数字式变送装置的加工工艺

摘要

本发明提供了一种数字式变送装置的加工工艺。它解决了现有变送器没有专用的加工方法，无法保证产品的质量，产品一致性差等技术问题。本数字式变送装置的加工工艺，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳罩，壳罩外具有防护层，防护层的厚度为0.9‑1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；b、通过打胶系统对电路板进行打胶；c、将接线端子组装到后座的外端面上；d、将电路板组装到后座的内端面上；e、将显示屏和按键分别组装到面板上；f、将面板和后座分别组装到壳罩两端，得到数字式变送装置。本发明具有产品一致性好的优点。

权利要求

1.数字式变送装置的加工工艺，数字式变送装置包括后座、面板、壳罩、电路板、接线端子、显示屏和按键，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳罩，壳罩外具有防护层，防护层的厚度为0.9-1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；b、通过打胶系统对电路板进行打胶；c、将接线端子组装到后座的外端面上；d、将电路板组装到后座的内端面上；e、将显示屏和按键分别组装到面板上；f、将面板和后座分别组装到壳罩两端，得到数字式变送装置；所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳罩输送的输送装置、用于壳罩焊接的焊接装置、用于壳罩打磨的打磨装置、用于壳罩清洗的清洗装置、用于壳罩喷涂的喷涂装置、用于壳罩烘干的烘干装置和用于壳罩下料的下料装置；所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将壳罩定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与壳罩的内壁相接触；所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座四周设置有能对板料进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供板料放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将板料输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使板料由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端还固定有安装杆，安装杆上连接有能将出料端处的板料支撑住的支撑轮；所述焊接架上还设置有能对限位板处的板料进行调整的调整机构，调整机构包括升降座、主调整板、辅调整板、振动电机一、推杆电机四和推杆电机五，升降座设置在焊接架上，且升降座位于放置座侧部，升降座与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机四固定在升降座上，推杆电机四的推杆水平设置，振动电机一固定在推杆电机四的推杆端部，主调整板一侧通过弹簧一和振动电机一相连，主调整板另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板端部相接触，推杆电机五固定在升降座上，推杆电机五的推杆水平设置，且推杆电机五的推杆与推杆电机四的推杆相互平行，辅调整板一侧固定在推杆电机五的推杆端部，辅调整板另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板端部相接触。

2.根据权利要求1所述的数字式变送装置的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中的防护层按重量份计由以下成分制成：糠醇树脂30-40份、有机硅树脂6-10份、柠檬酸铁铵15-18份、空心玻璃微珠3-5份、尿素6-8份、二氧化铪18-24份、次氟酸40-55份、花甲壳2-5份、氧化铽10-16份。

3.根据权利要求1所述的数字式变送装置的加工工艺，其特征在于，所述推送结构包括安装条、旋转电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，旋转电机固定在滑块上，旋转电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在旋转电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。

4.根据权利要求1所述的数字式变送装置的加工工艺，其特征在于，所述往复结构包括步进电机、凸轮、导杆、导套和摆杆，导杆竖直固定在焊接架上，导套设置在导杆上，步进电机固定在焊接架上，步进电机的输出轴水平设置，凸轮固定在步进电机的输出轴端部，摆杆一端和凸轮相铰接，摆杆另一端和导套相铰接，升降座固定在导套上。

5.根据权利要求1所述的数字式变送装置的加工工艺，其特征在于，所述打磨装置包括打磨架、转动电机、砂轮、抽风机、吸尘罩、推杆电机六和安装板，打磨架固定在工作台上，推杆电机六固定在打磨架上，推杆电机六的推杆水平设置，安装板固定在推杆电机六的推杆端部，转动电机固定在安装板上，转动电机的输出轴水平设置，砂轮固定在转动电机的输出轴端部，且砂轮能与定位块侧部相接触，吸尘罩固定在安装板上，吸尘罩的输入口朝向砂轮，吸尘罩的输出口通过连接管一和过滤箱上部相连通，过滤箱下部通过连接管二和抽风机相连通。

6.根据权利要求5所述的数字式变送装置的加工工艺，其特征在于，所述过滤箱内设置有上过滤板和下过滤板，且上过滤板和下过滤板将过滤箱内部分成上腔体、中腔体和下腔体，上过滤板上开设有若干上过滤孔，下过滤板上开设有若干下过滤孔，且下过滤孔的孔径小于上过滤孔的孔径，上过滤板上还固定有电磁铁。

说明书

数字式变送装置的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种数字式变送装置的加工工艺。

背景技术

[0002] 数字变送器把模拟量变换成数字量显示,并按一定的比例输出电流信号或电压信号。

[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种数字式电量变送器【申请号：200410077248.4】。这种数字式电量变送器，包括后座、面板和壳罩、电路板，所述后座上装置有接线端子和固定电路板及壳罩的装置，所述面板的反面装置有显示组件，所述面板的正面装置有显示窗和按键组，其特征在于：所述数字式电量变送器具有电流、电压、频率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度的测量功能，并能同时实现网络通讯。

[0004] 该专利中公开的变送器虽然用范围广，但是，该变送器没有专用的加工方法，无法保证产品的质量，产品一致性差，因此，设计出一种数字式变送装置的加工工艺是很有必要的。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数字式变送装置的加工工艺，该加工工艺具有产品一致性好的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：数字式变送装置的加工工艺，数字式变送装置包括后座、面板、壳罩、电路板、接线端子、显示屏和按键，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳罩，壳罩外具有防护层，防护层的厚度为0.9-1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；b、通过打胶系统对电路板进行打胶；c、将接线端子组装到后座的外端面上；d、将电路板组装到后座的内端面上；e、将显示屏和按键分别组装到面板上；f、将面板和后座分别组装到壳罩两端，得到数字式变送装置。

[0007] 通过将后座、面板、壳罩、电路板、接线端子、显示屏和按键组装在一起，就可完成数字式变送装置的加工，且步骤非常详细，可保证产品的质量，产品一致性好；变送装置符合IEC61850标准，具有工作可靠性好的特点。

[0008] 所述步骤a中的防护层按重量份计由以下成分制成：糠醇树脂30-40份、有机硅树脂6-10份、柠檬酸铁铵15-18份、空心玻璃微珠3-5份、尿素6-8份、二氧化铪18-24份、次氟酸40-55份、花甲壳2-5份、氧化铽10-16份。

[0009] 通过以糠醇树脂为主要成分，又添加了有机硅树脂、柠檬酸铁铵、空心玻璃微珠、尿素、二氧化铪、次氟酸、花甲壳和氧化铽等，可使壳罩表面光滑，热稳定性好，绝缘性能好，能有效耐酸、耐碱、耐盐、耐高温，使用效果好。

[0010] 所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳罩输送的输送装置、用于壳罩焊接的焊接装置、用于壳罩打磨的打磨装置、用于壳罩清洗的清洗装置、用于壳罩喷涂的喷涂装置、用于壳罩烘干的烘干装置和用于壳罩下料的下料装置。

[0011] 生产系统的原理如下：焊接装置将四块板料焊接成壳罩，打磨装置将壳罩打磨，清洗装置将壳罩清洗，喷涂装置将壳罩喷涂，烘干装置将壳罩烘干，下料装置将壳罩下料，在此过程中输送装置将其依次输送到各个工位上，可实现连续不间断生产，生产效率高。

[0012] 所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将壳罩定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与壳罩的内壁相接触。

[0013] 当需对壳罩输送时，动力电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动链带转动，链带带动安装块转动，安装块带动定位块转动，气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱能与壳罩的内壁相接触并将其定位住，可对壳罩输送；控制推杆电机一的推杆带动升降板上下移动，升降板带动定位块上下移动，可使定位块能够上下移动；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，可使定位块能够转动；由于定位块四周开设有导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，可使四根定位柱能够同步伸出或缩进。

[0014] 所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座四周设置有能对板料进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供板料放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将板料输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使板料由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端还固定有安装杆，安装杆上连接有能将出料端处的板料支撑住的支撑轮。

[0015] 当需将四块板料焊接成壳罩时，使其中一个定位块位于放置座的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块和放置座相接触，使定位块位于放入腔内；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其倾斜，便于板料放入；推送结构将储料盒中最外侧的板料推送到送料板处；控制推杆电机三的推杆带动送料板向下移动，送料板处的板料沿着导出槽滑落到限位板与定位块之间的间隙中，同时，支撑轮将储料盒中相邻的板料支撑住；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动放置座转动，重复上述步骤，将四块板料放入到限位板与定位块之间的间隙中，形成首尾相接的结构；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其竖直放置；气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱与板料相接触并将其定位住；机械手带动焊枪移动将四块板料焊接成壳罩，焊接方便。

[0016] 所述推送结构包括安装条、旋转电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，旋转电机固定在滑块上，旋转电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在旋转电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。

[0017] 当需使板料由进料端向出料端移动时，控制旋转电机带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐相啮合使滑块来回移动，滑块带动推送块来回移动，推送块使储料盒内的板料移动由进料端向出料端移动，推送可靠。

[0018] 所述焊接架上还设置有能对限位板处的板料进行调整的调整机构，调整机构包括升降座、主调整板、辅调整板、振动电机一、推杆电机四和推杆电机五，升降座设置在焊接架上，且升降座位于放置座侧部，升降座与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机四固定在升降座上，推杆电机四的推杆水平设置，振动电机一固定在推杆电机四的推杆端部，主调整板一侧通过弹簧一和振动电机一相连，主调整板另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板端部相接触，推杆电机五固定在升降座上，推杆电机五的推杆水平设置，且推杆电机五的推杆与推杆电机四的推杆相互平行，辅调整板一侧固定在推杆电机五的推杆端部，辅调整板另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板端部相接触。

[0019] 当四块板料形成首尾相接的结构后，控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动放置座转动，放置座带动板料低速转动；控制推杆电机四的推杆使主调整板处于工作位置，振动电机一使主调整板来回振动，主调整板对板料的位置初步调节后，控制推杆电机五的推杆使辅调整板处于工作位置，辅调整板对板料的位置最终调节，可使板料形成首尾相接的正方形结构，调整精准。

[0020] 所述往复结构包括步进电机、凸轮、导杆、导套和摆杆，导杆竖直固定在焊接架上，导套设置在导杆上，步进电机固定在焊接架上，步进电机的输出轴水平设置，凸轮固定在步进电机的输出轴端部，摆杆一端和凸轮相铰接，摆杆另一端和导套相铰接，升降座固定在导套上。

[0021] 所述打磨装置包括打磨架、转动电机、砂轮、抽风机、吸尘罩、推杆电机六和安装板，打磨架固定在工作台上，推杆电机六固定在打磨架上，推杆电机六的推杆水平设置，安装板固定在推杆电机六的推杆端部，转动电机固定在安装板上，转动电机的输出轴水平设置，砂轮固定在转动电机的输出轴端部，且砂轮能与定位块侧部相接触，吸尘罩固定在安装板上，吸尘罩的输入口朝向砂轮，吸尘罩的输出口通过连接管一和过滤箱上部相连通，过滤箱下部通过连接管二和抽风机相连通。

[0022] 当需对焊接后的壳罩打磨时，使其中一个定位块位于安装板的正上方，控制转动电机带动砂轮转动，推杆电机六的推杆带动安装板来回移动，安装板带动砂轮来回移动，可使砂轮靠近或者远离定位块；控制推杆电机一的推杆带动升降板上下移动，升降板带动定位块上下移动，砂轮对定位块上的壳罩一条边打磨，开启抽风机，吸尘罩将打磨下来的废料收集在过滤箱中；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳罩转动，可对焊接后的壳罩整体打磨，打磨方便。

[0023] 所述过滤箱内设置有上过滤板和下过滤板，且上过滤板和下过滤板将过滤箱内部分成上腔体、中腔体和下腔体，上过滤板上开设有若干上过滤孔，下过滤板上开设有若干下过滤孔，且下过滤孔的孔径小于上过滤孔的孔径，上过滤板上还固定有电磁铁。

[0024] 所述清洗装置包括清洗座、清洗桶、水箱、呈环形的上喷水管、呈环形的下喷水管、清洗刷和支撑杆，清洗座固定在工作台上，清洗桶固定在清洗座上，清洗桶上部具有清洗取放口，清洗桶中部设置有过滤基板，过滤基板上设置有若干过水孔，上喷水管和下喷水管依次设置在清洗桶上部，且上喷水管位于下喷水管的正上方，上喷水管通过连通管一和水箱相连通，连通管一上设置有水泵一，上喷水管内侧面上还开设有若干上喷水孔，下喷水管通过连通管二和清洗桶下部相连通，连通管二上设置有水泵二，下喷水管内侧面上还开设有若干下喷水孔，支撑杆一端和清洗桶上部相铰接，支撑杆另一端固定有导向杆，导向杆上设置有导向块，导向杆上还套设有弹簧二，弹簧二的一端和导向块相连，弹簧二的另一端和支撑杆另一端相连，清洗刷通过连接架竖直设置在导向块上，且清洗刷能与定位块侧部相接触，支撑杆中部和限位弹簧一端相连，限位弹簧另一端和清洗桶上部相连，连接架上还固定振动电机二。

[0025] 当需对打磨后的壳罩清洗时，使其中一个定位块位于清洗桶的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳罩向下移动，使壳罩位于清洗桶内；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳罩转动，壳罩与清洗刷接触，振动电机二使清洗刷产生振动，可增强清洗刷的清洗效果，同时，开启水泵二，连通管二将清洗桶下部过滤后的水输送到下喷水管中，对壳罩初步喷洗，待清洗刷清洗完成后，开启水泵一，连通管一将水箱中洁净的水输送到上喷水管中，对壳罩最终喷洗，清洗效果好、用水量少。

[0026] 所述喷涂装置包括喷涂座、阻隔箱、喷头和配料桶，喷涂座固定在工作台上，阻隔箱固定在喷涂座上，阻隔箱上部具有喷涂取放口，配料桶固定在工作台上，配料桶上部具有进料口，配料桶下部具有出料口，出料口通过输送管和喷头相连通，喷头设置在阻隔箱内，输送管上还设置有输送泵，配料桶内设置有弹性的分隔片，分隔片将配料桶内部分成上搅拌腔和下存料腔，分隔片上还设置有用于连通上搅拌腔和下存料腔的连管，连管上设置有单向阀和电磁阀，喷涂座上还设置有能对上搅拌腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括呈螺旋形的搅拌管、搅拌筒、挤压辊、刮板和定位架，搅拌筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在上搅拌腔内，搅拌筒与一能带动其来回移动的驱动结构相连，搅拌筒侧部开设有若干呈喇叭状的筛料孔，定位架通过连接杆和上搅拌腔内壁相连，且定位架位于搅拌桶内，刮板固定在定位架一端，且刮板能与搅拌筒内壁相接触，挤压辊竖直设置在定位架另一端，挤压辊侧部具有若干与筛料孔相匹配的挤压杆，搅拌筒外侧还固定有若干倾斜的搅拌片，搅拌管设置在上搅拌腔内，且搅拌管位于搅拌筒内，搅拌管上端通过加料管和进料口相连通，加料管上设置有加料泵，搅拌管下端为封闭端，搅拌管侧部还设置有若干输出孔，且输出孔的轴线与搅拌筒的切线方向相平行；所述配料桶内还具有若干导流板。

[0027] 当需对清洗后的壳罩喷涂时，使其中一个定位块位于阻隔箱的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳罩向下移动，使其位于阻隔箱内；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳罩转动，开启输送泵，输送管将配料桶内的涂料输送到喷头处，将涂料喷涂在壳罩外侧面上。

[0028] 当需配制涂料时，加料泵将原料从进料口输送到搅拌管内，从输出孔输出到上搅拌腔内形成螺旋形的液流，同时，驱动结构带动搅拌筒转动，搅拌筒带动搅拌片转动；在这个过程中，由于离心力的作用，大颗粒原料会被甩到搅拌筒中，累积在筛料孔中，随着搅拌筒的转动，刮板将搅拌筒内侧面上的原料刮落，而挤压辊上的挤压杆逐渐插入到筛料孔中，并使挤压辊转动，挤压杆将筛料孔中的大颗粒原料挤压碎，将上搅拌腔内的原料搅拌均匀，制得涂料，连管将涂料输送到下存料腔中，配料质量好。

[0029] 配料桶内还具有若干导流板，采用该结构，可使原料搅拌时，能够形成不规则的上下抖动，可使分隔片上下抖动。

[0030] 所述分隔片上还设置有联动结构，且联动结构位于下存料腔内，联动结构包括弹簧三和抖动片，弹簧三的上端和分隔片相连，弹簧三的下端和抖动片相连。

[0031] 采用以上结构，分隔片上下抖动时，能使抖动片产生被动的上下抖动，避免下存料腔中的涂料出现分层现象，且无需外界动力，抖动方便。

[0032] 所述驱动结构包括驱动电机、驱动轮和齿圈，齿圈固定在搅拌筒上，驱动电机固定在配料桶上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动轮固定在驱动电机的输出轴端部，且驱动轮与齿圈相啮合。

[0033] 所述烘干装置包括烘干座、烘箱和导流风机，烘干座固定在工作台上，烘箱固定在烘干座上，烘箱上部具有供定位块通过的烘干通道，烘箱下部设置有电加热管，导流风机设置在烘箱下部，且导流风机靠近烘箱侧壁，导流风机的吹风口朝上。

[0034] 当需对喷涂后的壳罩烘干时，使其中一个定位块位于阻隔箱的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳罩向下移动，使其位于烘箱内，烘箱将壳罩烘干；导流风机可加速烘箱侧壁处的气流向上流动的速度，避免由于烘箱侧壁使其出现滞留，气流流动一致性好。

[0035] 所述步骤b中的打胶系统包括底座，底座上水平设置有主动辊和从动辊，主动辊端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，主动辊和从动辊之间套设有传送带，传送带上设置有若干支撑板，支撑板上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆与主动辊相互平行，气缸一的活塞杆端部和放料板相连，放料板上开设有用于放置电路板的放料槽，底座上依次固定有支架一和支架二，支架一上设置有胶枪，胶枪与一能带动其上下升降的升降机构相连，胶枪的加料口朝上，胶枪的出胶口朝下，支架二上固定有冷却风机，冷却风机的出风口朝下，底座上还设置有能向胶枪输送胶棒的供棒机构。

[0036] 打胶系统的原理如下：将电路板放在放料板的放料槽中，控制伺服电机一带动主动辊转动，主动辊带动传送带转动，传送带将电路板输送到胶枪下方，升降机构带动胶枪上下移动，同时，控制气缸一带动放料板来回移动，胶枪将热熔胶涂到电路板上，冷却风机使热熔胶凝固，从而完成自动打胶，打胶质量稳定。

[0037] 所述升降机构包括气缸二、滑轨和滑座，滑轨竖直固定在支架一上，滑座设置在滑轨上，气缸二固定在支架一上，气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和滑座相连，胶枪固定在滑座上。

[0038] 所述供棒机构包括旋转杆、储料盘、气缸三和压块，旋转杆竖直设置在支架一上，旋转杆上端与一能带动其转动的伺服电机二相连，旋转杆下端和储料盘相连，储料盘上开设有若干用于储放胶棒的储料孔，储料盘上还开设有与储料孔相连通的锁定槽，锁定槽内依次设置有圆柱弹簧和圆珠，且在圆柱弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出锁定槽能将胶棒限位住，气缸三固定在支架一上，且气缸三位于储料盘上方，气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部和压块相连，且压块位于加料口的正上方。

[0039] 当需对胶枪加料时，将热熔胶棒插入到储料孔内，在圆柱弹簧的弹力作用下将热熔胶棒限位住，控制伺服电机二带动储料盘转动，使其中一个热熔胶棒位于加料口的正上方，控制气缸三的活塞杆带动压块上下移动，压块将储料盘上的热熔胶棒压入到胶枪的加料口内，加料方便。

[0040] 所述支架一上还设置有水冷机构，水冷机构包括水桶、热交换管和导热杆，热交换管由下至上盘绕在胶枪外，热交换管上端通过进水管和水桶下部相连通，进水管上设置有进水泵，热交换管下端通过出水管和水桶上部相连通，水桶固定支架一上，且水桶位于胶枪下方，导热杆竖直设置在水桶内，导热杆上端伸出水桶，导热杆下端固定有导热翅片。

[0041] 通过进水泵将水桶中的水输送到热交换管内，热交换管对胶枪进行冷却，使胶枪能够正常工作，冷却方便；导热杆可将水桶内的热量快速导出。

[0042] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过将后座、面板、壳罩、电路板、接线端子、显示屏和按键组装在一起，就可完成数字式变送装置的加工，且步骤非常详细，可保证产品的质量，产品一致性好。

附图说明

[0043] 图1是生产系统的立体结构示意图。

[0044] 图2是图1中A处的局部放大图。

[0045] 图3是图1中B处的局部放大图。

[0046] 图4是生产系统中焊接装置的平面结构示意图。

[0047] 图5是生产系统中焊接装置的立体结构示意图。

[0048] 图6是生产系统中清洗装置的平面结构示意图。

[0049] 图7是生产系统中喷涂装置的立体结构示意图。

[0050] 图8是打胶系统的立体结构示意图。

[0051] 图9是打胶系统拆去部分的平面结构示意图。

[0052] 图10是打胶系统中水冷机构的平面结构示意图。

[0053] 图中，1、工作台；2、焊接架；3、链带；4、清洗座；5、定位块；6、转轴；7、减速电机；8、输气管；9、气泵；10、升降板；11、推杆电机一；12、安装块；13、从动轮；14、从动轴；15、喷头；16、阻隔箱；17、输送管；18、输送泵；19、配料桶；20、喷涂座；21、烘箱；22、主动轮；23、主动轴；24、放置座；25、推杆电机二；26、限位板；27、转动杆；28、打磨架；29、推杆电机六；31、安装板；32、转动电机；33、吸尘罩；34、砂轮；35、连接管一；36、过滤箱；37、连接管二；38、抽风机；39、水箱；41、水泵一；42、连通管一；43、下喷水管；44、上喷水管；45、连通管二；46、水泵二；47、清洗桶；48、齿条；49、导轨；51、旋转电机；52、齿轮；53、安装条；54、储料盒；55、滑块；
56、推送块；57、支撑轮；58、推杆电机三；59、送料板；60、气囊；61、定位柱；62、步进电机；63、凸轮；64、摆杆；65、推杆电机四；66、升降座；67、导套；68、推杆电机五；69、导杆；70、振动电机一；71、辅调整板；72、弹簧一；73、主调整板；74、过滤基板；75、清洗刷；76、连接架；77、支撑杆；78、限位弹簧；79、导向杆；80、振动电机二；81、导向块；82、弹簧二；83、抖动片；84、弹簧三；85、连管；86、电磁阀；87、分隔片；88、刮板；89、挤压辊；90、挤压杆；91、搅拌管；92、定位架；93、加料泵；94、加料管；95、驱动电机；96、驱动轮；97、导流板；98、齿圈；99、搅拌片；
100、搅拌筒；100a、筛料孔；101、底座；102、传送带；103、从动辊；104、胶枪；105、储料盘；
105a、储料孔；105b、锁定槽；106、冷却风机；107、支架二；108、压块；109、气缸三；111、伺服电机二；112、支架一；113、旋转杆；114、气缸二；115、滑座；116、滑轨；117、放料板；117a、放料槽；118、气缸一；119、支撑板；121、主动辊；122、伺服电机一；124、圆珠；125、圆柱弹簧；
126、水桶；127、导热翅片；128、导热杆；129、出水管；131、热交换管；132、进水管；133、进水泵。

具体实施方式

[0054] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0055] 本数字式变送装置的加工工艺，数字式变送装置包括后座、面板、壳罩、电路板、接线端子、显示屏和按键，后座、面板、电路板、接线端子、显示屏和按键可以采用背景技术中的现有技术，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳罩，壳罩外具有防护层，防护层的厚度为0.9-1.5mm，防护层的厚度为1.2mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；b、通过打胶系统对电路板进行打胶；c、将接线端子组装到后座的外端面上；d、将电路板组装到后座的内端面上；e、将显示屏和按键分别组装到面板上；f、将面板和后座分别组装到壳罩两端，得到数字式变送装置。在组装的过程中，可通过螺栓将各个配件之间进行连接。

[0056] 步骤a中的防护层按重量份计由以下成分制成：糠醇树脂30-40份、有机硅树脂6-10份、柠檬酸铁铵15-18份、空心玻璃微珠3-5份、尿素6-8份、二氧化铪18-24份、次氟酸40-
55份、花甲壳2-5份、氧化铽10-16份，在本实施例中，步骤a中的防护层按重量份计由以下成分制成：糠醇树脂35份、有机硅树脂7份、柠檬酸铁铵16份、空心玻璃微珠4份、尿素7份、二氧化铪20份、次氟酸45份、花甲壳3份、氧化铽12份。

[0057] 如图1-图7所示，步骤a中的生产系统包括工作台1，工作台1上依次设置有用于壳罩输送的输送装置、用于壳罩焊接的焊接装置、用于壳罩打磨的打磨装置、用于壳罩清洗的清洗装置、用于壳罩喷涂的喷涂装置、用于壳罩烘干的烘干装置和用于壳罩下料的下料装置；下料装置采用的是现有技术。

[0058] 输送装置包括主动轴23、从动轴14、主动轮22、从动轮13和链带3，主动轴23和从动轴14分别竖直设置在工作台1两端，主动轴23上端和主动轮22相连，主动轴23下端与一能带动其转动的动力电机相连，从动轴14上端和从动轮13相连，链带3套设在主动轮22与从动轮13之间，链带3上固定有若干安装块12，安装块12的数量为六个；安装块12上具有能将壳罩定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一11、升降板10、呈方形的定位块5、转轴6、气囊
60和气泵9，推杆电机一11固定在安装块12上，推杆电机一11通过螺栓连接的方式固定在安装块12上；推杆电机一11的推杆竖直向下，推杆电机一11的推杆端部和升降板10相连，转轴
6竖直设置在升降板10上，转轴6上端与减速电机7相连，转轴6下端和定位块5相连，转轴6下端通过焊接的方式和定位块5相连；定位块5内部具有空腔，气囊60设置在空腔内，气囊60通过输气管8和气泵9相连通，气泵9固定在升降板10上；定位块5四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱61，定位柱61内端和气囊60相连，定位柱61外端为定位部，且定位部能与壳罩的内壁相接触。

[0059] 焊接装置包括焊接架2、机械手、焊枪、转动杆27和放置座24，焊枪采用市场上可以买到的现有产品；焊接架2固定在工作台1上，转动杆27下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架2上，转动杆27上端和放置座24相连，转动杆27上端通过焊接的方式和放置座24相连；放置座24四周设置有能对板料进行限位的限位板26，限位板26的数量为四块；限位板26下端和放置座24相铰接，限位板26中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二25相连，推杆电机二25的数量为四个，推杆电机二25铰接在放置座24上，推杆电机二25的推杆倾斜向上；限位板26与放置座24之间形成具有供定位块5放入的放入腔，限位板26与定位块5之间具有供板料放入的间隙，机械手一端固定在焊接架2上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架2上设置有能将板料输送到限位板26处的送料机构，送料机构包括储料盒54和送料板59，储料盒54水平固定在焊接架2上，储料盒54一端为进料端，储料盒54另一端为出料端，储料盒54上还具有能使板料由进料端向出料端移动的推送结构，送料板59竖直设置在焊接架
2上，且送料板59靠近进料端，送料板59与一能带动其上下移动的推杆电机三58相连，推杆电机三58固定在焊接架2上，推杆电机三58的推杆竖直向下，推杆电机三58的推杆端部和送料板59相连；送料板59上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板59上端还固定有安装杆，安装杆上连接有能将出料端处的板料支撑住的支撑轮57。

[0060] 推送结构包括安装条53、旋转电机51、齿轮52、齿条48、导轨49、滑块55和推送块56，安装条53水平固定在储料盒54侧部，安装条53通过螺栓连接的方式固定在储料盒54侧部；导轨49固定在安装条53上，滑块55设置在导轨49上，齿条48固定在安装条53上，且齿条
48与导轨49相互平行，旋转电机51固定在滑块55上，旋转电机51的输出轴竖直向下，齿轮52固定在旋转电机51的输出轴端部，且齿轮52与齿条48相啮合，推送块56通过连杆固定在滑块55上。

[0061] 焊接架2上还设置有能对限位板26处的板料进行调整的调整机构，调整机构包括升降座66、主调整板73、辅调整板71、振动电机一70、推杆电机四65和推杆电机五68，升降座66设置在焊接架2上，且升降座66位于放置座24侧部，升降座66与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机四65固定在升降座66上，推杆电机四65通过螺栓连接的方式固定在升降座66上；推杆电机四65的推杆水平设置，振动电机一70固定在推杆电机四65的推杆端部，主调整板73一侧通过弹簧一72和振动电机一70相连，主调整板73另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板26端部相接触，推杆电机五68固定在升降座66上，推杆电机五68通过螺栓连接的方式固定在升降座66上；推杆电机五68的推杆水平设置，且推杆电机五68的推杆与推杆电机四65的推杆相互平行，辅调整板71一侧固定在推杆电机五68的推杆端部，辅调整板71另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板26端部相接触；四块板料形成首尾相接的结构后，控制减速电机7的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动放置座24转动，放置座24带动板料低速转动；控制步进电机62带动凸轮63转动，凸轮63通过摆杆64使导套67上下往复移动，导套67带动升降座66上下往复移动；控制推杆电机四65的推杆使主调整板73处于工作位置，通过振动电机一70使主调整板73来回振动，主调整板
73对板料的位置初步调节后，控制推杆电机五68的推杆使辅调整板71处于工作位置，辅调整板71对板料的位置最终调节，可使板料形成首尾相接的正方形结构。

[0062] 往复结构包括步进电机62、凸轮63、导杆69、导套67和摆杆64，导杆69竖直固定在焊接架2上，导套67设置在导杆69上，步进电机62固定在焊接架2上，步进电机62的输出轴水平设置，凸轮63固定在步进电机62的输出轴端部，摆杆64一端和凸轮63相铰接，摆杆64另一端和导套67相铰接，升降座66固定在导套67上。

[0063] 打磨装置包括打磨架28、转动电机32、砂轮34、抽风机38、吸尘罩33、推杆电机六29和安装板31，打磨架28固定在工作台1上，推杆电机六29固定在打磨架28上，推杆电机六29通过螺栓连接的方式固定在打磨架28上；推杆电机六29的推杆水平设置，安装板31固定在推杆电机六29的推杆端部，转动电机32固定在安装板31上，转动电机32的输出轴水平设置，砂轮34固定在转动电机32的输出轴端部，且砂轮34能与定位块5侧部相接触，吸尘罩33固定在安装板31上，吸尘罩33通过焊接的方式固定在安装板31上；吸尘罩33的输入口朝向砂轮34，吸尘罩33的输出口通过连接管一35和过滤箱36上部相连通，过滤箱36下部通过连接管二37和抽风机38相连通。

[0064] 过滤箱36内设置有上过滤板和下过滤板，且上过滤板和下过滤板将过滤箱36内部分成上腔体、中腔体和下腔体，上过滤板上开设有若干上过滤孔，上过滤孔的数量为五十个；下过滤板上开设有若干下过滤孔，下过滤孔的数量为六十个；且下过滤孔的孔径小于上过滤孔的孔径，上过滤板上还固定有电磁铁，通过电磁铁可将废铁屑吸住。

[0065] 清洗装置包括清洗座4、清洗桶47、水箱39、呈环形的上喷水管44、呈环形的下喷水管43、清洗刷75和支撑杆77，清洗座4固定在工作台1上，清洗桶47固定在清洗座4上，清洗桶47上部具有清洗取放口，清洗桶47中部设置有过滤基板74，过滤基板74上设置有若干过水孔，过水孔的数量为三十个；上喷水管44和下喷水管43依次设置在清洗桶47上部，且上喷水管44位于下喷水管43的正上方，上喷水管44通过连通管一42和水箱39相连通，连通管一42上设置有水泵一41，上喷水管44内侧面上还开设有若干上喷水孔，上喷水孔的数量为十个；
下喷水管43通过连通管二45和清洗桶47下部相连通，连通管二45上设置有水泵二46，下喷水管43内侧面上还开设有若干下喷水孔，下喷水孔的数量为十个；支撑杆77一端和清洗桶
47上部相铰接，支撑杆77另一端固定有导向杆79，导向杆79上设置有导向块81，导向杆79上还套设有弹簧二82，弹簧二82的一端和导向块81相连，弹簧二82的另一端和支撑杆77另一端相连，清洗刷75通过连接架76竖直设置在导向块81上，且清洗刷75能与定位块5侧部相接触，支撑杆77中部和限位弹簧78一端相连，限位弹簧78另一端和清洗桶47上部相连，连接架
76上还固定振动电机二80。

[0066] 喷涂装置包括喷涂座20、阻隔箱16、喷头15和配料桶19，喷涂座20固定在工作台1上，阻隔箱16固定在喷涂座20上，阻隔箱16上部具有喷涂取放口，配料桶19固定在工作台1上，配料桶19上部具有进料口，配料桶19下部具有出料口，出料口通过输送管17和喷头15相连通，喷头15设置在阻隔箱16内，输送管17上还设置有输送泵18，配料桶19内设置有弹性的分隔片87，分隔片87采用市场上可以买到的现有材料，其可以产生变形；分隔片87将配料桶19内部分成上搅拌腔和下存料腔，分隔片87上还设置有用于连通上搅拌腔和下存料腔的连管85，连管85上设置有单向阀和电磁阀86，喷涂座20上还设置有能对上搅拌腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括呈螺旋形的搅拌管91、搅拌筒100、挤压辊89、刮板88和定位架92，搅拌筒100通过轴向固定且周向转动的方式设置在上搅拌腔内，搅拌筒100与一能带动其来回移动的驱动结构相连，搅拌筒100侧部开设有若干呈喇叭状的筛料孔100a，筛料孔100a的数量为三百个；定位架92通过连接杆和上搅拌腔内壁相连，且定位架92位于搅拌桶内，刮板
88固定在定位架92一端，且刮板88能与搅拌筒100内壁相接触，挤压辊89竖直设置在定位架
92另一端，挤压辊89侧部具有若干与筛料孔100a相匹配的挤压杆90，挤压杆90的数量为十个；搅拌筒100外侧还固定有若干倾斜的搅拌片99，搅拌片99的数量为六片；搅拌管91设置在上搅拌腔内，且搅拌管91位于搅拌筒100内，搅拌管91上端通过加料管94和进料口相连通，加料管94上设置有加料泵93，搅拌管91下端为封闭端，搅拌管91侧部还设置有若干输出孔，且输出孔的轴线与搅拌筒100的切线方向相平行；配料桶19内还具有若干导流板97，导流板97的数量为六块，且不规则分布；驱动结构包括驱动电机95、驱动轮96和齿圈98，齿圈
98固定在搅拌筒100上，驱动电机95固定在配料桶19上，驱动电机95的输出轴竖直向下，驱动轮96固定在驱动电机95的输出轴端部，且驱动轮96与齿圈98相啮合；当需配制涂料时，加料泵93将原料从进料口输送到搅拌管91内，从输出孔输出到上搅拌腔内形成螺旋形的液流，同时，控制驱动电机95带动驱动轮96转动，驱动轮96带动齿圈98转动，齿圈98带动搅拌筒100转动，搅拌筒100带动搅拌片99转动；在这个过程中，由于离心力的作用，大颗粒原料会被甩到搅拌筒100中，累积在筛料孔100a中，随着搅拌筒100的转动，刮板88将搅拌筒100内侧面上的原料刮落，而挤压辊89上的挤压杆90逐渐插入到筛料孔100a中，并使挤压辊89转动，挤压杆90将筛料孔100a中的大颗粒原料挤压碎，将上搅拌腔内的原料搅拌均匀，制得涂料，连管85将涂料输送到下存料腔中。

[0067] 分隔片87上还设置有联动结构，且联动结构位于下存料腔内，联动结构包括弹簧三84和抖动片83，弹簧三84的上端和分隔片87相连，弹簧三84的下端和抖动片83相连。

[0068] 烘干装置包括烘干座、烘箱21和导流风机，烘干座固定在工作台1上，烘箱21固定在烘干座上，烘箱21上部具有供定位块5通过的烘干通道，烘箱21下部设置有电加热管，导流风机设置在烘箱21下部，且导流风机靠近烘箱21侧壁，导流风机的吹风口朝上。

[0069] 生产系统的原理如下：控制动力电机带动主动轴23转动，主动轴23带动主动轮22转动，主动轮22带动链带3转动，链带3带动安装块12转动，安装块12带动定位块5转动，使其中一个定位块5位于放置座24的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5和放置座24相接触，使定位块5位于放入腔内；控制推杆电机二25的推杆使限位板26来回摆动使其倾斜；控制旋转电机51带动齿轮52转动，齿轮52与齿条48逐渐相啮合使滑块55来回移动，滑块55带动推送块56来回移动，推送块56将储料盒54中最外侧的板料推送到送料板59处；控制推杆电机三58的推杆带动送料板59向下移动，送料板59处的板料沿着导出槽滑落到限位板26与定位块5之间的间隙中，同时，支撑轮57将储料盒54中相邻的板料支撑住；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动放置座24转动，重复上述步骤，将四块板料放入到限位板26与定位块5之间的间隙中，形成首尾相接的结构；控制推杆电机二25的推杆使限位板26来回摆动使其竖直放置；气泵9将外界气体输送到气囊60中，气囊60体积变大使定位柱61向外伸出，定位柱61与板料相接触并将其定位住；机械手带动焊枪移动，焊枪将四块板料焊接在一起；动力电机使其中一个定位块5位于安装板31的正上方，控制转动电机32带动砂轮34转动，通过推杆电机六29的推杆带动安装板31来回移动，安装板31带动砂轮34来回移动，使砂轮34靠近或者远离定位块5；控制推杆电机一11的推杆带动升降板10上下移动，升降板10带动定位块
5上下移动，砂轮34对定位块5上的壳罩一条边打磨，开启抽风机38，吸尘罩33将打磨下来的废料收集在过滤箱36中；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳罩转动，对焊接后的壳罩整体打磨；动力电机使其中一个定位块5位于清洗桶47的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳罩向下移动，使壳罩位于清洗桶47内；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳罩转动，壳罩与清洗刷75接触，振动电机二80使清洗刷75产生振动，增强清洗刷75的清洗效果，同时，开启水泵二46，连通管二45将清洗桶47下部过滤后的水输送到下喷水管43中，对壳罩初步喷洗，待清洗刷75清洗完成后，开启水泵一41，连通管一42将水箱39中洁净的水输送到上喷水管44中，对壳罩最终喷洗；动力电机使其中一个定位块5位于阻隔箱16的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳罩向下移动，使其位于阻隔箱16内；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳罩转动，开启输送泵18，输送管17将配料桶19内的涂料输送到喷头15处，将涂料喷涂在壳罩外侧面上；动力电机使其中一个定位块5位于阻隔箱16的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳罩向下移动，使其位于烘箱21内，烘箱21将壳罩烘干，将成品壳罩下料。

[0070] 如图8-图10所示，步骤b中的的打胶系统，包括底座101，底座101上水平设置有主动辊121和从动辊103，主动辊121端部与一能带动其转动的伺服电机一122相连，主动辊121和从动辊103之间套设有传送带102，传送带102上设置有若干支撑板119，支撑板119的数量为八块；支撑板119上固定有气缸一118，且气缸一118的活塞杆与主动辊121相互平行，气缸一118的活塞杆端部和放料板117相连，放料板117上开设有用于放置电路板的放料槽117a，底座101上依次固定有支架一112和支架二107，支架一112上设置有胶枪104，胶枪104为市场上的电动热熔胶枪；胶枪104与一能带动其上下升降的升降机构相连，胶枪104的加料口朝上，胶枪104的出胶口朝下，支架二107上固定有冷却风机106，冷却风机106的出风口朝下，底座101上还设置有能向胶枪104输送胶棒的供棒机构。

[0071] 升降机构包括气缸二114、滑轨116和滑座115，滑轨116竖直固定在支架一112上，滑座115设置在滑轨116上，气缸二114固定在支架一112上，气缸二114的活塞杆竖直向下，气缸二114的活塞杆端部和滑座115相连，胶枪104固定在滑座115上。

[0072] 供棒机构包括旋转杆113、储料盘105、气缸三109和压块108，旋转杆113竖直设置在支架一112上，旋转杆113上端与一能带动其转动的伺服电机二111相连，伺服电机二111固定在支架一112上，旋转杆113上端和伺服电机二111端部相连；旋转杆113下端和储料盘105相连，储料盘105上开设有若干用于储放胶棒的储料孔105a，储料孔105a的数量为六个；
储料盘105上还开设有与储料孔105a相连通的锁定槽105b，锁定槽105b内依次设置有圆柱弹簧125和圆珠124，圆柱弹簧125一端和锁定槽105b的内壁相连，圆柱弹簧125另一端和圆珠124相接触；且在圆柱弹簧125的弹力作用下圆珠124部分伸出锁定槽105b能将胶棒限位住，气缸三109固定在支架一112上，且气缸三109位于储料盘105上方，气缸三109的活塞杆竖直向下，气缸三109的活塞杆端部和压块108相连，且压块108位于加料口的正上方。

[0073] 支架一112上还设置有水冷机构，水冷机构包括水桶126、热交换管131和导热杆128，热交换管131由下至上盘绕在胶枪104外，热交换管131上端通过进水管132和水桶126下部相连通，进水管132上设置有进水泵133，热交换管131下端通过出水管129和水桶126上部相连通，水桶126固定支架一112上，且水桶126位于胶枪104下方，导热杆128竖直设置在水桶126内，导热杆128上端伸出水桶126，导热杆128下端固定有导热翅片127。

[0074] 打胶系统的原理如下：将电路板放在放料板117的放料槽117a中，控制伺服电机一122带动主动辊121转动，主动辊121带动传送带102转动，传送带102将电路板输送到胶枪
104下方，控制气缸二114的活塞杆带动滑座115上下移动，滑座115带动胶枪104上下移动，同时，控制气缸一118带动放料板117来回移动，胶枪104将热熔胶涂到电路板上，冷却风机
106使热熔胶凝固，从而完成自动打胶。