一种光学器件均匀打磨的方法

摘要

本发明涉及光学器件均匀打磨方法，其步骤为：S1、将游星轮放入抛光机中；S2、将光学器件放入加工腔，所述加工腔设在游星轮的打磨孔中，加工腔可相对打磨孔自由转动；S3、开始打磨，游星轮随抛光机主动轮转动并具有自转速度w1，加工腔随游星轮和光学器件转动并具有自转速度w2，所述w1≠w2。本发明的技术方案使打磨过程中光学器件各部分所经过的研磨路径基本相同。

权利要求

1.一种光学器件均匀打磨的方法，其步骤为：

S1、将游星轮放入抛光机中；

S2、将光学器件放入加工腔，所述加工腔设在游星轮的打磨孔中，加工腔可相对打磨孔自由转动；

S3、开始打磨，游星轮随抛光机主动轮转动并具有自转速度w1，加工腔随游星轮和光学器件转动并具有自转速度w2，所述w1＞w2；

所述步骤S2中游星轮开设有圆环形滚道，所述滚道中设有滚珠，所述加工腔连接滚珠且不与游星轮接触，所述加工腔与滚珠间通过弹簧连接；所述步骤S3中加工腔会相对游星轮的中心发生偏移。

说明书

一种光学器件均匀打磨的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打磨工艺，特别是一种光学器件均匀打磨的方法。

背景技术

[0002] 在光学器件抛光的过程中，将光学器件打磨的均匀度和平整性是影响成品质量至关重要的参数，现有的游星轮在抛光机中抛光时，由于光学器件会随游星轮一同转动，因此光学器件处于外周的角会经过更长的研磨路径，从而会出现同一光学器件在研磨后平整度不一的情况即塌边，在这种情况下产品的均匀度也无法保证。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可将光学器件均匀打磨的方法，使打磨过程中光学器件各部分所经过的研磨路径基本相同。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种均匀打磨的游星轮，所述游星轮内部开设有圆形打磨孔，所述打磨孔在打磨过程中绕游星轮中心旋转，所述打磨孔中设置有加工腔，所述加工腔可转动连接游星轮，所述加工腔与游星轮间的摩擦系数小于加工腔与待加工件间的摩擦系数。

[0006] 进一步地，所述游星轮中开设有圆环形滚道，所述滚道中设有滚珠，所述加工腔连接滚珠且不与游星轮接触。

[0007] 更进一步，所述加工腔与滚珠间通过弹性件连接。

[0008] 再进一步，所述加工腔与滚珠间的距离等于弹性件的自然长度。

[0009] 作为优选，所述滚珠的数量为三个或四个并等间距设置。

[0010] 作为优选，所述游星轮与加工腔接触连接，两者间设置有润滑层。

[0011] 本发明解决上述技术问题所采用的方法是：

[0012] 一种光学器件均匀打磨的方法，其步骤为：

[0013] S1、将游星轮放入抛光机中；

[0014] S2、将光学器件放入加工腔，所述加工腔设在游星轮的打磨孔中，加工腔可相对打磨孔自由转动；

[0015] S3、开始打磨，游星轮随抛光机主动轮转动并具有自转速度w1，加工腔随游星轮和光学器件转动并具有自转速度w2，所述w1≠w2。

[0016] 进一步地，所述w1

[0017] 作为优选，所述步骤S2中游星轮开设有圆环形滚道，所述滚道中设有滚珠，所述加工腔连接滚珠且不与游星轮接触，所述加工腔与滚珠间通过弹性件连接；所述步骤S3中加工腔会相对游星轮的中心发生偏移。

[0018] 本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：由于在游星轮内部设置可转动的加工腔，光学器件相对于游星轮的自转速度产生变化，从而光学器件相对于磨盘的行进路径一直在改变，消除了塌边的现象。通过滚珠的连接设计降低了加工腔与游星轮的配合要求，弹性件的加入进一步减小配合难度，并且使加工腔可以设计成非圆形利于加工腔的加工，在打磨过程中也会由于受力不均使加工腔相对游星轮的中心发生偏移，从而进一步改变光学器件的研磨路径。同时通过选择合适的弹性件和滚珠数量，保证了滚珠和游星轮之间较小的摩擦系数，并且在加工时稳定性好不会使某弹性件受力过大从而加大滚珠和游星轮之间的摩擦力。另外也可以通过设置润滑层的方式来减小加工腔与游星轮的配合难度。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

[0021] 图2为实施例1加工腔部分的放大图。

[0022] 图3为实施例2加工腔部分的放大图。

[0023] 标号说明

[0024] 游星轮1               打磨孔11               加工腔2

[0025] 滚珠3                 弹性件31               工位4

具体实施方式

[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0027] 实施例1：

[0028] 如图1所示，本实施例由游星轮1和加工腔2组成，游星轮1上开设有打磨孔11，打磨孔11在打磨过程中绕游星轮1中心旋转。图2为游星轮1和加工腔2的配合示意图，其中游星轮1上开设有与滚珠3配合的圆环形滚道，滚珠3另一端设置在加工腔2开设的槽口中(同样也可以设置成圆环形滚道)，并且游星轮1与加工腔2间并不接触，加工腔2中开设有矩形工位4，当代加工件放入工位抛光时，游星轮1随抛光机的主动齿轮转动，由于代加工件与磨盘间存在阻止代加工件向游星轮1转动方向旋转的摩擦力，且加工腔2与游星轮1间的摩擦力又小于上述摩擦力，进而代加工件相对于游星轮1的自转速度更慢，使各部位的研磨路径发生变化。

[0029] 具体的加工步骤为：

[0030] S1、将游星轮放入抛光机中；

[0031] S2、将光学器件放入加工腔，所述加工腔设在游星轮的打磨孔中，加工腔可相对打磨孔自由转动；

[0032] S3、开始打磨，游星轮随抛光机主动轮转动并具有自转速度w1，加工腔随游星轮和光学器件转动并具有自转速度w2，由于研磨器具和代加工件之间存在反向作用的摩擦力，从而使w1

[0033] 实施例2：

[0034] 如图3所述，本实施例与实施例1基本相同，区别在于加工腔2与滚珠3间通过弹性件31连接，其中弹性件31的自然长度等于加工腔2与滚珠3间的间隔，从而降低了加工腔2与滚珠3间的配合要求。当开始打磨时，由于受力不均使加工腔相对游星轮的中心发生偏移，从而使代加工件在不同部件的位置发生偏移从而在不同的路径上研磨。

[0035] 实施例3：

[0036] 如图1所示，游星轮1与加工腔2直接接触，两者间设置有润滑层，润滑层可以为醇酸树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂，也可以在以上材料中加入少许5％以下的金属氧化物以增加耐磨性。

[0037] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。