一种稳定型撇渣刮泥装置

摘要

一种稳定型撇渣刮泥装置。涉及污水处理设备领域，尤其涉及其中撇渣刮泥机的改进。提出了一种结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，且在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的稳定型撇渣刮泥装置。设于沉淀池中，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上，带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起；若干刮板通过连接组件连接在传送带上；本发明在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的，可大幅降低池水搅动程度的特点。

权利要求

1.一种稳定型撇渣刮泥装置，设于沉淀池中，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，所述带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，所述带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，所述传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上，所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起；若干所述刮板通过连接组件连接在传送带上；其特征在于，所述连接组件包括转轴、内驱动齿、外驱动板和一对安装板，所述传送带上具有断口，所述安装板垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴与刮板的一端固定连接、且转轴的两端铰接于两安装板上，所述内驱动齿固定连接在转轴上、且伸出至安装板外，所述外驱动齿通过中心轴铰接于其中一安装板远离刮板的一侧、且中心轴与转轴相贴合；

所述带轮一铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿一和一对本体一，一对本体一设在驱动齿一的两侧、且直径大于驱动齿一的直径，所述驱动齿一与内驱动齿相适配；

所述带轮二铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿二和本体二，所述驱动齿二设在本体二的一侧、且直径大于本体二的直径，所述驱动齿二与外驱动齿相适配，所述本体二中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽二；

所述带轮三铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；

所述带轮四铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；

两所述安装板朝向刮板的端面上均固定连接球锁，所述刮板的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型撇渣刮泥装置，其特征在于，所述连接组件还包括柔性的支撑板，其中一所述安装板朝向刮板的端面上开设有滑槽，所述滑槽分为环绕在转轴外的上槽和与竖直设置的下槽，所述支撑板的一端固定连接在转轴的表面上、且支撑板的侧部插入至所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型撇渣刮泥装置，其特征在于，所述支撑板内设有若干横向加强杆，所述横向加强杆沿转轴的轴向设置。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型撇渣刮泥装置，其特征在于，所述转轴上设有传动齿一，所述中心轴上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型撇渣刮泥装置，其特征在于，所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。

说明书

一种稳定型撇渣刮泥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及其中撇渣刮泥机的改进。

背景技术

[0002] 污水处理沉淀池在工作时通常于池底沉淀污泥，并于池中水面上堆积浮泡、浮沫。对此，本申请人曾于2012年3月13日申请了一份名为“一种撇渣刮泥机”、申请号为“201210065220.3”的中国发明专利，并于该案中提出了一种刮板可自动翻转，从而避免搅动池中液体的技术方案。

[0003] 然而，本申请人在实际使用后发现，该案由于机构复杂，因此仍带来了一下缺陷：一、由于该案对各部件精度要求较高，因此极易因各部件之间卡入杂物而造成刮板无法翻转或无法复位的问题，并具有较高的误触发几率；二、该案中“刮泥板”与“运行带”之间的连接可靠性较差，因此其在受力后，尤其是刮出底泥时，极易因意外翻转而造成刮泥失败等问题；三、该案中刮板翻转后仍将与运行带之间保持一定的夹角，从而仍将较大幅度的搅动池水。

发明内容

[0004] 本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，且在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的稳定型撇渣刮泥装置。

[0005] 本发明的技术方案为：设于沉淀池中，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，所述带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，所述带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，所述传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上，所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起；若干所述刮板通过连接组件连接在传送带上；

[0006] 所述连接组件包括转轴、内驱动齿、外驱动板和一对安装板，所述传送带上具有断口，所述安装板垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴与刮板的一端固定连接、且转轴的两端铰接于两安装板上，所述内驱动齿固定连接在转轴上、且伸出至安装板外，所述外驱动齿通过中心轴铰接于其中一安装板远离刮板的一侧、且中心轴与转轴相贴合；

[0007] 所述带轮一铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿一和一对本体一，一对本体一设在驱动齿一的两侧、且直径大于驱动齿一的直径，所述驱动齿一与内驱动齿相适配；

[0008] 所述带轮二铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿二和本体二，所述驱动齿二设在本体二的一侧、且直径大于本体二的直径，所述驱动齿二与外驱动齿相适配，所述本体二中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽二；

[0009] 所述带轮三铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；

[0010] 所述带轮四铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；

[0011] 两所述安装板朝向刮板的端面上均固定连接球锁，所述刮板的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。

[0012] 所述连接组件还包括柔性的支撑板，其中一所述安装板朝向刮板的端面上开设有滑槽，所述滑槽分为环绕在转轴外的上槽和与竖直设置的下槽，所述支撑板的一端固定连接在转轴的表面上、且支撑板的侧部插入至所述滑槽中。

[0013] 所述支撑板内设有若干横向加强杆，所述横向加强杆沿转轴的轴向设置。

[0014] 所述转轴上设有传动齿一，所述中心轴上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。

[0015] 所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。

[0016] 本发明使用时，刮板在带轮二至带轮一，以及带轮四至带轮三之间运动时，将保持直立状态，从而对沉淀池的污泥以及浮泡、浮沫进行高效、方便的清楚；而在带轮一至带轮四，以及带轮三至带轮二之间运动时，将保持倾倒状态，从而以贴合于传送带的方式有效避免对池水的搅动，使得沉淀池始终保持高效的沉淀效率。本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的，以及大幅降低池水搅动程度的特点。

附图说明

[0017] 图1是本案的实施方式示意图，

[0018] 图2是本案中带轮一的结构示意图，

[0019] 图3是图2的左视图，

[0020] 图4是本案中带轮二的结构示意图，

[0021] 图5是图4是左视图，

[0022] 图6是本案中连接组件的结构示意图，

[0023] 图7是图6的左视图，

[0024] 图8是图6的D-D向剖视图

[0025] 图9是本案中球锁的结构示意图，

[0026] 图10是本案中支撑板的结构示意图，

[0027] 图11是图10的E-E向剖视图；

[0028] 图中1是沉淀池，11是带轮一，113是驱动齿一，114是本体一，12是带轮二，123是驱动齿二，124是本体二，1240是环形槽二，13是带轮三，14是带轮四；

[0029] 2是传送带；

[0030] 3是刮板， 4是连接组件，44是转轴，45是内驱动齿，46是外驱动板，460是中心轴，47是安装板，470是球锁，471是上槽，472是下槽，48是支撑板。

具体实施方式

[0031] 本发明如图1-11所示，设于沉淀池1中，包括带轮一11、带轮二12、带轮三13、带轮四14、传送带2、若干刮板3和若干连接组件4，所述带轮一11和带轮二12设在沉淀池1内液面以下位置的两端，所述带轮三13和带轮四14设在沉淀池1底面上部位置的两端，所述传送带2成环状依次绕设于带轮一11、带轮二12、带轮三13、带轮四14上；所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起；若干所述刮板3通过连接组件4连接在传送带2上；

[0032] 所述连接组件4包括转轴44、内驱动齿45、外驱动板46和一对安装板47，所述传送带上具有断口，所述安装板44垂直于传送带2设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴44与刮板3的一端固定连接、且转轴44的两端铰接于两安装板44上，所述内驱动齿45固定连接在转轴44上、且伸出至安装板3外，所述外驱动齿46通过中心轴460铰接于其中一安装板44远离刮板3的一侧、且中心轴460与转轴44相贴合；这样，内驱动齿的旋转将可带动刮板朝向一侧翻转、且外驱动齿的旋转则可带动刮板朝向另一侧翻转；

[0033] 所述带轮一11铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿一113和一对本体一114，一对本体一114设在驱动齿一113的两侧、且直径大于驱动齿一113的直径，所述驱动齿一113与内驱动齿45相适配；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿一将与内驱动齿相搭接（此时外驱动齿空转），使得本体一在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿一将驱动内驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由直立状态（与传动带相垂直）转变为倾倒状态（与传送带相平行）；

[0034] 所述带轮二12铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿二123和本体二124，所述驱动齿二123设在本体二124的一侧、且直径大于本体二124的直径，所述驱动齿二123与外驱动齿46相适配，所述本体二124中部开设有用于容置内驱动齿45的环形槽二1240；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿二将与外驱动齿相搭接（此时内驱动齿容置于环形槽二中，因此空转），使得本体二在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿二将驱动外驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由倾倒状态转变为直立状态；

[0035] 所述带轮三13铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿三将与内驱动齿相搭接（此时外驱动齿空转），使得本体三在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿三将驱动内驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由直立状态转变为倾倒状态；

[0036] 所述带轮四14铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿四将与外驱动齿相搭接（此时内驱动齿容置于环形槽四中，因此空转），使得本体四在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿四将驱动外驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由倾倒状态转变为直立状态；

[0037] 使用时可通过动力源驱动本体一、本体二、本体三、本体四中的至少一个，以驱动设备整体的运行；

[0038] 两所述安装板47朝向刮板3的端面上均固定连接球锁470，所述刮板3的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。从而在刮板呈直立状态时有效锁住刮板，使其稳定的保持直立状态，有效的避免了因受力而造成的刮板意外翻转的问题。

[0039] 如图1所示，带轮一、带轮二、带轮三、带轮四沿顺时针分布，传送带沿逆势针方向运动；当刮板和连接组件经过带轮一时，刮板可由直立状态转变为倾倒状态，并在接触带轮四前受水的阻力影响保持倾倒状态；待其接触带轮四后，刮板可由倾倒状态转变为直立状态，并在球锁的作用下保持直立状态；同理，此后刮板将在带轮三的作用下翻转至倾倒状态，并在带轮二的作用下翻转至直立状态。

[0040] 所述连接组件4还包括柔性的支撑板48，其中一所述安装板44朝向刮板3的端面上开设有滑槽，所述滑槽分为环绕在转轴外的上槽471和与竖直设置的下槽472，所述支撑板48的一端固定连接在转轴44的表面上、且支撑板48的侧部插入至所述滑槽中。这样，当刮板呈直立状态时，部分支撑板将卡入下槽中，从而使得刮板的直立状态更为稳定，在撇渣刮泥时具有更高的结构强度；而在刮板由直立状态相倾倒状态转变时，支撑板将逐步进入上槽中，从而对刮板的翻转不造成影响。

[0041] 所述支撑板48内设有若干横向加强杆，所述横向加强杆沿转轴44的轴向设置。从而在刮板处于直立状态时，进一步提升支撑板对刮板的支撑效果，提升刮板在直立状态时的稳定性。

[0042] 所述转轴44上设有传动齿一，所述中心轴460上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。从而提升转轴与中心轴之间的传动效果与同步性。

[0043] 所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。从而确保刮板和连接组件每经过一带轮时，其中的刮板均顺时针或逆时针翻转90°，有效保证了设备整体的运行稳定性和可靠性。