一种层压机抽空系统，包括空气过滤桶、真空泵及集油罐，空气过滤桶包括主体部及过滤网，主体部包括外环、第一密封面及第二密封面，外环中部内凹，形成凸部及凹槽，过滤网将空气过滤桶内的空间分成第一区域和第二区域，凹槽槽底开设有与第一区域连通的第一安装口，外环靠第二密封面的一侧设有第二安装口，所述第二安装口与第二区域相互连通，第二密封面设有第三安装口，第三安装口与第二区域相连通，真空泵、集油罐、层压机分别连接于第一安装口、第二安装口及第三安装口上。本发明由空气过滤桶对抽空时的空气进行净化，使残留物自空气过滤桶流入到集油罐内，有效防止残留物倒流入真空泵内，保证了真空泵正常运行，减少产品的报废风险。
1.一种层压机抽空系统，用于对层压机的热压炉进行抽空，其特征在于，层压机抽空系统包括空气过滤桶、真空泵及集油罐，所述真空泵、集油罐通过空气过滤桶连接于层压机上，空气过滤桶包括主体部及过滤网，所述主体部呈桶状设置，其包括外环、密封在外环一侧开口的第一密封面及密封在外环另一侧开口的第二密封面，所述外环底侧的中部内凹，使外环内侧面和外侧面相应形成凸部及凹槽，过滤网设于凸部外侧，过滤网将空气过滤桶内的空间分成第一区域和第二区域，所述凹槽槽底开设有与第一区域连通的第一安装口，所述外环底部靠第二密封面的一侧设有第二安装口，所述第二安装口与第二区域相互连通，所述第二密封面设有第三安装口，所述第三安装口与第二区域相连通，所述真空泵、集油罐、层压机分别连接于第一安装口、第二安装口及第三安装口上；
工作时，真空泵对层压机的热压炉进行抽空，热压炉和集油罐处于真空状态，热压炉内残留物被抽入到空气过滤桶内，空气过滤桶内的过滤网对热压炉内抽出的空气进行过滤，热压炉内流出的残留物停留在空气过滤桶的第二区域内；真空泵停止工作后，空气过滤桶内的残留物流入到集油罐内。
2.如权利要求1所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述集油罐包括底座、一体成型地连接于底座上的缸体、装设于底座上的螺杆、贴合在缸体开口边缘的顶盖、装设于顶盖中部的进油管、若干螺母，所述顶盖四周设有若干上下贯穿的定位孔，所述螺杆穿过顶盖上的定位孔，所述螺母螺接在螺杆上，通过旋紧螺杆上的螺母，由螺母抵顶顶盖，进而使顶盖紧密地贴合于缸体上。
3.如权利要求2所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述顶盖的底部还设有密封圈，所述密封圈夹设于顶盖与缸体之间。
4.如权利要求2所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述顶盖中部设有穿孔，所述进油管与穿孔配合安装，所述进油管连接于空气过滤桶上。
5.如权利要求1所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述过滤网呈环形设置，过滤网围设于凸部外侧，其中第一区域设置在过滤网围成的空间区域内，所述第二区域设置在滤网外侧的区域。
6.如权利要求1所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述过滤网呈平面设置，过滤网设置在凸部靠第二密封面的一侧，其中第一区域设置在过滤网与第一密封面之间，第二区域设置在过滤网与第二密封面之间。
7.如权利要求1所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述空气过滤桶还包括第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴，所述第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴对应装设于第一安装口、第二安装口、第三安装口上，所述真空泵、集油罐、层压机分别连接于第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴上。
8.如权利要求7所述的层压机抽空系统，其特征在于：还包括进气管及导油管，所述真空泵通过进气管连接于空气过滤桶的第一连接嘴上，集油罐通过导油管连接于空气过滤桶的第二连接嘴上。
9.如权利要求8所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述导油管的材质为耐高温塑料。
10.如权利要求9所述的层压机抽空系统，其特征在于：所述导油管的材质为铁氟龙。
层压机抽空系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种排空装置，尤其涉及一种层压机抽空系统。
背景技术
[0002] 层压机在正常运行程序时需要对压炉内进行抽真空，保证产品在真空条件下完成压合；对压炉进行抽真空时会将压炉内残留物(如P片在高温下产生的挥发物、焦油等)一起抽入到真空泵内，真空泵油会受到污染从而导致真空泵出现各种故障，进而影响到产品品质。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种防止残留物倒流入真空泵内、减少产品的报废风险的层压机抽空系统。
[0004] 本发明的技术方案为：
[0005] 一种层压机抽空系统，用于对层压机的热压炉抽空，其特征在于，层压机抽空系统包括空气过滤桶、真空泵及集油罐，所述真空泵、集油罐通过空气过滤桶连接于层压机上，空气过滤桶包括主体部及过滤网，所述主体部呈桶状设置，其包括外环、密封在外环一侧开口的第一密封面及密封在外环另一侧开口的第二密封面，所述外环底侧的中部内凹，使外环内侧面和外侧面相应形成凸部及凹槽，过滤网将空气过滤桶内的空间分成第一区域和第二区域，所述凹槽槽底开设有与第一区域连通的第一安装口，所述外环底部靠第二密封面的一侧设有第二安装口，所述第二安装口与第二区域相互连通，所述第二密封面设有第三安装口，所述第三安装口与第二区域相连通，所述真空泵、集油罐、层压机分别连接于第一安装口、第二安装口及第三安装口上；
[0006] 工作时，真空泵对层压机的热压炉进行抽空，热压炉和集油罐处于真空状态，热压炉内残留物被抽入到空气过滤桶内，空气过滤桶内的过滤网对热压炉内抽出的空气进行过滤，热压炉内流出的残留物停留在空气过滤桶内的第二区域内；真空泵停止工作后，空气过滤桶内的残留物流入到集油罐内。
[0007] 进一步地，所述集油罐包括底座、一体成型地连接于底座上的缸体、装设于底座上的螺杆、贴合在缸体开口边缘的顶盖、装设于顶盖中部的进油管、若干螺母，所述顶盖四周设有若干上下贯穿的定位孔，所述螺杆穿过顶盖上的定位孔，所述螺母螺接在螺杆上，通过旋紧螺杆上的螺母，由螺母抵顶顶盖，进而使顶盖紧密地贴合于缸体上。
[0008] 进一步地，所述顶盖的底部还设有密封圈，所述密封圈夹设于顶盖与缸体之间。
[0009] 进一步地，所述顶盖中部设有穿孔，所述进油管与穿孔配合安装，所述进油管连接于空气过滤桶上。
[0010] 进一步地，所述过滤网呈环形设置，过滤网围设于凸部外侧，其中第一区域设置在过滤网围成的空间区域内，所述第二区域设置在滤网外侧的区域。
[0011] 进一步地，所述过滤网呈平面设置，过滤网设置在凸部靠第二密封面的一侧，其中第一区域设置在过滤网与第一密封面之间，第二区域设置在过滤网与第二密封面之间。
[0012] 进一步地，所述空气过滤桶还包括第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴，所述第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴对应装设于第一安装口、第二安装口、第三安装口上，所述真空泵、集油罐、层压机分别连接于第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴上。
[0013] 进一步地，还包括进气管及导油管，所述真空泵通过进气管连接于空气过滤桶的第一连接嘴上，集油罐通过导油管连接于空气过滤桶的第二连接嘴上。
[0014] 进一步地，所述导油管的材质为耐高温塑料。
[0015] 进一步地，所述导油管的材质为铁氟龙。
[0016] 本发明层压机抽空系统的有益效果在于，通过增设空气过滤桶及集油罐，抽空时，由空气过滤桶对抽空时的空气进行净化，使残留物停留在空气过滤桶内，完成产品加工后，残留物自空气过滤桶流入到集油罐内。本发明层压机抽空系统有效防止残留物倒流入真空泵内，有效延长真空泵的使用寿命，保证了真空泵正常运行，减少产品的报废风险，节约企业的生产成本。
附图说明
[0017] 图1为本发明层压机抽空系统其中一实施例的连接示意图。
[0018] 图2为图1所示层压机抽空系统的集油罐的剖示图。
[0019] 图3为图2所示集油罐的俯示图。
[0020] 图4为本发明层压机抽空系统另一实施例的连接示意图。
具体实施方式
[0021] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
[0022] 如图1至图3所示，本发明提供一种层压机抽空系统，用于对层压机的热压炉60进行抽空处理，该层压机抽空系统包括空气过滤桶10、真空泵30及集油罐20，所述真空泵30、集油罐20通过空气过滤桶10连接于层压机的热压炉60上。
[0023] 所述空气过滤桶10包括主体部11、第一连接嘴(图未标)、第二连接嘴(图未标)、第三连接嘴13及过滤网12，所述主体部11呈桶状设置，其包括外环111、密封在外环111一侧开口的第一密封面112及密封在外环111另一侧开口的第二密封面113，所述外环111底侧的中部内凹，使外环111内侧面和外侧面相应形成凸部(图未标)及凹槽(图未标)，所述过滤网12呈环形设置，过滤网12围设于凸部外侧，过滤网12将空气过滤桶10内的空间分成两个区域，其中过滤网12围成的区域为第一区域14，过滤网12外侧的区域为第二区域15。所述凹槽槽底开设有与第一区域14连通的第一安装口(图未示)，所述外环111底部靠第二密封面113的一侧设有第二安装口(图未示)，所述第二安装口与第二区域15相互连通，所述第二密封面113设有第三安装口(图未示)，所述第三安装口与第二区域15相连通，所述第一连接嘴、第二连接嘴、第三连接嘴13对应装设于第一安装口、第二安装口、第三安装口上。
[0024] 所述集油罐20包括底座21、一体成型地连接于底座21上的缸体22、装设于底座21上的螺杆24、贴合在缸体22开口边缘的顶盖23、装设于顶盖23中部的进油管26、若干螺母25，所述螺母25将顶盖23固设于螺杆24上，所述顶盖23四周设有若干上下贯穿的定位孔(图未示)，所述顶盖23中部设有穿孔(图未标)，所述进油管26通过焊接或螺接的方式与穿孔配合安装，所述螺杆24穿过顶盖23上的定位孔，所述螺母25螺接在螺杆24上，通过旋紧螺杆24上的螺母25，由螺母25抵顶顶盖23，进而使顶盖23紧密地贴合于缸体22上。更优地，为更好地密封集油罐20，所述顶盖23的底部还设有密封圈(图未示)，所述密封圈夹设于顶盖23与缸体22之间。
[0025] 本发明层压机抽空系统还包括进气管及导油管50，所述导油管50的材质为具有一定弹性的耐高温塑料，优选地，该导油管50的材质为铁氟龙(聚四氟乙烯)，所述真空泵30通过进气管连接于空气过滤桶10的第一连接嘴上，集油罐20的进油管26通过导油管50连接于空气过滤桶10的第二连接嘴上，空气过滤桶10通过第三连接嘴13连接于热压炉60上。
[0026] 工作时，真空泵30对热压炉60进行抽空，热压炉60和集油罐20内均处于真空状态，热压炉60内残留物(如P片在高温下产生的挥发物、焦油等)一起被抽入到空气过滤桶10内，空气过滤桶10内的过滤网12对热压炉60内抽出的空气进行过滤，使热压炉60内流出的残留物停留在空气过滤桶10内的第二区域15内，每一炉板压完即每一个程序运行完成后真空泵30会停止工作，由于压差原因储存在空气过滤桶10内的残留物会沿进油管26流入到集油罐
20内。
[0027] 可以理解地，本实施例中，所述过滤网12呈环形设置，过滤网12围设在凸部外侧，在其它实施例中(请参阅图4)，所述过滤网12a也可以呈平面设置，过滤网12a设置在凸部靠第二密封面113的一侧，过滤网12a同样将空气过滤桶10的内部空间分隔成第一区域14a、第二区域15a，其中，第一区域14a设置在过滤网12a与第一密封面112之间，第二区域15a设置在过滤网12a与第二密封面113之间。
[0028] 本发明层压机抽空系统的有益效果在于，通过增设空气过滤桶10及集油罐20，抽空时，由空气过滤桶10对抽空时的空气进行净化，使残留物停留在空气过滤桶10内，完成产品加工后，残留物自空气过滤桶10流入到集油罐20内。本发明层压机抽空系统有效防止残留物倒流入真空泵30内，有效延长真空泵30的使用寿命，保证了真空泵30正常运行，减少产品的报废风险，节约企业的生产成本。
[0029] 以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
