿自身轴心转动，工人可对限位管内的磨链机进行转动，使得磨链机不必从限位管内取出即可进行位置的调换，方便了工人的操作。
[0007] 本发明进一步设置为：所述第一固定件包括固定连接在所述安装座上且一端穿过所述第一限位盘的第一螺纹杆、与所述第一螺纹杆螺纹连接的第一固定环，所述第一螺纹杆与所述第一限位盘同轴设置。
[0008] 通过采用上述技术方案，工人通过转动第一固定环，通过螺纹的作用使得第一固定环靠近第一限位盘，直至与第一限位盘抵紧，通过与第一限位盘之间产生的摩擦力使得第一限位盘不易沿自身轴心转动，使得磨链机在对切齿进行打磨时较为稳定，提高了磨链机对切齿的打磨效果。
[0009] 本发明进一步设置为：所述限位件包括螺纹连接在所述第一螺纹杆上的固定管和抵触管，所述固定管位于所述抵触管与所述第一固定环之间且与所述抵触管固定连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，工人通过转动固定管，固定管在螺纹的作用下移动，从而带动抵触管移动，使得抵触管与磨链机与抵触，抵触管对磨链机的位置进行限定，使得磨链机在对切齿进行打磨时处于一个较为稳定的状态，确保磨链机的打磨效果。
[0011] 本发明进一步设置为：所述第二固定件包括固定连接在所述第二限位盘上且与所述第二限位盘同轴设置的第二螺纹杆、螺纹连接在所述第二螺纹杆上的第二固定环，所述第二螺纹杆的一端穿过所述固定板与所述第二固定环螺纹连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，工人通过转动第二固定环，通过螺纹的作用使得第二固定环靠近固定板，直至与固定板抵紧，通过与固定板之间产生的摩擦力使得第二限位盘不易沿自身轴心转动，使得磨链机在对切齿进行打磨时的角度较为确定，使得打磨出的切齿的角度符合要求。
[0013] 本发明进一步设置为：所述安装座与所述第一限位盘之间、所述固定板与所述第二限位盘之间均设置有定位件，所述定位件包括若干个开设在所述安装座和固定板上的定位凹槽、若干个固定连接在所述第一限位盘与第二限位盘上且与所述定位凹槽配合的定位凸起。
[0014] 通过采用上述技术方案，当固定板与第二限位盘抵紧时或安装座与第一限位盘抵紧时，定位凹槽和定位凸起互相配合，两者之间产生较大摩擦力，使得第二限位盘和第一限位盘难以转动，使磨链机在对切齿进行打磨时处于较稳定的状态，提高了磨链机对切齿的打磨效果。
[0015] 本发明进一步设置为：所述固定组件包括活动连接在所述基座两侧内壁上的定位板、螺纹连接在所述基座两侧外壁上的定位杆，所述定位杆的一端穿过所述基座与所述定位板抵触。
[0016] 通过采用上述技术方案，工人转动定位杆，在螺纹的作用下定位杆朝定位板移动，并对定位板施加力的作用，使得定位板抵紧在电链锯上，通过定位板与电链锯之间较强的摩擦力使得基座不易发生移动，使得磨链机在对切齿进行打磨时处于较稳定的状态，提高了磨链机对切齿的打磨效果。
[0017] 本发明进一步设置为：所述基座与所述安装座之间设置有用于对所述安装座进行位置调节的升降组件，所述升降组件包括螺纹连接在所述安装座上的调节螺栓、固定连接在所述调节螺栓上的调节转块，所述调节螺栓远离调节转块的一端与所述基座抵触。
[0018] 通过采用上述技术方案，工人转动调节螺栓，使调节螺栓位于安装座与基座之间的部分的长度发生变化，使得调节螺栓推动安装座发生移动，使安装座沿与基座的铰接处转动，进行安装座高度的调节，从而使得安装座上的定位片能够较好的对切齿的位置进行固定，提高了磨链机对切齿的打磨效果。
[0019] 本发明进一步设置为：所述基座与所述安装座之间固定连接有弹性件，所述弹性件位于所述安装座远离所述定位片的一端，所述基座与所述安装座的铰接处位于所述弹性件与所述定位片之间，所述弹性件持续施加驱使所述基座和所述安装座互相远离的力。
[0020] 通过采用上述技术方案，弹性件的驱动下，基座和安装座远离弹性件的一端互相靠近，使得定位片能够较稳定的与切齿进行抵触，使得磨链机在对切齿进行打磨时处于较稳定的状态，提高了磨链机对切齿的打磨效果。
[0021] 本发明进一步设置为：所述基座包括侧板和连接板，所述侧板固定连接在所述连接板的两侧，其中一块所述侧板上螺纹连接有紧固螺栓，另一块所述侧板上固定连有突出块，所述突出块位于所述侧板互相朝向的一侧，固定连接有所述突出块的所述侧板上固定连接有延伸块，所述延伸块朝向所述紧固螺栓的一侧也固定连接有突出块。
[0022] 通过采用上述技术方案，当需要将基座固定在电链锯上时，工人可将基座放置在电链锯上，使侧板位于电链锯的两侧，工人转动紧固螺栓，使得紧固螺栓和突出块抵紧电链锯，使得电链锯的表面形成类似W形的弯曲，使得侧板与电链锯之间产生较大摩擦且不易使侧板发生移动，使得基座较为稳定。
[0023] 本发明进一步设置为：所述侧板上设置有防滑凹槽，所述防滑凹槽位于侧板互相远离的一侧。
[0024] 通过采用上述技术方案，防滑凹槽的设置增大了工人的手与基座之间的摩擦力，使得工人能够较好的对基座进行握持，便于工人的操作，提高了工人的操作精度，从而提高了打磨效果。
[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0026] 1、通过设置限位组件和定位片，使得磨链机和切齿都能够处于一个较为稳定的状态，在工人通过磨链机对切齿进行打磨操作时，较为稳定的磨链机和切齿能够保证打磨的稳定，从而提升了打磨效果；且工人可通过限位组件对切齿进行进一步的修饰，减少打磨产生的瑕疵，从而提升打磨效果；
[0027] 2、通过设置固定组件，使得基座能够较稳定的位于电链锯上，从而使得安装座较稳定的位于电链锯上，使得安装座上的限位组件和定位片处于较稳定的状态，使得磨链机在打磨过程中不易产生移动，从而提高了磨链机对切齿的打磨效果。
附图说明
[0028] 图1为本发明的外部结构示意图；
[0029] 图2为体现侧板与连接板的连接结构示意图；
[0030] 图3为体现延伸块与突出块的连接结构示意图；
[0031] 图4为体现放置板与弹性件的连接结构示意图；
[0032] 图5为体现第一限位盘与固定板的连接结构示意图；
[0033] 图6为体现第一限位盘与定位凸起的连接结构示意图；
[0034] 图7为图6的A处放大图，体现定位凹槽与定位凸起的连接结构
[0035] 图8为体现限位管与引导凸起的连接结构示意图。
[0036] 附图标记：1、支撑座；11、基座；111、侧板；112、连接板；113、螺纹孔；114、紧固螺栓；115、延伸块；116、突出块；117、防滑凹槽；118、放置板；12、安装座；121、弹性件；2、固定组件；21、定位板；211、抵触槽；22、定位杆；221、杆体；222、旋转片；223、防滑凸起；3、升降组件；31、调节螺栓；32、调节转块；321、防滑块；4、限位组件；41、第一限位盘；411、转动孔；42、第一固定件；421、第一螺纹杆；422、第一固定环；43、第二限位盘；44、第二固定件；441、第二螺纹杆；442、第二固定环；45、固定板；451、旋转孔；46、限位件；461、固定管；462、抵触管；463、抵触弧面；47、辅助片；5、定位件；51、定位凹槽；52、定位凸起；6、定位片；7、限位管；71、引导凸起。
具体实施方式
[0037] 参照附图对本发明做进一步说明。
[0038] 如图1所示，一种磨链机的定位装置,包括支撑座1，支撑座1包括基座11和安装座12。如图2和图3所示，基座11包括两块呈L形且竖直设置的侧板111和两端与侧板111固定连接且水平设置的连接板112。基座11上设置有固定组件2，固定组件2包括定位板21和定位杆
22，两块截面呈L形的定位板21通过螺栓活动连接在两块侧板111互相靠近的一侧，定位板
21朝向侧板111的一侧开设有截面呈圆形的抵触槽211。定位杆22包括杆体221和旋转片
222，杆体221与侧板111螺纹连接，旋转片222固定连接在杆体221远离侧板111的一端，杆体
221的一端穿过侧板111后位于抵触槽211内，旋转片222的两侧表面固定连接有若干条沿杆体221的长度方向分布的防滑凸起223。其中一块侧板111远离定位杆22一端的侧壁上开设有螺纹孔113，螺纹孔113内螺纹连接有紧固螺栓114，另一块侧板111远离定位杆22的一端上固定连接有延伸块115，延伸块115上固定连接有突出块116，突出块116位于延伸块115朝向另一块侧板111的一侧，固定有延伸块115的侧板111朝向另一块的侧板111的一侧也固定连接有突出块116，突出块116靠近定位板21，两块侧板111互相远离的一侧均开设有呈网状的防滑凹槽117。
[0039] 如图4所示，呈L形的安装座12通过销轴铰接在连接板112远离定位杆22的一端，连接板112靠近铰接处的一端固定连接有放置板118，放置板118和安装座12之间固定连接有弹性件121，弹性件121为弹簧，弹性件121持续施加使安装座12和放置板118互相远离的力。安装座12上设置有升降组件3，升降组件3包括调节螺栓31和调节转块32，调节螺栓31螺纹连接在安装座12上，呈圆柱状的调节转块32固定连接在调节螺栓31远离基座11的一端，调节转块32的周侧外壁上固定连接有若干个竖直设置的防滑块321，调节螺栓31靠近基座11的一端与连接板112的上表面抵触。
[0040] 如图5所示，安装座12远离弹性件121的一端上设置有限位组件4，限位组件4包括第一限位盘41、第一固定件42、第二限位盘43、第二固定件44、固定板45和限位件46。第一固定件42包括固定连接在安装座12上的第一螺纹杆421和螺纹连接在第一螺纹杆421上的第一固定环422，周侧上开设有刻度的第一限位盘41的轴心上开设有转动孔411，第一限位盘41通过转动孔411套设在第一螺纹杆421上且可沿第一螺纹杆421的轴心转动，第一固定环
422转动后对第一限位盘41的位置进行固定，第一固定环422的两个固定连接有辅助片47。
如图6和图7所示，第一限位盘41和安装座12之间设置有定位件5，定位件5包括若干个互相配合的定位凹槽51和定位凸起52，定位凹槽51开设在安装座12靠近第一限位盘41的一端且位于端面的上侧，定位凸起52固定连接在第一限位盘41的朝向安装座12的一端且位于端面的上侧。
[0041] 如图4和图5所示，安装座12远离弹性件121的一端上固定连接有定位片6，定位片6位于第一限位盘41和基座11之间。限位件46包括固定管461和抵触管462，固定管461和抵触管462之间固定连接，抵触管462的直径大于固定管461的直径，抵触管462和固定管461均与第一螺纹杆421螺纹连接，第一固定环422位于第一限位盘41与固定管461之间，固定管461位于第一固定环422与抵触管462之间，抵触管462远离固定管461的一端开设有抵触弧面463。
[0042] 表面设置有刻度的固定板45固定连接在第一限位盘41远离安装座12的一侧，固定板45上开设有旋转孔451，第二限位盘43上设置有第二固定件44，第二固定件44包括第二螺纹杆441和第二固定环442，第二螺纹杆441的一端固定连接在第二限位盘43上，另一端穿过旋转孔451与第二固定环442螺纹连接，第二固定环442的两侧也固定连接有辅助片47。如图6和图7所示，第二限位盘43与固定板45之间也设置有定位件5，若干个定位凹槽51开设在固定板45朝向第二限位盘43的一侧且位于表面的左、右两侧，若干个定位凸起52固定连接在第二限位盘43朝向固定板45的一侧且位于表面的左、右两侧。如图5和图8所示，第二限位盘
43远离固定板45的一侧固定连接有限位管7，限位管7的管壁内固定连接有若干个引导凸起
71，引导凸起71的长度方向与限位管7的长度方向平行。
[0043] 综上所述，工人将基座11放置到电链锯上，转动旋转片222，旋转片222带动杆体221沿螺纹移动，杆体221与抵触槽211抵触，推动定位板21抵紧在电链锯上，使得基座11较为稳定的固定在电链锯上，此时转动紧固螺栓114，使得紧固螺栓114与电链锯抵紧，同时突出块116也与电链锯抵紧，使得电链锯发生呈W状的较为细微的变形，进一步的稳固基座11的位置，然后工人根据切齿所要打磨出的角度，对第一限位盘41和第二限位盘43进行调节，调节结束后通过旋转第一固定环422和第二固定环442，将第一限位盘41和第二限位盘43的位置进行固定，使定位凹槽51与定位凸起52相配合，工人通过转动调节转块32对调节螺栓
31伸出的长度进行调节，使得定位片6能够对切齿进行限位，同时定位片6与定位板21的上方抵触，在弹性件121和安装座12的重力作用下对定位板21施加力的作用，使得定位板21朝电链锯移动并与电链锯的表面抵紧，加强定位板21对基座11的定位效果。此时工人可将磨链机放置到限位管7上，通过调节抵触管462的位置，使抵触管462与磨链机抵触，使磨链机不易摆动，此时可启动磨链机，通过工人手动带动磨链机移动，对切齿进行打磨。当打磨完成后，工人可旋松第一固定环422，使第一限位盘41可沿自身的轴心转动，工人可带动磨链机对切齿进行较全面的打磨，去除瑕疵。
[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
