太阳能电池片掰片设备

摘要

本发明公开了一种太阳能电池片掰片设备，其特征在于：包括机架、偏心设置于机架上的驱动盘、一端转动设置于机架之上的连接板、固定设置于机架之上的固定座、拉杆和滑动设置于固定座之上的滑块，驱动盘上开设有一环槽，连接板的另一端上方设置有一滚轮，滚轮限位于环槽内，连接板的另一端下方与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与滑块的一端铰接，固定座上形成有一与滑块另一端相对的竖台，竖台内相对滑动设置有第一滑台和第二滑台，在第一滑台和滑块的另一端之间铰接有第一连杆，在第二滑台和滑块的另一端之间铰接有第二连杆，第一滑台的外端设置有第一掰片组件，第二滑台的外端设置有第二掰片组件。

权利要求

1.一种太阳能电池片掰片设备，其特征在于：包括机架、偏心设置于机架上的驱动盘(1)、一端转动设置于机架之上的连接板(2)、固定设置于机架之上的固定座(10)、拉杆(4)和滑动设置于固定座(10)之上的滑块(5)，驱动盘(1)上开设有一环槽(11)，连接板(2)的另一端上方设置有一滚轮(21)，滚轮(21)限位于环槽(11)内，连接板(2)的另一端下方与拉杆(4)的一端铰接，拉杆(4)的另一端与滑块(5)的一端铰接，固定座(10)上形成有一与滑块(5)另一端相对的竖台(100)，竖台(100)内相对滑动设置有第一滑台(101)和第二滑台(102)，在第一滑台(101)和滑块(5)的另一端之间铰接有第一连杆(51)，在第二滑台(102)和滑块(5)的另一端之间铰接有第二连杆(52)，第一滑台(101)的外端设置有第一掰片组件(91)，第二滑台(102)的外端设置有第二掰片组件，第一掰片组件(91)和第二掰片组件分别包括有与第一滑台(101)外端或者第二滑台(102)外端固定的固定块(914)，固定块(914)外侧面上竖向开设有安装槽(915)，固定块(914)上位于安装槽(915)的两侧分别设置有定位板，每个定位板和固定块(914)之间设置有压缩弹簧，安装槽(915)内竖向设置有掰片条(913)，机架上位于与第一滑台(101)相对的位置处设置有第一输送滑道(61)、与该第一输送滑道(61)间隔布置的第一回料滑道(71)，机架上位于与第二滑台(102)相对的位置处设置有第二输送滑道、与该第二输送滑道间隔布置的第二回料滑道，第一输送滑道(61)和第一回料滑道(71)的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片(3)位置的第一位置感应器，第二输送滑道和第二回料滑道的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片位置的第二位置感应器，第一输送滑道(61)、第二输送滑道、第一回料滑道(71)和第二回料滑道包括长条形的输送侧板(611)、延伸于输送侧板(611)上侧的上侧板(612)、延伸于输送侧板(611)下侧的下侧板(613)，上侧板(612)和下侧板(613)的相对侧面上设置有用于输送待掰片太阳能电池片(3)的输送滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片掰片设备，其特征在于：所述定位板上设置有弹性垫。

说明书

太阳能电池片掰片设备

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池片加工领域，尤其涉及一种太阳能电池片掰片设备。

背景技术

[0002] 太阳能电池片就是以硅为材料制造的片状物体，一般是指纯度很高的结晶硅(单晶硅)制成的，单晶硅的分子结构非常稳定，很少有自由电子产生，因此其导电能力很差。太阳能电池片一般是指由单晶硅切割成的薄片，直径有6英寸、8英寸、12英寸等规格，主要用来生产集成电路。太阳能电池片只是原料，芯片是成品。

[0003] 在太阳能电池片制造成型过程中需要将整片太阳能电池片切割成一块块的太阳能电池片，此工艺需要利用太阳能电池片切割机进行加工。太阳能电池片切割机又名太阳能电池片激光切割机，激光划片机，是激光划片机在电子行业硅基片的切割的又一新领域的应用，激光划片是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的，因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形，热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。

[0004] 然而，在上述太阳能电池片激光切割机切割太阳能电池片过程中，为防止激光对切割平台造成损伤，不直接将太阳能电池片切断。通常，太阳能电池片在激光切割后，需要另外一道掰片的工序，将太阳能电池片沿着激光切割痕迹进行掰断。现有一般采用人工进行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种太阳能电池片掰片设备，实现太阳能电池片掰片的自动化，提高掰片效率。

[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池片掰片设备，其特征在于：包括机架、偏心设置于机架上的驱动盘、一端转动设置于机架之上的连接板、固定设置于机架之上的固定座、拉杆和滑动设置于固定座之上的滑块，驱动盘上开设有一环槽，连接板的另一端上方设置有一滚轮，滚轮限位于环槽内，连接板的另一端下方与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与滑块的一端铰接，固定座上形成有一与滑块另一端相对的竖台，竖台内相对滑动设置有第一滑台和第二滑台，在第一滑台和滑块的另一端之间铰接有第一连杆，在第二滑台和滑块的另一端之间铰接有第二连杆，第一滑台的外端设置有第一掰片组件，第二滑台的外端设置有第二掰片组件，第一掰片组件和第二掰片组件分别包括有与第一滑台外端或者第二滑台外端固定的固定块，固定块外侧面上竖向开设有安装槽，固定块上位于安装槽的两侧分别设置有定位板，每个定位板和固定块之间设置有压缩弹簧，安装槽内竖向设置有掰片条，机架上位于与第一滑台相对的位置处设置有第一输送滑道、与该第一输送滑道间隔布置的第一回料滑道，机架上位于与第二滑台相对的位置处设置有第二输送滑道、与该第二输送滑道间隔布置的第二回料滑道，第一输送滑道和第一回料滑道的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片位置的第一位置感应器，第二输送滑道和第二回料滑道的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片位置的第二位置感应器，第一输送滑道、第二输送滑道、第一回料滑道和第二回料滑道包括长条形的输送侧板、延伸于输送侧板上侧的上侧板、延伸于输送侧板下侧的下侧板，上侧板和下侧板的相对侧面上设置有用于输送待掰片太阳能电池片的输送滚轮。

[0007] 作为改进，所述定位板上设置有弹性垫，通过设置弹性垫，防止定位板压紧定位待掰片太阳能电池片时造成电池片的损坏。

[0008] 再改进，所述竖台面向滑块的侧面上开设有与前侧外部空间相通的第一燕尾槽以及与后侧外部空间相通的第二燕尾槽，所述第一滑台滑动设置于第一燕尾槽内，所述第二滑台滑动设置于第二燕尾槽内，通过设置第一燕尾槽和第二燕尾槽结构，提高了第一滑台和第二滑台分别与竖台之间的滑动连接的可靠性。

[0009] 再改进，所述第一燕尾槽内与前方相对的侧壁与第一滑台之间设置有第一弹簧，所述第二燕尾槽内与后方相对的侧壁与第二滑台之间设置有第二弹簧，一方面，第一燕尾槽和第二燕尾槽的侧壁防止第一滑台和第二滑台出现相互碰撞的现象，另一方面，在第一滑台和第二滑台相向分离时，第一弹簧和第二弹簧降低了各自对应的滑台的运动速度，降低冲击力，使得第一滑台和第二滑台的运动更为平稳可靠。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将待掰片太阳能电池片同时放入第一输送滑道和第二输送滑道内，利用第一输送滑道和第二输送滑道内的输送滚轮将待掰片太阳能电池片向前输送，同时，第一位置感应器检测第一输送滑道内的待掰片太阳能电池片的位置，当待掰片太阳能电池片上的激光切割痕迹输送至第一输送滑道和第一回料滑道之间的间隙时，第一输送滑道停止对待掰片太阳能电池片的输送，同理，当第二位置感应器检测第二输送滑道内的待掰片太阳能电池片的位置，当待掰片太阳能电池片上的激光切割痕迹输送至第二输送滑道和第二回料滑道之间的间隙之间时，第二输送滑道停止对待掰片太阳能电池片的输送，于此同时，驱动盘转动，驱动盘带动连接板另一端上方的滚轮在驱动盘内的环槽内运动，连接板绕着与机架连接的一端往复摆动，连接板的另一端下方带动滑块在固定座内来回滑动，在滑块靠近固定座的竖台过程中，滑块通过第一连杆和第二连杆推动第一滑台和第二滑台相向滑动，第一滑台上的第一掰片组件以及第二滑台上的第二掰片组件同时对运动到位的待掰片太阳能电池片进行掰片，在具体的掰片过程中，两个定位板首先接触待掰片太阳能电池片，同时，待掰片太阳能电池片上的激光切割痕迹落入固定块上的凹槽，随着压缩弹簧的压缩，固定块上掰片条对待掰片太阳能电池片上的激光痕迹进行撞击，完成对太阳能电池片的掰片工序，之后，滑块远离竖台运动，第一滑台和第二滑台相对滑动，第一掰片组件和第二掰片组件复位，从而完成了一个循环的掰片过程，随着驱动盘的持续转动，即可实现太阳能电池片掰片的连续交替进行，提高了掰片效率。

附图说明

[0011] 图1是本发明实施例中太阳能电池片掰片设备的结构示意图；

[0012] 图2是本发明实施例中滑块和第一滑台、第二滑台之间的连接结构示意图；

[0013] 图3是本发明实施例中第一掰片组件的结构示意图；

[0014] 图4是本发明实施例中第一输送滑道和第一回料滑道对待掰片太阳能电池片的输送结构示意图；

[0015] 图5是本发明实施例中输送滚轮对待掰片太阳能电池片的输送结构示意图。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0017] 如图1至5所示，本实施中的太阳能电池片掰片设备，包括机架、驱动盘1、连接板2、滚轮21、拉杆4、滑块5、固定座10、第一连杆51、第二连杆52、第一滑台101、第二滑台102、第一掰片组件91、第二掰片组件、第一输送滑道61、第二输送滑道、第一回料滑道71、第二回料滑道、第一位置感应器、第二位置感应器。

[0018] 其中，驱动盘1偏心设置于机架上，驱动盘1上开设有一环槽11，连接板2一端转动设置于机架之上，连接板2的另一端上方设置有一滚轮21，滚轮21限位于环槽11内，连接板2的另一端下方与拉杆4的一端铰接，拉杆4的另一端与滑块5的一端铰接，滑块5滑动设置于固定座10之上，固定座10固定设置于机架之上，固定座10上形成有一与滑块5另一端相对的竖台100，竖台100内相对滑动设置有第一滑台101和第二滑台102，在第一滑台101和滑块5的另一端之间铰接有第一连杆51，在第二滑台102和滑块5的另一端之间铰接有第二连杆52，第一滑台101的外端设置有第一掰片组件91，第二滑台102的外端设置有第二掰片组件，第一掰片组件91和第二掰片组件分别包括有与第一滑台101外端或者第二滑台102外端固定的固定块914，固定块914外侧面上竖向开设有安装槽915，固定块914上位于安装槽915的两侧分别设置有定位板，具体地，固定块914上位于安装槽915的一侧设置有第一定位板
911，固定块914上位于安装槽915的另一侧设置有第一定位板912，每个定位板和固定块914之间设置有压缩弹簧，安装槽915内竖向设置有掰片条913，机架上位于与第一滑台101相对的位置处设置有第一输送滑道61、与该第一输送滑道61间隔布置的第一回料滑道71，机架上位于与第二滑台102相对的位置处设置有第二输送滑道、与该第二输送滑道间隔布置的第二回料滑道，第一输送滑道61和第一回料滑道71的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片3位置的第一位置感应器，第二输送滑道和第二回料滑道的间隙处设置有用于检测待掰片太阳能电池片位置的第二位置感应器，第一输送滑道61、第二输送滑道、第一回料滑道71和第二回料滑道包括长条形的输送侧板611、延伸于输送侧板611上侧的上侧板613、延伸于输送侧板611下侧的下侧板613，上侧板612和下侧板613的相对侧面上设置有用于输送待掰片太阳能电池片3的输送滚轮8。

[0019] 进一步地，定位板上设置有弹性垫，通过设置弹性垫，防止定位板压紧定位待掰片太阳能电池片3时造成电池片的损坏。

[0020] 另外，竖台100面向滑块5的侧面上开设有与前侧外部空间相通的第一燕尾槽以及与后侧外部空间相通的第二燕尾槽，所述第一滑台101滑动设置于第一燕尾槽内，所述第二滑台102滑动设置于第二燕尾槽内，通过设置第一燕尾槽和第二燕尾槽结构，提高了第一滑台101和第二滑台102分别与竖台100之间的滑动连接的可靠性。同时，第一燕尾槽内与前方相对的侧壁与第一滑台101之间设置有第一弹簧，所述第二燕尾槽内与后方相对的侧壁与第二滑台102之间设置有第二弹簧，一方面，第一燕尾槽和第二燕尾槽的侧壁防止第一滑台101和第二滑台102出现相互碰撞的现象，另一方面，在第一滑台101和第二滑台102相向分离时，第一弹簧和第二弹簧降低了各自对应的滑台的运动速度，降低冲击力，使得第一滑台
101和第二滑台102的运动更为平稳可靠。

[0021] 在掰片过程中，本发明将待掰片太阳能电池片3同时放入第一输送滑道61和第二输送滑道内，利用第一输送滑道61和第二输送滑道内的输送滚轮8将待掰片太阳能电池片3向前输送，同时，第一位置感应器检测第一输送滑道61内的待掰片太阳能电池片3的位置，当待掰片太阳能电池片3上的激光切割痕迹31输送至第一输送滑道61和第一回料滑道71之间的间隙时，第一输送滑道61停止对待掰片太阳能电池片3的输送，同理，当第二位置感应器检测第二输送滑道内的待掰片太阳能电池片3的位置，当待掰片太阳能电池片3上的激光切割痕迹31输送至第二输送滑道和第二回料滑道之间的间隙之间时，第二输送滑道停止对待掰片太阳能电池片3的输送，于此同时，驱动盘1转动，驱动盘1带动连接板另一端上方的滚轮21在驱动盘1内的环槽11内运动，连接板2绕着与机架连接的一端往复摆动，连接板2的另一端下方带动滑块5在固定座10内来回滑动，在滑块5靠近固定座10的竖台100过程中，滑块5通过第一连杆51和第二连杆52推动第一滑台101和第二滑台102相向滑动，第一滑台101上的第一掰片组件91以及第二滑台102上的第二掰片组件同时对运动到位的待掰片太阳能电池片3进行掰片，在具体的掰片过程中，两个定位板首先接触待掰片太阳能电池片3，同时，待掰片太阳能电池片3上的激光切割痕迹31落入固定块914上的凹槽915，随着压缩弹簧的压缩，固定块914上掰片条对待掰片太阳能电池片3上的激光痕迹31进行撞击，完成对太阳能电池片的掰片工序，之后，滑块5远离竖台100运动，第一滑台101和第二滑台102相对滑动，第一掰片组件91和第二掰片组件复位，从而完成了一个循环的掰片过程，随着驱动盘1的持续转动，即可实现太阳能电池片掰片的连续交替进行，提高了掰片效率。