外墙保温板专用安装结构及安装方法

摘要

本发明提供了一种外墙保温板专用安装结构及安装方法。其专用安装结构包括用于对竖向龙骨进行定位的锚板；所述锚板包括平板部以及导向部，平板部为一横向的平板结构，导向部是由底板及与之垂直的两侧的竖板围成一个用于对竖向龙骨进行竖向调节、定位的凹槽结构；在平板部上错开导向部的两侧开有长圆形或横向U型结构的定位孔，通过定位孔可由膨胀螺栓将锚板固定在墙体上。锚板的结构设计，既保证了后续安装竖向龙骨的精确性，又保证了竖向龙骨的安装速度。在竖向龙骨上开设钩挂孔，并在外墙保温板上设置与钩挂孔相适配的干挂组件，从而使得外墙保温板的安装工作方便快捷，且能够保证安全性。

权利要求

1.一种外墙保温板专用安装结构，其特征是，包括用于对竖向龙骨进行定位的锚板；所述锚板包括一体成型的横向的平板部以及竖向的导向部，所述平板部为一横向的平板结构，所述导向部是由底板及与之垂直的两侧的竖板围成一个用于对竖向龙骨进行竖向调节、定位的凹槽结构；所述导向部的底板与所述平板部的平板结构为处于同一平面的一体构造，且所述导向部的竖向轴心线与所述平板部的竖向轴心线重合；在所述平板部上错开所述导向部的两侧开有长圆形或横向U型结构的定位孔，通过所述定位孔用膨胀螺栓可将所述锚板固定在墙体上。

2.根据权利要求1所述的外墙保温板专用安装结构，其特征是，所述锚板包括上下对称的两个导向部以及中间的平板部。

3.根据权利要求1所述的外墙保温板专用安装结构，其特征是，所述竖向龙骨是由钢板或钢管制成横截面呈C型的结构，所述竖向龙骨的横向宽度略大于所述导向部上凹槽的横向宽度。

4.根据权利要求3所述的外墙保温板专用安装结构，其特征是，在所述竖向龙骨上与C型结构的开口端相对的正面板上开有上宽下窄的倒“凸”字型钩挂孔，且下窄部位的形状为方形。

5.根据权利要求3所述的外墙保温板专用安装结构，其特征是，在所述导向部两侧的竖板上均开有圆形通孔；所述竖向龙骨置于所述导向部上的凹槽时，使所述竖向龙骨上C型结构的开口端朝向凹槽底部通过挤压方式而植入，再采用硬质不锈钢钻尾螺栓以过盈配合的方式旋入所述导向部两侧竖板上的圆形通孔内并旋进到所述竖向龙骨C型结构的两侧面板上，实现导向部与竖向龙骨的固接。

6.根据权利要求5所述的外墙保温板专用安装结构，其特征是，外墙保温板包括外侧板、内侧板以及位于所述外侧板和所述内侧板之间的保温层；所述外墙保温板通过干挂组件挂接在所述竖向龙骨上；具体是：所述干挂组件包括异型螺栓和不锈钢----尼龙组合母，所述异型螺栓通过其底部的螺栓端板与所述外侧板的内侧面之间紧固连接，所述保温层以及所述内侧板依序垂直穿接在所述异型螺栓上，所述不锈钢----尼龙组合母螺纹连接在所述异型螺栓的顶部螺纹段上并与所述内侧板的内侧面紧密接触，以实现对外侧板、保温层和内侧板的锁紧连接；所述不锈钢----尼龙组合母包括由尼龙材质制成的下部的长方形板块以及上部的四方体板块，其长方形板块的长向尺寸大于竖向龙骨上钩挂孔的上宽段宽度，在四方体板块下端与长方形板块相接的部位开有一四面均内凹的环形凹槽，使形成的颈部截面为与竖向龙骨钩挂孔下窄部位呈间隙配合的方形截面；在所述四方体板块内靠近上端部位嵌接有不锈钢法兰螺母，在长方形板块与四方体板块的轴心线上设有内螺纹孔，该内螺纹孔与所述不锈钢法兰螺母的中心内螺纹孔相接且两者为连贯式螺纹，且尼龙段螺纹螺牙较浅；所述外墙保温板通过干挂组件挂接在所述竖向龙骨上时，使所述不锈钢---尼龙组合母上部的四方体板块自竖向龙骨上钩挂孔的上方宽口部位伸入，之后下移，使竖向龙骨上钩挂孔的底边落入不锈钢---尼龙组合母的环形凹槽内；所述竖向龙骨上钩挂孔下方窄口的宽度小于四方体板块的宽度，从而实现了外墙保温板与竖向龙骨的可靠连接。

7.一种外墙保温板安装方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)、将在工厂预制好的外墙保温板、竖向龙骨以及锚板运到施工现场；

所述外墙保温板包括外侧板、内侧板以及位于所述外侧板和所述内侧板之间的保温层；外墙保温板的各板层之间通过干挂组件进行连接固定；

所述竖向龙骨是由钢板或钢管制成横截面呈C型的结构，在竖向龙骨上与C型结构的开口端相对的正面板上开有与所述干挂组件上的不锈钢---尼龙组合母相配套的钩挂孔；

所述锚板结构如权利要求1所述；

所述干挂组件包括异型螺栓和不锈钢---尼龙组合母，所述异型螺栓通过其底部的螺栓端板与外侧板的内侧面之间用不锈钢拉铆钉的方式紧固连接，所述保温层以及所述内侧板依序垂直穿接在所述异型螺栓上，所述不锈钢---尼龙组合母螺纹连接在所述异型螺栓的顶部螺纹段上并与所述内侧板的内侧面紧密接触，以实现对外侧板、保温层和内侧板的锁紧连接；

所述不锈钢---尼龙组合母包括由尼龙材质制成的下部的矩形板块以及上部的四方体板块，其矩形板块的长向尺寸大于竖向龙骨上钩挂孔的上宽段宽度，在四方体板块下端与矩形板块相接的部位开有一四面均内凹的环形凹槽，使形成的颈部截面为与竖向龙骨钩挂孔下窄部位呈间隙配合的方形截面；在所述四方体板块内靠近上端部位嵌接有不锈钢法兰螺母，在矩形板块与四方体板块的轴心线上设有内螺纹孔，该内螺纹孔与所述不锈钢法兰螺母的中心内螺纹孔相接且两者具有相同的螺距；

(2)、在施工现场采用测量工具进行测量，根据测量结果，绘制实测建筑立面图；

(3)、根据实测建筑立面图进行排板，得到排板图；

(4)、根据排板图及外墙保温板构造，绘制锚板图及竖向龙骨图；锚板图应定位膨胀螺栓位置，竖向龙骨图应定位挂钩孔的水平高度；

(5)、根据锚板图，在实体墙面上弹线；弹线应定位出膨胀螺栓的中心位置及锚板的竖向中心线；

(6)、根据弹出的膨胀螺栓中心位置，采用冲击钻钻孔，之后放置膨胀螺栓，并粗定位锚板；

(7)、将四个立面的锚板全部粗装定位后，根据排板要求，预先精确定位出竖向每排外墙保温板的最顶端及最底端锚板定位，将其膨胀螺栓拧紧，紧固后做最后校核，以确保准确无误；

(8)、以最顶端及最底端锚板为基准，完成中间其他部位锚板竖向中心线的定位；

(9)、通过水平仪来保证所有竖向龙骨的最底部或其他任一相同标高处的钩挂孔的孔底标高相同，同时保证竖向龙骨竖向垂直，且竖向龙骨外侧面处于同一平面，最后采用硬质不锈钢钻尾螺栓将竖向龙骨固定到锚板上；

(10)、沿墙面自下至上、自中而左右安装外墙保温板，使外墙保温板上的不锈钢---尼龙组合母钩挂在竖向龙骨上对应的钩挂孔内。

8.根据权利要求7所述的外墙保温板安装方法，其特征是，所述竖向龙骨上的钩挂孔呈上部宽下部窄的连通孔结构，且下窄部位形状为方形；

步骤(10)中使外墙保温板上的不锈钢---尼龙组合母钩挂在竖向龙骨上对应的钩挂孔内，具体是：使干挂组件中不锈钢---尼龙组合母上部的四方体板块自竖向龙骨上钩挂孔的上方宽口部位伸入，之后整体下移外墙保温板和干挂组件，使竖向龙骨上钩挂孔的底边落入不锈钢---尼龙组合母的环形凹槽内，从而实现了外墙保温板与竖向龙骨的可靠连接。

说明书

外墙保温板专用安装结构及安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域，具体地说是一种外墙保温板专用安装结构及安装方法。

背景技术

[0002] 外墙外保温薄抹灰系统从出现到现在已经走过了近20年的时间，从最初的保温层厚度25 30mm，到现在75%节能要做到80 120mm、被动房要做到200 250mm，保温厚度出现了~ ~ ~非常大的变化，但施工工法基本仍沿用原来的。过去容易保证的施工质量，现在如不严格控制，极易出现质量问题。影响质量问题的因素主要包括粘结砂浆的性能、抗裂砂浆的性能、网格布的性能、保温材料的稳定性、施工质量等。其中，前三种材料，质量的好与坏，价格可差2 3倍。而粘结砂浆是决定黏贴质量最关键的因素，抗裂砂浆质量好坏是决定开不开裂的~
第一要素，网格布是决定抗裂层能否具备长期抗裂性的关键材料。

[0003] 过去较薄的保温板，出厂前的养生相对容易保证，板材的内应力容易释放，其尺寸稳定性相对较好，上墙后导致开裂的因素就少一些。且板越薄，刚度越小，黏贴时就容易黏贴好。当厚度大大增加后，上述的诸多因素，都会比薄板严重得多，如果不从每个环节消除这些不利因素，出现质量问题甚至工程事故是迟早的事。所以，节能标准大幅度提高后的外保温做法，简单沿袭早期的方法及要求，是存在安全隐患的，应从材料及施工工法方面来做更多的研究探讨。其次，传统的施工工艺，受气候、天气的影响很大，做不到全天候施工，一定程度上也导致了工期成本的增加。所以，多年来，行业内的很多厂家，都在做着改变现状的多种探索。而保温装饰一体化板，即是这种探索下出现的产品，在外观质量、抗裂性能、多天候施工、施工速度等方面，较以前有了一定程度的改善，但其仍存在一定的弊端。

[0004] 保温装饰一体化板出现的种类很多，以防护面层材料种类来分，硅酸钙板占了大多数，其他的还有薄石材、陶板、金属面板等。这些面层的抗裂性耐久性好于普通的薄抹灰系统。但是，作为块状的预制板来说，其现场施工时的随意性变差了，安装的精度要求变高了。竖向龙骨的位置一般都是现场临时打孔调整，这不仅使得效率低，而且定位很不精确，导致施工的难度增大，成本提高。这也是长期以来很少有大规模一体化板项目的根本原因。

发明内容

[0005] 本发明的目的之一就是提供一种外墙保温板专用安装结构，该专用安装结构能够保证竖向龙骨安装位置的准确性，且能提高安装速度。

[0006] 本发明的目的之二就是提供一种采用上述专用安装结构对外墙保温板进行快速安装的方法。

[0007] 本发明的目的之一是这样实现的：一种外墙保温板专用安装结构，包括用于对竖向龙骨进行定位的锚板；所述锚板包括一体成型的横向的平板部以及竖向的导向部，所述平板部为一横向的平板结构，所述导向部是由底板及与之垂直的两侧的竖板围成一个用于对竖向龙骨进行竖向调节、定位的凹槽结构；所述导向部的底板与所述平板部的平板结构为处于同一平面的一体构造，且所述导向部的竖向轴心线与所述平板部的竖向轴心线重合；在所述平板部上错开所述导向部的两侧开有长圆形或横向U型结构的定位孔，通过所述定位孔用膨胀螺栓可将所述锚板固定在墙体上。

[0008] 当用于上下两根龙骨接头部位时，所述锚板包括上下对称的两个导向部以及中间的平板部。

[0009] 所述竖向龙骨是由钢板（或钢管）制成横截面呈C型的结构，所述竖向龙骨的横向宽度略大于所述导向部上凹槽的横向宽度，约控制在0.5mm以内。

[0010] 在所述竖向龙骨上与C型结构的开口端相对的龙骨正面板上开有上宽下窄的钩挂孔，且下窄部分形状呈方形。

[0011] 在所述导向部两侧的竖板上开有圆形通孔；所述竖向龙骨置于所述导向部上的凹槽时，使所述竖向龙骨上C型结构的开口端朝向凹槽底部通过挤压方式而植入，再采用硬质不锈钢钻尾螺栓以过盈配合的方式旋入所述导向部两侧竖板上的圆形通孔内并旋进到所述竖向龙骨C型结构的两侧面板上，实现导向部与竖向龙骨的固接。

[0012] 外墙保温板包括外侧板、内侧板以及位于所述外侧板和所述内侧板之间的保温层；所述外墙保温板通过干挂组件挂接在所述竖向龙骨上；具体是：所述干挂组件包括异型螺栓和不锈钢---尼龙组合母，所述异型螺栓通过其底部的螺栓端板与所述外侧板的内侧面之间通过不锈钢拉铆钉紧固连接，所述保温层以及所述内侧板依序垂直穿接在所述异型螺栓上，所述不锈钢---尼龙组合母螺纹连接在所述异型螺栓的顶部螺纹段上并与所述内侧板的内侧面紧密接触，以实现对外侧板、保温层和内侧板的锁紧连接；所述不锈钢---尼龙组合母包括由尼龙材质制成的下部的长方形板块（或称矩形板块）以及上部的四方体板块，在四方体板块下端与长方形板块相接的部位开有一四面均内凹的环形凹槽，使形成的颈部截面为与C型龙骨钩挂孔下窄部位呈间隙配合的方形截面；；在所述四方体板块内靠近上端部位嵌接有不锈钢法兰螺母，在长方形板块与四方体板块的轴心线上设有内螺纹孔，该内螺纹孔与所述不锈钢法兰螺母的中心内螺纹孔相接且两者为连贯式螺纹，且尼龙段螺纹螺牙较浅；所述外墙保温板通过干挂组件挂接在所述竖向龙骨上时，使所述不锈钢---尼龙组合母上部的四方体板块自竖向龙骨上钩挂孔的上方宽口部位伸入，之后下移，使竖向龙骨上钩挂孔的底边落入不锈钢---尼龙组合母的环形凹槽内；所述竖向龙骨上钩挂孔下方窄口的宽度小于四方体板块的宽度，从而实现了外墙保温板与竖向龙骨的可靠连接。

[0013] 本发明的目的之二是这样实现的：一种外墙保温板安装方法，包括如下步骤：

[0014] (1)、将在工厂预制好的外墙保温板、锚板以及竖向龙骨运到施工现场；

[0015] 所述外墙保温板包括外侧板、内侧板以及位于所述外侧板和所述内侧板之间的保温层；外墙保温板的各板层之间通过干挂组件进行连接固定；

[0016] 所述锚板、所述竖向龙骨以及所述干挂组件的结构如上面所描述；

[0017] (2)、在施工现场采用测量工具进行测量，根据测量结果，绘制实测建筑立面图；

[0018] (3)、根据实测建筑立面图进行排板，得到排板图；

[0019] (4)、根据排板图及外墙保温板构造，绘制锚板图及竖向龙骨图；锚板图应定位膨胀螺栓位置，竖向龙骨图应定位挂钩孔的水平高度；

[0020] (5)、根据锚板图，在实体墙面上弹线；弹线应定位出膨胀螺栓的中心位置及锚板的竖向中心线；

[0021] (6)、根据弹出的膨胀螺栓中心位置，采用冲击钻钻孔，之后放置膨胀螺栓，并粗定位锚板；

[0022] (7)、将四个立面的锚板全部粗装定位后，根据排板要求，预先精确定位出竖向每排外墙保温板的最顶端及最底端锚板定位，将其膨胀螺栓拧紧，紧固后做最后校核，以确保准确无误；

[0023] (8)、以最顶端及最底端锚板为基准，完成中间其他部位锚板竖向中心线的定位；

[0024] (9)、通过水平仪来保证所有竖向龙骨的最底部（或其他任一相同标高处的）钩挂孔的孔底标高相同，同时保证竖向龙骨竖向垂直，且竖向龙骨的外侧面处于同一平面，最后采用硬质不锈钢钻尾螺栓将竖向龙骨固定到锚板上；

[0025] (10)、沿墙面自下至上、自中而左右安装外墙保温板，使外墙保温板上的不锈钢---尼龙组合母钩挂在竖向龙骨上对应的钩挂孔内。

[0026] 本发明中的创新点在于：①、带钩挂孔的断面呈C型的竖向龙骨以及与之相配套的干挂组件；②、锚板结构。之所以采用C型断面的竖向龙骨，是因为只有这样，才能保证竖向龙骨上的钩挂孔冲孔定位的准确度，若采用钢管冲孔，是无法做到其精度要求的，这是我们从失败中走过来的教训。这两个创新点中，前者是保证外墙保温板的安装精度及效率可以前置到车间工业化生产来控制的基础，缺少了这一构造，龙骨系统安装的再精准再快速也是枉然；后者则是实现系统精准高效的关键。两者相辅相成缺一不可。

[0027] 在上述两个创新点的基础上，在现场安装锚板时，仅要求“左右”一个维度方向的定位准确即可，大大降低了施工难度。锚板与竖向龙骨的连接构造及连接方式，又大大降低了竖向龙骨“上下”及“前后”两个方向的调整难度，使得安装速度数倍的提高。由于外墙保温板的质量前置到车间控制了，故施工现场只要固定锚板的膨胀螺栓质量可靠、施工控制到位，连接竖向龙骨的不锈钢钻尾螺栓数量无漏缺，工程质量就完全有保证。此类“傻瓜”式的安装系统，降低了施工队伍的专业化要求，却可以提高安装速度，保证施工质量，安装成本自然可以大幅度地降低。且随着建筑节能标准的不断提高、保温层越做越厚，这一系统的优势就越来越突出。

[0028] 本发明所描述的技术方案，是申请人经过五年的时间，不断改进完善而定型下来的一种新技术方案，该技术方案已经过两个实际工程的应用，已证明其方案的可行性及高效性。目前未见过相近做法，具有技术上的先进性、操作上的可行性。使外墙外保温做法由过去的受气候影响一下变成可全天候施工，在施工质量、施工进度全面改观的前提下，性能方面有质的提升。

附图说明

[0029] 图1是本发明中外墙保温板安装在墙体上后的结构示意图。

[0030] 图2是本发明中锚板的结构示意图。

[0031] 图3是本发明中锚板的另一种结构示意图。

[0032] 图4是本发明中竖向龙骨的结构示意图；其中，图4（a）是竖向龙骨的俯视图，图4（b）是竖向龙骨的正视图。

[0033] 图5是本发明中异型螺栓的结构示意图；其中：图5（a）是异型螺栓的正视图，图5（b）是异型螺栓的俯视图。

[0034] 图6是本发明中不锈钢---尼龙组合母的结构示意图；其中：图6（a）是不锈钢---尼龙组合母的正视图，图6（b）是不锈钢---尼龙组合母的俯视图。

[0035] 图7是本发明中外侧板上的开孔示意图。

[0036] 图8 是本发明中内侧板上的开孔示意图。

[0037] 图9是本发明中竖向龙骨临时固定用U型卡的结构示意图。

[0038] 图10是本发明中锚板定位用辅助尺的结构示意图。

[0039] 图中：1、外侧板，2、保温层，3、内侧板，4、锚板，5、竖向龙骨，6、异型螺栓，7、不锈钢---尼龙组合母，8、膨胀螺栓，9、钻尾螺栓，10、墙体，11、发泡胶，12、聚苯板条，13、拉铆钉，41、导向部，42、平板部，43、横向U型定位孔，44、底板，45、竖板，46、圆形通孔，47、长圆形定位孔，48、第一连接孔，49、第三连接孔，51、侧面板，52、正面板，53、钩挂孔，61、螺栓杆，62、螺纹段，63、螺栓端板，64、第二连接孔，71、长方形板块，72、四方体板块，73、不锈钢法兰螺母，74、环形凹槽。

具体实施方式

[0040] 建筑行业内有个共识，预制保温装饰一体化挂板的装配精度控制在2mm之内是根本不可能做到的事。多年来也的确没有看到切实可行的技术方案。或是直接模仿石材幕墙的安装方法，或是稍作改进。其效果，不但存在安全隐患，且施工成本过高。本发明通过技术创新，设计出了能够对竖向龙骨在“上下”、“左右”、“前后”三个维度方向上进行精确定位的关键部件，该关键部件即是本发明中的锚板结构。如图1所示，本发明中的锚板4是附着在墙体10上的，其设计构思巧妙，可使竖向龙骨5的三维定位问题迎刃而解。

[0041] 参照图2和图3，锚板具体包括一体成型的横向的平板部42以及竖向的导向部41，平板部42即是一个横向的长方形状的平板结构，导向部41是由底板44及底板44两侧的竖板45围成的一个U字型凹槽结构，该凹槽结构呈竖向；底板44与平板部42的平板结构处于同一平面，且为一体结构；两个竖板45相对设置且平行，竖板45垂直于底板44。

[0042] 导向部41的竖向轴心线和平板部42的竖向轴心线重合，且导向部41和平板部42均沿各自的竖向轴心线呈左右对称结构。

[0043] 在两个竖板45上靠近端沿部位开有若干（图中为三个）相互对应的圆形通孔46，每一竖板45上的若干圆形通孔46沿竖向排列。安装时，使竖向龙骨5位于导向部41的竖向凹槽内，再由钻尾螺栓9（见图1）自竖板45外侧钻入圆形通孔46内，并旋进到竖向龙骨5的侧面板51上，实现对竖向龙骨5的固定。

[0044] 在平板部42上错开导向部41的两侧开有长圆形定位孔47或横向U型定位孔43，通过长圆形定位孔47或横向U型定位孔43，再采用膨胀螺栓8（见图1），可将锚板4固定在墙体10上。采用膨胀螺栓8固定锚板4时，可调节膨胀螺栓8在长圆形定位孔47或横向U型定位孔
43内的位置，以避免膨胀螺栓8钻到钢筋上。横向U型定位孔43指U型孔横置，且U型孔的开口端朝外；横向U型定位孔43相比长圆形定位孔47来说，使膨胀螺栓具有更大的调节余地。

[0045] 图2中锚板包括上下对称的两个导向部41和中间的平板部42，图3中锚板包括一个导向部41和一个平板部42。这两种结构的锚板都可用来对竖向龙骨5进行导向和定位，但是一般情况下，图2中的锚板结构可设置在竖向龙骨的中间部位，图3所示的锚板结构可设置在竖向龙骨的两端部位。无论是图2中锚板，还是图3中锚板，均是由钢板通过冲孔、折弯后而形成，之后还可进行热镀锌工艺。

[0046] 如图4所示，竖向龙骨是由钢板或钢管制成横截面呈C型的结构，具体地，竖向龙骨包括正面板52、位于正面板52两侧的侧面板51以及与正面板52相对的两个回折沿，两个回折沿之间即是C型结构的开口端。竖向龙骨的横向宽度（即正面板52的宽度）略大于（控制在0.5mm以内）锚板的导向部41上凹槽的横向宽度（此纯是为了安装过程中的方便，否则的话，总得需要人力来托住龙骨，既耗人力，又不便于龙骨的微调），因此，在将竖向龙骨置于导向部41上的凹槽内时，需要借助于外力，首先使竖向龙骨上C型结构的开口端朝向凹槽底部，然后通过挤压使竖向龙骨卡接在导向部41的凹槽内，之后再采用钻尾螺栓9（见图1）以过盈配合的方式旋入导向部两侧竖板45上的圆形通孔46内，并旋进到竖向龙骨C型结构的侧面板51上，实现导向部41与竖向龙骨5的固接。钻尾螺栓9上螺纹的最大径略大于竖板45上圆形通孔46的直径（此有一合理匹配尺度，才能既保证钻尾螺栓能攻得进，又要保证钻尾螺栓攻到底时能让电钻停止转动），因此钻尾螺栓9旋入竖板45上圆形通孔46内时，需要借助于外力来实现，且旋进后会在圆形通孔46的内壁形成螺纹。竖向龙骨的侧面板51的厚度较薄，因此不用在侧面板51上开孔，通过用力即可将钻尾螺栓9旋进到竖向龙骨的侧面板51内。钻尾螺栓9一般为硬质不锈钢材质。

[0047] 在竖向龙骨上的正面板52上开有上宽下窄的钩挂孔53，钩挂孔53呈倒写的凸字型结构，通过钩挂孔53可实现将外墙保温板挂接在竖向龙骨上。

[0048] 如图1所示，本发明中的外墙保温板包括外侧板1、内侧板3以及位于外侧板1和内侧板3之间的保温层2。外侧板1相对较厚，其可以为保温材料的防护层（可带饰面层），例如为硅酸钙板。保温层2是最厚的，例如可以是石墨聚苯板。内侧板3较薄，可提高板体刚度及强度，保证干挂组件的定位准确。干挂组件一方面用于实现外侧板1、保温层2和内侧板3三者之间的紧密可靠连接，另一方面用于将可靠连接的外墙保温板可靠挂接在竖向龙骨上，实现外墙保温板的安装。

[0049] 本发明外墙保温板中各板层的制作、复合以及干挂组件对各板层的连接，这些均是经工厂化完成，之后运至施工现场。在施工现场的墙体上按要求固定支撑竖向龙骨的锚板，之后安装竖向龙骨，再安装外墙保温板，打发泡胶，封缝，打防水密封胶缝，即告完成。

[0050] 参照图1，干挂组件包括异型螺栓6和不锈钢---尼龙组合母7。结合图5，异型螺栓包括螺栓杆61以及设置在其底部的螺栓端板63，螺栓杆61及其底部的螺栓端板63均为不锈钢材质；螺栓端板63呈长方形板状结构，螺栓端板63与螺栓杆61垂直，在螺栓端板63的四个角处分别开有第二连接孔64。工厂化生产时，使螺栓端板63的底面紧贴外侧板1的内侧面（即外侧板1朝向保温层2的一面），用不锈钢拉铆钉13从外侧板1的第一连接孔48（见图7，第一连接孔48是沉头孔）穿入，再穿过螺栓端板63上的第二连接孔64，将异型螺栓6与外侧板1紧固连接在一起。螺栓杆61穿过保温层2及内侧板3上的第三连接孔49（见图8）后，螺纹段62端部拧上不锈钢---尼龙组合母7，使其拧到合适位置。单块保温挂板上至少有四个呈矩形分布的干挂组件。当板面较长时，可增加至六个。

[0051] 结合图6，不锈钢---尼龙组合母7包括由尼龙材质制成的下部的长方形板块71以及上部的四方体板块72，四方体板块72可以为长方体或正方体结构，也可以如图6所示为四方棱台结构；在四方体板块72下端与长方形板块71相接的部位开有一圈四面均内凹的环形凹槽74；环形凹槽74构成不锈钢---尼龙组合母7的颈部结构，该颈部截面为与竖向龙骨5钩挂孔53下方的窄口部位呈间隙配合的方形截面。在四方体板块72内靠近上端部位内置有不锈钢法兰螺母73。在长方形板块71与四方体板块72的轴心线上设有内螺纹孔，该内螺纹孔与不锈钢法兰螺母73的内螺纹孔相接且两者为连贯式螺纹，只是尼龙段螺纹螺牙较浅，以保证尼龙部分与螺纹段62间为过盈配合，可保护不锈钢法兰螺母73平时处于受保护状态，关键时刻（如失火），防止发生坠落事故。长方形板块71的长向尺寸（也即横向尺寸）大于竖向龙骨5上钩挂孔53的上宽口处的横向宽度，四方体板块72的横向尺寸小于竖向龙骨5上钩挂孔53的上宽口处的横向宽度，但大于竖向龙骨5上钩挂孔53的下窄口处的横向宽度。

[0052] 使异型螺栓6底部的螺栓端板63与外侧板1的内侧面相连接，并将保温层2和内侧板3穿接在异型螺栓6的螺栓杆61上，再使不锈钢---尼龙组合母7的内螺纹孔穿接在螺栓杆61顶部的螺纹段62上，即可实现干挂组件和外墙保温板的组装。

[0053] 通过干挂组件将外墙保温板挂接在竖向龙骨5上时，应使不锈钢---尼龙组合母7上部的四方体板块72自竖向龙骨5上钩挂孔53的上方宽口部位伸入竖向龙骨5内，之后使干挂组件和外墙保温板整体下移，使不锈钢---尼龙组合母7的环形凹槽74底边完全抵住竖向龙骨5上钩挂孔53的底边（可通过面板板缝尺寸来判断就位到位与否），即为板安装就位已到位。

[0054] 外墙保温板上墙安装时，单块板上若有四个干挂组件，则应对应双排竖向龙骨，单块板上若有六个干挂组件，则应对应三排竖向龙骨5。

[0055] 外墙保温板及其上装配好的干挂组件以及竖向龙骨上的钩挂孔形状、定位均是在工厂加工完成，因此完全可以保证加工的精度。现场安装时，只要保证了竖向龙骨位置准确、板安装就位到位，就可保证装完的板面满足设计要求。

[0056] 本发明通过巧妙设计锚板4的结构，在将锚板4安装在墙体10上时，只需保证锚板4在“左右”一个维度方向的定位准确即可，而对锚板4在“上下”和“前后”两个维度方向上的定位精度不作要求。而锚板4定位好后，意味着竖向龙骨5的左右定位已准确完成。再通过微调竖向龙骨5的“上下”、“前后”两个维度，使之误差均小于1mm。如此，三个方向上定位精度均控制在1mm之内，为该套系统安装速度及安装质量，均提供了有力保障。

[0057] 工程实施例，包括如下步骤：

[0058] a、准备相关材料并运输至施工现场，相关材料具体包括：外墙保温板、竖向龙骨、锚板、辅助工具和辅材。外墙保温板、竖向龙骨、锚板和辅助工具是由供货厂家在工厂完成预加工。

[0059] 辅助工具包括竖向龙骨临时固定用U型卡（见图9）和锚板定位用辅助尺（见图10）。竖向龙骨临时固定用U型卡由直径为5mm的弹簧钢丝制作。锚板定位用辅助尺由2mm厚的不锈钢钢板加工而成。辅材包括：M14x120膨胀螺栓、φ25x2.5垫片、φ6.3x25的410不锈钢钻尾螺栓、L25x1.5角铝及自攻钉、6x8x10板缝塑料垫块、发泡胶、聚乙烯泡沫棒、美纹纸、硅酮耐候密封胶等。

[0060] 外墙保温板包括由外至内的外侧板、保温层以及内侧板，在外墙保温板上已连接好干挂组件。外侧板厚12mm（未计入饰面层厚度），保温层是内置的石墨聚苯板保温层，厚度为170mm，内侧板厚度为5mm。运到施工现场的外墙保温板在外侧板的外面还应设有保护膜。

[0061] 竖向龙骨由60mmx40mmx2mm热镀锌钢管先加工成C型状，再冲钩挂孔。

[0062] 锚板由8mm厚Q235B钢板冲孔、折弯后进行热镀锌工艺，与墙体间采用膨胀螺栓连接，自带与竖向龙骨连接时使钻尾螺栓穿过的圆形通孔。

[0063] b、在施工现场采用精密测量工具进行测量，包括窗洞口等在内的各细部尺寸，测量精度为1mm。根据测量结果，绘制实测建筑立面图。

[0064] c、根据实测建筑立面图进行排板。板缝按10mm进行设计，所有板块均要进行编码，以板型种类越少越好。板面尺寸除非受立面限制外，要尽可能接近，以保证立面效果。

[0065] d、根据排板图及板型构造，绘制锚板图及竖向龙骨图。锚板图应定位膨胀螺栓位置，竖向龙骨图应定位挂钩孔的水平高度，并将竖向龙骨进行编号。

[0066] e、根据锚板图，在实体墙面上弹线。弹线应定位出膨胀螺栓的中心位置及锚板的竖向中心线。由于本系统的锚板具有相当的调节龙骨距墙距离的能力，故对墙体墙面的平整度没有要求，墙体可以免找平抹灰。当墙面的施工误差大过锚板的调节范围时，锚板部位应局部抹灰找平。此外，墙体的四角（或多角）应设置控制点位，以把控竖向龙骨的距墙距离，保证竖向龙骨垂直。

[0067] f、根据弹出的膨胀螺栓中心位置，采用冲击钻钻孔，如果成孔位置水平向偏离10mm 以上，应往上或往下变换到另一位置。钻孔合适后，放置膨胀螺栓，并粗定位锚板。

[0068] g、将四个立面的锚板全部粗装定位后，根据排板要求，预先精确定位出竖向每排外墙保温板的最顶端及最底端锚板定位，将其膨胀螺栓拧紧，并做紧固后锚板定位的最后校核，以确保准确无误。

[0069] h、以最顶端及最底端锚板为基准（当楼层较高时，应分段进行），可采用张高强丝（如尼龙）或弹线的方式，完成中间其他部位锚板竖向中心线的定位，定位精度在1mm内。要保证每块锚板的横平竖直。

[0070] i、安装竖向龙骨。首先要保证竖向龙骨的位号正确，其次要通过竖向龙骨临时固定用U型卡将每根竖向龙骨上下端临时固定，以防掉落。通过水平仪来保证所有竖向龙骨的最底部（或其它任一相同标高的）挂钩孔标高相同（误差在1mm以内），调整到前后位置一致的情况下，先攻入锚板左侧的一颗钻尾螺栓定住位，进一步确定好竖向龙骨的正面板处于同一平面、相邻两组（或三组）挂钩孔间距无误后，再攻入锚板右侧的一颗钻尾螺栓。自下而上，在保证竖向龙骨竖向垂直、外侧面位于同一平面的前提下，攻入锚板左右全部钻尾螺栓，最后，补足最底部一组锚板的钻尾螺栓。至此，完成竖向龙骨的全部安装工作。

[0071] j、自下至上、自中而左右安装外墙保温板，转角部位放在最后封口时再装。遇有墙面开孔部位，应将外墙保温板提前开好通孔。遇有安装上屋面爬梯处，应保证屋面爬梯1/3的支撑点落在主框架上，且先装外墙保温板后装爬梯。

[0072] k、根据角部实际尺寸，控制好转角部位封口板尺寸、构造后，安装封口板。

[0073] l、在板缝中填充50mm厚、200mm宽度的聚苯板条12（见图1），聚苯板条外缘距板面控制在15mm。聚苯板条应分段填充，每段长度在300 400mm之间，相邻两段之间保留6mm的间~距以作为发泡胶11（见图1）的打胶孔。板角部应作为打胶孔。

[0074] m、全部聚苯板条填充就位后，通过打胶孔向内打胶。冬季施工时，打胶前应将胶罐预热。打胶应通过控制打胶时间控制填充量，每平米板面的打胶量不得少于一罐。也可采用边装板边打胶的方式，其好处是：可视性好、易于控制。注意，安装外墙保温板前，应保证墙面无浮灰，否则影响发泡胶的粘结性能。

[0075] n、发泡胶完全固化后，清理打胶孔外口部位后，安放聚乙烯泡沫棒，并局部揭除板边部位的保护膜，清理打胶面部位的浮砂。

[0076] o、安装窗口板。窗口封板的上板及左、右立板，应为整条板，下板可为非整条板。所有封口板均应采用“背部打发泡胶+贴窗边一侧与固定于窗框上的小角铝自攻钉固定”的方式固定，增加安全性能。顶板两端应支撑于左右立板顶端。

[0077] p、沿板缝黏贴美纹胶带。

[0078] q、打中性耐候硅酮密封胶。

[0079] r、揭除保护膜，清理板面灰尘，修补局部缺陷。

[0080] 本发明所提供的外墙保温板安装方法，是申请人经过五年的时间，不断改进完善而定型下来的一种新技术方案，该技术方案已经过两个实际工程的应用，已证明其方案的可行性及高效性。目前未见过相近做法，具有技术上的先进性、操作上的可行性。使外墙外保温做法由过去的受气候影响一下变成可全天候施工，在施工质量、施工进度全面改观的前提下，性能方面有质的提升。

[0081] 本发明还具有如下的优势：

[0082] 1、传力路径直接，安全更易保证：传统的施工方法，从基体墙体向外，层层增加做法，层层增加荷载，且这些荷载要通过任意相邻两层之间的连接（粘结或机械连接）及材料自身的应力来传力，对每种材料及每个连接界面都有较高要求。实现起来复杂，代价较大。而本发明完全不是这种思路，而是由干挂组件直接将最外层荷载乃至所有荷载直接传到竖向龙骨，传力简捷，对层与层间的连接要求大大降低，安全与否，是由“外墙保温板---异型螺栓---不锈钢---尼龙组合母---竖向龙骨---锚板---膨胀螺栓”这一系统来保证，而这一系统中的每一环节，已不再是粘结强度层面的概念，而是提高到机械连接强度的层面，实现起来更容易，保证度也更高。因此，在保证快速安装的同时，并没有降低安全度。

[0083] 2、系统热桥微弱：所有的系统，完全无热桥是做不到的，即便断热桥及其严苛的被动房技术，附加锚栓就是其热桥部位。本系统中，每块外墙保温板上连接的四个（大尺寸板会有六个）异型螺栓，是其唯一的热桥部位。但选材上选用直径6mm 的304不锈钢螺栓，其抗腐蚀、耐疲劳、耐久性较普通碳钢优越的多，不仅能保证使用寿命，且其材料导热系数为普通碳钢的1/4，非常小。在与竖向龙骨连接处，采用的是不锈钢与尼龙的组合母，本身就能较好的阻隔热传导，加之异型螺栓不直接与墙体接触，而是通过竖向龙骨——锚板非常长的传播路径，故其播散的热量微乎其微。在有效地阻隔热量传递的同时，能有效的防止失火情况下的连接失效（尼龙在高温下会软化，但不锈钢法兰螺母会起到保证连接不脱开的作用）。

[0084] 3、具有全天候施工的优势，不受气候冷热及天气晴雨的影响。

[0085] 4、可全过程免电焊，也不允许使用电焊。本系统的连接方案可以做到，而其他大多方案做不到。好多系统均用到镀锌薄壁钢管做龙骨，其特点是，只要不焊接，使用寿命非常长，但只要一焊接，使用寿命就会大大减少，因为钢管的施焊部位只能在管外侧涂防锈漆，管内壁是无法防护的，要做到防护会很麻烦。还有采用钻尾螺栓作为管与管间的连接，这也是有安全隐患的。原因是薄壁管壁很薄，能形成螺牙很少且很浅，稍不留意，就会摞扣。尤其是让钻尾螺栓承受拉力的方式，尤不足取，工程中承拉部位很少应用。本系统中，锚板与竖向龙骨的连接，也是使用钻尾螺栓，但方式不同：一、其为抗剪而非抗拉；二、锚板的导向部上的圆形通孔与钻尾螺栓有匹配，在攻入后，在锚板的厚钢板圆形通孔中能形成内螺纹，钻尾螺栓攻到底时，就钻不动了，既能防止竖向龙骨摞扣，又可防止钻尾螺栓松动脱出。这点，与钻尾螺栓的一般用法上有本质区别。

[0086] 5、有超越现有标准要求的性能优势。一是它的耐火性能，异型螺栓与外侧板之间通过不锈钢拉铆钉连接，不同于好多做法中采用环氧类结构胶的连接做法，在失火的情况下，能保证连接不失效，外侧板不脱落，避免出现连锁破坏。在板缝部位稍作处理的情况下，还可做到失火时内部的有机类保温材料不燃烧。与竖向龙骨连接处的“不锈钢法兰螺母——尼龙材质的长方形板块及四方体板块”，既是为了保证平时连接的可靠度，在失火的情况下，还可起到防止脱落的效果（光是不锈钢法兰螺母与异型螺栓的连接，过于单薄，连接有间隙，在高频率反复荷载下的保证度不够。而不锈钢法兰螺母与尼龙材质的长方形板块和四方体板块组合后，尼龙部分的内螺纹可用专制的丝锥制成，其与异型螺栓的螺纹段间为紧配合，毫无松动间隙，正常状态下，尼龙螺纹为受力主体，对不锈钢法兰螺母是很好的保护。但在失火情况下，受火时间长到尼龙变软时，不锈钢法兰螺母能保证防脱落）。这些都是超越国家标准的，但属于有价值的切实需求。二是该系统的所有材料具备可循环利用的属性，即使将来建筑物拆除，这些外墙保温板、竖向龙骨、锚板，都有二次利用的价值，这也是符合绿色发展理念的。

[0087] 6、对墙体的平整度没有要求，可以做到免找平抹灰。这是锚板的特殊构造对主体工程量的贡献，其他保温板为黏贴构造的模式时，找平抹灰是必须有的，且要求较高，故会耗材费时得多。