功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质

摘要

本申请公开了一种功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质。该方法包括：获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度，利用在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系，确定与当前负载率对应的当前标准腔内温度，基于上述条件可以确定当前理论腔内温度，进而可以通过计算得到当前温度差，如果当前温度差大于或等于预设温差阈值，则利用风机对所述功率模块进行除尘处理。本发明通过实时了解功率模块的负载率及腔体内部的温升情况来推断出当前的积尘情况，及时地利用风机对功率模块进行除尘，解决了功率模块在低负载下因积尘而导致的散热慢的问题，提高了功率模块的使用寿命。

权利要求

1.一种功率模块除尘方法，其特征在于，包括：

获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；

利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；

其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；

利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度；

计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；

判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理的步骤，还包括：设置利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理的最大除尘次数；

当利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理次数等于所述最大除尘次数，则判断除尘后的所述功率模块的当前温度差是否仍然大于或等于预设温差阈值，如果是，则确定所述功率模块为故障功率模块并终止后续对其进行除尘处理的步骤。

3.根据权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度的步骤之前，还包括：确定出标准环境温度；

在当前环境温度与所述标准环境温度相一致的情况下，利用不同的功率驱动所述功率模块，以得到所述功率模块的不同负载率，并检测所述功率模块在不同负载率下对应的腔内温度，得到相应的标准腔内温度；

记录所述功率模块的不同负载率以及相应的标准腔内温度，得到所述对应关系。

4.根据权利要求3所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述确定出标准环境温度的步骤，包括：确定当前的季节信息和/或地理位置信息，得到环境温度影响因素信息；

利用所述环境温度影响因素信息确定出所述标准环境温度。

5.根据权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度的步骤，包括：将当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度输入至预设的理论腔内温度计算公式，得到相应的当前理论腔内温度；其中，所述理论腔内温度计算公式为：Tt＝Tr@X％+(Te-Tn)；

式中，Tt表示理论腔内温度，Tr为当前标准腔内温度，Tr@X％表示与当前负载率X％对应的标准腔内温度，Te表示当前环境温度，Tn表示所述标准环境温度。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理的步骤，包括：控制所述风机在不同转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。

7.根据权利要求6所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤之前，进一步包括：为所述不同转速分别设置相应的运行时间。

8.根据权利要求7所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤之前，进一步包括：为所述循环运行过程设置相应的循环次数。

9.根据权利要求6所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤，包括：控制所述风机在第一转速和第二转速之间循环运行；

其中，所述第一转速为大于第一转速阈值的转速，所述第二转速为小于第二转速阈值的转速，并且，所述第一转速阈值大于或等于所述第二转速阈值。

10.一种功率模块除尘系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；

标准腔内温度确定模块，用于利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；

理论腔内温度确定模块，用于利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度；

温度差计算模块，用于计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；

判断模块，用于判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则对当前所述功率模块进行除尘处理。

11.一种功率模块除尘设备，其特征在于，包括：

处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至9任一项所述功率模块除尘方法的全部步骤。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述功率模块除尘方法的全部步骤。

说明书

功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘领域，特别涉及一种功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，功率模块是大多数领域不可或缺的一部分，不可避免的是，几乎所有的功率模块都需要考虑散热的问题。迄今为止，风机广泛用于各种功率模块的散热，例如通信设备、车辆、空气调节设备和家用电器设备中的除尘、通风和冷却，并且现在的风机一般都具有调速功能，换而言之，每个负载量有与之对应的一个风机转速。当功率模块长期处于低负载下工作时，风机转速稳定在较低转速，因此功率模块的腔体内部处于热循环稳态，粉尘处于相对静止状态，从而导致功率模块腔体内部会积尘，随着积尘的增加，功率模块的腔体内部热循环稳态就会被打破。所以，在较低负载下，原风机转速无法控制腔体内部温度在预设范围内。此时，若负载加大，即使风机加大转速，因积尘的影响，模块内部散热较慢，导致功率模块容易触发过温保护。

[0003] 由此可见，功率模块长时间的处于低负载下工作容易造成粉尘堆积，而若果不及时清除积尘的话，积尘会随着时间的增加而越来越厚，即使风机加大转速，也难以清除顽固的积尘。

[0004] 此外，长期的积尘会导致功率模块的散热能力降低，进而减少功率模块的使用寿命。

[0005] 因此，如何提供一种功率模块除尘方法，以实现对积尘情况的实时检测，进而及时地对功率模块进行除尘，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质，以实现对积尘情况的实时检测，进而及时地对功率模块进行除尘。其具体方案如下：

[0007] 本发明提供一种功率模块除尘方法，包括：

[0008] 获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；

[0009] 利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；

[0010] 利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度；

[0011] 计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；

[0012] 判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。

[0013] 优选的，所述利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理的步骤，还包括：

[0014] 设置利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理的最大除尘次数；

[0015] 当利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理次数等于所述最大除尘次数，则判断除尘后的所述功率模块的当前温度差是否仍然大于或等于预设温差阈值，如果是，则确定所述功率模块为故障功率模块并终止后续对其进行除尘处理的步骤。

[0016] 优选的，所述利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度的步骤之前，还包括：

[0017] 确定出标准环境温度；

[0018] 在当前环境温度与所述标准环境温度相一致的情况下，利用不同的功率驱动所述功率模块，以得到所述功率模块的不同负载率，并检测所述功率模块在不同负载率下对应的腔内温度，得到相应的标准腔内温度；

[0019] 记录所述功率模块的不同负载率以及相应的标准腔内温度，得到所述对应关系。

[0020] 优选的，所述确定出标准环境温度的步骤，包括：

[0021] 确定当前的季节信息和/或地理位置信息，得到环境温度影响因素信息；

[0022] 利用所述环境温度影响因素信息确定出所述标准环境温度。

[0023] 优选的，所述利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度的步骤，包括：

[0024] 将当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度输入至预设的理论腔内温度计算公式，得到相应的当前理论腔内温度；其中，所述理论腔内温度计算公式为：

[0025] Tt＝Tr@X％+(Te-Tn)；

[0026] 式中，Tt表示理论腔内温度，Tr为当前标准腔内温度，Tr@X％表示与当前负载率X％对应的标准腔内温度，Te表示当前环境温度，Tn表示所述标准环境温度。

[0027] 优选的，所述利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理的步骤，包括：

[0028] 控制所述风机在不同转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。

[0029] 优选的，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤之前，进一步包括：

[0030] 为所述不同转速分别设置相应的运行时间。

[0031] 优选的，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤之前，进一步包括：

[0032] 为所述循环运行过程设置相应的循环次数。

[0033] 优选的，所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤，包括：

[0034] 控制所述风机在第一转速和第二转速之间循环运行；

[0035] 其中，所述第一转速为大于第一转速阈值的转速，所述第二转速为小于第二转速阈值的转速，并且，所述第一转速阈值大于或等于所述第二转速阈值。

[0036] 相应的，本发明还提供了一种功率模块除尘系统，包括：

[0037] 获取模块，用于获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；

[0038] 标准腔内温度确定模块，用于利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；

[0039] 理论腔内温度确定模块，用于利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度；

[0040] 温度差计算模块，用于计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；

[0041] 判断模块，用于判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则对当前所述功率模块进行除尘处理。

[0042] 相应的，本发明还提供了一种功率模块除尘设备，包括：

[0043] 包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一项所述功率模块除尘方法的步骤。

[0044] 相应的，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述功率模块除尘方法的步骤。

[0045] 本发明公开的功率模块除尘方法，首先，获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；其次，利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；然后利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度，进而可以通过计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；最后，判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。

[0046] 由于功率模块通常是长期处于低负载下工作，相应的，风机的转速也就稳定在低转速，所以功率模块的腔体内部由于长期处于气流热循环稳态，而导致粉尘堆积，功率模块散热慢。久而久之，难以实现对功率模块进行除尘，加快功率模块的散热速度。因此，本发明考虑到了引起上述问题的原因主要是负载率及积尘，通过实时获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度，利用在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系，确定与当前负载率对应的当前标准腔内温度，基于上述条件可以确定出当前理论腔内温度，进而可以利用当前腔内温度和当前理论腔内温度来计算得到当前温度差，如果当前温度差大于或等于预设温差阈值，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。在整个过程中，本发明主要是通过实时掌握功率模块的负载率及腔体内部的温升情况来推断出当前的积尘情况，进而对功率模块进行相应的除尘。由此可见，与现有技术相比，本发明公开的功率模块除尘方法可以对积尘情况的实时检测，进而准确的了解当前的积尘对功率模块的影响，以便及时地利用风机对功率模块进行除尘，解决了功率模块在低负载下因积尘而导致的散热慢的问题，提高了功率模块的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

[0047] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0048] 图1为本发明公开的一种功率模块除尘方法流程图；

[0049] 图2为本发明公开的一种具体的功率模块除尘方法流程图；

[0050] 图3为本发明公开的另外一种具体的功率模块除尘方法流程图；

[0051] 图4为本发明公开的一种功率模块除尘系统结构示意图。

具体实施方式

[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0053] 本发明实施例公开了一种功率模块除尘方法，参见图1所示，该方法包括：

[0054] 步骤S11：获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度。

[0055] 本申请实施例中，上述功率模块可以是电路中承担大功率的集成电路模块，例如电源部分的功率模块、音频输出部分的功率模块等，也可以是任何需要供电的设备中的由功率电力电子器件按一定的功能组合再灌封而成的模块。需要说明的是，本发明只针对上述功率模块的除尘方法进行说明，并非要对上述功率模块进行限定。

[0056] 步骤S12：利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度。其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系。

[0057] 需要说明的是，上述标准环境温度指的是创建上述对应关系时的环境温度，可以是常规温度，例如25℃、25.7℃等，只要是符合公知的常温即可，当然，还可以是根据功率模块的工作标准规定的环境温度而选择相应的温度，例如，通常来说电子信息设备的工作环境温度在18℃～30℃之间，那么就可以选择20℃作为标准环境温度。

[0058] 需要说明的是，考虑到本申请实施例中的对应关系有可能不是预先就通过实验得到的，而是需要在工作过程中先创建了相应的上述对应关系才能被后续步骤利用，所以上述所有实施例，还可以具体包括以下步骤：

[0059] 确定出标准环境温度。

[0060] 可以理解的是，不同季节、地理位置或人文因素都会导致当前的环境温度有所不同，例如夏天和冬天的环境温度是显然不同的，高原和盆地的环境温度也是截然不同的，因此，在确定标准环境温度时应该先确定出环境温度的影响因素。也即，所述确定出标准环境温度的步骤，具体可以包括：确定当前的季节信息和/或地理位置信息，得到环境温度影响因素信息，然后利用所述环境温度影响因素信息确定出所述标准环境温度。

[0061] 在当前环境温度与所述标准环境温度相一致的情况下，利用不同的功率驱动所述功率模块，以得到所述功率模块的不同负载率，并检测所述功率模块在不同负载率下对应的腔内温度，得到相应的标准腔内温度；

[0062] 记录所述功率模块的不同负载率以及相应的标准腔内温度，得到所述对应关系。

[0063] 可以理解的是，在创建上述对应关系的时候，可以选择无尘的标准模块，在相应的标准环境温度下，测量不同的负载率时，功率模块内部温度检测器检测到的腔体内部温度值Tr作为当前负载率下的标准腔内温度值，进而可以得到一一对应的负载率与标准腔内温度之间的对应关系。

[0064] 例如，当负载率为10％的时候，功率模块的腔内温度为Tr@10％。且上述对应关系可以提前存入功率模块的CPU控制器里，也可以在功率模块工作期间通过一定的获取方式来得到上述对应关系。

[0065] 其中，上述对应关系的表现形式可以是以表格的形式存在，也可以是文档的形式存在，还可以是其他适应于功率模块的可读文件，本申请实施例对上述对应关系的表现形式不做限定。

[0066] 例如，参见表1所示，为本申请实施例提供的一种对应关系的表现形式，表中标注了具体的负载率及标准腔内温度。

[0067] 表1

[0068]

[0069] 步骤S13：利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度。

[0070] 其中，当前环境温度指的是功率模块工作的实际环境温度，可以理解的是，当前环境温度不是一直不变的，因此，需要在不同实际情况下，通过相应的手段来获得。上述当前理论腔内温度，顾名思义，指的是基于上述条件，可以通过对照表或者是其他方式，例如计算公式，来得到的一个理论值。

[0071] 步骤S14：计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差。

[0072] 步骤S15：判断当前温度差是否大于预设温差阈值，如果是，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。

[0073] 其中，上述温差阈值指的是功率模块的腔内的温差阈值，可以时直接用功率模块说明书中推荐的相应数值得到的温差阈值，也可以是通过在功率模块的实际工作过程中，通过实验来获得的温差阈值。

[0074] 需要说明的是，可能存在这样一种情况，某一或某些所述功率模块由于长期处于高强度状态下工作，即使通过上述除尘步骤对其进行相应的除尘操作，其当前温度差依然是大于或者等于上述预设温差阈值，也就是说，这种情况可能并不是源于积尘较厚而产生的，故步骤S15还可以具体包括：

[0075] 设置利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理的最大除尘次数；当利用所述风机对当前所述功率模块进行除尘处理次数等于所述最大除尘次数，则判断除尘后的所述功率模块的当前温度差是否仍然大于或等于预设温差阈值，如果是，则确定所述功率模块为故障功率模块并终止后续对其进行除尘处理的步骤。

[0076] 此技术方案可以为整个除尘方法增加自动退出除尘操作的机制，降低不必要的功耗和维护成本。

[0077] 考虑到本申请实施例的功率模块除尘方法的自发性以及可靠性，在本实实施例中，在骤S15还可以具体包括：

[0078] 将风机转速调整为除尘前的转速，并再次检测功率模块腔内的积尘情况。

[0079] 具体的，可以通过触发相应的指令，重新进入步骤S11。

[0080] 本申请实施例公开的功率模块除尘方法，考虑到了引起上述问题的原因主要是负载率及积尘，通过实时获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度，利用在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系，确定与当前负载率对应的当前标准腔内温度，基于上述条件可以确定出当前理论腔内温度，进而可以利用当前腔内温度和当前理论腔内温度来计算得到当前温度差，如果当前温度差大于或等于预设温差阈值，则利用风机对当前所述功率模块进行除尘处理。在整个过程中，本申请主要是通过实时掌握功率模块的负载率及腔体内部的温升情况来推断出当前的积尘情况，由此可以及时的知道除尘的最佳时间，进而只要通过风机的高低转速的循环切换，破坏所述腔体内部的气流热循环稳态，让积尘飞扬起来，以达到除尘的目的。由此可见，本申请实施例公开的功率模块除尘方法可以对积尘情况的实时检测，准确的把握最佳除尘时间，进而及时地利用风机对功率模块进行除尘，解决了功率模块在低负载下因积尘而导致的散热慢的问题，提高了功率模块的使用寿命，降低了维护成本。

[0081] 本发明实施例公开了一种具体的功率模块除尘方法，相对于上一实施例，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化。参见图2所示，包括以下具体步骤：

[0082] 步骤S21：获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度。

[0083] 步骤S22：利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度。其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系。

[0084] 步骤S23：将当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度输入至预设的理论腔内温度计算公式，得到相应的当前理论腔内温度。其中，所述理论腔内温度计算公式为：

[0085] Tt＝Tr@X％+(Te-Tn)；

[0086] 式中，Tt表示理论腔内温度，Tr为当前标准腔内温度，Tr@X％表示与当前负载率X％对应的标准腔内温度，Te表示当前环境温度，Tn表示所述标准环境温度。

[0087] 步骤S24：将当前腔内温度和当前理论腔内温度输入至预设的温度差计算公式，得到相应的当前温度差。其中，所述温度差计算公式为：

[0088] ΔT＝Ts-Tt；

[0089] 式中，ΔT表示当前温差，Ts表示当前腔内温度，Tt表示理论腔内温度。

[0090] 步骤S25：判断当前温度差是否大于预设温差阈值，如果是，则控制所述风机在不同转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。

[0091] 也即，本实施例中对所述功率模块进行除尘处理具体为，控制所述风机在不同转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。也就是说本实施例只需通过将风机的转速调整为可以达到除尘目的的转速并将不同的转速循环切换运行即可，其中，上述不同转速的个数可以是两个或两个以上的正整数个。

[0092] 考虑到风机的功耗问题，在本实施例的步骤S25中的所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤之前，还可以具体包括：

[0093] 为所述不同转速分别设置相应的运行时间。

[0094] 需要说明的是，可以根据实际的具体情况为不同的转速设置相同的运行时间，也可以为每一个不同的转速设置与各个转速一一对应的时间。

[0095] 可以理解的是，为了降低风机的功耗的同时保证功率模块腔内的积尘被清楚干净，具体的，还可以包括以下步骤：

[0096] 为所述循环运行过程设置相应的循环次数。

[0097] 其中，上述循环次数可以选择默认值，也可以具体通过操作，设置相应的循环次数。

[0098] 除此之外，为上述不同转速之间的循环设置一个运行周期同样也可以达到同样的效果。

[0099] 本实施例公开的功率模块除尘方法主要是通过实时掌握功率模块的负载率及腔体内部的温升情况来推断出当前的积尘情况，由此可以及时的知道除尘的最佳时间，进而只要通过风机的高低转速的循环切换，破坏所述腔体内部的气流热循环稳态，让积尘飞扬起来，以达到除尘的目的。可以对积尘情况的实时检测，准确的把握最佳除尘时间，进而及时地利用风机对功率模块进行除尘，解决了功率模块在低负载下因积尘而导致的散热慢的问题的同时提高了功率模块和风机的使用寿命，降低了维护成本

[0100] 本发明实施例公开了另外一种具体的功率模块除尘方法，参见图3所示，包括以下具体步骤：

[0101] 所述控制所述风机在不同转速之间循环运行的步骤，包括：

[0102] 步骤S31：获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度。

[0103] 步骤S32：利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度。其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系。

[0104] 步骤S33：将当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度输入至预设的理论腔内温度计算公式，得到相应的当前理论腔内温度。其中，所述理论腔内温度计算公式为：

[0105] Tt＝Tr@X％+(Te-Tn)；

[0106] 式中，Tt表示理论腔内温度，Tr为当前标准腔内温度，Tr@X％表示与当前负载率X％对应的标准腔内温度，Te表示当前环境温度，Tn表示所述标准环境温度。

[0107] 步骤S34：将当前腔内温度和当前理论腔内温度输入至预设的温度差计算公式，得到相应的当前温度差。其中，所述温度差计算公式为：

[0108] ΔT＝Ts-Tt；

[0109] 式中，ΔT表示当前温差，Ts表示当前腔内温度，Tt表示理论腔内温度。

[0110] 步骤S35：判断当前温度差是否大于预设温差阈值，如果是，则控制所述风机在第一转速和第二转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。

[0111] 其中，所述第一转速为大于第一转速阈值的转速，所述第二转速为小于第二转速阈值的转速，并且，所述第一转速阈值大于或等于所述第二转速阈值。

[0112] 也即，本实施例中对所述功率模块进行除尘处理具体为，控制所述风机在第一转速和第二转速之间循环运行，以对所述功率模块进行除尘处理。

[0113] 需要说明的是，所述第一转速为风机的高转速，所述第二转速为风机的低转速，也就是说本实施例只需通过将风机的高转速和低转速循环切换运行即可。其中，高转速对应的是功率模块在高负载下工作时的风机转速，低转速对应的是功率模块在低负载下工作时的风机转速。

[0114] 同样的，根据具体情况，本实施例也可以选用上述实施例中的技术方案。

[0115] 本申请的有益效果可参照上述实施例，在此不再赘述。

[0116] 相应的，本申请实施例公开了一种功率模块除尘系统，参见图4所示，包括：

[0117] 获取模块41：用于获取功率模块的当前负载率、当前环境温度以及当前腔内温度；

[0118] 标准腔内温度确定模块42：用于利用预设的对应关系，确定与当前负载率对应的所述功率模块的当前标准腔内温度；其中，所述对应关系为在标准环境温度下创建的负载率与标准腔内温度之间的对应关系；

[0119] 理论腔内温度确定模块43：用于利用当前标准腔内温度、当前环境温度和所述标准环境温度，确定当前理论腔内温度；

[0120] 温度差计算模块44：用于计算当前腔内温度和当前理论腔内温度之间的温度差，得到当前温度差；

[0121] 判断模块45：用于判断当前温度差是否大于或等于预设温差阈值，如果是，则对当前所述功率模块进行除尘处理。

[0122] 关于本实施例中各个模块之间的具体工作过程请参照本发明公开的功率模块除尘方法，在此不再赘述。

[0123] 相应的，本申请实施例还公开了一种功率模块除尘设备，包括：

[0124] 处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一项所述功率模块除尘方法的步骤。

[0125] 需要说明的是，本实施例技术部分的具体内容可参见本文上述实施例，在此不再赘述。

[0126] 相应的，本申请实施例还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述功率模块除尘方法的步骤。具体内容可参见本文上述实施例，在此不再赘述。

[0127] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0128] 以上对本发明所提供的一种功率模块除尘方法、系统、设备及计算机可读存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。