一种蚕茧的抽丝方法

摘要

本发明公开了一种蚕茧的抽丝方法，涉及纺织制丝技术领域。所述方法包括如下步骤：选茧、蚕茧预处理、煮茧和缫丝，其中蚕茧预处理是先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，接着继续通入氨气，并于进行真空渗透吸水处理，最后将蚕茧放入N‑酰谷氨酸钠溶液中浸泡。本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。

权利要求

1.一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2～3天，控制冷库内温度为-10～0℃，湿度为30～40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；

(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80～100℃，处理时间为40～50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1～3Pa时，停止通入二氧化碳，静置3～8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3～5Pa时停止，静置8～10min后，将蚕茧取出，于0.05～0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25～40℃，吸水时间为2～4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min，得处理蚕茧；

(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70～90℃的热水中煮20～30min，并控制pH为5～8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8～10min，得煮熟茧；

(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

2.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(1)中，所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5～10cm，再将竹筐按层堆放。

3.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(1)中，所述透光板的下方设有照射灯，所述照射灯的光照强度为150～250lux。

4.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100～200的体积比混制而成。

6.根据权利要求1所述的一种蚕茧的抽丝方法，其特征在于：步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20～30℃。

说明书

一种蚕茧的抽丝方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及纺织制丝技术领域，具体涉及一种蚕茧的抽丝方法。【背景技术】

[0002] 将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具。随着对蚕丝品质要求的提高，抽丝方法也在不断改善，现阶段抽丝工艺包括如下步骤：收集，预处理、煮茧和缫丝。其中，预处理中多用强酸强碱浸泡处理蚕茧，强酸强碱处理会使蚕丝蛋白发生变性，导致蚕丝品质下降，而且处理成本较高、安全性低，加上煮茧时间长，温度高，也会使蚕丝蛋白发生变性，导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降，抽丝中容易断裂。【发明内容】

[0003] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种蚕茧的抽丝方法，该方法通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：

[0006] (1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2～3天，控制冷库内温度为-10～0℃，湿度为30～40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；

[0007] (2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80～100℃，处理时间为40～50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1～3Pa时，停止通入二氧化碳，静置3～8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3～5Pa时停止，静置8～10min后，将蚕茧取出，于0.05～0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25～40℃，吸水时间为2～4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min，得处理蚕茧；

[0008] (3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70～90℃的热水中煮20～30min，并控制pH为5～8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8～10min，得煮熟茧；

[0009] (4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

[0010] 进一步地，步骤(1)中，所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5～10cm，再将竹筐按层堆放。

[0011] 进一步地，步骤(1)中，所述透光板的下方设有照射灯，所述照射灯的光照强度为150～250lux。

[0012] 进一步地，步骤(2)中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。

[0013] 进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100～200的体积比混制而成。

[0014] 进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20～30℃。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。

[0017] 本发明预处理中先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理，改善了茧层的润湿性和亲水性，再将二氧化碳通入水中形成弱酸，将氨气通入水中形成弱碱，在弱酸和弱碱的作用下，提高了蚕茧的抗煮能力和解舒率；同时再对蚕茧进行真空渗透吸水处理，进一步提高了蚕茧的湿润渗透性能，更利于蚕丝外层丝胶的溶解；除此，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡，N-酰谷氨酸钠溶液具有很好的湿润性，可软化蚕丝，提高蚕丝的柔软性，可减少抽丝过程中的断头率，还能使生丝表面更光滑。【具体实施方式】

[0018] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：

[0021] (1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2天，控制冷库内温度为-10℃，湿度为30％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为150lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5cm，再将竹筐按层堆放。

[0022] (2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80℃，处理时间为40min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1Pa时，停止通入二氧化碳，静置3min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3Pa时停止，静置8min后，将蚕茧取出，于0.05Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25℃，吸水时间为2min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100的体积比混制而成。

[0023] (3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70℃的热水中煮20min，并控制pH为5，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8min，得煮熟茧。

[0024] (4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

[0025] 取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表1：

[0026] 表1

[0027]组别/项目 解舒率(％) 断头率(％) 生丝品质
实施例1方法 59.6 30.6 生丝表面光滑，光泽度好
传统抽丝方法 52.1 35.9 生丝表面粗糙，光泽度较差

[0028] 实施例1抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.5％，断头率降低5.3％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳。

[0029] 实施例2

[0030] 本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：

[0031] (1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理3天，控制冷库内温度为0℃，湿度为40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为250lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为10cm，再将竹筐按层堆放。

[0032] (2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为100℃，处理时间为50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为3Pa时，停止通入二氧化碳，静置8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至5Pa时停止，静置10min后，将蚕茧取出，于0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为40℃，吸水时间为4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡20min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为30℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:00的体积比混制而成。

[0033] (3)煮茧：将上述处理蚕茧放入90℃的热水中煮30min，并控制pH为8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡10min，得煮熟茧。

[0034] (4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

[0035] 取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表2：

[0036] 表2

[0037]组别/项目 解舒率(％) 断头率(％) 生丝品质
实施例2方法 56.8 27.3 生丝表面光滑，光泽度好
传统抽丝方法 52.2 35.6 生丝表面粗糙，光泽度较差

[0038] 实施例2抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高8.3％，断头率降低8.3％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳，为最佳抽丝工艺。

[0039] 实施例3

[0040] 本实施例一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：

[0041] (1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2.5天，控制冷库内温度为-6℃，湿度为35％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，所述透光板的下方设有光照强度为200lux的照射灯，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为7cm，再将竹筐按层堆放。

[0042] (2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为90℃，处理时间为45min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为2Pa时，停止通入二氧化碳，静置5min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至4Pa时停止，静置9min后，将蚕茧取出，于0.08Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为30℃，吸水时间为3min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡15min，得处理蚕茧；所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为25℃，是由N-酰谷氨酸钠与水以1:150的体积比混制而成。

[0043] (3)煮茧：将上述处理蚕茧放入80℃的热水中煮25min，并控制pH为7，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡9min，得煮熟茧。

[0044] (4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

[0045] 取广西宜州市2016年春季第二批蚕茧按上述方法进行抽丝，抽丝的各项指标数值与传统抽丝方法(先用强酸强碱处理蚕茧，再进行煮茧)进行对比，结果见表3：

[0046] 表3

[0047] 组别/项目 解舒率(％) 断头率(％) 生丝品质实施例3方法 59.6 32.7 生丝表面光滑，光泽度好
传统抽丝方法 52.0 35.8 生丝表面粗糙，光泽度较差

[0048] 实施例3抽丝方法与传统抽丝方法相比解舒率提高7.6％，断头率降低3.1％，制得的生丝表面光滑，光泽度好，品质佳。

[0049] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。