一种背光源胶铁组件及其制备方法

摘要

本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种背光源胶铁组件及其制备方法，该背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由塑料和纳米级金属锡制成，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

权利要求

1.一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述背光源胶铁组件包括一体成型的铁框和胶框，所述胶框由塑胶混合物制成，所述塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：塑料            90％～95％

纳米级金属锡    5％～10％；

所述背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：第一步，塑胶混合物的制备：

步骤一，步骤(1)，加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至一定温度，以使塑料熔融；

步骤(2)，加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤(1)中的熔融塑料，然后搅拌一定时间以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

其中，所述模腔中的铁框腔与所述模腔中的塑胶腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：塑料            94％

纳米级金属锡    6％。

3.根据权利要求1所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述塑料为PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。

4.根据权利要求1所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤(1)中，将配方量中的塑料进行加热至200℃～300℃，以使塑料熔融。

5.根据权利要求4所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤(1)中，将配方量中的塑料进行加热至250℃，以使塑料熔融。

6.根据权利要求1所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤(2)中，所述搅拌时间为10min～20min。

7.根据权利要求6所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤(2)中，所述搅拌时间为15min。

8.根据权利要求1所述的一种背光源胶铁组件的制备方法，其特征在于：所述第四步中，对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件。

说明书

一种背光源胶铁组件及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种背光源胶铁组件及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着电子液晶显示装置的逐渐普及，消费者对液晶显示产品的要求也越来越高，不仅在外形上需要产品越来越薄、也希望产品在质量以及结构强度上能有一定保障。但往往液晶显示产品中的背光模组，存在结构强度不够好的缺陷。而背光模组中的结构强度往往是由胶铁组件体现。现有技术中，由于背光源中的胶铁组件的制备工艺一般是先成型铁框，然后再在铁框上成型胶框，且胶框均为纯塑料制备的胶框。现有技术的这种胶体组件的制备工艺，存在以下的缺陷：一方面，由于是先成型铁框，再成型胶框，会使得铁框与胶框之间的连接强度不好；另一方面，由于胶框为纯塑料制备的胶框，塑料与金属之间由于物性相差较大，因此使得铁框与胶框之间的连接强度不好。

发明内容

[0003] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种连接强度好的背光源胶铁组件。

[0004] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种背光源胶铁组件的制备方法，该背光源胶铁组件的制备方法所制得的背光源胶铁组件具有连接强度好的优点。

[0005] 为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

[0006] 提供一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，所述胶框由塑胶混合物制成，所述塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0007] 塑料            90% 95%~

[0008] 纳米级金属锡    5% 10%。~

[0009] 优选的，所述塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0010] 塑料            94%

[0011] 纳米级金属锡    6%。

[0012] 所述塑料为PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。

[0013] 为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

[0014] 提供一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0015] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0016] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至一定温度，以使塑料熔融；

[0017] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌一定时间以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0018] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0019] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0020] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0021] 其中，所述模腔中的铁框腔与所述模腔中的塑胶腔连通。

[0022] 上述技术方案中，所述第一步的步骤（1）中，将配方量中的塑料进行加热至200℃~300℃，以使塑料熔融。

[0023] 上述技术方案中，优选的，所述第一步的步骤（1）中，将配方量中的塑料进行加热至250℃，以使塑料熔融。

[0024] 上述技术方案中，所述第一步的步骤（2）中，所述搅拌时间为10min 20min。~

[0025] 上述技术方案中，优选的，所述第一步的步骤（2）中，所述搅拌时间为15min。

[0026] 上述技术方案中，所述第四步中，对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件。

[0027] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

[0028] （1）本发明提供的一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由塑料和纳米级金属锡制成，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物制成，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0029] （2）本发明提供的一种背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0030] （3）本发明提供的一种背光源胶铁组件的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 实施例1。

[0033] 一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0034] 塑料            94%

[0035] 纳米级金属锡    6%。

[0036] 本实施例中，塑料为PP塑料。

[0037] 上述一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0038] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0039] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至250℃，以使塑料熔融；

[0040] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌15min以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0041] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0042] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0043] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0044] 其中，模腔中的铁框腔与模腔中的塑胶腔连通。

[0045] 本实施例的一种背光源胶铁组件，其铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0046] 实施例2。

[0047] 一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0048] 塑料            97%

[0049] 纳米级金属锡    3%。

[0050] 本实施例中，塑料为HDPE塑料。

[0051] 上述一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0052] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0053] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至200℃，以使塑料熔融；

[0054] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌10min以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0055] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0056] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0057] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0058] 其中，模腔中的铁框腔与模腔中的塑胶腔连通。

[0059] 本实施例的一种背光源胶铁组件，其铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0060] 实施例3。

[0061] 一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0062] 塑料            90%

[0063] 纳米级金属锡    10%。

[0064] 本实施例中，塑料为PET塑料。

[0065] 上述一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0066] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0067] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至300℃，以使塑料熔融；

[0068] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌20min以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0069] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0070] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0071] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0072] 其中，模腔中的铁框腔与模腔中的塑胶腔连通。

[0073] 本实施例的一种背光源胶铁组件，其铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0074] 实施例4。

[0075] 一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0076] 塑料            95%

[0077] 纳米级金属锡    5%。

[0078] 本实施例中，塑料为PC塑料。

[0079] 上述一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0080] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0081] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至230℃，以使塑料熔融；

[0082] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌13min以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0083] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0084] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0085] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0086] 其中，模腔中的铁框腔与模腔中的塑胶腔连通。

[0087] 本实施例的一种背光源胶铁组件，其铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0088] 实施例5。

[0089] 一种背光源胶铁组件，包括一体成型的铁框和胶框，胶框由塑胶混合物制成，塑胶混合物由以下重量份数的组份制成：

[0090] 塑料            93%

[0091] 纳米级金属锡    7%。

[0092] 本实施例中，塑料为ABS塑料。

[0093] 上述一种背光源胶铁组件的制备方法，它包括以下步骤：

[0094] 第一步，塑胶混合物的制备：

[0095] 步骤一，步骤（1），加热熔融塑料：将配方量中的塑料进行加热至280℃，以使塑料熔融；

[0096] 步骤（2），加入纳米级金属锡：将配方量的纳米级金属锡加入到步骤（1）中的熔融塑料，然后搅拌17min以使混合均匀，即制得所述塑胶混合物；

[0097] 第二步，往铁框成型腔注入铁液：在模腔中的铁框腔中注入熔融铁液；

[0098] 第三步，往塑胶腔注入塑胶混合物：往模腔中的塑胶腔中注入塑胶混合物；

[0099] 第四步，冷却成型：对模腔中的熔融铁液和塑胶混合物通过冷却系统进行冷却成型，即制得所述背光源胶铁组件；

[0100] 其中，模腔中的铁框腔与模腔中的塑胶腔连通。

[0101] 本实施例的一种背光源胶铁组件，其铁框与胶框之间的连接强度好。该背光源胶铁组件的制备方法，与现有技术相比，由于铁框与胶框是同时成型的，进而使得背光源胶铁组件中铁框与胶框之间的连接强度好；另外，由于胶框是由塑胶混合物注塑成型，而塑胶混合物是由塑料和纳米级金属锡制成，进而使得所制得的背光源胶铁组件中胶框与铁框的物性接近，因而能够进一步提高铁框与胶框之间的连接强度。

[0102] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。