一种产品金属检测设备

摘要

本发明公开了一种产品金属检测设备，包括主体、滑移框体以及设置在滑移框体内的检测装置，检测装置左侧内部上下相应设有传递腔，两组传递腔之间的检测装置内部设有安置腔，上侧的传递腔右侧的检测装置内部设有向下伸长设置的第一滑移腔，下侧的传递腔右侧的检测装置内部设有向上伸长设置的第二滑移腔，第二滑移腔向上伸长段右侧的检测装置内部设有第三滑移腔，安置腔内部设有操纵装置，上下两侧的传递腔内均设有传递操纵装置，第一滑移腔内部设有第一滑移装置，第二滑移腔内部设有第二滑移装置，第三滑移腔内部设有检测操纵装置；本发明结构简单，能实现高频率自动检测工作。

权利要求

1.一种产品金属检测设备，包括主体、滑移框体以及设置在滑移框体内的检测装置，其特征在于：检测装置左侧内部上下相应设有传递腔，两组传递腔之间的检测装置内部设有安置腔，上侧的传递腔右侧的检测装置内部设有向下伸长设置的第一滑移腔，下侧的传递腔右侧的检测装置内部设有向上伸长设置的第二滑移腔，第一滑移腔向下伸长段右侧与第二滑移腔向上伸长段左侧之间贯通设置，第二滑移腔向上伸长段右侧的检测装置内部设有第三滑移腔，第三滑移腔与第二滑移腔之间设有第一槽孔，上侧的传递腔右壁与第一滑移腔左壁之间设有第二槽孔，下侧的传递腔右壁与第二滑移腔左壁之间设有第三槽孔，安置腔内部设有操纵装置，上下两侧的传递腔内均设有传递操纵装置，第一滑移腔内部设有第一滑移装置，第二滑移腔内部设有第二滑移装置，第三滑移腔内部设有检测操纵装置，所述主体上部左侧面上可滑移地设置有输送机，所述输送机顶部设置有输送带，所述主体底面设置有第三滑移装置。

2.根据权利要求1所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：所述主体底部设有向左侧伸长设置的座体，所述座体右侧顶部端面内部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内部设有左右伸长设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧端与所述第一滑移槽左壁旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述第一滑移槽右壁内且固定连接，所述第一螺形杆内螺形纹配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块顶部端面与所述滑移框体底部端固定连接，所述滑移框体右侧端面内部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内部设有上下伸长设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部与所述第二滑移槽内顶壁旋动配合连接，所述第二螺形杆底部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述第二滑移槽底部端面内且固定连接，所述第二螺形杆内螺形纹配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块右侧端面与所述检测装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：所述操纵装置包括传递齿牙轮以及与所述传递齿牙轮左侧契合连接的第一齿牙轮，所述第一齿牙轮上设有上下伸长设置的第一旋轴，所述第一旋轴底部伸长尾部与所述安置腔内底壁旋动配合连接，所述第一旋轴顶部伸长尾部与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置于所述安置腔内顶壁内且固定连接，所述传递齿牙轮上设有上下伸长设置的第二旋轴，所述第二旋轴向上侧伸长段贯通所述安置腔顶部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴顶部尾部探入上侧的所述传递腔内，所述第二旋轴向下侧伸长段贯通所述安置腔底部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴底部尾部探入下侧的所述传递腔内。

4.根据权利要求3所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：上侧的所述传递操纵装置包括底部与所述第二旋轴顶部尾部固定连接的第一凸状轮以及与所述第一凸状轮右侧相接的第一顶推端；下侧的所述传递操纵装置包括顶部与所述第二旋轴底部尾部固定连接的第二凸状轮以及与所述第二凸状轮右侧相接的第二顶推端，所述第一凸状轮与所述第二凸状轮水平方向的相向一端均设有凸起部，所述第一顶推端右侧固定设有向右侧伸长设置的第一顶推柱，所述第一顶推柱右侧伸长段探入所述第二槽孔内且尾部探入所述第一滑移腔内，所述第二顶推端右侧固定设有向右侧伸长设置的第二顶推柱，所述第二顶推柱右侧伸长段探入所述第三槽孔内且尾部探入所述第二滑移腔内，所述第一顶推柱与上侧的所述传递腔右壁之间以及所述第二顶推柱与下侧的所述传递腔右壁之间的外表面均设有复原弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：所述第一滑移装置包括第一推移块以及固定在所述第一推移块右侧端面并向右侧伸长设置的顶推件；所述第二滑移装置包括第二推移块以及固定在所述第二推移块右侧端面并向右侧伸长设置的推移筒套，所述推移筒套右侧伸长段探入所述第一槽孔内且滑移配合连接，所述顶推件右侧伸长段探入所述推移筒套内且滑移配合连接，所述第一推移块左侧端面与所述第一顶推柱右侧尾部固定连接，所述第二推移块左侧端面与所述第二顶推柱右侧尾部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：所述检测操纵装置包括导移块以及固定在所述导移块右侧端面的向右侧伸长设置的检测顶推端，所述检测顶推端右侧伸长段贯通所述第三滑移腔右壁且滑移配合连接，所述检测顶推端右侧伸长尾部探出所述检测装置右侧端面外，所述第一槽孔上下两侧的所述第三滑移腔左壁相应设有容槽，所述容槽与所述导移块左侧端面之间设有弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种产品金属检测设备，其特征在于：所述第三滑移装置包括滑移轮，所述滑移轮设置在底腔中，所述底腔设置在所述主体底部，所述滑移轮通过中轴与所述底腔侧壁旋动配合连接。

说明书

一种产品金属检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及质量检测技术领域，具体是一种产品金属检测设备。

背景技术

[0002] 随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。金属检测仪是在包装环节中比较常见的检测设备。传统的金属检测仪结构复杂，制造成本高，价格昂贵，且不能根据检测对象位置自行调节检测位置。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种产品金属检测设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种产品金属检测设备，包括主体、滑移框体以及设置在所述滑移框体内的检测装置，所述检测装置左侧内部上下相应设有传递腔，两组所述传递腔之间的所述检测装置内部设有安置腔，上侧的所述传递腔右侧的所述检测装置内部设有向下伸长设置的第一滑移腔，下侧的所述传递腔右侧的所述检测装置内部设有向上伸长设置的第二滑移腔，所述第一滑移腔向下伸长段右侧与所述第二滑移腔向上伸长段左侧之间贯通设置，所述第二滑移腔向上伸长段右侧的所述检测装置内部设有第三滑移腔，所述第三滑移腔与所述第二滑移腔之间设有第一槽孔，上侧的所述传递腔右壁与所述第一滑移腔左壁之间设有第二槽孔，下侧的所述传递腔右壁与所述第二滑移腔左壁之间设有第三槽孔，所述安置腔内部设有操纵装置，上下两侧的所述传递腔内均设有传递操纵装置，所述第一滑移腔内部设有第一滑移装置，所述第二滑移腔内部设有第二滑移装置，所述第三滑移腔内部设有检测操纵装置，所述主体上部左侧面上可滑移地设置有输送机，所述输送机顶部设置有输送带，所述主体底面设置有第三滑移装置。

[0005] 作为优选地技术方案，所述主体底部设有向左侧伸长设置的座体，所述座体右侧顶部端面内部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内部设有左右伸长设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧端与所述第一滑移槽左壁旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧端与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述第一滑移槽右壁内且固定连接，所述第一螺形杆内螺形纹配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块顶部端面与所述滑移框体底部端固定连接，所述滑移框体右侧端面内部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内部设有上下伸长设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部与所述第二滑移槽内顶壁旋动配合连接，所述第二螺形杆底部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述第二滑移槽底部端面内且固定连接，所述第二螺形杆内螺形纹配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块右侧端面与所述检测装置固定连接。

[0006] 作为优选地技术方案，所述操纵装置包括传递齿牙轮以及与所述传递齿牙轮左侧契合连接的第一齿牙轮，所述第一齿牙轮上设有上下伸长设置的第一旋轴，所述第一旋轴底部伸长尾部与所述安置腔内底壁旋动配合连接，所述第一旋轴顶部伸长尾部与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置于所述安置腔内顶壁内且固定连接，所述传递齿牙轮上设有上下伸长设置的第二旋轴，所述第二旋轴向上侧伸长段贯通所述安置腔顶部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴顶部尾部探入上侧的所述传递腔内，所述第二旋轴向下侧伸长段贯通所述安置腔底部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴底部尾部探入下侧的所述传递腔内。

[0007] 作为优选地技术方案，上侧的所述传递操纵装置包括底部与所述第二旋轴顶部尾部固定连接的第一凸状轮以及与所述第一凸状轮右侧相接的第一顶推端；下侧的所述传递操纵装置包括顶部与所述第二旋轴底部尾部固定连接的第二凸状轮以及与所述第二凸状轮右侧相接的第二顶推端，所述第一凸状轮与所述第二凸状轮水平方向的相向一端均设有凸起部，所述第一顶推端右侧固定设有向右侧伸长设置的第一顶推柱，所述第一顶推柱右侧伸长段探入所述第二槽孔内且尾部探入所述第一滑移腔内，所述第二顶推端右侧固定设有向右侧伸长设置的第二顶推柱，所述第二顶推柱右侧伸长段探入所述第三槽孔内且尾部探入所述第二滑移腔内，所述第一顶推柱与上侧的所述传递腔右壁之间以及所述第二顶推柱与下侧的所述传递腔右壁之间的外表面均设有复原弹性件。

[0008] 作为优选地技术方案，所述第一滑移装置包括第一推移块以及固定在所述第一推移块右侧端面并向右侧伸长设置的顶推件；所述第二滑移装置包括第二推移块以及固定在所述第二推移块右侧端面并向右侧伸长设置的推移筒套，所述推移筒套右侧伸长段探入所述第一槽孔内且滑移配合连接，所述顶推件右侧伸长段探入所述推移筒套内且滑移配合连接，所述第一推移块左侧端面与所述第一顶推柱右侧尾部固定连接，所述第二推移块左侧端面与所述第二顶推柱右侧尾部固定连接。

[0009] 作为优选地技术方案，所述检测操纵装置包括导移块以及固定在所述导移块右侧端面的向右侧伸长设置的检测顶推端，所述检测顶推端右侧伸长段贯通所述第三滑移腔右壁且滑移配合连接，所述检测顶推端右侧伸长尾部探出所述检测装置右侧端面外，所述第一槽孔上下两侧的所述第三滑移腔左壁相应设有容槽，所述容槽与所述导移块左侧端面之间设有弹性件。

[0010] 作为优选地技术方案，所述第三滑移装置包括滑移轮，所述滑移轮设置在底腔中，所述底腔设置在所述主体底部，所述滑移轮通过中轴与所述底腔侧壁旋动配合连接，通过设置所述第三滑移装置能够方便装置整体的搬移。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1.通过检测装置左侧内部上下相应设传递腔，两组传递腔之间的检测装置内部设安置腔，上侧的传递腔右侧的检测装置内部设向下伸长设置的第一滑移腔，下侧的传递腔右侧的检测装置内部设向上伸长设置的第二滑移腔，第一滑移腔向下伸长段右侧与第二滑移腔向上伸长段左侧之间贯通设置，第二滑移腔向上伸长段右侧的检测装置内部设有第三滑移腔，第三滑移腔与第二滑移腔之间设第一槽孔，上侧的传递腔右壁与第一滑移腔左壁之间设第二槽孔，下侧的传递腔右壁与第二滑移腔左壁之间设第三槽孔，安置腔内部设操纵装置，上下两侧的传递腔内均设传递操纵装置，第一滑移腔内部设第一滑移装置，第二滑移腔内部设第二滑移装置，第三滑移腔内部设检测操纵装置，从而实现顶推件和推移筒套间歇推动检测顶推端伸缩检测工作，提高工作效率以及检测频率。

[0013] 2.通过主体底部设向左侧伸长设置的座体，座体右侧顶部端面内部设第一滑移槽，第一滑移槽内部设左右伸长设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧端与第一滑移槽左壁旋动配合连接，第一螺形杆右侧端与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置于第一滑移槽右壁内且固定连接，第一螺形杆内螺形纹配合连接第一滑移块，第一滑移块顶部端面与滑移框体底部端固定连接，滑移框体右侧端面内部设第二滑移槽，第二滑移槽内部设上下伸长设置的第二螺形杆，第二螺形杆顶部与第二滑移槽内顶壁旋动配合连接，第二螺形杆底部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第二滑移槽底部端面内且固定连接，第二螺形杆内螺形纹配合连接第二滑移块，第二滑移块右侧端面与检测装置固定连接，从而实现滑移框体的左右滑移工作以及自动控制检测装置的上下滑移调节检测位置[0014] 3.通过操纵装置包括传递齿牙轮以及与传递齿牙轮左侧契合连接的第一齿牙轮，第一齿牙轮上设上下伸长设置的第一旋轴，第一旋轴底部伸长尾部与安置腔内底壁旋动配合连接，第一旋轴顶部伸长尾部与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置于安置腔内顶壁内且固定连接，传递齿牙轮上设上下伸长设置的第二旋轴，第二旋轴向上侧伸长段贯通安置腔顶部内壁且旋动配合连接，第二旋轴顶部尾部探入上侧的传递腔内，第二旋轴向下侧伸长段贯通安置腔底部内壁且旋动配合连接，第二旋轴底部尾部探入下侧的传递腔内，从而实现自动控制检测操纵装置连接伸缩工作。

[0015] 4.本发明结构简单，操作方便，制造成本和维护成本低，能实现高频率自动检测工作。

附图说明

[0016] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0017] 图1为本发明的一种产品金属检测设备整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的检测装置外部结构示意图；

[0019] 图3为本发明的检测装置内部结构示意图；

[0020] 图4为本发明的第一凸状轮上的凸起部位于第一凸状轮的正前方位置，第二凸状轮上的凸起部第二凸状轮的正后方位置时的结构示意图；

[0021] 图5为本发明的第一凸状轮上的凸起部位于第一凸状轮的正右侧位置，第二凸状轮上的凸起部位于第二凸状轮的正左侧位置时的结构示意图；

[0022] 图6为本发明的输送机的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1-图6所示，本发明的一种产品金属检测设备，包括主体7、滑移框体8以及设置在所述滑移框体8内的检测装置6，所述检测装置6左侧内部上下相应设有传递腔61，两组所述传递腔61之间的所述检测装置6内部设有安置腔62，上侧的所述传递腔61右侧的所述检测装置6内部设有向下伸长设置的第一滑移腔63，下侧的所述传递腔61右侧的所述检测装置6内部设有向上伸长设置的第二滑移腔64，所述第一滑移腔63向下伸长段右侧与所述第二滑移腔64向上伸长段左侧之间贯通设置，所述第二滑移腔64向上伸长段右侧的所述检测装置6内第三滑移腔65，所述第三滑移腔65与所述第二滑移腔64之间设有第一槽孔651，上侧的所述传递腔61右壁与所述第一滑移腔63左壁之间设有第二槽孔631，下侧的所述传递腔61右壁与所述第二滑移腔64左壁之间设有第三槽孔641，所述安置腔62内部设有操纵装置，上下两侧的所述传递腔61内均设有传递操纵装置，所述第一滑移腔63内部设有第一滑移装置，所述第二滑移腔64内部设有第二滑移装置，所述第三滑移腔65内部设有检测操纵装置，所述主体7上部左侧面上可滑移地设置有输送机76，所述输送机76顶部设置有输送带761，所述主体7底面设置有第三滑移装置。

[0024] 其中，所述主体7底部设有向左侧伸长设置的座体71，所述座体71右侧顶部端面内部设有第一滑移槽72，所述第一滑移槽72内部设有左右伸长设置的第一螺形杆74，所述第一螺形杆74左侧端与所述第一滑移槽72左壁旋动配合连接，所述第一螺形杆74右侧端与第一电转机75配合连接，所述第一电转机75外表面设置于所述第一滑移槽72右壁内且固定连接，所述第一螺形杆74内螺形纹配合连接有第一滑移块73，所述第一滑移块73顶部端面与所述滑移框体8底部端固定连接，所述滑移框体8右侧端面内部设有第二滑移槽81，所述第二滑移槽81内部设有上下伸长设置的第二螺形杆82，所述第二螺形杆82顶部与所述第二滑移槽81内顶壁旋动配合连接，所述第二螺形杆82底部与第二电转机84配合连接，所述第二电转机84外表面设置于所述第二滑移槽81底部端面内且固定连接，所述第二螺形杆82内螺形纹配合连接有第二滑移块83，所述第二滑移块83右侧端面与所述检测装置6固定连接，从而实现滑移框体8的左右滑移工作以及自动控制检测装置6的上下滑移调节检测位置。

[0025] 其中，所述操纵装置包括传递齿牙轮621以及与所述传递齿牙轮621左侧契合连接的第一齿牙轮622，所述第一齿牙轮622上设有上下伸长设置的第一旋轴624，所述第一旋轴624底部伸长尾部与所述安置腔62内底壁旋动配合连接，所述第一旋轴624顶部伸长尾部与第三电转机623配合连接，所述第三电转机623外表面设置于所述安置腔62内顶壁内且固定连接，所述传递齿牙轮621上设有上下伸长设置的第二旋轴6211，所述第二旋轴6211向上侧伸长段贯通所述安置腔62顶部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴6211顶部尾部探入上侧的所述传递腔61内，所述第二旋轴6211向下侧伸长段贯通所述安置腔62底部内壁且旋动配合连接，所述第二旋轴6211底部尾部探入下侧的所述传递腔61内，从而实现自动控制检测操纵装置连接伸缩工作。

[0026] 其中，上侧的所述传递操纵装置包括底部与所述第二旋轴6211顶部尾部固定连接的第一凸状轮611以及与所述第一凸状轮611右侧相接的第一顶推端614；下侧的所述传递操纵装置包括顶部与所述第二旋轴6211底部尾部固定连接的第二凸状轮612以及与所述第二凸状轮612右侧相接的第二顶推端613，所述第一凸状轮611与所述第二凸状轮612水平方向的相向一端均设有凸起部6111，所述第一顶推端614右侧固定设有向右侧伸长设置的第一顶推柱6311，所述第一顶推柱6311右侧伸长段探入所述第二槽孔631内且尾部探入所述第一滑移腔63内，所述第二顶推端613右侧固定设有向右侧伸长设置的第二顶推柱6411，所述第二顶推柱6411右侧伸长段探入所述第三槽孔641内且尾部探入所述第二滑移腔64内，所述第一顶推柱6311与上侧的所述传递腔61右壁之间以及所述第二顶推柱6411与下侧的所述传递腔61右壁之间的外表面均设有复原弹性件6131，从而实现操纵装置与检测操纵装置之间的传递工作。

[0027] 其中，所述第一滑移装置包括第一推移块632以及固定在所述第一推移块632右侧端面并向右侧伸长设置的顶推件633；所述第二滑移装置包括第二推移块642以及固定在所述第二推移块642右侧端面并向右侧伸长设置的推移筒套643，所述推移筒套643右侧伸长段探入所述第一槽孔651内且滑移配合连接，所述顶推件633右侧伸长段探入所述推移筒套643内且滑移配合连接，所述第一推移块632左侧端面与所述第一顶推柱6311右侧尾部固定连接，所述第二推移块642左侧端面与所述第二顶推柱6411右侧尾部固定连接。

[0028] 其中，所述检测操纵装置包括导移块652以及固定在所述导移块652右侧端面的向右侧伸长设置的检测顶推端6521，所述检测顶推端6521右侧伸长段贯通所述第三滑移腔65右壁且滑移配合连接，所述检测顶推端6521右侧伸长尾部探出所述检测装置6右侧端面外，所述第一槽孔651上下两侧的所述第三滑移腔65左壁相应设有容槽653，所述容槽653与所述导移块652左侧端面之间设有弹性件654，从而实现检测顶推端6521自动伸缩工作。

[0029] 其中，所述第三滑移装置包括滑移轮702，所述滑移轮702设置在底腔701中，所述底腔701设置在所述主体7底部，所述滑移轮702通过中轴703与所述底腔701侧壁旋动配合连接，通过设置所述第三滑移装置能够方便装置整体的搬移。

[0030] 初始状态时，第一滑移块73位于第一滑移槽72内的最左侧位置，使第一滑移块73顶部的滑移框体8最大程度远离主体7左侧外壁，同时，第二滑移块83带动检测装置6位于第二滑移槽81内的最顶部位置，此时，上侧的传递腔61内的第一凸状轮611上的凸起部6111位于第一凸状轮611的正左侧位置，同时下侧的传递腔61内的第二凸状轮612上的凸起部6111位于第二凸状轮612的正右侧位置，此时，第一顶推端614受到右侧的复原弹性件6131顶压力，使第一顶推端614左侧端与第一凸状轮611远离第一凸状轮611上的凸起部6111一侧相接，同时，第二顶推端613受到右侧的复原弹性件6131顶压力，使第二顶推端613左侧端与第二凸状轮612上的凸起部6111一侧相接，此时，使第一推移块632位于第一滑移腔63内的最左侧位置，同时，使第二推移块642位于第二滑移腔64内的最右侧位置，此时，第二推移块642带动推移筒套643最大程度穿过第一槽孔651并最大程度探入第三滑移腔65内，使推移筒套643右侧尾部与导移块652左侧端相抵，同时，顶推件633右侧尾部位于推移筒套643左侧段内且最大程度远离导移块652，此时，使导移块652克服弹性件654的拉伸力与第三滑移腔65右壁相接，同时，导移块652带动检测顶推端6521最大程度探出检测装置6右侧端面外。

[0031] 当需要检测时，首先产品放置在输送带761上，然后通过第一电转机75带动第一螺形杆74旋动，由第一螺形杆74带动第一滑移块73以及第一滑移块73顶部的滑移框体8朝右侧滑移，直至检测装置6右侧与输送机76相抵，此时控制第一电转机75停止旋动，然后通过第二电转机84带动第二螺形杆82正反旋动，由第二螺形杆82带动第二滑移块83以及第二滑移块83右侧的检测装置6沿第二滑移槽81方向上下滑移，同时，通过第三电转机623带动第一旋轴624以及第一齿牙轮622旋动，由第一齿牙轮622带动传递齿牙轮621以及第二旋轴6211旋动，由第二旋轴6211带动上侧传递腔61内的第一凸状轮611旋动以及下侧传递腔61内的第二凸状轮612旋动，直至第一凸状轮611和第二凸状轮612旋动到如图4状态时，此时，第一凸状轮611上的凸起部6111位于第一凸状轮611的正前方位置，同时，第二凸状轮612上的凸起部6111第二凸状轮612的正后方位置，此时，使第一顶推端614左侧端与第一凸状轮
611左侧外侧壁相接，同时，使第二顶推端613左侧端与第二凸状轮612左侧外侧壁相接，此时，第一顶推端614和第二顶推端613受到复原弹性件6131的作用力，使第一顶推端614带动第一顶推柱6311右侧尾部的第一推移块632保持原始位置，使第二顶推端613带动第二顶推柱6411右侧尾部的第二推移块642位于第二滑移腔64的最左侧位置，此时，第二推移块642带动推移筒套643最大程度远离导移块652，同时，导移块652受到弹性件654的拉伸力，使导移块652位于第三滑移腔65内的最左侧位置，此时，导移块652带动检测顶推端6521完全探入检测装置6的左侧端面内，继续通过第三电转机623带动上侧传递腔61内的第一凸状轮
611旋动以及下侧传递腔61内的第二凸状轮612旋动，直至如图5所示上侧的传递腔61内的第一凸状轮611上的凸起部6111位于第一凸状轮611的正右侧位置，同时下侧的传递腔61内的第二凸状轮612上的凸起部6111位于第二凸状轮612的正左侧位置，此时，第一顶推端614受到右侧的复原弹性件6131顶压力，使第一顶推端614左侧端与第一凸状轮611上的凸起部
6111一侧相接，同时，第二顶推端613受到右侧的复原弹性件6131顶压力，使第二顶推端613左侧端与第二凸状轮612远离第二凸状轮612上的凸起部6111一侧外壁相接，此时，使第一推移块632位于第一滑移腔63内的最右侧位置，同时，使第二推移块642位于第二滑移腔64内的最左侧位置，此时，顶推件633右侧尾部与导移块652相抵，使导移块652克服弹性件654的拉伸力位于第三滑移腔65内的最右侧位置，此时导移块652带动检测顶推端6521完全探入检测装置6的左侧端面内，同时，推移筒套643右侧尾部最大程度远离导移块652。

[0032] 本发明的有益效果是：

[0033] 1.通过检测装置左侧内部上下相应设传递腔，两组传递腔之间的检测装置内部设安置腔，上侧的传递腔右侧的检测装置内部设向下伸长设置的第一滑移腔，下侧的传递腔右侧的检测装置内部设向上伸长设置的第二滑移腔，第一滑移腔向下伸长段右侧与第二滑移腔向上伸长段左侧之间贯通设置，第二滑移腔向上伸长段右侧的检测装置内部设有第三滑移腔，第三滑移腔与第二滑移腔之间设第一槽孔，上侧的传递腔右壁与第一滑移腔左壁之间设第二槽孔，下侧的传递腔右壁与第二滑移腔左壁之间设第三槽孔，安置腔内部设操纵装置，上下两侧的传递腔内均设传递操纵装置，第一滑移腔内部设第一滑移装置，第二滑移腔内部设第二滑移装置，第三滑移腔内部设检测操纵装置，从而实现顶推件和推移筒套间歇推动检测顶推端伸缩检测工作，提高工作效率以及检测频率。

[0034] 2.通过主体底部设向左侧伸长设置的座体，座体右侧顶部端面内部设第一滑移槽，第一滑移槽内部设左右伸长设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧端与第一滑移槽左壁旋动配合连接，第一螺形杆右侧端与第一电转机配合连接，第一电转机外表面设置于第一滑移槽右壁内且固定连接，第一螺形杆内螺形纹配合连接第一滑移块，第一滑移块顶部端面与滑移框体底部端固定连接，滑移框体右侧端面内部设第二滑移槽，第二滑移槽内部设上下伸长设置的第二螺形杆，第二螺形杆顶部与第二滑移槽内顶壁旋动配合连接，第二螺形杆底部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第二滑移槽底部端面内且固定连接，第二螺形杆内螺形纹配合连接第二滑移块，第二滑移块右侧端面与检测装置固定连接，从而实现滑移框体的左右滑移工作以及自动控制检测装置的上下滑移调节检测位置[0035] 3.通过操纵装置包括传递齿牙轮以及与传递齿牙轮左侧契合连接的第一齿牙轮，第一齿牙轮上设上下伸长设置的第一旋轴，第一旋轴底部伸长尾部与安置腔内底壁旋动配合连接，第一旋轴顶部伸长尾部与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置于安置腔内顶壁内且固定连接，传递齿牙轮上设上下伸长设置的第二旋轴，第二旋轴向上侧伸长段贯通安置腔顶部内壁且旋动配合连接，第二旋轴顶部尾部探入上侧的传递腔内，第二旋轴向下侧伸长段贯通安置腔底部内壁且旋动配合连接，第二旋轴底部尾部探入下侧的传递腔内，从而实现自动控制检测操纵装置连接伸缩工作。

[0036] 4.本发明结构简单，操作方便，制造成本和维护成本低，能实现高频率自动检测工作。

[0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。