具有成型密封件和装饰件的玻璃窗和制造玻璃窗的方法

摘要

本发明涉及玻璃窗(1)，它包括玻璃窗元件(2)、至少一个成型密封部分(3)、至少一个装饰件(4)，该至少一个装饰件(4)具有伸长形状，并且具有基部(40)和至少一个凸缘(41)，所述基部位于所述成型密封部分(3)的外面(32)的上方，其特征在于，所述凸缘(41)在所述基部(40)的相对端部(44)处包括至少一个垂片(45)，该至少一个垂片(45)存在于所述成型密封部分(3)中，同时经由孔(30)穿过所述成型密封部分(3)，孔(30)通往所述外面(32)但不通往所述成型密封部分(3)的内面(33)，并且所述垂片(45)完全接触所述成型密封部分(3)。

权利要求

1.一种玻璃窗(1)，包括玻璃窗元件(2)；至少一个成型密封部分(3)；至少一个装饰件(4)，其具有伸长形状，所述伸长形状沿着所述玻璃窗元件的边缘延伸，并且在横截面上具有整体形状，所述整体形状具有基部(40)和从所述基部以非零角延伸的至少一个凸缘(41)，所述基部位于所述成型密封部分(3)的外面(32)的上方，其特征在于，所述凸缘(41)在所述基部(40)的相对端部(44)处包括至少一个垂片(45)，所述至少一个垂片(45)存在于所述成型密封部分(3)中，同时经由孔(30)穿过所述成型密封部分(3)，所述孔(30)通往所述外面(32)但不通往所述成型密封部分(3)的内面(33)，并且所述垂片(45)完全接触所述成型密封部分(3)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窗(1)，其特征在于，在所述成型密封部分(3)的内侧上，所述垂片(45)的至少一个外部截面大于所述成型密封部分的所述外面(32)上的所述孔(30)的内部截面。

3.根据权利要求1所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述垂片(45)具有倒T形的整体形状，所述T形的主干形成为所述凸缘(41)的整体部分。

4.根据权利要求3所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述垂片(45)具有倒T形的所述整体形状，且所述T形的至少一个分支朝所述主干斜切，并且/或者所述T形的至少一个分支具有朝所述凸缘(41)延伸的至少一个齿部(49)。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述垂片(45)具有与所述凸缘(41)的厚度相同的厚度，和包括在其从所述凸缘(41)的所述端部(44)测量的其高度的0.5倍和2倍之间的长度。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述成型密封部分(3)在所述内面(33)上具有面向所述垂片(45) 的凸起部(35)。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，在横截面中察看，所述装饰件(4)具有U形的整体形状，所述整体形状具有第一凸缘(41)和第二凸缘(47)，所述第一凸缘(41)包括至少所述垂片(45)，所述第二凸缘(47)穿过腔体(34)，所述腔体(34)形成于所述成型密封部分(3) 的所述外面(32)上，并且所述腔体(34)不通往所述成型密封部分(3) 的所述内面(33)。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，在横截面中察看，所述装饰件(4)具有U形的整体形状，所述整体形状具有-第一凸缘(41)，其在所述基部(40) 的相对端部(44)处包括至少所述垂片(45)，此第一垂片(45)存在于所述成型密封部分(3)中，同时经由孔穿过所述成型密封部分(3)，所述孔通往所述外面(32)但不通往所述成型密封部分(3) 的内面(33)，并且所述垂片(45)完全接触所述成型密封部分(3)，以及-第二凸缘(41’)，其在所述基部(40)的相对端部(44’)处包括至少一个第二垂片(45’)，所述第二垂片(45’)存在于所述成型密封部分(3)中，同时经由孔穿过所述成型密封部分(3)，所述孔通往所述外面(32)但不通往所述成型密封部分(3)的内面(33)，并且所述第二垂片(45’)完全接触所述成型密封部分(3)。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述成型密封部分(3)在其高度的至少一部分上接触所述凸缘(41)。

10.根据权利要求9所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述成型密封部分(3)在所述凸缘(41)的各个纵向侧上与所述凸缘(41)形成接触。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃窗(1)，其特征在于，所述成型密封部分(3)接触所述基部(40)的内表面(43)。

12.一种制造权利要求1至11中的任一项所述的玻璃窗(1)的方法，所述玻璃窗包括：玻璃窗元件(2)、至少一个成型密封部分(3)、至少一个装饰件(4)，所述至少一个装饰件(4)具有沿着所述玻璃窗元件的边缘延伸的伸长形状，而且在横截面中，所述至少一个装饰件(4)具有带有基部(40)和至少一个凸缘(41) 的形状，所述至少一个凸缘(41)从所述基部以非零角延伸，其特征在于，所述凸缘(41)在所述基部(40) 的相对端部(44)处包括至少一个垂片(45)，并且所述成型密封部分(3)通过模制在所述玻璃窗元件(2)上完全接触所述垂片(45)而形成。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述成型密封部分(3)具有孔(30)，以容纳所述垂片(45)，并且所述孔(30)在模制时形成，以通往外面(32)但不通往所述成型密封部分(3)的内面(33)。

说明书

具有成型密封件和装饰件的玻璃窗和制造玻璃窗的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃窗，它包括玻璃窗元件、至少一个成型密封部分和至少一个装饰件，该至少一个装饰件具有沿着所述玻璃窗元件的边缘延伸的伸长形状，并且在横截面上具有这样的整体形状，该整体形状具有基部和从所述基部延伸的至少一个凸缘，当装饰件装配在玻璃窗上时，所述基部位于所述成型密封部分的外面的上方，并且所述装饰件在没有中间固定元件的情况下固定到所述成型密封部分上。

[0002] 本发明还涉及制造对应的玻璃窗的方法。

背景技术

[0003] 贯穿本文献，表达方式“装饰件”表示玻璃窗的附件，尤其是伸长形状的附件；它不表示车辆车身的一部分。当从外部察看时，这种装饰件用来视觉上装饰玻璃窗的边缘；它常具有明亮的金属(“镀铬”)外观或着色外观。

[0004] 已知实践是使用由U形型材构成的装饰件，U形型材夹紧到中间夹子上，中间夹子本身附连到成型密封部分上，成型密封部件例如由柔性聚合物制成，并且存在于玻璃窗的周边处。

[0005] 法国专利申请No. FR 2 340 217在这方面在现有技术中是已知的。在那个文献中，中间夹子是扣钩。

[0006] 从别处，尤其是从欧洲专利申请No. EP 1 944 182中介绍的某些备选形式，了解到装饰件在没有中间夹子的情况下直接固定到成型珠缘上。

[0007] 那个文献公开了可将尤其是呈箭头形式的至少一个固持元件引入到事先在密封部分的外面上形成的孔中，此孔可通往密封部分的内面；此固持元件在其最终位置上位于密封部分的内部，只是部分地接触密封部分，因为容纳它的孔更大：那个文献解释了在密封部分的固持部分下方提供腔体或通道是绝对必要的；此腔体/通道必定意味着固持元件的头部的一部分不接触密封部分的材料。

[0008] 那个文献还解释了首先单独制造密封部分，然后经由穿孔引入固持元件，使得固持元件的头部位于腔体/通道中；这意味着制造密封部分是非常复杂的，因为必须提供特殊器件来确保可存在此腔体/通道。

[0009] 这种保持解决方案提供了当玻璃窗的周边和相邻车身之间的可用空间小时可采用该方案的优点。

[0010] 但是，使用此固持元件固定装饰件是不够可靠的：即使提供若干固持元件，也可轻易地移除装饰件，因为只需要在与用来将固持元件引入到孔中的运动同一但相反的方向上施加移动。

[0011] 在别处已知的实践是在装饰件的内面和成型密封部分的外面之间提供粘合促进层，使得此内面将粘附到此外面上；但是，应用此层使得制造方法更加复杂，并且导致成本增加。

[0012] 从来自专利申请WO 2015/015119的现有技术中了解到上文提到的类型的玻璃窗，其中凸缘在与所述基部相对的端部处包括至少一个穿孔垂片，垂片经由孔穿过所述成型密封部分，孔通往所述成型密封部分的外面和内面，所述穿孔垂片在所述成型密封部分或所述玻璃窗元件的下方弯曲。

[0013] 根据那个文献，于是在成型密封部分已经制造好之后，通过位于密封部分的外面上的孔的入口引入装饰件的穿孔垂片，然后此垂片经由密封部分的内面再次从孔出现，使得垂片可抵靠着所述成型密封部分的此内面或所述玻璃窗元件的内面弯曲，并且允许装饰件保持在成型密封部分的下方，使得它保持正确地定位在成型密封部分上面。

[0014] 装饰件在穿孔垂片或多个垂片弯曲或已经弯曲之后很好地固持，但此解决方案实施起来是复杂的且导致拒绝率高于期望，因为在孔的容纳各个穿孔垂片的位置处的模具非常复杂。

发明内容

[0015] 本发明的目标是通过提出装饰件来克服现有技术的缺点，该装饰件可以以简单、快速且可靠的方式不可移除地固定到密封部分上，而且尤其是在玻璃窗的周边和相邻车身之间的可用空间小的时候。

[0016] 本发明的特定目标是使得只要玻璃窗固定在车辆的车身上，装饰件就无法与玻璃窗脱开成为可能。

[0017] 另一个目标是使得该解决方案的工业实施更容易并且以非常低的拒绝率非常可靠地生产。

[0018] 因而本发明依赖于一种解决方案，由此装饰件设有至少一个垂片，而且在通过模制来制造成型密封部分的期间，此垂片完全结合到成型密封部分中，而不完全穿过它；此垂片相对于承载它的装饰件的位置和相对于其被结合在其中的成型密封部分的位置是固定的，这意味着在不损伤成型密封部分的情况下不可修改且未被修改过。

[0019] 因而垂片与承载它的凸缘一起两者都属于装饰件；垂片与承载它的凸缘形成为装饰件的基部的整体部分。

[0020] 本发明的一个重要优点在于，根据本发明的完全结合到成型密封部分中的垂片在装饰件的此成型密封部分中产生机械附连。因而，在装饰件的内面和成型密封部分的面向装饰件的外面之间不需要提供粘合加强层；根据本发明，因此在装饰件和成型密封部分之间没有粘合。

[0021] 本发明在其最宽泛的意义上涉及权利要求1中要求保护的玻璃窗。其它权利要求展示了有利的备选形式。此玻璃窗包括玻璃窗元件、至少一个成型密封部分和至少一个装饰件，装饰件具有沿着所述玻璃窗元件的边缘延伸的伸长形状，并且在横截面上具有整体形状，该整体形状具有基部和从所述基部以非零角延伸的至少一个凸缘，所述基部位于所述成型密封部分的外面的上方。

[0022] 此玻璃窗的突出之处在于，所述装饰件的所述凸缘在所述基部的相对的端部处包括至少一个垂片，垂片存在于所述成型密封部分中， 同时经由孔穿过所述成型密封部分，该孔通往所述外面且不通往所述成型密封部分的内面，并且所述垂片完全接触所述成型密封部分。

[0023] 此接触为使得成型密封部分的材料在其整个高度上，在两侧并在其整个厚度上，从凸缘的承载垂片的端部一直到底部，接触垂片的整个表面。因而容纳垂片的孔具有与垂片互补的形状，在此点处如果切掉成型密封部分的材料，则可用肉眼看到该形状。

[0024] 所述垂片完全存在于所述成型密封部分中。

[0025] 当解释所述垂片完全接触所述成型密封部分时，当然也表示相反地，所述成型密封部分完全接触所述垂片；所述垂片嵌入所述成型密封部分中；成型密封部分中没有容纳所述垂片的一部分的腔体或通道。

[0026] 装饰件直接固定到所述成型密封部分上，没有中间固定元件，而且在装饰件和成型密封部分之间没有层加强粘合，并且实现了装饰件在成型密封部分中不可移除且纯机械的固定。

[0027] 通往成型密封部分的外面且垂片经由它穿过此密封部分的孔的概念指的是如下事实，即在此外面中，孔的内部截面与垂片在此点处的外部截面非常精确地完全相同。

[0028] 垂片沿着其整个长度在成型密封部分的内部可具有外部截面，该外部截面与孔在成型密封部分外面上的内部截面完全相同；但优选的是，在成型密封部分的内侧上，垂片的至少一个外部截面大于孔在成型密封部分的外面上的内部截面，使得垂片更好地机械固持在成型密封部分的内部。

[0029] 基部沿着其宽度可以是平坦或略微弯曲的；凸缘沿着其宽度可以是平坦或略微弯曲的。

[0030] 优选地，所述凸缘在所述基部的横向端部处延伸，即，从所述基部的横向端部处延伸。因而，当在横截面上观察装饰件时，使凸缘不同于基部的是在它们两者之间以及在它们每一个的端部处存在显著的肘状物，即，明显的角度变化，它大于基部或凸缘的潜在整体曲率。因而装饰件制造起来更简单且较便宜。

[0031] 优选地，所述垂片是实心的；它未被穿孔；它没有穿过垂片厚度的孔口(即，孔)。如果它有穿过垂片厚度的孔，则将难以控制用成型密封部分的材料完全填充此孔。

[0032] 所述垂片或各个垂片优选地是所述凸缘的延续，以便使得制造所述装饰件更简单；此垂片或各个垂片优选地形成为所述凸缘的整体部分；装饰件优选是由简单的(未弯曲一半)折叠金属板制成的单个金属件。

[0033] 优选地，所述垂片或各个垂片是平坦的且位于承载它的装饰件的凸缘的延续部分中，这意味着在垂片连接到凸缘上的地方，垂片的厚度(以及在凸缘的延续部分中)与凸缘在此点处的厚度一样。

[0034] 为了充分可靠地固定装饰件，优选的是所述垂片或各个垂片具有倒T形整体形状，T形的主干形成为所述凸缘的整体部分。因而，在不施加非常大的力的情况下移除垂片是不可能的，这意味着孔和因此成型密封部分必须被损坏。

[0035] 为了更一进改进此固定，此垂片或各个垂片具有带有如下特征的倒T形整体形状是可能的：

[0036] -朝主干斜切的T形的至少一个分支，并且优选地，T形的两个分支T各自朝主干斜切，以便改进通过垂片将装饰件保持在成型密封部分中，以及/或者

[0037] -T形的至少一个分支具有朝所述凸缘延伸的至少一个齿部，以便改进通过垂片将装饰件保持在成型密封部分中，以及/或者

[0038] -T形的至少一个分支在其与凸缘的所述端部的相对边缘上平行于端部凸缘，以便使得在模制密封部分时，密封部分的材料更易于散布。

[0039] 为了使固定充分可靠，所述垂片优选地具有等于所述凸缘的厚度的厚度和包括在其高度的0.5和2倍之间的从所述凸缘的端部测量的长度。

[0040] 对于所述成型密封部分可能在内面上具有面向所述垂片的凸起部。因而，其中嵌入了垂片的密封部分的体积更大，并且垂片被更好地保持在成型密封部分中。

[0041] 此凸起部的整体宽度在各侧上比所述垂片的整体宽度L大大约1.5至4mm(即，总共大约3至8mm)，以便牢固地锚定垂片，同时节约成型密封部分材料。

[0042] 为了进一步提高机械保持作用，所述成型密封部分优选地在其高度的至少一部分上接触所述凸缘，并且优选地在其高度的至少一部分上接触所述凸缘的各个纵向侧。

[0043] 所述成型密封部分尤其可在其整个高度上接触所述凸缘，并且优选地在其整个高度上接触所述凸缘的各个纵向侧。

[0044] 所述成型密封部分优选地接触所述基部的内表面，在所述基部和所述成型密封部分之间没有插入任何粘合加强层。

[0045] 基部和至少包括至少一个垂片的凸缘各自具有伸长板形状。基部优选为实心的，没有孔口；凸缘优选为实心的，没有孔口。

[0046] 基部和至少包括至少一个垂片的凸缘相对于彼此以非零角定向，非零角优选地接近直角；当在横截面上看装饰件时，此角可包括在60°和120°之间；此角可进行倒圆。例如，然后装饰件在横截面上可具有L形整体形状，它在单个凸缘和基部之间具有倒圆的顶角。

[0047] 当装饰件包括两个凸缘时，两个凸缘的至少其中一个或者甚至两个都包括(包含)至少一个垂片，各个凸缘和基部之间的角是非零角，其可接近直角；当在横截面上看装饰件时，各个角可包括在60°和120°之间；各个角可进行倒圆。例如，然后装饰件在横截面上可具有U形整体形状，它在各个凸缘和基部之间具有倒圆的角。

[0048] 此U形倒过来定位在成型密封部分上或上方(这意味着在成型密封部分的外面上或其上方)，且U形的空心部分面向所述成型密封部分。

[0049] 优选地，装饰件的U形的基部的内面的一部分接触成型密封部分的外面的一部分，尤其是沿着朝成型密封部分的凸起部的外部最远的部分。

[0050] 凸缘或多个凸缘从基部延伸；因而基部和凸缘或多个凸缘连结在一起形成装饰件。

[0051] 当装饰件包括两个凸缘时，远侧凸缘是当安装好时，离玻璃窗元件最远的装饰件的凸缘。

[0052] 根据第一独立备选形式，在横截面上看，尤其是在存在垂片的点处，所述装饰件具有U形整体形状，它具有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘包括至少所述垂片，第二凸缘穿过腔体，腔体形成于所述成型密封部分的外面上但其不通往所述成型密封部分的内面。优选为纵向的此第二凸缘能够与此腔体(其然后同样优选为纵向)一起实现背压支承件。

[0053] 在此第一备选形式中，所述第二凸缘可能是近侧的，这意味着当安装好时最接近玻璃窗元件的那个凸缘，而对于所述第一凸缘可能是远侧凸缘，即，当安装好时离玻璃窗元件最远的那个凸缘，使得垂片更容易嵌入成型密封部分的材料中；但是，也可能实现相反的情形。

[0054] 在第二独立备选形式中，在横截面上看，尤其是在存在垂片的点处，所述装饰件具有L形整体形状，且基部穿过腔体，腔体形成于所述成型密封部分的外面上但不通往所述成型密封部分的内面。因而此腔体同样形成背压支承件。

[0055] 在第三独立备选形式中，在横截面上看，尤其是在存在垂片的点处，所述装饰件具有U形整体形状，它具有

[0056] -第一凸缘，其在所述基部的相对端部处包括至少所述垂片，此第一垂片存在于所述成型密封部分中，同时经由孔穿过所述成型密封部分，孔通往所述外面但不通往所述成型密封部分的内面，并且所述垂片完全接触所述成型密封部分，以及

[0057] -第二凸缘，其在所述基部的相对端部处包括至少一个第二垂片，所述第二垂片存在于所述成型密封部分中，同时经由孔穿过所述成型密封部分，孔通往所述外面但不通往所述成型密封部分的内面，并且所述第二垂片完全接触所述成型密封部分。

[0058] 这三个备选形式不互相排斥，因为对于装饰件可能在沿着其长度的一个点处包括一个备选形式，而在另一个点处包括另一个备选形式，或者甚至在沿着其长度的另一个点处包括又另一个备选形式。

[0059] 对于装饰件也可能在一点处或者沿着其整个长度包括超过两个凸缘；例如，装饰件可具有U形整体形状，它大约在基部的中间具有第三凸缘，第三凸缘在与其它两个凸缘相同的侧上相对于成型密封部分从基部延伸。对此第三凸缘可配备根据本发明的垂片或若干垂片。可能地，可仅此第三凸缘包括根据本发明的垂片。

[0060] 本发明还涉及一种制造根据本发明的玻璃窗的方法，所述玻璃窗包括玻璃窗元件、至少一个成型密封部分、至少一个装饰件，装饰件具有沿着所述玻璃窗元件的边缘延伸的伸长形状，并且装饰件在横截面上具有带有基部和至少一个凸缘的形状，凸缘从所述基部以非零角延伸，所述方法的突出之处在于所述凸缘在所述基部的相对端部处包括至少一个垂片，以及通过模制使所述成型密封部分形成于所述玻璃窗元件上，完全接触所述垂片。

[0061] 所述成型密封部分优选地具有容纳所述垂片的孔，并且孔在模制时形成，以通往外面但不通往所述成型密封部分的内面。

[0062] 所述成型密封部分优选地通过模制形成于所述玻璃窗元件上，在其高度的至少一部分上接触所述凸缘，并且优选地接触所述凸缘的各个纵向侧。

[0063] 所述成型密封部分优选地通过模制形成于所述玻璃窗元件上，接触所述基部的内表面；在所述基部和所述成型密封部分之间不插入粘合加强层。

[0064] 在通过模制制造所述成型密封部分的期间，尤其是当使用封装技术制造此成型密封部分时，自动地形成密封部分中的孔，在该孔中存在垂片。当成型密封部分的材料被引入到包含装饰件的模制腔体中时，此材料变得完全接触垂片，或者甚至接触承载垂片的凸缘的一部分。

附图说明

[0065] 将在下文参照附图以非限制性示例的方式来描述本发明的若干实施例：

[0066] -图1示出根据本发明的玻璃窗的透视图，从外部察看玻璃窗；

[0067] -图2是图1的玻璃窗的透视图，从内部察看玻璃窗；

[0068] -图3是图2的AA上的截面透视局部视图；

[0069] -图4是局部透视图，它示出图3的装饰件且显示相同凸缘上的若干垂片；

[0070] -图5、6和7示出垂片的三个实施例；以及

[0071] -图8是等同于图4的、对于装饰件实施例的另一个备选形式的局部透视图，两个凸缘上有垂片。

[0072] 在这些图中，按比例绘制各个图中的单独的元件，但除了在图3中通常不包括背景技术中的元件，以便更容易研究它们。

具体实施方式

[0073] 本发明涉及玻璃窗1，以及尤其是如在图1和2中可见的车辆玻璃窗。此玻璃窗包括玻璃窗元件2、固定到玻璃窗元件上的至少一个成型密封部分3、至少一个附连构件，诸如直接固定到所述成型密封部分3上的装饰件4；在本发明的情况下，在装饰件4和所述成型密封部分3之间不存在一方面固定到装饰件4上且另一方面固定到所述成型密封部分3上的中间固定构件。

[0074] 所示出的根据本发明的玻璃窗1是机动车辆的固定后侧窗玻璃窗(后边窗)。它包括玻璃窗元件2，玻璃窗元件2装配有成型密封件(珠缘)部分3的一部分，成型密封件由围绕玻璃窗元件2延伸的柔性聚合物材料制成。

[0075] 玻璃窗1可能还包括一个(或多个)附件，以及尤其是用于附连玻璃窗的一个(或多个)附件25，玻璃窗1意于封闭标明车辆的内部空间I和车辆外部的外部空间E之间的边界的开口。因而玻璃窗元件2具有意于面朝外部空间E的外面22、意于面朝内部空间I的内面23和外周边缘面21。

[0076] 玻璃窗元件可为整块的，这表示它由单片材料构成，或者玻璃窗元件可为复合式的，这表示它由若干片材料构成，在层压玻璃窗的情况下，若干片材料之间插入至少一个粘合材料层。片(一个或多个)的材料可为无机的(尤其是玻璃)或有机的(尤其是塑料)。

[0077] 在车辆玻璃窗的情况下，玻璃窗通常至少部分地在其周边处具有装饰带(未示出)。

[0078] 当玻璃窗元件由有机材料制成时，已经实施本发明之前，通过模制材料来制造好了玻璃窗元件，玻璃窗元件由该材料在模制装置中制作，模制装置包括模具，模具包括至少一个固定模具部件和能够相对于固定模具部分活动的一个活动模具部件，在模制步骤期间，当模具闭合时，所述模具部件合作而形成模制腔体，模制腔体在横截面上具有玻璃窗元件的横截面形状。通常，由有机材料制成的玻璃窗元件不是平坦的而是弯曲的。

[0079] 当玻璃窗元件由无机材料制成时，已经在实施本发明之前，通过使无机材料熔化成平坦片材，然后通过切割此片材，以及可能使此片材弯曲和/或回火来制造好了该玻璃窗元件。

[0080] 在图1至3中，玻璃窗元件2是单片玻璃窗。所示出的玻璃窗是固定玻璃窗，但本发明也可适用于移动玻璃窗。

[0081] 因而成型密封部分3具有意于面朝车辆的外部E的外面32，以及意于面朝车辆的内部I的内面33。

[0082] 制作成型部分3的聚合物材料可为热塑性的(PVC、TPE等)、聚亚安酯，或者甚至EPDM类型的合成橡胶，或者任何其它适当的材料。

[0083] 优选地通过实施被称为“封装”的制造方法来制造成型密封部分3，因为该方法包括在模制装置中模制成型密封部分3的步骤，在两个模制元件之间，一个模制元件容纳玻璃窗的内面，并且一个模制元件容纳玻璃窗的外面，这两个模制元件在模制步骤期间在彼此之上闭合，同时在它们之间产生模制腔体，在模制此成型密封部分的步骤期间，用制作成型密封部分的材料填充此模制腔体。

[0084] 成型密封部分3优选地布置成围绕玻璃窗1的整个周边，但此成型密封部分也可定位在玻璃窗的周边的仅一部分上或玻璃窗的任意部分上。

[0085] 装饰件4具有伸长形状，它沿着玻璃窗元件2的至少一个边缘延伸，并且在这种情况下沿着玻璃窗元件的三个边缘延伸：底部边缘、后部边缘和顶部边缘。装饰件4在横截面上具有整体形状，该整体形状具有基部40和从基部以非零角延伸的至少一个凸缘41，基部位于所述成型密封部分3的外面32的上方。

[0086] 在图中，装饰件4因而覆盖成型密封件的外面32的一部分，并且尤其是覆盖纵向凸起部31，纵向凸起部31在基部40下方一直沿着装饰件4延伸。

[0087] 为了改进玻璃窗的美学外观，可从车辆外部看到的成型密封部分3的部分被装饰件4隐藏。

[0088] 装饰件是预制好的：在附连到玻璃窗之前，装饰件已经被制造好，而且可能已经成形。装饰件可由铝、铝合金、钢且尤其是不锈钢制成。

[0089] 形成装饰件的材料优选地具有包括在80.103MPa和500.103Mpa之间的弹性模数，以便展现高刚性。

[0090] 装饰件具有复杂的形状：在横截面上它具有带有中心基部40和从所述基部延伸的至少一个凸缘41，41’的形状。此凸缘41或这些凸缘41，41’在这里(各个)从基部40的一个横向端部延伸。此形状倒过来定位，基部在最上面，或者更特别地，这里在所述成型密封部分3的外面上，以便覆盖凸起部31。因而装饰件的内面42至少沿着朝凸起部31的外部最远的部分接触成型密封部分3的外面32。

[0091] 根据本发明，如可在图3和4中看到的那样，在横截面上察看(这表示相对于装饰件的所述伸长方向沿横向)，装饰件的远侧凸缘41在基部40的相对端部44处包括至少一个垂片45，以及优选地包括若干垂片45。

[0092] 此垂片45(以及优选地这些垂片45)存在于成型密封部分3中，同时经由孔30穿过所述成型密封部分3，孔30通往所述外面32但不通往所述成型密封部分3的内面33；此外此垂片45(以及优选地这些垂片45)从凸缘的承载垂片的端部44且在垂片(多个垂片)的整个高度上，完全接触成型密封部分3；此垂片45(以及优选地这些垂片45)嵌入成型密封部分3中。

[0093] 其中隐藏有垂片(一个或多个)的孔(或各个孔)具有与垂片互补的形状。

[0094] 承载垂片(或多个垂片)45的凸缘41优选是纵向的；并且优选地沿着装饰件的整个长度。

[0095] 垂片45且优选地各个垂片45是实心的，并且因而没有成型密封件3的材料然后可穿过的孔口，或者换句话说没有开口。

[0096] 当有若干垂片45时，为了将装饰件4固定到成型密封部分3上，各个垂片45在通往外面32但不通往所述成型密封部分3的内面33的孔30中，并且各个垂片45完全接触所述成型密封部分3。

[0097] 孔30或各个孔30优选地在制造期间通过模制成型密封部分3而形成。

[0098] 如可在图中可见的那样，垂片45或各个垂片在承载它的凸缘的延伸部中，并且这里垂片优选地形成为承载它的凸缘的整体部分；在这种情况下，装饰件是单件金属，由简单的(不弯曲成双层)金属板制成，金属板的厚度为例如0.4mm至2mm，然后金属板弯曲。

[0099] 图3成比例地显示出，成型密封部分3的厚度在其中存在垂片45的区域的外部较小，并且在其中存在垂片45的区域中较厚；因而成型密封部分3在内面33上具有面向垂片45且仅面向垂片45的局部凸起部35，从而使得可以规划更多成型密封部分材料且因而更好地将垂片锚定在成型密封部分的材料中。此凸起部35可充当用来将玻璃窗结合到车身开口中的粘合剂(未示出)的厚度的端部止动件。这尤其示出了本发明对于其中玻璃窗元件的边缘面21和相邻车身(未示出) 之间的可用空间小的构造的好处。

[0100] 这里，此凸起部35的整体宽度在各侧上比所述垂片的整体宽度L大大约2 mm。

[0101] 如在图3中可看到的那样，垂片45或各个垂片优选地具有长度L，长度L包括在从凸缘41的端部44测量其高度w的0.5和2倍之间；这里，比值为1:1。

[0102] 垂片45具有倒T形整体形状，T形的主干形成为凸缘41的整体部分。因此在不损伤垂片位于其中的孔和因此不损伤成型密封部分的情况下移除垂片45且因此移除装饰件4是不可能的。

[0103] 图5至7示出了整体倒T形的实施例的各种备选形式：

[0104] -在图5中，T形的分支是笔直的，在它们的整个长度上具有相同高度，[0105] -在图6中，T形的分支朝主干斜切，这意味着它们朝向主干不一样高，以及[0106] -在图7中，T形的分支各自具有至少一个齿部49，例如三角形或平行六面体齿部，齿部朝凸缘41延伸，并且优选地每个T形的分支具有若干齿部。

[0107] 这些备选形式当然可在一个分支上彼此结合或两个分支上都彼此结合。

[0108] 绝对地说，可能产生L形垂片45，这意味着像示出那样的T形但只有一个分支的垂片；但是，那就在用成型密封部分保持装饰件时产生不平衡。

[0109] 装饰件4通过嵌入成型密封部分中的垂片45(或垂片45)而保持抵靠着内面33。

[0110] 因而成型密封部分3接触基部40的内表面43，在基部40和成型密封部分3之间不插入粘合加强层，而且甚至在装饰件4和成型密封部分3之间不插入粘合加强层。

[0111] 甚至为了更好地保持不动，凸缘41优选地至少在其高度的一部分上，以及优选地在其整个高度上，接触成型密封部分3。此接触优选在凸缘41的各个纵向侧上。

[0112] 装饰件可能沿着其长度是笔直的。但是，完全可能的是装饰件沿着其长度为弯曲的且存在于玻璃窗元件的相邻两侧上，或者甚至如图1和2中示出的那样存在于玻璃窗元件的三侧上，或者甚至全部包围玻璃窗元件。

[0113] 则对于装饰件可能在玻璃窗元件的设有装饰件的各侧上包括至少两个垂片45。

[0114] 根据垂片在空间中相应的位置来优化对它们的保持，以便保持在三维空间中是可行的。

[0115] 图3和4此外显示了，尤其是在从存在垂片的点处的横截面上察看时，以及优选地全部沿着装饰件的长度，根据本发明的实施例的第一备选形式，装饰件4具有U形整体形状，该U形整体形状具有包括至少一个垂片45的第一凸缘41和装饰件的U形的第二凸缘47，第二凸缘47穿过形成于所述成型密封部分3的外面32上的腔体34，所述腔体不通往所述成型密封部分3的内面33。

[0116] 在此第一备选形式中，此第二凸缘47没有垂片。

[0117] 此第二凸缘47优选是U形的近侧凸缘，它是在安装好时最接近玻璃窗元件的凸缘，并且然后所述第一凸缘41是U形远侧凸缘，它是在安装好时离玻璃窗元件最远的凸缘，以便在成型密封部分中具有更多空间来容纳垂片45。

[0118] 在未示出的备选形式中，可以计划使装饰件4具有L形整体形状，其中基部40穿过形成于成型密封部分3的外面32上的腔体，此腔体不通往成型密封部分3的内面33。

[0119] 图8显示在存在垂片的点处的横截面上察看的本发明的第二备选形式，其中装饰件4具有U形整体形状，具有：

[0120] -关于第一备选形式，第一凸缘41，其在基部40的相对端部44处包括至少第一垂片45，此第一垂片45存在于成型密封部分3中，同时经由孔穿过所述成型密封部分3，孔通往所述外面32但不通往所述成型密封部分3的内面33，并且垂片45完全接触成型密封部分3，以及

[0121] -不像第一备选形式，第二凸缘41’，其在基部40的相对端部44’ 处包括至少第二垂片45’，此第二垂片45’存在于所述成型密封部分3中，同时经由孔穿过所述成型密封部分3，孔通往所述外面32但不通往所述成型密封部分3的内面33，并且第二垂片45’完全接触成型密封部分3。

[0122] 垂片45和45’优选地沿纵向偏移(这意味着不朝向彼此)，以便改进垂片在成型密封部分中的保持。