本发明公开了一种钢管外壁喷涂装置，包括箱体、喷涂室、落料室、隔板、横向滑轨、支架、旋转轴、工件、连接件、提升电机、悬挂链轮、提升链、卡钩、挡板、纵向滑轨、储料筒、增压阀、输液管、高压喷头、箱门、安装架、液压缸、外环、内环、滚珠、卡口、机壳、驱动电机和传动带，本发明可来回重复对工件表面表面进行喷涂作业，在喷涂过程中可对工件进行旋转，使得工件表面喷涂的更加充分，同时在喷涂时可对工件进行阻隔，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，满足了在工件喷涂过程中的多种使用需求，装置整体使用灵活，喷涂均匀，工作效率高，具有较高的实用性，保证了作业效果。
1.一种钢管外壁喷涂装置，包括箱体(1)、喷涂室(2)、落料室(3)、隔板(4)、横向滑轨(5)、支架(6)、旋转轴(7)、工件(8)、连接件(9)、提升电机(10)、悬挂链轮(11)、提升链(12)、卡钩(13)、挡板(14)、纵向滑轨(15)、储料筒(16)、增压阀(17)、输液管(18)、高压喷头(19)、箱门(20)、安装架(21)、液压缸(22)、外环(23)、内环(24)、滚珠(25)、卡口(26)、机壳(27)、驱动电机(28)和传动带(29)，其特征在于，所述箱体(1)内通过隔板(4)形成有喷涂室(2)和落料室(3)，且所述喷涂室(2)位于所述落料室(3)上方，所述隔板(4)开设有通孔，且所述喷涂室(2)与所述落料室(3)相连通，所述隔板(4)上开设有横向滑轨(5)，且所述隔板(4)通过所述横向滑轨(5)滑动安装有支架(6)，所述支架(6)设有2个，且所述支架(6)顶端均固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)之间通过旋转轴(7)连接，所述旋转轴(7)上固定嵌套有工件(8)；
所述支架(6)上固定安装有机壳(27)，所述机壳(27)内安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)输出端通过传动带(29)与所述旋转轴(7)传动连接，所述箱体(1)外部通过安装架(21)固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)上的液压杆一端插入所述连接件(9)内，所述连接件(9)包括有外环(23)，所述外环(23)内侧通过滚珠(25)滑动连接有内环(24)，且所述外环(23)与所述旋转轴(7)固定连接，所述液压缸(22)上的液压杆插入所述内环(24)内，且所述液压缸(22)上的液压杆通过其上的凸起紧密卡合于所述内环(24)内侧的卡口(26)内，所述喷涂室(2)两侧端壁处开设有纵向滑轨(15)，且所述喷涂室(2)通过所述纵向滑轨(15)滑动安装有挡板(14)；
所述箱体(1)顶部固定安装有提升电机(10)，且所述提升电机(10)输出端与所述箱体(1)上的悬挂链轮(11)固定连接，所述悬挂链轮(11)上缠绕有提升链(12)，且所述提升链(12)一端延伸至所述喷涂室(2)内，所述提升链(12)末端固定有卡钩(13)，且所述提升链(12)通过所述卡钩(13)固定勾接于所述挡板(14)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁喷涂装置，其特征在于：所述挡板(14)为U型挡板，且所述挡板(14)凹面处固定安装有高压喷头(19)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管外壁喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)外固定安装有储料筒(16)，所述储料筒(16)通过输液管(18)与所述高压喷头(19)固定连接，且所述储料筒(16)与所述输液管(18)连通处安装有增压阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管外壁喷涂装置，其特征在于：所述支架(6)对应的所述箱体(1)侧端处开设有箱门(20)。
5.根据权利要求2所述的一种钢管外壁喷涂装置，其特征在于：所述高压喷头(19)处于所述工件(8)上方且与所述工件(8)之间对应设置。
6.根据权利要求2所述的一种钢管外壁喷涂装置，其特征在于：所述高压喷头(19)上开设有多个喷嘴。
一种钢管外壁喷涂装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及钢管加工机械技术领域，特别涉及一种钢管外壁喷涂装置。背景技术：
[0002] 钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在长期使用下表面会产生很多的废屑杂质和锈迹，需要对其进行重新喷涂保证其使用寿命，现有的钢管外壁喷涂多为作业人员手持喷涂装置对钢管进行喷涂，涂料在喷涂中会发生迸溅，作业环境较差，对工作人员健康产生一定的影响，提高了劳动强度，同时手持喷涂在使用过程会导致部分死角没有喷涂或喷涂量较低，极大地影响钢管的使用寿命。发明内容：
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管外壁喷涂装置，解决了现有技术存在的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0005] 一种钢管外壁喷涂装置，包括箱体、喷涂室、落料室、隔板、横向滑轨、支架、旋转轴、工件、连接件、提升电机、悬挂链轮、提升链、卡钩、挡板、纵向滑轨、储料筒、增压阀、输液管、高压喷头、箱门、安装架、液压缸、外环、内环、滚珠、卡口、机壳、驱动电机和传动带，所述箱体内通过隔板形成有喷涂室和落料室，且所述喷涂室位于所述落料室上方，所述隔板开设有通孔，且所述喷涂室与所述落料室相连通，所述隔板开设有横向滑轨，且所述隔板通过所述横向滑轨滑动安装有支架，所述支架设有2个，且所述支架顶端均固定连接有连接件，所述连接件之间通过旋转轴连接，所述旋转轴上固定嵌套有工件。
[0006] 作为优选，所述支架上固定安装有机壳，所述机壳内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与所述旋转轴传动连接，所述箱体外部通过安装架固定安装有液压缸，所述液压缸上的液压杆一端插入所述连接件内，所述连接件包括有外环，所述外环内侧通过滚珠滑动连接有内环，且所述外环与所述旋转轴固定连接，所述液压缸上的液压杆插入所述内环内，且所述液压缸上的液压杆通过其上的凸起紧密卡合于所述内环内侧的卡口内，所述喷涂室两侧端壁处开设有纵滑轨，且所述喷涂室通过所述滑轨滑动安装有挡板。
[0007] 作为优选，所述箱体顶部固定安装有提升电机，且所述提升电机输出端与所述箱体上的悬挂链轮固定连接，所述悬挂链轮上缠绕有提升链，且所述提升链一端延伸至所述喷涂室内，所述提升链末端固定有卡钩，且所述提升链通过所述卡钩固定勾接于所述挡板顶部。
[0008] 作为优选，所述挡板为U型挡板，且所述挡板凹面处固定安装有高压喷头。
[0009] 作为优选，所述箱体外固定安装有储料筒，所述储料筒通过输液管与所述高压喷头固定连接，且所述储料筒与所述输液管连通处安装有增压阀。
[0010] 作为优选，所述支架对应的所述箱体侧端处开设有箱门。
[0011] 作为优选，所述高压喷头处于所述工件上方且所述工件之间对应设置。
[0012] 作为优选，所述高压喷头上开设有多个喷嘴。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 本发明使用时，通过多个的喷嘴的高压喷头可对工件进行喷涂作业，在喷涂过程中，通过液压缸带动支架在横向滑轨进行来回移动，使得喷涂更加全面均匀，同时通过驱动电机带动工件转动，使得工件各个面得到充分喷涂，提高喷涂效率，通过挡板可有效的对喷涂过程中迸溅的涂料进行隔绝，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，通过提升电机可将挡板进行提升，在喷涂完成后便于作业人员对工件进行安装和拆卸。
[0015] 本发明结构紧凑，使用方便，可来回重复对工件表面表面进行喷涂作业，在喷涂过程中可对工件进行旋转，使得工件表面喷涂的更加充分，同时在喷涂时可对工件进行阻隔，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，满足了在工件喷涂过程中的多种使用需求，装置整体使用灵活，喷涂均匀，工作效率高，具有较高的实用性，保证了作业效果，有效减少人力的使用，使用灵活方便，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。附图说明：
[0016] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明的连接件结构示意图；
[0019] 图3为本发明的A结构放大示意图。
[0020] 图中；1、箱体，2、喷涂室，3、落料室，4、隔板，5、横向滑轨，6、支架，7、旋转轴，8、工件，9、连接件，10、提升电机，11、悬挂链轮，12、提升链，13、卡钩，14、挡板，15、纵向滑轨，16、储料筒，17、增压阀，18、输液管，19、高压喷头，20、箱门，21、安装架，22、液压缸，23、外环，24、内环，25、滚珠，26、卡口，27、机壳，28、驱动电机，29、传动带。
具体实施方式：
[0021] 如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢管外壁喷涂装置，包括箱体1、喷涂室2、落料室3、隔板4、横向滑轨5、支架6、旋转轴7、工件8、连接件9、提升电机10、悬挂链轮11、提升链12、卡钩13、挡板14、纵向滑轨15、储料筒16、增压阀17、输液管18、高压喷头19、箱门20、安装架21、液压缸22、外环23、内环24、滚珠25、卡口26、机壳27、驱动电机28和传动带29，箱体1内通过隔板4形成有喷涂室2和落料室3，且喷涂室2位于落料室3上方，隔板4开设有通孔，且喷涂室2与落料室3相连通，隔板4上开设有横向滑轨5，且隔板4通过横向滑轨5滑动安装有支架6，支架6设有2个，且支架6顶端均固定连接有连接件9，连接件9之间通过旋转轴7连接，旋转轴7上固定嵌套有工件8。
[0022] 其中，支架6上固定安装有机壳27，机壳27内安装有驱动电机28，驱动电机28输出端通过传动带29与旋转轴7传动连接，箱体1外部通过安装架21固定安装有液压缸22，液压缸22上的液压杆一端插入连接件9内，连接件9包括有外环23，外环23内侧通过滚珠25滑动连接有内环24，且外环23与旋转轴7固定连接，液压缸22上的液压杆插入内环24内，且液压缸22上的液压杆通过其上的凸起紧密卡合于内环24内侧的卡口26内，喷涂室2两侧端壁处开设有纵向滑轨15，且喷涂室2通过纵向滑轨15滑动安装有挡板14，通过挡板14可有效的对喷涂过程中迸溅的涂料进行隔绝，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境。
[0023] 箱体1顶部固定安装有提升电机10，且提升电机10输出端与箱体1上的悬挂链轮11固定连接，悬挂链轮11上缠绕有提升链12，且提升链12一端延伸至喷涂室2内，提升链12末端固定有卡钩13，且提升链12通过卡钩13固定勾接于挡板14顶部，喷涂结束后，通过提升电机10可将挡板14进行提升，便于作业人员对工件进行安装和拆卸。
[0024] 挡板14为U型挡板，且挡板14凹面处固定安装有高压喷头19，箱体1外固定安装有储料筒16，储料筒16通过输液管18与高压喷头19固定连接，且储料筒16与输液管18连通处安装有增压阀17，支架6对应的箱体1侧端处开设有箱门20，高压喷头19处于工件8上方且工件8之间对应设置，高压喷头19上开设有多个喷嘴，通过多个的喷嘴的高压喷头19可对工件8进行有效均匀的喷涂作业。
[0025] 本发明的使用状态为：使用时，通过多个的喷嘴的高压喷头19可对工件8进行喷涂作业，在喷涂过程中，通过液压缸22带动支架6在横向滑轨5进行来回移动，使得喷涂更加全面均匀，同时通过驱动电机28带动工件8转动，使得工件各个面得到充分喷涂，提高喷涂效率，通过挡板14可有效的对喷涂过程中迸溅的涂料进行隔绝，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，通过提升电机10可将挡板14进行提升，在喷涂完成后便于作业人员对工件进行安装和拆卸。
[0026] 本发明结构紧凑，使用方便，可来回重复对工件表面表面进行喷涂作业，在喷涂过程中可对工件进行旋转，使得工件表面喷涂的更加充分，同时在喷涂时可对工件进行阻隔，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，满足了在工件喷涂过程中的多种使用需求，装置整体使用灵活，喷涂均匀，工作效率高，具有较高的实用性，保证了作业效果，有效减少人力的使用，使用灵活方便，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
