一种水性防锈底漆

摘要

本发明公开一种水性防锈底漆，由A组份和B组份组成；A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15‑20%、润湿剂0.1‑0.4%、分散剂0.1‑0.3%、消泡剂0‑0.5%、防锈原料32‑39%、填料5‑10%、丙苯乳液40‑45%、润湿流平剂0.3‑0.8%、缔合增稠剂0.1‑0.3%、成膜助剂0‑1%、防腐剂0‑0.5%；B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸盐70‑80%、硅溶胶0‑10%，硅烷偶联剂2‑4%，去离子水12‑17%。本发明满足水性防腐涂料产品的性能，同时产品具备良好的储存稳定性。

权利要求

1.一种水性防锈底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成；所述防锈底漆的制备方法为：A组份：在调料釜中加入去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、1808防锈原料35%、重钙6%搅拌均匀，研磨达到细度后添加丙苯乳液41%、消泡剂0.2%、润湿流平剂

0.4%、缔合增稠剂0.2%、成膜助剂0.7%、防腐剂0.5%，搅拌均匀经过检测合格后过滤计量包装；B组份：在调料釜中加入硅酸钾75%、硅溶胶10%、去离子水13%，搅拌均匀后,缓慢搅拌下滴加硅烷偶联剂2%，搅拌均匀后过滤包装；所述百分数为重量百分数。

2.一种水性防锈底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成；所述防锈底漆的制备方法为：A组份：在调料釜中加入去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%搅拌均匀，研磨达到细度后添加丙苯乳液40%、消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%，搅拌均匀经过检测合格后过滤计量包装；B组份：在调料釜中加入硅酸钾70%、硅溶胶10%、去离子水17%，搅拌均匀后,缓慢搅拌下滴加硅烷偶联剂3%，搅拌均匀后过滤包装；所述百分数为重量百分数。

3.一种水性防锈底漆，其特征在于：由A组份和B组份组成；所述防锈底漆的制备方法为：A组份：在调料釜中加入去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%搅拌均匀，研磨达到细度后添加丙苯乳液40%、消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%，搅拌均匀经过检测合格后过滤计量包装；B组份：在调料釜中加入硅酸钾80%、去离子水17%，搅拌均匀后,缓慢搅拌下滴加硅烷偶联剂3%，搅拌均匀后过滤包装；所述百分数为重量百分数。

说明书

一种水性防锈底漆

技术领域

[0001] 本发明属于工业防腐涂料的技术领域，涉及一种水性防腐工业涂料即底漆。

背景技术

[0002] 近年来，国家对VOC排放要求越来越严，工业涂料开始向水性、高固体份、粉末涂料光固化等方向发展，特别是水性化涂料，全国涂料生产企业代替醇酸（酚醛）的产品不成熟，却已经开始进行全面在市场上推广，目的是为了在国家政策对溶剂型涂料一刀切的时候有市场。通过多年来对水性防腐涂料的研究和采购收集市场上的水性防腐涂料进行分析检测对比，发现：真正制备一种水性防锈底漆，低VOC排放，性能上与溶剂型醇酸（或酚醛）防锈底漆相媲美，能全面推广使用存在很大难度，水性醇酸的干燥与硬度差，而单组份产品不管是丙烯酸乳液、丙苯乳液还是硅丙乳液，由于乳液中的乳化剂原因，要实现他们在钢结构上的防锈防腐应用存在很大困难：1.附着力不是很好；2.硬度不好；3.固体份低，无法实现厚膜涂装；4.容易出现闪锈、解决了闪锈问题又不能保证漆膜后期的生锈；5.解决了闪锈与后期生锈问题，漆膜的耐水性和耐盐水性又存在问题；6.能够解决以上所有问题，技术水平已经非常好，由于助剂使用品种太多、价格昂贵，原材料成本比溶剂型产品的价格高；这就是背景技术为什么无法在市场上看到广泛使用的原因。

[0003] 现有技术中，与本发明接近的技术有：专利申请号201510831210.X，公开了一种钢结构用单组份水性丙烯酸涂料，其原料按重量份包括：改性丙烯酸酯乳液15-25份，水性环氧酯乳液10-20份，水性萜烯树脂乳液5-15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-18份，纳米玻璃空心微珠5-15份，纳米二氧化硅10-16份，硅灰石粉10-25份，石膏5-10份，高岭土5-15份，异噻唑啉酮衍生物0.2-0.6份，羧甲基纤维素钠1-5份，钛酸酯偶联剂1-5份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2份，丙二醇丁醚20-35份，防老剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-2份，水性催干剂2-3份，醚改性有机硅类消泡剂1-2份。本技术使用的乳液品种太多，另外采用空心微珠由于比重很小，放置几天后会在表面形成一层膜而影响产品质量。

[0004] 专利申请号201510817968.8，一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料及其制备方法公开了一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料,包括水性丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、水性三聚磷酸铝、防锈颜料、LT膨润土、酞青绿、氧化铁黄、去离子水、碳黑和助剂；将去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂、抗闪锈蚀剂按预设的质量比例加入分散机，依次加入金红石型钛白粉、水性三聚磷酸铝、水性磷酸锌、LT膨润土、酞青绿、氧化铁黄，加入水性丙烯酸树脂送至搅拌釜内加热并进行高速分散，釜内温度40℃时，加入成膜助剂、增稠剂进行充分混合。本技术的水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料安全环保，且较现有的涂料物理、化学、施工性能均有明显提升，涂膜10分钟表干，2小时固化，该涂料最佳适用于高产量生产链工序工艺涂装。本技术的缺点是：生产工艺复杂，还要通过加热，虽然干燥快，如果是丙烯酸树脂就气味大，VOC含量较高；如果是丙烯酸乳液则在没有配套面漆在户外情况下很快出现锈迹问题。

[0005] 专利申请号201410098388.3 公开了一种水性无机富锌防腐涂料，包括锌粉和高模数硅酸钾溶液，所述高模数硅酸钾溶液的模数为5.3～6.5。本申请还公开了一种高模数硅酸钾溶液的制备方法，包括以下步骤：将氧化钾加入到硅溶胶溶液中；再加入占氧化钾和硅溶胶溶液总质量的1%的有机硅改性树脂；在50～60℃下搅拌0.5～2个小时，即得高模数硅酸钾溶液。本技术以氧化钾、硅溶胶溶液和有机硅改性树脂为原料生产高模数硅酸钾溶液，其模数高于传统其它方法所得硅酸钾溶液，高达5.3～6.5，以该高模数硅酸钾溶液制得的水性无机富锌防腐涂料的防腐性能非常优异，其附着力极强。该技术是本发明人开发的第一代产品，性能和环保方面都非常好，但是存在无法满足高压无气喷涂的需要，经常堵喷枪，同时必须一直进行搅拌，否则锌粉会沉淀而影响产品质量。公司第五代产品解决了水性无机富锌产品的施工应用问题，完全为客户接受，已经大量生产应用。

[0006] 专利申请号201510956366.0水性无机富锌底漆 其特征在于，其各原料成分组分及质量百分比如下：无机改性树脂：15％～25％，无机改性锌粉：75％～85％；其中无机改性树脂各原料成分组分及重量份数为：硅酸钾：12～14份，硅酸钠：2～4份，水性硅溶胶：7～9份，去离子水：6～10份，硅烷偶联剂：4～5份，柔性乳液：5～7份。其中无机改性锌粉各原料成分组分及重量份数为：锌粉：60～70份，防沉剂：1～3份，滑石粉：2～3份，增稠剂：1～3份。该水性无机富锌底漆，配料全面，搭配合理，附着力较强、干燥速度快，没有有机溶剂排放，不会对环境产生危害，更加绿色环保。本发明人在2015年生产过，性能良好，可以满足国家标准要求的性能指标，但还是无法满足高压无空气喷涂的需要，经常堵喷枪，客户无法接受使用。

[0007] 专利申请号201310376131.5 公开了一种水性金属防腐蚀涂料，其特征是它以重量百分比计含有：80％水性金属防腐蚀涂料专用乳液，10％去离子水，2％纳米浆料，20％填料、8％成膜助剂，适量的：分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、流变改性剂、蜡乳液及防霉剂，配制方法为在水性金属防腐蚀涂料专用乳液中加入水，搅拌均匀后加入纳米浆料，30分钟后依次加入润湿剂、消泡剂、流平剂、蜡乳液，最后加入流变改性剂，过滤后即可得到。本技术利用在防锈涂料中加入纳米材料改善漆膜的耐溶剂性能，制造过程和使用后对人体和环境均无任何不良影响，是一种绿色环保的产品。该产品环保，性能检测满足标准要求，施工在结构件表面在户外放置一周就会出现生锈现象，通过多年来对各种乳液生产防锈涂料的研究发现：在配方中已经添加了防锈颜料在户外还会生锈，这是大部分乳液产品的通病。

[0008] 专利申请号201410317301.7一种水性双组份氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：A：水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备步骤如下：(A1)、先将去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂、少量硅丙预乳化单体混合后加入反应釜中，升温至80-89℃，恒温20-30min即得到种子乳液；(A2)、在种子乳液基础上，滴加硅丙预乳化单体，滴加时间2.5-3小时，反应温度80-85℃，恒温反应1-1.5小时，即得到硅丙乳液；(A3)、在硅丙乳液基础上，滴加含氟丙烯酸酯预乳化单体，滴加时间2.5-3小时，反应温度80-85℃，恒温83-
87℃条件下，反应2-3小时，降温至40℃左右，加入助剂，调整PH值在7-8，出料，过滤即得到水性羟基氟硅丙烯酸树脂；B：水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料的制备：将去离子水、分散剂、润湿剂加入桶内，在搅拌条件下加入颜填料，经(900-1400rpm)高速分散30min，然后进入磨细(细度≤10-30μm)，再注入调漆灌，在搅拌条件下加入水性羟基氟硅树脂、消泡剂、流变剂、增稠流平剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂充分搅拌均匀(80-120rpm)，过滤，即得到B组分水性羟基氟硅漆料，由亲水改性的聚异氰酸酯和稀释剂按规定比例混合均匀为固化剂A组分，在使用时将A∶B按一定比例手工或机械搅拌均匀，即为水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料产品。该产品性能良好，但是有气味、生产工艺复杂，成本是最高的，在目前情况下客户难以接受。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种水性防锈底漆，以满足水性防腐涂料产品的性能，同时产品具备良好的储存稳定性。

[0010] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

[0011] 一种水性防锈底漆，由A组份和B组份组成；

[0012] A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15-20%、润湿剂0.1-0.4%、分散剂0.1-0.3%、消泡剂0-0.5%、防锈原料32-39%、填料5-10%、丙苯乳液40-45%、润湿流平剂0.3-
0.8%、缔合增稠剂0.1-0.3%、成膜助剂0-1%、防腐剂0-0.5%；

[0013] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸盐70-80%、硅溶胶0-10%，硅烷偶联剂2-4%，去离子水12-17%。

[0014] 所述硅酸盐是指硅酸钾或硅酸锂或硅酸钠。

[0015] 较佳配比一是：

[0016] A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、1808防锈原料35%、重钙6%、丙苯乳液41%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.2%、成膜助剂0.7%、防腐剂0.5%；

[0017] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾75%、硅溶胶10%，硅烷偶联剂2%，去离子水13%。

[0018] 其中，分散颜料前加入的消泡剂和做成产品前加的消泡剂是一样的消泡剂，前面加的是为了分散过程的消泡，后面加的是为了添加乳液后的消泡和以后使用过程中的消泡，虽然都是消泡，但必须分开加，否则前面一起加，无法进行细度指标的检测，对后期的消泡效果又有影响，变成还要添加。

[0019] 较佳配比二是：

[0020] A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水17.7%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料36%、丙苯乳液44%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.2%、成膜助剂0.7%、防腐剂0.3%；

[0021] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾80%、硅溶胶5%，硅烷偶联剂2.5%，去离子水13.5%。

[0022] 较佳配比三是：

[0023] A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%、丙苯乳液40%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%；

[0024] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾70%、硅溶胶10%，硅烷偶联剂3%，去离子水17%。

[0025] 较佳配比四是：

[0026] A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%、丙苯乳液40%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%；

[0027] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾80%、硅溶胶0%，硅烷偶联剂3%，去离子水17%。

[0028] 采用上述方案后，本发明是在去离子水中添加分散剂、润湿剂、消泡剂、防锈原料，进行研磨分散，然后添加丙苯乳液、消泡剂、流平剂、增稠剂、成膜助剂制备A组份，用可回收使用的铁桶内套塑料袋分装成10或20kg的小包装，使用时根据需要提取需要的使用量配合使用，减少包装废弃物的产生，在环保上实现材料利用的最大化；采用自制的改性无机聚合物作为固化剂B组份，用可回收使用的铁桶内套塑料袋分装成2.5或5kg的小包装。使用时按照A:B=4:1比例混合进行施工；丙苯乳液通过水挥发交联成膜，无机聚合物与铁反应实现化学附着、同时通过水挥发自交联成膜，使产品实现有机与无机双重交叉固化，性能比水性醇酸（酚醛）防锈底漆或其他的水性钢结构涂料得到大幅度提高：涂料净味、漆膜平整光滑、快干、附着力好、耐冲击、耐盐雾性优、可长期耐250℃高温、可厚膜涂装，施工用具和产品稀释采用水作溶剂，主要应用在轻防腐钢结构的防护与防锈，代替溶剂型醇酸（酚醛）防锈底漆。

[0029] 本发明在水性防腐涂料中，有机树脂（乳液）与无机聚合物都有自己的长处与不足，能否对有机树脂（乳液）与无机聚合物进行复合，性能上进行取长补短，研制出满足水性防腐涂料产品的性能，同时产品具备良好的储存稳定性是本发明的目的。但是，在研制中我们却无法生产出储存稳定性良好的单组份产品，因此采用：1.在丙苯涂料中添加无机聚合物作为固化剂组份，产品分别包装，实现产品的稳定储存；使用时按照A:B=4:1比例混合进行施工，从而实现丙苯乳液产品与无机聚合物在钢结构上的应用；2.丙苯乳液通过水挥发自交联成膜，无机聚合物与铁反应实现化学结合、并通过水挥发自交联成膜，使产品实现有机与无机双重交叉固化方式，性能得到大幅度提高；3.一个涂料产品拥有两种固化模式的水性防锈底漆产品比溶剂型和水性其他产品有：更高的硬度、耐化性，耐高温性、不挥发份、净味、超低VOC排放，对金属提供长久的保护，原材料成本与溶剂型产品持平甚至更低；用可回收使用的铁桶或者塑料桶内套塑料袋包装，在环保上实现材料利用的最大化。

[0030] 总之，本发明针对这些与本发明接近的技术，解决乳液产品制造水性防锈涂料的通病问题，实现了：1.完全没有气味、同样是水性、零VOC排放；2.适合钢结构厂家现有高压无气喷涂设备的使用；3.产品除了检查指标良好外，在户外能够保证产品有良好的防锈性能与附着力，客户能够放心应用；4.配方、工艺简单，生产设备通用；5.成本低容易为客户接受与产品推广；6.用双组份包装，解决产品的储存稳定性问题；7.实现水性产品的厚膜涂装一次性施工干膜厚度60µm不流挂；8.产品能长期耐250℃高温；以上方面是本发明的创新点。

具体实施方式

[0031] 本发明技术原理是采用有机乳液与无机聚合物进行混合固化，在有机乳液自交联与铁表面物理附着力的同时，无机聚合物中的硅氧键与铁反应结合实现化学附着，反应机理为：M2SiO3+CO2→SiO2+M2CO3

[0032] Fe+M2SiO3+2H2O→FeSiO3+2MOH+H2↑       2MOH+H2+CO2=M2CO3

[0033] Fe+M2SiO3+H2O+CO2→FeSiO3+M2CO3+H2↑ 提高产品各项性能指标，采用双组份包装的目的是实现产品的良好储存稳定性，解决两个组份混合不能长期存放问题；技术方案是在去离子水中添加润湿剂、分散剂、消泡剂、防锈原料、研磨达到规定细度后添加丙苯乳液、消泡剂、流平剂、成膜助剂、增稠剂搅拌均匀经过检查合格后计量过滤包装；另外组份采用自制的无机聚合物单独包装。

[0034] 本发明的方案：

[0035] 实施例一：A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、1808防锈原料35%、重钙6%、丙苯乳液41%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.2%、成膜助剂0.7%、防腐剂0.5%；

[0036] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾（M3.2）75%、硅溶胶（30±1%）10%，硅烷偶联剂2%，去离子水13%。

[0037] 实施例二：A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水17.7%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料36%、丙苯乳液44%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.2%、成膜助剂0.7%、防腐剂0.3%[0038] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾（M3.2）80%、硅溶胶5%、硅烷偶联剂2.5%、去离子水13.5%。

[0039] 实施例三：A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%、丙苯乳液40%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%；

[0040] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾70%、硅溶胶10%，硅烷偶联剂3%，去离子水17%。

[0041] 实施例四：A组份按重量百分数，由下列原料组成：去离子水15.5%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、分散颜料前加入的消泡剂0.1%、112防锈原料33%、重钙5%、滑石粉4%、丙苯乳液40%、做成产品前加的消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%、防腐剂0.5%；

[0042] B组份按重量百分数，由下列原料组成：硅酸钾80%、硅溶胶0%，硅烷偶联剂3%，去离子水17%。

[0043] 产品达到的性能：适用期大于6h、表干≤0.5h、实干≤8h、硬度大于0.35、划格实验0级、冲击50、柔韧性1mm、耐水性7d无异常、耐盐水7d无异常、干膜100um不流挂、250℃到常温水6个循环不起泡不脱落。

[0044] 操作工艺：A组份在调料釜中加入配方量的去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂、防锈原料、填料搅拌均匀，研磨达到细度后添加丙苯乳液、消泡剂、流平剂、成膜助剂、增稠剂、防腐剂，搅拌均匀经过检测合格后过滤计量包装；B组份在调料釜中加入配方量硅酸钾、硅溶胶（根据应用的需要可不添加）、去离子水，搅拌均匀后,缓慢搅拌下(300-500r/min)滴加硅烷偶联剂，搅拌均匀后过滤包装。

[0045] 采用自制的无机聚合物单独计量包装。

[0046] 实施反例一：去离子水19%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、112防锈原料17%、重钙15%、滑石粉5%、丙苯乳液42%、消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%。在没有与无机聚合物配合使用时产品性能：漆膜出现闪锈、表干1h、实干8h、硬度0.21、划格实验3级、冲击50、柔韧性1mm、耐水性18h起泡、耐盐水3h起泡、生锈、200℃1h漆膜起泡脱落。

[0047] 实施反例二：去离子水18%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、112防锈原料17%、重钙15%、滑石粉5%、丙苯乳液42%、消泡剂0.2%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%。与自制改性无机聚合物按照3:1进行配比。由于无机聚合物配比增加，产品性能：细度差，表干1h、实干8h、硬度0.43、划格实验3级、冲击50、柔韧性1mm、耐水性6h起泡、耐盐水3h起泡、生锈。

[0048] 实施反例三：去离子水19%、润湿剂0.2%、分散剂0.2%、消泡剂0.1%、112防锈原料17%、磷酸锌10%、滑石粉10%、丙苯乳液42%、消泡剂0.2%、润湿流平剂0.5%、缔合增稠剂0.3%、成膜助剂0.5%。与自制改性无机聚合物按照4:1进行配比，产品性能：由于磷酸锌的原因造成产品混合10min就固化，造成无法使用与检测。

[0049] 实施反例四：去离子水15.2%、润湿剂0.15%、分散剂0.15%、消泡剂0.1%、112防锈原料13.6%、重钙8%、滑石粉8%、丙苯乳液33.6%、消泡剂0.15%、润湿流平剂0.4%、缔合增稠剂0.25%、成膜助剂0.4%、无机聚合物20%。产品放置16h固化，无法进行检测。

[0050] 在反例中由于没有采用无机聚合物固化、或添加了酸性材料、不按照规定配比、不采用指定的乳液、不进行分开包装等都会使产品性能发生极大改变或根本不能储存，达不到配方设计的要求。

[0051] 发明的关键点：采用有机树脂（乳液）与无机聚合物进行复合，性能上得到取长补短：实现了一个产品的两种固化模式，丙苯乳液通过水挥发自交联成膜，无机聚合物与铁反应螯合、并通过水挥发自交联成膜，产品实现有机与无机双重交叉固化方式，提高产品的干性、硬度、附着力、耐化学性能、耐高温性能；把无机聚合物与丙苯乳液制备的水性涂料分开包装，实现产品的耐高温性能和良好的储存稳定性是本发明的关键点。用可重复使用的铁桶或者塑料桶内套塑料袋包装，在环保上实现材料利用的最大化。

[0052] 本发明的水性防锈底漆是双组份产品、价格与现有溶剂型防锈底漆类似、性能满足溶剂型醇酸（酚醛）防锈底漆要求；配方不添加防闪锈剂、缓蚀剂、不含重金属的原料，以水为稀释剂调整施工粘度，清洗施工设备，净味、超低VOC排放，对施工人员和环境无影响，可与水性或溶剂型涂料产品配套，是种能完全满足钢结构使用的水性防腐涂料，有望替代现行溶剂型醇酸（酚醛）防锈底漆，从而减少有机溶剂挥发造成的大气污染；包装物采用可回收使用的开盖53加仑桶内用塑料袋分装成10或20kg的产品，使用时采用一个空桶进行调配，产生的包装废弃物只有一个塑料袋，解决了以往产品大量的包装废弃物问题，实现材料使用的最大化，保护环境，造福社会。