电缆的压接连接系统及其装配方法、紧固套管。本发明涉及一种用于电缆的压接连接系统(1)，该压接连接系统包括：具有剥开的电缆端部(10)的电缆；紧固套管(20)，其中，剥开的电缆端部(10)至少部分地设置在紧固套管(20)内，其中，紧固套管(20)包括从紧固套管的内表面和/或外表面起延伸的多个紧固突出部(23)，其中，紧固突出部分布在紧固套管的内表面和/或外表面上；以及包括压接部分的接触端子(30)，其中，紧固套管(20)至少部分地设置在压接部分(31)内。
1.一种用于电缆的压接连接系统(1)，该压接连接系统包括：
紧固套管(20)，其中，所述剥开的电缆端部至少部分地设置在所述紧固套管(20)内，其中，所述紧固套管(20)包括从所述紧固套管的内表面和/或外表面起延伸的多个紧固突出部(23)，其中，所述紧固突出部分布在所述紧固套管的内表面和/或外表面上；以及接触端子(30)，该接触端子包括压接部分，其中，所述紧固套管(20)至少部分地设置在所述压接部分(31)内，其中，所述电缆包括至少一个线束，并且所述紧固套管(20)和所述紧固突出部(23)的材料具有比所述电缆的所述至少一个线束和所述接触端子(30)的刚性高的刚性，使得所述紧固突出部(23)在压接期间能够切入所述线束和所述接触端子(30)中的至少一个中。
2.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述至少一个线束和/或所述接触端子(30)由不同于铝的材料形成。
3.根据权利要求2所述的压接连接系统(1)，其中，所述至少一个线束和/或所述接触端子(30)由铜或铜基合金形成。
4.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，如果所述电缆与所述紧固套管(20)一起压接在所述接触端子(30)中，则与所述电缆在没有所述紧固套管(20)的情况下被压接在所述接触端子(30)中相比，所述电缆沿该电缆的纵向的拉出力至少高10％。
5.根据权利要求4所述的压接连接系统(1)，其中，所述拉出力在6700N至7200N之间。
6.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)的所述紧固突出部被形成为压花、穿孔、轮辋孔和/或百叶窗或者其组合。
7.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固突出部(23)具有圆形截面，所述圆形截面具有至多3mm的直径。
8.根据权利要求7所述的压接连接系统(1)，其中，所述圆形截面的直径至多为1.5mm。
9.根据权利要求7所述的压接连接系统(1)，其中，所述圆形截面的直径至多为0.5mm。
10.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)包括至少4个紧固突出部(23)。
11.根据权利要求10所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)包括至少12个紧固突出部(23)。
12.根据权利要求10所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)包括至少24个紧固突出部(23)。
13.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)在初始状态为平坦的金属片或金属箔，并且在安装状态下形成为筒形形状。
14.根据权利要求13所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)具有第一相对边缘(21)和第二相对边缘(22)，其中，所述第一相对边缘(21)和第二相对边缘(22)设置有接合轮廓，并且其中，在所述安装状态下，所述第一相对边缘(21)的接合轮廓与所述第二相对边缘(22)的接合轮廓接合。
15.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)由包括铜或铜基合金的材料形成。
16.根据权利要求15所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)涂覆有包括锌、锡、银、金及其组合中的任一者的保护层。
17.根据权利要求13所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下具有至少8mm的纵向长度。
18.根据权利要求17所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下的纵向长度是至少12mm。
19.根据权利要求17所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下的纵向长度是至少15mm。
20.根据权利要求1所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
21.根据权利要求20所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
22.根据权利要求20所述的压接连接系统(1)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
23.一种紧固套管(20)，该紧固套管在用于电缆的压接连接系统(1)中使用，其中，所述紧固套管(20)设置在接触端子(30)的压接部分(31)内，并且其中，所述紧固套管(20)还围绕电缆的剥开的电缆端部周向设置，所述紧固套管(20)包括从所述紧固套管的内表面和/或外表面起延伸的多个紧固突出部(23)，并且其中，所述紧固突出部分布在所述紧固套管的内表面和/或外表面上，其中，所述紧固套管(20)和所述紧固突出部(23)的材料具有比所述电缆的所述剥开的电缆端部和所述接触端子(30)的刚性高的刚性，使得所述紧固突出部(23)在压接期间能够切入所述电缆的所述剥开的电缆端部和所述接触端子(30)中的至少一个中。
24.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)的所述紧固突出部被形成为压花、穿孔、轮辋孔和/或百叶窗或者其组合。
25.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固突出部(23)具有圆形截面，所述圆形截面具有至多3mm的直径。
26.根据权利要求25所述的紧固套管(20)，其中，所述圆形截面的直径至多为1.5mm。
27.根据权利要求25所述的紧固套管(20)，其中，所述圆形截面的直径至多为0.5mm。
28.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)包括至少4个紧固突出部(23)。
29.根据权利要求28所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)包括至少12个紧固突出部(23)。
30.根据权利要求28所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)包括至少24个紧固突出部(23)。
31.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)在初始状态为平坦的金属片或金属箔，并且在安装状态下形成为筒形形状。
32.根据权利要求31所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)具有第一相对边缘(21)和第二相对边缘(22)，其中，所述第一相对边缘(21)和所述第二相对边缘(22)设置有接合轮廓，并且其中，在所述安装状态下，所述第一相对边缘(21)的接合轮廓与所述第二相对边缘(22)的接合轮廓接合。
33.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)由包括铜或铜基合金的材料形成。
34.根据权利要求33所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)涂覆有包括锌、锡、银、金及其组合中的任一者的保护层。
35.根据权利要求31所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下具有至少8mm的纵向长度。
36.根据权利要求35所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下具有至少12mm的纵向长度。
37.根据权利要求35所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)在所述安装状态下具有至少15mm的纵向长度。
38.根据权利要求23所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
39.根据权利要求38所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
40.根据权利要求38所述的紧固套管(20)，其中，所述紧固套管(20)的片厚度处于
41.一种用于装配根据权利要求1至22中任一项所述的压接连接系统(1)的方法，该方法包括以下步骤：a)围绕电缆的剥开的端部周向设置紧固套管(20)，其中，利用压接工具将所述紧固套管(20)压接在所述电缆的所述剥开的端部上，该压接工具具有设置有与所述紧固套管(20)的所述紧固突出部相对应的凹入部的压接表面；
b)将所述紧固套管(20)和所述电缆的所述剥开的端部设置在接触端子(30)的压接部分(31)内；以及c)压接所述接触端子(30)，以使所述电缆附接至所述接触端子(30)，其中，所述紧固套管(20)和所述紧固突出部(23)的材料具有比所述电缆的所述剥开的端部和所述接触端子(30)的刚性高的刚性，使得所述紧固突出部(23)在压接期间能够切入所述电缆的所述剥开的端部和所述接触端子(30)中的至少一个中。
42.根据权利要求41所述的方法，其中，所述紧固套管(20)由平坦的金属片形成，并且其中，所述紧固套管(20)具有第一相对边缘(21)和第二相对边缘(22)，其中，所述第一相对边缘(21)和所述第二相对边缘(22)设置有接合轮廓，并且其中，所述方法包括以下步骤：按筒形形状形成所述紧固套管(20)，使得所述第一相对边缘(21)的接合轮廓与所述第二相对边缘(22)的所述接合轮廓接合。
电缆的压接连接系统及其装配方法、紧固套管
技术领域
[0001] 本发明涉及包括至少一条电缆和具有压接部分的接触端子的压接连接系统以及用于装配压接连接系统的方法。
背景技术
[0002] 用于电缆而且特别是用于铜电缆的典型连接技术包括压接。压接是通过使两块金属或其它可延展材料中的一个或两个变形以彼此保持来连接它们。这种弯曲或变形被称作压接。典型地讲，金属经由一特殊连接器连接在一起。通常成束状的剥开的电缆被插入接触端子的开口(如压接部分)中。然后，使用压接器将开口(即，压接部分)紧紧地挤压在剥开的电缆上。
[0003] 根据所使用的接触端子的类型，可以通过单独的螺钉或螺栓将接触端子接合至金属板等，或者可以利用接触端子本身将接触端子简单地拧上。已知的压接连接提供了能够经受住一定量的拉出力的导电连接。拉出力通常被理解为沿纵向方向将剥开的电缆端部从接触端子的压接部分拉出所需的力。该纵向方向是电缆轴的方向。
[0004] 然而，特别是在使用铜电缆时，压接连接仅提供防止微动腐蚀(fretting corrosion)的低保护。微动腐蚀是一方面在接触端子的压接部分的接触表面处和另一方面在剥开的电缆端部的接触表面处发生的损坏。这种损坏是在负载下引起的，如机械应力。机械应力可以例如通过压接本身和在存在反复的相对表面运动的情况下引起，举例来说，如振动。
[0005] 这些振动可以是电缆端部的外侧线束与接触端子的内表面之间的微动。典型地讲，相对滑动(微)运动处于从某几纳米到微米的范围内。在特定的短时间使用后，发生的微动腐蚀会导致压接连接的高且不稳定的欧姆电阻值。
[0006] 而且，由于微动腐蚀，将会降低机械耐久性，特别是压接连接能够经受住的拉出力。由此，本领域需要改进传统压接连接，以便防止微动腐蚀并增加压接连接能够经受住的拉出力。
发明内容
[0007] 本目的通过压接连接系统、紧固套管以及用于装配压接连接系统的方法来解决。
[0008] 具体来说，本目的通过用于电缆的压接连接系统来解决，该压接连接系统包括：
[0009] 电缆，其具有剥开的电缆端部；
[0010] 紧固套管，其中，所述剥开的电缆端部至少部分地设置在所述紧固套管内，其中，所述紧固套管包括从所述紧固套管的内表面和/或外表面起延伸的多个紧固突出部，其中，所述紧固突出部分布在所述紧固套管的内表面和/或外表面上；以及
[0011] 包括压接部分的接触端子，其中，所述紧固套管被至少部分地设置在所述压接部分内。
[0012] 在将所述接触端子的所述压接部分压接到所述剥开的电缆端部上之前，将所述紧固套管插在所述剥开的电缆端部与所述接触端子之间。然后，所述紧固套管与所述接触端子在所述电缆的所述剥开的电缆端部上被压接在一起。
[0013] 所述紧固套管而且特别是所述紧固突出部将在所述剥开的电缆端部的所述至少一个线束与所述接触端子的所述压接部分之间创建附加形状配合连接。这种附加形状配合(form fitting)连接防止或至少最小化所述剥开的电缆端部的所述至少一个线束与所述接触端子的所述压接部分之间的微小移动，以使微动腐蚀减少甚或不发生。因此，可以改善所述电缆与所述接触端子之间的导电连接，因为所述压接连接的欧姆电阻值随时间保持稳定。更进一步，所述压接连接因插入的紧固套管而能够经得住较大的拉出力。
[0014] 优选的是，所述电缆包括至少一个线束，并且其中，所述至少一个线束和/或所述接触端子由不同于铝的材料形成，优选地包括铜或铜基合金，例如，黄铜等。因为特定的铜和铜合金易于受到微动腐蚀，所以在例如铜基组件(如剥开的电缆的铜基线束)与铜基接触端子之间的压接连接中设置紧固套管是有利的。由此，通过防止如前所述的微小移动和微动腐蚀，可以显著改善铜基压接连接。更进一步，可以提高所述压接连接的可允许的拉出力。
[0015] 优选的是，如果所述电缆与所述紧固套管一起压接在所述接触端子中，则与所述电缆在没有紧固端子的情况下被压接在所述接触端子中相比，所述电缆沿所述压接连接系统的所述电缆的纵向的拉出力至少高10％，其中，所述拉出力优选地在6700N至7200N之间。试验已经表明，在铜基接触端子中压接具有大约8.5mm的芯体直径的35mm2电缆(如FL2G电缆)将导致沿着电缆的纵向方向的大约6000N至6500N的可允许拉出力。通过设置具有大约
0.3mm的材料厚度并包括铜-锡合金的紧固套管，该可允许拉出力增加至少10％，即，在给定例子中，该可允许拉出力处于6700N至7200N之间的范围内。
[0016] 本目的还通过供在用于电缆的压接连接系统中使用的紧固套管来解决，其中，所述紧固套管适于设置在接触端子的压接部分内，并且其中，紧固套管还适于围绕电缆的所述剥开的电缆端部周向设置，所述紧固套管包括从所述紧固套管的内表面和/或外表面起延伸的许多紧固突出部，并且其中，所述紧固突出部分布在所述紧固套管的内表面和/或外表面上。
[0017] 插入在剥开的电缆端部与接触端子的压接部分之间的所述紧固套管提供了附加形状配合连接，并且防止所述剥开的电缆端部与所述接触端子的所述压接部分的内表面之间的微小移动。由此，可以防止或至少显著减少微动腐蚀。而且，可以增加所得到的压接连接中的电缆的可允许拉出力。
[0018] 优选的是，所述紧固套管的所述紧固突出部被形成为压花(embossment)、穿孔(piercing)、轮辋孔(rim hole)和/或百叶窗(louver)或者其组合。压花、穿孔、边缘孔和/或百叶窗可以通过常规冲压操作(如冲孔、冲裁、压花、弯曲、卷边、冲孔等)来制造，并因此提供高生产率和低劳动力成本。因此，可以经济地制造所述紧固套管。而且，使用用于制造所述紧固突出部的金属片冷成形程序导致套管材料在所述紧固突出部的区域中的应变硬化。这种应变硬化区域将进一步改善所述压接连接的形状配合特性。具体来说，硬化的紧固突出部可以更容易地切入所述剥开的电缆端部的材料和/或所述接触端子的所述压接部分的内表面。因此，可以实现附加形状配合。
[0019] 优选的是，所述紧固突出部具有大致圆形截面，其优选地具有至多3mm的直径，更加优选为至多1.5mm，并且最优选为至多0.5mm。所述紧固突出部越小，可以设置的所述紧固突出部就越多。设置多个紧固突出部是有利的，因为每个紧固突出部一方面贡献了改善了剥开的电缆端部与紧固套管之间的连接，另一方面改善了紧固套管与连接器端子的压接部分之间的连接。根据要连接的电缆的直径，可以调整所述紧固突出部的尺寸。因此，在压接较大电缆时，可以提供较大的突出部。优选的是，所述紧固突出部的特征尺寸(如直径)是所述剥开的电缆端部的直径的至多1/10，更优选为至多1/20，并且最优选为所述剥开的电缆端部的直径的1/30。如果所述紧固突出部按非圆形横截面形成，则该特征尺寸可以是肋或鳍的宽度等。
[0020] 优选的是，所述紧固套管包括至少4个紧固突出部、优选为至少12个紧固突出部，并且最优选为至少24个紧固突出部。所述紧固突出部可以分布在所述紧固套管的内表面和/或外表面上，构成行或任何其它合适的几何图案。也可以随机分布所述紧固突出部。
[0021] 优选的是，所述紧固套管在初始状态为大致平坦的金属片或箔，并且适于在安装状态下形成为大致筒形形状。因为所述紧固突出部可以更容易地制造，所以在初始状态下提供大致平坦的金属片或箔是有利的。因此，可以提供常规金属成形技术，如冲压、冲孔、冲裁、压花、穿孔、弯曲以及卷边等，以形成所述紧固套管的外轮廓并提供所述紧固突出部。因此，制造成本可以保持得较低。
[0022] 优选的是，所述紧固套管具有第一和第二相对边缘，其中，所述相对边缘设置有接合轮廓，并且其中，在最终或安装状态下，所述第一边缘的所述接合轮廓与所述第二边缘的接合轮廓接合。所述接合轮廓可以按之字形、波浪形或任何其它合适的形式(如突起和凹陷)来形成。在沿着电缆在纵向上拉动时，因为所接合的边缘防止了所述紧固套管变形，所以这些接合轮廓增加了施加在所述压接连接上的可允许拉出力。
[0023] 因此，可以进一步增加可允许拉出力。优选的是，所述紧固套管由包括铜或铜基合金的材料形成，并且优选地涂覆有包括锌、锡、银或金或者其组合中的任一者的保护层。因为可以防止接触腐蚀，所以提供铜基材料的紧固套管是有利的。通过用另一种材料来外覆接触套管，可以调节剥开电缆端部、锁定套管以及连接端子的压接部分之间的接触配合，使得可以防止或者至少降低可能的接触腐蚀。
[0024] 优选的是，所述紧固套管的并且具体来说所述紧固突出部的材料具有比所述电缆的至少一个线束和所述接触端子的刚性高的刚性，使得所述紧固突出部在压接期间可以切入所述线束和所述接触端子中的至少一个之中。提供所述增加的刚性是有利的，因为通过切入所述接触端子或所述电缆的线束中，可以增加所述紧固套管的固定力。所述较高刚性例如可以通过选择合适的材料或者通过在制造所述紧固突出部期间的应变硬化来实现。因此，也可以为电缆线束、紧固套管以及连接器端子提供特别相似的材料，只要该材料适合应变硬化即可。
[0025] 优选的是，所述紧固套管在最终或安装状态下具有至少8mm、更优选为至少12mm，并且最优选为至少15mm的纵向长度。通过提供不同的纵向长度，所述紧固套管可以适用于不同的压接连接。因此，其可以用于大范围的压接连接。
[0026] 优选的是，所述紧固套管的片厚度处于0.2mm至0.8mm之间，更优选为处于0.3mm至0.7mm之间，并且最优选为处于0.4mm至0.6mm之间。这些材料厚度适于提供可以被用于常规压接连接的紧固套管。因此，可以将所述紧固套管添加至电缆和连接端子的已知压接配对件中。
[0027] 本目的还通过用于装配压接连接系统的方法来解决，该方法包括以下方法步骤：
[0028] a)围绕电缆的剥开端部周向地设置紧固套管，其中，所述紧固套管优选地利用压接工具压接在所述电缆的所述剥开端部上，该压接工具具有设置有与所述紧固套管的所述紧固突出部相对应的凹部的压接表面；
[0029] b)将所述紧固套管和所述电缆的所述剥开的端部设置在接触端子的压接部分内；以及
[0030] c)压接所述接触端子，以使所述电缆固定至所述接触端子。
[0031] 通过设置插入电缆的剥开的端部与接触端子的压接部分之间的紧固套管，可以实现附加的形状配合。因此，可以防止微动腐蚀，并且可以改善压接连接的电气特性，诸如电导率或欧姆电阻。而且，可以增加压接连接的可允许拉出力。
[0032] 更进一步，通过将紧固套压接在电缆的剥开的端部上，易于将紧固套管和电缆的剥开的端部设置在接触端子的压接部分内，因为防止了紧固套管从剥开的电缆端部脱落。在这种情况下，压接工具有利地设置有具有与所述紧固套管的所述紧固突出部相对应的凹部的压接表面。因此，在压接紧固套管期间，紧固突出部不被损坏。
[0033] 优选的是，所述紧固套管由大致平坦的金属片形成，其中，所述紧固套管具有第一和第二相对边缘，其中，所述相对边缘设置有接合轮廓，并且其中，所述方法包括以下步骤：
[0034] 按大致筒形形状形成所述紧固套管，使得所述第一边缘的所述接合轮廓与所述第二边缘的所述接合轮廓接合。这些接合边缘进一步改善了拉出力，因为当沿电缆的纵向方向拉动紧固套管，该紧固套管不容易变形。
附图说明
[0035] 下面，参照所附示意性附图，对本发明优选实施方式进行详细描述。由此示出[0036] 图1A-D示出了压接连接系统的不同装配步骤；
[0037] 图2示出了压接连接系统的分解图；
[0038] 图3a-c示出处于初始状态的紧固套管的不同实施方式；
[0039] 图4示出了图3a的紧固套管的侧视图；以及
[0040] 图5示出了图4的紧固套管的最终状态。
具体实施方式
[0041] 图1A示出了具有被剥开的电缆端部11的电缆10。在图1B中，紧固套管20被围绕电缆10的剥开的电缆端部11周向设置。紧固套管20具有紧固突出部23和设置有接合轮廓的相对边缘21、22，其中，第一边缘21的接合轮廓与第二边缘22的接合轮廓接合。本领域技术人员应当认识到，紧固套管20基本上由被卷成大致圆套管状形状的金属片形成。图1B所示的组装件可以设置在接触端子30的压接部分31内，如图1C所示。接触端子30具有可以被用于以螺丝固定接触端子的带螺纹部分，例如在电池等的螺丝触点上。
[0042] 而且，接触端子30提供在压接期间会变形的外表面32。图1D示出处于压接状态的压接连接系统。接触端子30的外表面32以六角形形式被压接，从而获得接触端子30的六角形外表面33。因此，可以提供电缆10与接触端子30之间的压接连接，其包括紧固套管20，该紧固套管20防止剥开的电缆端部11和接触端子30的压接部分31的微小移动。从而防止了微动腐蚀。
[0043] 图2示出了压接连接1的分解图。电缆10提供可以设置在紧固套管20内的剥开的电缆端部11。紧固套管20具有内表面25和外表面26(在图2的示意图中未示出紧固突出部)。而且，紧固套管可以设置在连接端子30的压接部分31内。连接端子30提供了可在压接成六角形表面等期间变形的外表面32，如图1D所述。
[0044] 图3A至图3C示出了处于初始的相应中间状态的紧固套管20a、20b、20c的不同实施方式。紧固套20a、20b、20c由大致平坦的金属片或箔形成，优选地包括铜或铜基合金。这些金属片可以通过冲压法形成，诸如冲孔、冲裁、压花、弯曲、穿孔或卷边等。紧固套管20a、20b、20c提供相对边缘21a、22a，21b、22b、21c、22c，其中，所述相对边缘设置有接合轮廓。实施方式20a、20b、20c中所示的接合轮廓应理解为示例性轮廓。所述轮廓可以按能够彼此接合的任何合适形式形成。
[0045] 紧固套管20a设置有三角形的接合轮廓。边缘21a的接合轮廓具有凹入的轮廓，而边缘22a的接合轮廓具有突出的轮廓。紧固套管20b的接合轮廓是类似的，然而，设置了某些突出和凹入的三角形。紧固套管20c的接合轮廓设置了像拼图那样的可彼此接合的突出部和凹入部。不同形成的突出部和凹入部也是可能的。
[0046] 而且，紧固套管20a提供了在紧固套管的第一表面上成行分布的紧固突出部23a。紧固套管20b还提供了以彼此偏移的行的形式分布的紧固突出部23b。可以看出，紧固突出部23a和23b具有大致圆形的横截面。设置的紧固突出部的数量可以改变。优选地，设置了至少八个甚或更优选为至少24个紧固突出部。紧固套管20c设置有紧固突出部23c。这些紧固突出部23c具有大致矩形的横截面。这些突出部23c彼此位移。从图4可以看出，紧固突出部
23a可以从紧固套管的内表面和/或外表面突出。这些突出部优选地通过冲压法形成，诸如冲孔、冲裁、压花、弯曲、穿孔或卷边等。
[0047] 图4示出了处于初始或中间状态的紧固套管20a，其中，该紧固套管尚未形成为大致圆筒形形状。因此，紧固突出部23a可以通过常规冲压技术形成在大致平坦的金属片或金属箔中。当图4所示紧固套管20a从中间状态形成为最终状态(如图5所示)时，表面25a将是紧固套管20a的最内侧表面，而表面26a将是紧固套管20a的外表面。
[0048] 图5中示出了紧固套管20a的最终或安装状态。可以看出，相对边缘21a和22a的接合轮廓彼此接合以防止紧固套管沿轴向变形。而且，紧固突出部23a从紧固套管20a的最内侧表面25a(如圆圈所示)并且从外表面26a突出。必须明白，紧固突出部23b和23c也可以从紧固套管的内表面和/或外表面突出。
[0049] 标号列表：
[0050] 1 压接连接系统
[0051] 10 电缆
[0052] 11 剥开的端部
[0053] 20、20a、20b、20c 紧固套管
[0054] 21、21a、21b、21c 边缘
[0055] 22、22a、22b、22c 边缘
[0056] 23、23a、23b、23c 紧固突出部
[0057] 25、25a 最内侧表面
[0058] 26、26a 外表面
[0059] 30 接触端子
[0060] 31 压接部分
[0061] 32 外表面
[0062] 33 六角形压接外表面
