一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法,具体为：将Cr‑Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中，在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼，得到Cu‑Cr‑Nb合金锭；将Cu‑Cr‑Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理，经机械加工，得到Cu‑Cr‑Nb合金成品。本发明将Nb元素引入Cu‑Cr合金中，可以显著提高Cu‑Cr合金的性能。一方面，Nb元素在凝固过程中产生成分过冷，可以细化合金组织，起到细晶强化的作用；另一方面，在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb，形成双相强化Cu合金，可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。

权利要求

1.一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中，在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程中控制真空感应炉抽真空在4×10-3Pa以上，首先将合金加热至1050～

1150℃，保温3～5min；再升温至1350～1500℃，保温18～30min；最后随炉冷却，得到Cu-Cr-Nb合金锭；

所述Cr-Nb中间合金中Nb含量为15～75wt％，余量为Cr；

步骤2，将步骤1中得到的Cu-Cr-Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金成品；

制得的Cu-Cr-Nb合金中，按照质量百分比：Cr0.5％～1.2％，Nb0.1～0.5％，余量为Cu，以上质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其特征在于，所述Cr-Nb中间合金通过将打磨干净的Cr块、Nb块在真空电弧熔炼炉中熔炼得到。

3.根据权利要求2所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其特征在于，所述熔炼时按照Nb块在上、Cr粒在下的顺序放置原材料，熔炼过程中控制电流在250～350安培，反复熔炼3～5次，每次1.5～2min。

4.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中固溶处理温度为850～1000℃，保温时间为0.5～2h，水淬。

5.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中时效温度为400～560℃，保温时间为3～5h。

说明书

一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铜合金制备技术领域，涉及一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法。

背景技术

[0002] Cu-Cr合金是一种具有良好的导电、导热性和较高强度的铜合金，广泛应用于集成电路引线框架材料、电气化铁路接触线、触头材料、连铸结晶器等领域。随着现代电力工业的快速发展，对Cu-Cr合金的性能提出了更高的要求。高速化和重载化要求电气化铁路接触线具有高强度、高导电性能的同时，也能够具有较高的软化温度，以承受大电流、高速接触摩擦等原因引起的局部过热，避免接触线软化而降低其使用性能。引线框架作为芯片的机械支撑和导电载体，在封装过程需承受短时高温，在运行过程中会由于发热量大而造成引线框架材料机械性能下降。因此，对铜合金提出更加严格的要求，不仅要求其机械性能好，而且导电性能和抗软化性能也必须处在一个较高的水平。

[0003] Cu-Cr合金强度的提高主要依赖于Cr相的析出，对铜合金性能的提升十分有限，尤其是高温稳定性。根据Cu-Cr、Cu-Nb相图可以发现，Cr、Nb元素在铜中固溶度对温度非常敏感，具有典型的沉淀强化效应。Cu-Cr-Nb合金将是一种以Cr相和Cr2Nb相双相强化的弥散强化铜合金。其中Laves相Cr2Nb具有高熔点、低密度、优良的抗蠕变能力等优点，使得合金在高温下具有优异的微观结构稳定性，解决了Cu-Cr合金高温稳定性较差的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，用以在保证导电率的基础上获得具有较高强度、热稳定性的铜合金。

[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，具体按以下步骤实施：

[0006] 步骤1，将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中，在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼，得到Cu-Cr-Nb合金锭；

[0007] 步骤2，将步骤1中得到的Cu-Cr-Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金成品。

[0008] 本发明的特点还在于，

[0009] 步骤1中Cr-Nb中间合金中Nb含量为15～75wt％，余量为Cr。

[0010] Cr-Nb中间合金通过将打磨干净的Cr块、Nb块在真空电弧熔炼炉中熔炼得到。

[0011] 熔炼时按照Nb块在上、Cr粒在下的顺序放置原材料，熔炼过程中控制电流在250～350安培，反复熔炼3～5次，每次1.5～2min。

[0012] 步骤1中熔炼过程中控制真空感应炉抽真空在4×10-3Pa以上，首先将合金加热至1050～1150℃，保温3～5min；再升温至1350～1500℃，保温18～30min；最后随炉冷却。

[0013] 步骤2中固溶处理温度为850～1000℃，保温时间为0.5～2h，水淬。

[0014] 步骤2中时效温度为400～560℃，保温时间为3～5h。

[0015] 步骤2制得的Cu-Cr-Nb合金中，按照质量百分比：Cr 0.5％～1.2％，Nb 0.1～0.5％，余量为Cu，以上质量百分比之和为100％。

[0016] 本发明的有益效果是，本发明通过向Cu-Cr合金中引入微量元素Nb，获得组织均匀、晶粒细小的铜合金。经过固溶、时效热处理后生成弥散的耐高温相Cr2Nb，与Cr相协同强化铜基体，进一步提高Cu-Cr合金性能，获得高强度、高导电性、热稳定性好的铜合金。

附图说明

[0017] 图1是本发明制备方法的工艺流程图；

[0018] 图2是本发明制备的Cr-Nb中间合金SEM照片；

[0019] 图3是Cu-Cr、Cu-Cr-Nb合金组织对比照片；

[0020] 图4是本发明制备的Cu-Cr-Nb合金组织照片及能谱分析结果；

[0021] 图5为本发明制备的Cu-Cr-Nb合金与Cu-Cr合金时效态的性能对比图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0023] 本发明提供了一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法，其流程如图1所示，具体按以下步骤实施：

[0024] 步骤1，Cr-Nb中间合金的制备

[0025] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×10-3Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在250～350A，反复熔炼3～5次，每次1.5～2min，得到Cr-(15～75)％Nb中间合金。

[0026] 步骤2，Cu-Cr-Nb合金的制备

[0027] 按照Cu-Cr-Nb合金中Cr含量为0.5～1.2％，Nb含量为0.1～0.5％，其余为Cu(含量指质量百分比)，的要求将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在适当的坩埚中，将真空感应炉抽真空到4×10-3Pa以上，充入少量氩气，开始熔炼。首先将合金加热至1050～1150℃，保温3～5min；再升温至1350～1500℃，保温18～30min；最后随炉冷却。

[0028] 步骤3，Cu-Cr-Nb合金的热处理

[0029] 将步骤2中得到的Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为850～1000℃，保温时间为0.5～2h，水淬；时效温度为400～560℃，保温时间为3～5h。经机加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0030] 本发明将Nb元素引入Cu-Cr合金中，可以显著提高Cu-Cr合金的性能。一方面，Nb元素在凝固过程中产生成分过冷，可以细化合金组织，起到细晶强化的作用；另一方面，在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb，形成双相强化Cu合金，可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。

[0031] 实施例1

[0032] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×-310 Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在250安培，反复熔炼3次，每次
2min，得到Cr-25％Nb中间合金。制备目标成分为Cu-1.0Cr-0.3Nb的合金，将计算称量好的Cu-25％Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中，抽真空到4×10-3Pa以上，充入少量Ar气，开始熔炼。首先将合金加热至1100℃，保温3min，再升温至1350℃，保温25min，随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为880℃，保温
1h，水淬；时效温度为450℃，保温4小时，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0033] 实施例2

[0034] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×10-3Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在300安培，反复熔炼4次，每次
1.5min，得到Cr-15％Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.5Cr-0.1Nb的合金，将计算称量好-3
的Cu-15％Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在刚玉坩埚中，抽真空到4×10 Pa以上，充入少量Ar气，开始熔炼。首先将合金加热至1130℃，保温3min，再升温至1380℃，保温28min，随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为950℃，保温
2h，水淬；时效温度为400℃，保温5小时，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0035] 实施例3

[0036] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×10-3Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在350安培，反复熔炼3次，每次
2min，得到Cr-75％Nb中间合金。制备目标成分为Cu-1.2Cr-0.4Nb的合金，将计算称量好的-3
Cu-75％Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中，抽真空到4×10 Pa以上，充入少量Ar气，开始熔炼。首先将合金加热至1080℃，保温4min，再升温至1450℃，保温30min，随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为1000℃，保温
1.5h，水淬；时效温度为560℃，保温3.5小时，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0037] 实施例4

[0038] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×10-3Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在280安培，反复熔炼5次，每次
2min，得到Cr-40％Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.7Cr-0.2Nb的合金，将计算称量好的Cu-40％Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中，抽真空到4×10-3Pa以上，充入少量Ar气，开始熔炼。首先将合金加热至1050℃，保温5min，再升温至1400℃，保温20min，随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为850℃，保温
2h，水淬；时效温度为520℃，保温4.5小时，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0039] 实施例5

[0040] 将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中，先抽真空到1×10-3Pa以上，然后通氩气作为保护气，熔炼过程中应控制电流在320安培，反复熔炼3次，每次
1.5min，得到Cr-60％Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.8Cr-0.5Nb的合金，将计算称量好的Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在刚玉坩埚中，抽真空到4×10-3Pa以上，充入少量Ar气，开始熔炼。首先将合金加热至1150℃，保温5min，再升温至1500℃，保温18min，随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为980℃，保温0.5h，水淬；时效温度为480℃，保温3小时，经机械加工，得到Cu-Cr-Nb合金制品。

[0041] 图2为本发明的制备Cr-Nb中间合金的组织照片，可以看出，合金组织均匀细小，可用于后续合金的制备。

[0042] 图3为Cu-Cr合金(a)与本发明制得的Cu-Cr-Nb合金(b)的组织对比图，可以看出Cu-Cr-Nb合金的铸态组织主要由初生α铜枝晶及Cu-Cr共晶组织组成，Nb元素作为异质形核过程中的形核剂，提高了形核率，进而细化合金组织，使得一次枝晶变短、二次枝晶臂间距明显减小，共晶相区域变小。

[0043] 图4为铸态Cu-Cr-Nb合金的扫描电镜照片，图中对应区域的能谱分析结果见下表。

[0044]                             (at％)[0045]

[0046] 由能谱分析结果可知，添加的Nb元素大部分固溶到Cu基体中，还有少量形成Cr2Nb，使得共晶相区域明显变小，还破坏了其网状的连续结构。

[0047] 图5为Cu-Cr和Cu-Cr-Nb合金时效态的性能对比图。可以看出，微量元素Nb的添加不仅没有对合金的导电性能产生不良影响，还大幅地提高了合金的硬度，具有一定的现实意义。