本发明公开了一种移动式振动给料机，本发明的给料机不仅可以同时对两种不同类工件进行同时给料，可以达到提高给料效率和准确度，而且，其采用一个给料设备即可，减小了占据空间，提高了可操作性，同时，本发明采用弹簧钢片冲压的结构来实现给料挡料的控制，控制简单方便，便于维修与更换，使用寿命长，准确度高，同时，本发明采用皮带传动实现对挡料片的驱动，运动平稳，只需控制皮带传动转速，即可轻松控制给料的速率，控制方法简单，成本低。
1.一种移动式振动给料机，其包括振动器一、振动器二、上层料仓、下层料仓、下料组件和下料驱动组件，其特征在于，所述上层料仓与所述下层料仓平行设置，且所述上层料仓、下层料仓之间采用隔板连接隔开设置，所述下层料仓的底部的两端分别均采用振动器一和振动器二连接支撑在底座上设置，所述振动器一和振动器二的振动频率不同，所述下料组件上的挡料片从底部依次穿过所述下层料仓和上层料仓设置，以便分别挡住所述下层料仓内的工件以及上层料仓内的工件，其中，所述挡料片上分别设置有供上层料仓内的工件通过的上料孔，所述上料孔的下方设置有供下层料仓内的工件通过的下料孔，上料孔和下料孔的大小设置为当挡料片从最下端运行至最上端或者从最上端运行至最下端的过程中，均允许且只允许一个上层料仓的工件和一个下层料仓的工件从各自的料仓落下，其中，所述的挡料片的上下运动由所述下料驱动组件进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述下料组件采用弹簧钢片冲压弯曲制成的钢架式结构。
3.根据权利要求1所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述下料组件包括一体设置的安装板、定位板、连接板、弯曲卷制板、弹性舌端和挡料片，其中，所述定位板采用螺钉固定在安装板上，所述安装板可拆卸固定在底座上，所述定位板上弯曲连接有所述连接板，且所述连接板与所述定位板垂直设置，所述连接板的远离所述定位板的一端弯曲设置有弯曲卷制板，所述弯曲卷制板朝向所述定位板的方向弯曲且弯曲至所述定位板的上方，所述弯曲卷制板的端部连接设置有所述弹性舌端，所述弹性舌端朝向所述连接板的方向弯曲设置，所述连接板与所述弯曲卷制板的宽度方向上的中间部位均设置有槽口，所述弹性舌端从所述槽口穿过并朝着所述连接板的延伸方向弯曲延伸，所述弹性舌端的端部设置有所述挡料片。
4.根据权利要求3所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述弹性舌端上设置有限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述槽口的下槽壁上。
5.根据权利要求3所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述下料驱动组件包括驱动箱、驱动电机、传输皮带、带轮、铰接盘和连接杆，其中，所述驱动箱内设置有两个带轮，两个带轮由传输皮带连接，其中一个带轮与驱动电机的输出轴经过减速器连接，所述传输皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有所述铰接盘，所述铰接盘上连接有所述连接杆，所述连接杆的端部铰接设置在所述弹性舌端上。
6.根据权利要求3所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述弹性舌端与所述挡料片之间的夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述上层料仓、下层料仓倾斜设置的角度为与水平呈45°的角度。
8.根据权利要求1所述的一种移动式振动给料机，其特征在于：所述上层料仓的工件大小小于所述下层料仓的工件大小。
一种移动式振动给料机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种移动式振动给料机，属于机械用振动给料技术领域。
背景技术
[0002] 目前，随着自动化的不断发展，自动化给料越来越普遍，对于一些设备来说，自动化给料不仅可以提高加工效率，降低劳动强度，还可以提高给料的安全性和准确性，目前的给料设备大多采用移动式振动给料机来完成，但是目前的移动式振动给料机一般只能实现一种工件的给料，需要多种工件给料时，需要配置多台给料机，这种各台给料机给料时容易出现配合失误，而且还占据较大的空间，操作起来不方便，因此，需要设计一种给料准确、可实现两个工件甚至多个工件同时给料的给料机，以便提高给料准确度和效率。
[0003] 本发明针对以上问题，提供一种移动式振动给料机，以便提高给料准确度和效率。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式振动给料机，其包括振动器一、振动器二、上层料仓、下层料仓、下料组件和下料驱动组件，其特征在于，所述上层料仓与所述下层料仓平行设置，且所述上层料仓、下层料仓之间采用隔板连接隔开设置，所述下层料仓的底部的两端分别均采用振动器一和振动器二连接支撑在底座上设置，所述振动器一和振动器二的振动频率不同，所述下料组件上的挡料片从底部依次穿过所述下层料仓和上层料仓设置，以便分别挡住所述下层料仓内的工件以及上层料仓内的工件，其中，所述挡料片上分别设置有供上层料仓内的工件通过的上料孔，所述上料孔的下方设置有供下层料仓内的工件通过的下料孔，上料孔和下料孔的大小设置为当挡料片从最下端运行至最上端或者从最上端运行至最下端的过程中，均允许且只允许一个上层料仓的工件和一个下层料仓的工件从各自的料仓落下，其中，所述的挡料片的上下运动由所述下料驱动组件进行驱动。
[0005] 进一步，作为优选，所述下料组件采用弹簧钢片冲压弯曲制成的钢架式结构。
[0006] 进一步，作为优选，所述下料组件包括一体设置的安装板、定位板、连接板、弯曲卷制板、弹性舌端和挡料片，其中，所述定位板采用螺钉固定在安装板上，所述安装板可拆卸固定在底座上，所述定位板上弯曲连接有所述连接板，且所述连接板与所述定位板垂直设置，所述连接板的远离所述定位板的一端弯曲设置有弯曲卷制板，所述弯曲卷制板朝向所述定位板的方向弯曲且弯曲至所述定位板的上方，所述弯曲卷制板的端部连接设置有所述弹性舌端，所述弹性舌端朝向所述连接板的方向弯曲设置，所述连接板与所述弯曲卷制板的宽度方向上的中间部位均设置有槽口，所述弹性舌端从所述槽口穿过并朝着所述连接板的延伸方向弯曲延伸，所述弹性舌端的端部设置有所述挡料片。
[0007] 进一步，作为优选，所述弹性舌端上设置有限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述槽口的下槽壁上。
[0008] 进一步，作为优选，所述下料驱动组件包括驱动箱、驱动电机、传输皮带、带轮、铰接盘和连接杆，其中，所述驱动箱内设置有两个带轮，两个带轮由传输皮带连接，其中一个带轮与驱动电机的输出轴经过减速器连接，所述传输皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有所述铰接盘，所述铰接盘上连接有所述连接杆，所述连接杆的端部铰接设置在所述弹性舌端上。
[0009] 进一步，作为优选，所述弹性舌端与所述挡料片之间的夹角为钝角。
[0010] 进一步，作为优选，所述上层料仓、下层料仓倾斜设置的角度为与水平呈45°的角度。
[0011] 进一步，作为优选，所述上层料仓的工件大小小于所述下层料仓的工件大小。
[0012] 进一步，作为优选，所述上层料仓、下层料仓的下方均设置有接料盘。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明的给料机不仅可以同时对两种不同类工件进行同时给料，可以达到提高给料效率和准确度，而且，其采用一个给料设备即可，减小了占据空间，提高了可操作性，同时，本发明采用弹簧钢片冲压的结构来实现给料挡料的控制，控制简单方便，便于维修与更换，使用寿命长，准确度高，同时，本发明采用皮带传动实现对挡料片的驱动，运动平稳，只需控制皮带传动转速，即可轻松控制给料的速率，控制方法简单，成本低。
附图说明
[0015] 图1是本发明一种移动式振动给料机的结构示意图；
[0016] 图2是本发明一种移动式振动给料机的下料组件结构示意图；。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种移动式振动给料机，其包括振动器一2、振动器二4、上层料仓6、下层料仓5、下料组件和下料驱动组件，其特征在于，所述上层料仓6与所述下层料仓5平行设置，且所述上层料仓、下层料仓之间采用隔板9连接隔开设置，所述下层料仓的底部的两端分别均采用振动器一2和振动器4二连接支撑在底座1上设置，振动器4二与底座1之间还设置支撑柱3，所述振动器一2和振动器二4的振动频率不同，所述下料组件上的挡料片19从底部依次穿过所述下层料仓和上层料仓设置，以便分别挡住所述下层料仓内的工件8以及上层料仓内的工件7，其中，所述挡料片上分别设置有供上层料仓内的工件通过的上料孔18，所述上料孔的下方设置有供下层料仓内的工件通过的下料孔17，上料孔和下料孔的大小设置为当挡料片从最下端运行至最上端或者从最上端运行至最下端的过程中，均允许且只允许一个上层料仓的工件和一个下层料仓的工件从各自的料仓落下，其中，所述的挡料片的上下运动由所述下料驱动组件10进行驱动。
[0019] 其中，如图2，所述下料组件采用弹簧钢片冲压弯曲制成的钢架式结构。具体的，所述下料组件包括一体设置的安装板100、定位板107、连接板101、弯曲卷制板102、弹性舌端104和挡料片105，其中，所述定位板107采用螺钉固定在安装板100上，所述安装板100可拆卸固定在底座上，所述定位板107上弯曲连接有所述连接板101，且所述连接板101与所述定位板107垂直设置，所述连接板101的远离所述定位板的一端弯曲设置有弯曲卷制板102，所述弯曲卷制板102朝向所述定位板的方向弯曲且弯曲至所述定位板的上方，所述弯曲卷制板102的端部连接设置有所述弹性舌端104，所述弹性舌端朝向所述连接板的方向弯曲设置，所述连接板与所述弯曲卷制板的宽度方向上的中间部位均设置有槽口103，所述弹性舌端104从所述槽口穿过并朝着所述连接板的延伸方向弯曲延伸，所述弹性舌端的端部设置有所述挡料片104。
[0020] 此外，所述弹性舌端上设置有限位凸起106，所述限位凸起抵靠在所述槽口的下槽壁上。
[0021] 在本实施例中，所述下料驱动组件包括驱动箱13、驱动电机、传输皮带14、带轮15、铰接盘12和连接杆11，其中，所述驱动箱13内设置有两个带轮15，两个带轮15由传输皮带14连接，其中一个带轮与驱动电机的输出轴经过减速器连接，所述传输皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有所述铰接盘12，所述铰接盘12上连接有所述连接杆11，所述连接杆11的端部铰接设置在所述弹性舌端104上。
[0022] 此外为了提高挡料片的效果，所述弹性舌端与所述挡料片之间的夹角为钝角，所述上层料仓、下层料仓倾斜设置的角度为与水平呈45°的角度。所述上层料仓的工件大小小于所述下层料仓的工件大小。所述上层料仓、下层料仓的下方均设置有接料盘。
[0023] 本发明的给料机不仅可以同时对两种不同类工件进行同时给料，可以达到提高给料效率和准确度，而且，其采用一个给料设备即可，减小了占据空间，提高了可操作性，同时，本发明采用弹簧钢片冲压的结构来实现给料挡料的控制，控制简单方便，便于维修与更换，使用寿命长，准确度高，同时，本发明采用皮带传动实现对挡料片的驱动，运动平稳，只需控制皮带传动转速，即可轻松控制给料的速率，控制方法简单，成本低。。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
