一种药材切片机的切片厚度自动调节方法

摘要

本发明公开了一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，包括步骤：步骤1)切片箱体内设有切片转轴，切片转轴为花键轴，切片电机与切片转轴的一端连接，切片刀包括花键轴套和圆盘切割片，圆盘切割片套接在花键轴套上，切片箱体内的切片转轴上等距间隔套设多把切片刀；步骤2)在设置多把切片刀一侧的切片转轴上设有左隔板，在另一侧的切片转轴上设有右隔板，左隔板与切片箱体之间的花键轴套上设有左挤压弹簧，右隔板与切片箱体之间的花键轴套上设有右挤压弹簧，切片刀对应的切片箱体一侧开设有切割口，切割口外侧设有调节花键杆，圆盘切割片通过切割口伸出切片箱体外，调节花键杆上设有调节切片刀间距的切片厚度调节装置。

权利要求

1.一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1)在切片箱体(1)内设有切片转轴(4)，所述切片转轴(4)为花键轴，切片电机(3)与切片转轴(4)的一端连接，切片刀(2)包括花键轴套(5)和圆盘切割片(6)，所述圆盘切割片(6)套接在花键轴套(5)上，所述切片箱体(1)内的切片转轴(4)上等距间隔套设多把切片刀(2)；

步骤2)在设置多把切片刀(2)一侧的切片转轴(4)上设有左隔板(14)，在另一侧的切片转轴(4)上设有右隔板(15)，所述左隔板(14)与切片箱体(1)之间的花键轴套(5)上设有左挤压弹簧(16)，所述右隔板(15)与切片箱体(1)之间的花键轴套(5)上设有右挤压弹簧(17)，所述切片刀(2)对应的切片箱体(1)一侧开设有切割口(7)，所述切割口(7)外侧设有调节花键杆(8)，所述圆盘切割片(6)通过切割口(7)伸出切片箱体(1)外，所述调节花键杆(8)上设有调节切片刀(2)间距的切片厚度调节装置，所述调节花键杆(8)一端设有伺服电机(18)，所述切片厚度调节装置夹在伸出切片箱体(1)外的每两片圆盘切割片(6)之间；

步骤3)切片厚度调节装置包括调节丝套(9)、左切片撑架(10)和右切片撑架(19)，所述调节丝套(9)的内孔为与调节花键杆(8)相互配合的花键孔，所述调节丝套(9)外筒上对应设有左丝扣(20)和右丝扣(21)，左丝扣(20)和右丝扣(21)为相反的丝扣；所述左切片撑架(10)包括左丝套(22)和左切片撑块(23)，所述左切片撑块(23)连接在左丝套(22)上，所述左丝套(22)设在调节丝套(9)的左丝扣(20)上；所述右切片撑架(19)包括右丝套(24)和右切片撑块(25)，所述右切片撑块(25)连接在右丝套(24)上；

步骤4)切片厚度调节装置可在调节花键杆(8)上左右自由移动，切片刀(2)也可在切片转轴(4)上自由移动，当需要调节每两件切片刀(2)的切割厚度时，通过伺服电机(18)转动，伺服电机(18)带动调节花键杆(8)转动，调节花键杆(8)带动所有切片厚度调节装置的调节丝套(9)同步转动，调节丝套(9)再带动左切片撑架(10)和右切片撑架(19)反向水平移动，从而通过切片厚度调节装置调节限定每两片圆盘切割片(6)之间的间距；再通过左隔板(14)和右隔板(15)的张紧作用来确定切片转轴(4)上两端部切片刀(2)之间的总切片距离。

2.根据权利要求1所述的一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，其特征在于：所述步骤3)，所述左切片撑块(23)包括滑轮(11)、滑轮叉架(12)和夹紧杆(13)，所述滑轮(11)设置在滑轮叉架(12)内贴近圆盘切割片(6)自由滑动，所述滑轮叉架(12)连接在夹紧杆(13)一端头上，所述夹紧杆(13)另一端头连接在左丝套(22)上；

所述步骤3)，所述右切片撑块(25)包括滑轮(11)、滑轮叉架(12)和夹紧杆(13)，所述滑轮(11)设置在滑轮叉架(12)内贴近圆盘切割片(6)自由滑动，所述滑轮叉架(12)连接在夹紧杆(13)一端头上，所述夹紧杆(13)另一端头连接在右丝套(24)上。

说明书

一种药材切片机的切片厚度自动调节方法

技术领域

[0001] 本发明涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种药材切片机的切片厚度自动调节方法。

背景技术

[0002] 现有的切片装置多采用多片堆叠的圆形旋转刀盘进行切片，当需要变换物料的厚度时，需要将整个刀盘架拆除，重新更换刀盘之间的垫片，效率较低。对于较厚的物料，这种切割就显得尤为困难。

[0003] 在药材加工领域中，比如对葛根、板蓝根片、甘草片等药材进行深加工或制药，都需要对这些药材进行切片加工，现有的切片设备有很多，分人工切片设备和全自动切片设备，在全自动切片设备中，目前还存在的切割问题主要是，不能方便调节药材切割厚度。

[0004] 现有药材切片机，现有药材切片机的切片刀套在切片转轴上，通过在切片转轴上设有锁紧螺母夹紧固定，当需要调节两件切片刀的间距时，只有通过调节锁紧螺母来调节，由于两件切片刀的间距非常小，还很深，扳手根本无法调节，只能全部拆掉来调节，即使有切片可调的设备，调节起来也比较麻烦。

发明内容

[0005] 本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，解决不能自动方便调节药材切割厚度，以及调节麻烦的问题。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，

[0008] 步骤1)切片箱体内设有切片转轴，所述切片转轴为花键轴，所述切片电机与切片转轴的一端连接，所述切片刀包括花键轴套和圆盘切割片，所述圆盘切割片套接在花键轴套上，所述切片箱体内的切片转轴上等距间隔套设多把切片刀；

[0009] 步骤2)在设置多把切片刀一侧的切片转轴上设有左隔板，在另一侧的切片转轴上设有右隔板，所述左隔板与切片箱体之间的花键轴套上设有左挤压弹簧，所述右隔板与切片箱体之间的花键轴套上设有右挤压弹簧，所述切片刀对应的切片箱体一侧开设有切割口，所述切割口外侧设有调节花键杆，所述圆盘切割片通过切割口伸出切片箱体外，所述调节花键杆上设有调节切片刀间距的切片厚度调节装置，所述调节花键杆一端设有伺服电机，所述切片厚度调节装置夹在伸出切片箱体外的每两片圆盘切割片之间；

[0010] 步骤3)切片厚度调节装置包括调节丝套、左切片撑架和右切片撑架，所述调节丝套的内孔为与调节花键杆相互配合的花键孔，所述调节丝套外筒上对应设有左丝扣和右丝扣，左丝扣和右丝扣为相反的丝扣；所述左切片撑架包括左丝套和左切片撑块，所述左切片撑块连接在左丝套上，所述左丝套设在调节丝套的左丝扣上；所述右切片撑架包括右丝套和右切片撑块，所述右切片撑块连接在右丝套上；

[0011] 步骤4)由于切片厚度调节装置可在调节花键杆上左右自由移动，切片刀也可在切片转轴上自由移动，当需要调节每两件切片刀的切割厚度时，通过转动伺服电机，伺服电机带动调节花键杆转动，调节花键杆带动所有切片厚度调节装置的调节丝套同步转动，调节丝套再带动左切片撑架和右切片撑架反向水平移动，从而通过切片厚度调节装置调节限定每两片圆盘切割片之间的间距；再通过左隔板和右隔板的张紧作用来确定切片转轴上两端部切片刀之间的总切片距离。

[0012] 进一步的，步骤3)左切片撑块包括滑轮、滑轮叉架和夹紧杆，所述滑轮设置在滑轮叉架内贴近圆盘切割片自由滑动，所述滑轮叉架连接在夹紧杆一端头上，所述夹紧杆另一端头连接在左丝套上。

[0013] 进一步的，步骤3)右切片撑块包括滑轮、滑轮叉架和夹紧杆，所述滑轮设置在滑轮叉架内贴近圆盘切割片自由滑动，所述滑轮叉架连接在夹紧杆一端头上，所述夹紧杆另一端头连接在右丝套上。

[0014] 进一步的，还包括步骤5在切片刀对应的切片箱体另一侧外设有滑杆，所述滑杆上对应每两个切片刀的间隙处设有防止卡着药材的防卡片。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0016] 1、本发明一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，本发明，切片刀是套设在切片转轴上，通过花键配合，切片转轴带动切片刀同步转动对药材进行切片，切片刀是可以在切片转轴上左右自由移动，两个刀片的间距通过设置在切片箱体外部的切片厚度调节装置来实现，切片厚度调节装置设置在箱体外的调节花键杆上，有足够的调节空间，可以很方便的调节两件切片刀之间的具体，同时还不会影响切片刀对药材进行切片；本发明的核心点在于只需通过伺服电机转动调节花键杆就可直接精准调节切片装置上所有切片刀之间的距离，调节方便，操作简单；

[0017] 2、本发明一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，切片刀对应的切片箱体另一侧外设有滑杆，滑杆上对应每两个切片刀的间隙处设有防止卡着药材的防卡片。通过设置防卡片可以有效防止两件切片刀之间卡有药材，影响切片效率。

附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0019] 图1为本发明一种药材切片机的结构示意图；

[0020] 图2为本发明一种药材切片机的内部切片刀调节结构示意图；

[0021] 图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

[0022] 图4为本发明切片厚度调节装置的结构示意图；

[0023] 图5为本发明切片转轴的截面结构示意图；

[0024] 图6为本发明切片刀的结构示意图；

[0025] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0026] 1-切片箱体，2-切片刀，3-切片电机，4-切片转轴，5-花键轴套，6-圆盘切割片，7-切割口，8-调节花键杆，9-调节丝套，10-左切片撑架，11-滑轮，12-滑轮叉架，13-夹紧杆，14-左隔板，15-右隔板，16-左挤压弹簧，17-右挤压弹簧，18-伺服电机，19-右切片撑架，20-左丝扣，21-右丝扣，22-左丝套，23-左切片撑块，24-右丝套，25-右切片撑块，26-防卡片，
27-滑杆。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0028] 实施例

[0029] 如图1-6所示，本发明一种药材切片机，药材切片机包括切片箱体1、切片刀2和切片电机3，切片箱体1为方形筒结构，方形筒结构上设有敞开口便于投料，切片箱体1内设有切片转轴4，所述切片转轴4为花键轴，所述切片电机3与切片转轴4的一端连接，所述切片刀2包括花键轴套5和圆盘切割片6，圆盘切割片6套接在花键轴套5上，花键轴套5的内孔与切片转轴4的花键相互配合，切片刀2可以在切片转轴4上左右移动，切片箱体1内的切片转轴4上等距间隔套设多把切片刀2，在设置多把切片刀2一侧的切片转轴4上设有左隔板14，在另一侧的切片转轴4上设有右隔板15，所述左隔板14与切片箱体1之间的花键轴套5上设有左挤压弹簧16，所述右隔板15与切片箱体1之间的花键轴套5上设有右挤压弹簧17，通过左隔板14和右隔板15的张紧作用来确定切片转轴4上两端部切片刀2之间的总切片距离。当将切片转轴4上所有切片刀2的间距调大时，切片刀2在切片转轴4设置长度就会变长，靠近左隔板14的切片刀2就会挤压左隔板14压缩左挤压弹簧16，同时，靠近右隔板15的切片刀2就会挤压右隔板15压缩右挤压弹簧17，这样设置切片刀2占用的切片转轴4就会变长。

[0030] 如图1-6所示，一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，包括步骤：

[0031] 步骤1在切片箱体1内设有切片转轴4，所述切片转轴4为花键轴，所述切片电机3与切片转轴4的一端连接，所述切片刀2包括花键轴套5和圆盘切割片6，所述圆盘切割片6套接在花键轴套5上，所述切片箱体1内的切片转轴4上等距间隔套设多把切片刀2；

[0032] 步骤2在设置多把切片刀2一侧的切片转轴4上设有左隔板14，在另一侧的切片转轴4上设有右隔板15，所述左隔板14与切片箱体1之间的花键轴套5上设有左挤压弹簧16，所述右隔板15与切片箱体1之间的花键轴套5上设有右挤压弹簧17，所述切片刀2对应的切片箱体1一侧开设有切割口7，所述切割口7外侧设有调节花键杆8，所述圆盘切割片6通过切割口7伸出切片箱体1外，所述调节花键杆8上设有调节切片刀2间距的切片厚度调节装置，所述调节花键杆8一端设有伺服电机18，所述切片厚度调节装置夹在伸出切片箱体1外的每两片圆盘切割片6之间；

[0033] 步骤3切片厚度调节装置包括调节丝套9、左切片撑架10和右切片撑架19，所述调节丝套9的内孔为与调节花键杆8相互配合的花键孔，所述调节丝套9外筒上对应设有左丝扣20和右丝扣21，左丝扣20和右丝扣21为相反的丝扣；所述左切片撑架10包括左丝套22和左切片撑块23，所述左切片撑块23连接在左丝套22上，所述左丝套22设在调节丝套9的左丝扣20上；所述右切片撑架19包括右丝套24和右切片撑块25，所述右切片撑块25连接在右丝套24上；

[0034] 步骤4切片厚度调节装置可在调节花键杆8上左右自由移动，切片刀2也可在切片转轴4上自由移动，当需要调节每两件切片刀2的切割厚度时，通过转动伺服电机18，伺服电机18带动调节花键杆8转动，调节花键杆8带动所有切片厚度调节装置的调节丝套9同步转动，调节丝套9再带动左切片撑架10和右切片撑架19反向水平移动，从而通过切片厚度调节装置调节限定每两片圆盘切割片6之间的间距；再通过左隔板14和右隔板15的张紧作用来确定切片转轴4上两端部切片刀2之间的总切片距离。

[0035] 同样的道理，当将切片转轴4上所有切片刀2的间距调小时，切片刀2在切片转轴4设置长度就会变短，左挤压弹簧16就会通过左隔板14挤压切片刀2(靠近左隔板14)，从而将切片刀2占据切片转轴4长度挤压变短，同时，靠近右隔板15的切片刀2就会被挤压，左挤压弹簧17通过右隔板15挤压切片刀2，这样设置切片刀2占用的切片转轴4就会变短。

[0036] 所述切片刀2对应的切片箱体1一侧开设有切割口7，所述切割口7外侧设有调节花键杆8，所述圆盘切割片6通过切割口7伸出切片箱体1外，所述调节花键杆8上设有调节切片刀2间距的切片厚度调节装置，所述调节花键杆8一端设有伺服电机18，所述切片厚度调节装置夹在伸出切片箱体1外的每两片圆盘切割片6之间。

[0037] 所述切片厚度调节装置包括调节丝套9、左切片撑架10和右切片撑架19，所述调节丝套9的内孔为与调节花键杆8相互配合的花键孔，所述调节丝套9外筒上对应设有左丝扣20和右丝扣21，左丝扣20和右丝扣21为相反的丝扣；所述左切片撑架10包括左丝套22和左切片撑块23，所述左切片撑块23连接在左丝套22上，所述左丝套22设在调节丝套9的左丝扣
20上；所述右切片撑架19包括右丝套24和右切片撑块25，所述右切片撑块25连接在右丝套
24上；切片厚度调节装置是本发明的核心结构，通过调节花键杆8可以同时调节所有的切片厚度调节装置的支撑间距变宽或变窄。调节丝套9两端都设有挡环(螺母)，防止左丝套22和右丝套24在反向移动时与调节丝套9脱落。

[0038] 由于切片厚度调节装置可在调节花键杆8上左右自由移动，切片刀2也可在切片转轴4上自由移动，当需要调节每两件切片刀2的切割厚度时，通过伺服电机18转动，伺服电机18带动调节花键杆8转动，调节花键杆8带动所有切片厚度调节装置的调节丝套9同步转动，调节丝套9再带动左切片撑架10和右切片撑架19反向水平移动，从而通过切片厚度调节装置调节限定每两片圆盘切割片6之间的间距；再通过左隔板14和右隔板15的张紧作用来确定切片转轴4上两端部切片刀2之间的总切片距离，从而实现切片箱体1内(左隔板14和右隔板15之间)的切片刀2切割厚度同步变化。

[0039] 左切片撑块23包括滑轮11、滑轮叉架12和夹紧杆13，所述滑轮11设置在滑轮叉架12内贴近圆盘切割片6自由滑动，所述滑轮叉架12连接在夹紧杆13一端头上，所述夹紧杆13另一端头连接在左丝套22上。

[0040] 右切片撑块25包括滑轮11、滑轮叉架12和夹紧杆13，所述滑轮11设置在滑轮叉架12内贴近圆盘切割片6自由滑动，所述滑轮叉架12连接在夹紧杆13一端头上，所述夹紧杆13另一端头连接在右丝套24上。

[0041] 切片刀2对应的切片箱体1另一侧外设有滑杆27，所述滑杆27上对应每两个切片刀的间隙处设有防止卡着药材的防卡片26。防卡片26可以随切片刀2的移动，在滑杆27上移动。通过设置防卡片可以有效防止两件切片刀之间卡有药材，影响切片效率。

[0042] 使用时，将药材从切片箱体1的上口直接放入，药材会根据设定的切割尺寸对药材进行切片，切片完成后从切片箱体1下口排出。

[0043] 本发明一种药材切片机的切片厚度自动调节方法，本发明，切片刀是套设在切片转轴上，通过花键配合，切片转轴带动切片刀同步转动对药材进行切片，切片刀是可以在切片转轴上左右自由移动，两个刀片的间距通过设置在切片箱体外部的切片厚度调节装置来实现，切片厚度调节装置设置在箱体外的调节花键杆上，有足够的调节空间，可以很方便的调节两件切片刀之间的具体，同时还不会影响切片刀对药材进行切片；本发明的核心点在于只需通过伺服电机转动调节花键杆就可直接精准调节切片装置上所有切片刀之间的距离，调节方便，操作简单；

[0044] 切片刀对应的切片箱体另一侧外设有滑杆，滑杆上对应每两个切片刀的间隙处设有防止卡着药材的防卡片。通过设置防卡片可以有效防止两件切片刀之间卡有药材，影响切片效率。

[0045] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。