本发明公开了一种环保型表面处理用集成装置，包括酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽、固液分离槽、污水处理装置和中水回用槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽均与清洗槽连接，并围绕固定设置在清洗槽的周侧，所述的清洗槽的底部设置有固液分离槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽和清洗槽均通过排液管与固液分离槽相通，所述固液分离槽通过污水管与污水处理装置连接，所述的污水处理装置通过回水管与中水回用槽连接，所述的中水回用槽通过进水管与设置在清洗槽内的喷水管连接，所述的污水处理装置上还设置有控制器。本发明集成化程度较高，大大降低了占地面积，提高空间的利用率，充分利用污水，具有较大的环保意义。
1.一种环保型表面处理用集成装置，其特征在于：包括酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）、氧化槽（4）、清洗槽（5）、固液分离槽（6）、污水处理装置（7）和中水回用槽（8），所述的酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）和氧化槽（4）均与清洗槽（5）连接，并围绕固定设置在清洗槽（5）的周侧，所述的清洗槽（5）的底部设置有固液分离槽（6），所述的酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）、氧化槽（4）和清洗槽（5）均通过排液管（9）与固液分离槽（6）相通，所述的固液分离槽（6）通过污水管（61）与污水处理装置（7）连接，所述的污水处理装置（7）通过回水管（81）与中水回用槽（8）连接，所述的中水回用槽（8）通过进水管（82）与设置在清洗槽（5）内的喷水管（51）连接，所述的污水处理装置（7）上还设置有控制器（10），所述的酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）、氧化槽（4）、清洗槽（5）和固液分离槽（6）构成一整体的集成槽，所述的酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）和氧化槽（4）的底部均由支撑架（11）进行支撑，所述的酸洗槽（1）、磷化槽（2）、皂化槽（3）和氧化槽（4）的槽底均为V形结构，且槽底的最低处设置有排液口（12），每个排液口（12）均通过一排液管（9）与固液分离槽（6）相通连接，每根排液管（9）上均设置有电动控制阀（91），所述的电动控制阀（91）与控制器（10）连接，所述的清洗槽（5）的四壁由高强隔热板无缝焊接而成，且清洗槽（5）的底板上均布有漏液孔（52），所述的喷水管（51）沿清洗槽（5）的内壁螺旋盘绕而成所述的喷水管（51）的上端通过进水接头（53）与进水管（82）连接，喷水管（51）的末端封口，所述的喷水管（51）的内侧沿管路走向开设有若干喷水口（54），所述的固液分离槽（6）底部连接污水管（61），所述的污水管（61）上安装有第一耐腐蚀泵（62），所述的污水处理装置（7）内设置有第二耐腐蚀泵（71），所述的回水管（81）进水端与第二耐腐蚀泵（71）连接，所述的中水回用槽（8）内设置有水泵（83），所述的进水管（82）的进水端与水泵（83）连接，所述的第一耐腐蚀泵（62）、第二耐腐蚀泵（71）及水泵（83）均与控制器（10）电性连接。
2.如权利要求1所述的一种环保型表面处理用集成装置，其特征在于：所述的固液分离槽（6）的底部由若干支撑脚（63）进行支撑。
3.如权利要求1所述的一种环保型表面处理用集成装置，其特征在于：所述的固液分离槽（6）的内部设置有若干层过滤板（64），所述的固液分离槽（6）的侧壁上还设置有能够启闭的密封门（65）。
一种环保型表面处理用集成装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属制品表面处理的技术领域，特别涉及一种环保型表面处理用集成装置。【背景技术】
[0002] 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
[0003] 目前，金属紧固件的化学表面处理法通常采用酸洗、磷化、皂化和氧化等，达到去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物、在钢铁表面形成磷化膜、形成硬脂酸锌和氧化膜的目的，有助于提升紧固件的耐腐蚀能力及加工性能。而目前酸洗、磷化、皂化和氧化所用的槽体均是作为单体使用，增加了污水管网的布置强度，且集成化较低，占地空间大。为了解决以上问题，有必要提出一种环保型表面处理用集成装置。【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保型表面处理用集成装置，其旨在解决现有技术中酸洗、磷化、皂化和氧化所用的槽体均是作为单体使用，增加了污水管网的布置强度，且集成化较低，占地空间大的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种环保型表面处理用集成装置，包括酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽、固液分离槽、污水处理装置和中水回用槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽均与清洗槽连接，并围绕固定设置在清洗槽的周侧，所述的清洗槽的底部设置有固液分离槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽和清洗槽均通过排液管与固液分离槽相通，所述的固液分离槽通过污水管与污水处理装置连接，所述的污水处理装置通过回水管与中水回用槽连接，所述的中水回用槽通过进水管与设置在清洗槽内的喷水管连接，所述的污水处理装置上还设置有控制器。
[0006] 作为优选，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽和固液分离槽构成一整体的集成槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽的底部均由支撑架进行支撑，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽的槽底均为V形结构，且槽底的最低处设置有排液口，每个排液口均通过一排液管与固液分离槽相通连接，每根排液管上均设置有电动控制阀，所述的电动控制阀与控制器连接。
[0007] 作为优选，所述的清洗槽的四壁由高强隔热板无缝焊接而成，且清洗槽的底板上均布有漏液孔，所述的喷水管沿清洗槽的内壁螺旋盘绕而成所述的喷水管的上端通过进水接头与进水管连接，喷水管的末端封口，所述的喷水管的内侧沿管路走向开设有若干喷水口。
[0008] 作为优选，所述的固液分离槽底部连接污水管，所述的污水管上安装有第一耐腐蚀泵，所述的污水处理装置内设置有第二耐腐蚀泵，所述的回水管进水端与第二耐腐蚀泵连接，所述的中水回用槽内设置有水泵，所述的进水管的进水端与水泵连接，所述的第一耐腐蚀泵、第二耐腐蚀泵及水泵均与控制器电性连接。
[0009] 作为优选，所述的固液分离槽的底部由若干支撑脚进行支撑。
[0010] 作为优选，所述的固液分离槽的内部设置有若干层过滤板，所述的固液分离槽的侧壁上还设置有能够启闭的密封门。
[0011] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种环保型表面处理用集成装置，结构合理，采用酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽和清洗槽合并为一整体，及酸洗、磷化、皂化、氧化及清洗功能为一体，且酸洗、磷化、皂化和氧化处理后均可由清洗槽进行清洗，避免了需要多个清洗槽而占用大量空间的问题，且酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽及清洗槽内排出的污水直接排进固液分离槽内进行固液分离，液体被送至污水处理装置进行净化后，得到的清夜直接回收至中水回用槽内，可用于清洗槽内的清洗用水直接使用，采用一清洗槽、固液分离槽、污水处理装置及中水回用槽就可同时服务酸洗、磷化、皂化和氧化处理，集成化程度较高，且采用及时的污水处理方式，较为环保，避免多次运输而造成污水外漏对环境造成污染。
[0012] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0013] 图1是本发明实施例一种环保型表面处理用集成装置的主视图；
[0014] 图2是本发明实施例一种环保型表面处理用集成装置的俯视图；
[0015] 图3是本发明实施例的喷水管的局部结构示意图；
[0016] 图4是本发明实施例的固液分离槽的外视图。【具体实施方式】
[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0018] 参阅图1至图4，本发明实施例提供一种环保型表面处理用集成装置，包括酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3、氧化槽4、清洗槽5、固液分离槽6、污水处理装置7和中水回用槽8，所述的酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3和氧化槽4均与清洗槽5连接，并围绕固定设置在清洗槽5的周侧，所述的清洗槽5的底部设置有固液分离槽6，所述的酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3、氧化槽4和清洗槽5均通过排液管9与固液分离槽6相通，所述的固液分离槽6通过污水管61与污水处理装置7连接，所述的污水处理装置7通过回水管81与中水回用槽8连接，所述的中水回用槽
8通过进水管82与设置在清洗槽5内的喷水管51连接，所述的污水处理装置7上还设置有控制器10。
[0019] 其中，所述的酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3、氧化槽4、清洗槽5和固液分离槽6构成一整体的集成槽，所述的酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3和氧化槽4的底部均由支撑架11进行支撑，所述的酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3和氧化槽4的槽底均为V形结构，且槽底的最低处设置有排液口12，每个排液口12均通过一排液管9与固液分离槽6相通连接，每根排液管9上均设置有电动控制阀91，所述的电动控制阀91与控制器10连接。
[0020] 进一步地，所述的清洗槽5的四壁由高强隔热板无缝焊接而成，且清洗槽5的底板上均布有漏液孔52，所述的喷水管51沿清洗槽5的内壁螺旋盘绕而成所述的喷水管51的上端通过进水接头53与进水管82连接，喷水管51的末端封口，所述的喷水管51的内侧沿管路走向开设有若干喷水口54。
[0021] 在本发明实施例中，进水接头53由多个进水接口，还可连接自来水管，为避免在转移工件等的过程中碰到进水管82，进水管82沿着酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3或氧化槽4的槽壁走线。
[0022] 进一步地，所述的固液分离槽6底部连接污水管61，所述的污水管61上安装有第一耐腐蚀泵62，所述的污水处理装置7内设置有第二耐腐蚀泵71，所述的回水管81进水端与第二耐腐蚀泵71连接，所述的中水回用槽8内设置有水泵83，所述的进水管82的进水端与水泵83连接，所述的第一耐腐蚀泵62、第二耐腐蚀泵71及水泵83均与控制器10电性连接。
[0023] 更进一步地，所述的固液分离槽6的底部由若干支撑脚63进行支撑，所述的固液分离槽6的内部设置有若干层过滤板64，所述的固液分离槽6的侧壁上还设置有能够启闭的密封门65。
[0024] 本发明工作过程：
[0025] 本发明一种环保型表面处理用集成装置在工作过程中，当酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3和氧化槽4中任意一槽或多个槽使用完毕后，通过控制器10控制对应的电动控制阀91开启进行排水，污水从对应的排液管9排进固液分离槽6，由固液分离槽6内的过滤板64进行过滤，分离出固体颗粒物，而污水通过第一耐腐蚀泵62抽取至污水处理装置7内进行污水处理，而处理后得到的清夜通过第二耐腐蚀泵71抽取至中水回用槽8内储存备用，而处理后的污物通过污水管网被送进污水处理站进行处理，而酸洗槽1、磷化槽2、皂化槽3或氧化槽4处理后的工件可直接转移至清洗槽5内进行清洗，喷水管51可以采用自来水进行喷洗，也可通过控制器10控制水泵83启动，由中水回用槽8内备用的回收清水进行喷洗，充分利用，具有较大的环保意义，且集成化程度较高，大大降低了占地面积，提高空间的利用率。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
