一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，属于热轧带钢制造工艺技术领域，提供一种通过对带钢热轧后形成的卷钢的码垛冷却过程进行控制，以大幅度控制龟背缺陷的发生，降低翘曲量；同时可降低生产成本，所述方法为在码垛区域内采用如下码垛分布方式：在同一列码垛同种卷钢；在同一排码垛的卷钢更具不同卷钢类型以及厚度等进行特定的分布方式排布。可在码垛区域内形成特定的温度分布以及散热分布情况，即越靠近中部的卷钢的厚度越厚，这样可使得厚度越大的卷钢在码垛后的冷却过程越缓慢，进而可减轻在冷却过程中发生较大龟背缺陷的情况，以降低翘曲量。

权利要求

1.一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，其特征在于：在码垛区域内采用如下码垛分布方式：在同一列码垛同种卷钢；

在同一排码垛的卷钢按照A-B-A、A-B-B-A、A-B-C-B-A、A-B-C-C-B-A、A-B-C-D-C-B-A、A-B-C-D-D-C-B-A、A-C-A、A-C-C-A、A-C-D-C-A、A-C-D-D-C-A、A-D-A或A-D-D-A分布方式排布，其中A为超低碳钢或者微碳钢，B为薄规格碳素钢或者微合金钢；C为中等规格碳素钢或者低合金高强度钢；D为厚规格碳素钢、微合金钢、管线钢或者耐候钢。

2.如权利要求1所述的一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，其特征在于：位于同一列内的各卷钢的轴线平行；位于同一排内的各卷钢的轴线同向。

3.如权利要求1或2所述的一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，其特征在于：对带钢进行精轧时，在保证不出现浪形的前提下，精轧出口热凸度为30um 60um。

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说明书

一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧带钢制造工艺技术领域，尤其涉及一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法。

背景技术

[0002] 热轧带钢不仅要求具有精确的尺寸精度，而且还要求具备较好的平直度。但是，热轧带钢在冷后开卷的过程中，出现龟背缺陷的现象非常普遍。随着热轧带钢强度和厚度的增加，龟背缺陷问题会表现得更加明显，即：翘曲量会增加。对于热轧酸洗板或者冷轧料，具有龟背缺陷的带钢在进入后续工序开卷的过程中将会划伤辊面以及带钢自身表面，进而增加了轧辊的修磨次数和损害带钢表面质量，造成较大经济损失。而对于直接用于下游用户的带钢，将造成后续成型过程难度大、成品质量差等问题。目前，龟背缺陷问题的解决方法主要靠投用矫直机进行矫直，这无疑增加了生产成本，而且对于部分龟背缺陷严重的带钢，也无法咬入轧辊。

发明内容

[0003] 本发明解决的技术问题是提供了一种通过对带钢热轧后形成的卷钢的码垛冷却过程进行控制，以大幅度减轻龟背缺陷问题的发生，降低翘曲量；同时可降低生产成本。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，在码垛区域内采用如下码垛分布方式：

[0005] 在同一列码垛同种卷钢；

[0006] 在同一排码垛的卷钢按照A-B-A、A-B-B-A、A-B-C-B-A、A-B-C-C-B-A、A-B-C-D-C-B-A、A-B-C-D-D-C-B-A、A-C-A、A-C-C-A、A-C-D-C-A、A-C-D-D-C-A、A-D-A、A-D-D-A、B-C-B、B-C-C-B、B-C-D-C-B、B-C-D-D-C-B、B-D-B、B-D-D-B、C-D-C或C-D-D-C分布方式排布，其中A为超低碳钢或者微碳钢，B为薄规格碳素钢或者微合金钢；C为中等规格碳素钢或者低合金高强度钢；D为厚规格碳素钢、微合金钢、管线钢或者耐候钢。

[0007] 进一步的是：位于同一列内的各卷钢的轴线平行；位于同一排内的各卷钢的轴线同向。

[0008] 进一步的是：对带钢进行精轧时，在保证不出现浪形的前提下，尽量采用较小精轧出口热凸度。

[0009] 进一步的是：精轧出口热凸度为30μm～60μm。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明所述的方法，通过采用特定布置的卷钢码垛方式，可在码垛区域内形成特定的温度分布以及散热分布情况，即越靠近中部的卷钢的厚度越厚，这样可使得厚度越大的卷钢在码垛后的冷却过程越缓慢，进而可减轻在冷却过程中发生较大龟背缺陷的情况，降低翘曲量。另外，借助每卷卷钢自身的冷却情况，其轴向两端的冷却速度较快，而周向冷却速度较慢，这样通过使位于同一列内的各卷钢的轴线平行设置，同时使位于同一排内的各卷钢的轴线同向设置，可进一步在方便码垛的情况下确保整个码垛区内的卷钢的冷却效果。另外，为了进一步减轻龟背缺陷问题，本发明所述的方法在保证不出现浪形(如边浪或中浪等)的前提下，进一步在对带钢进行精轧过程中，尽量采用较小精轧出口热凸度；根据实际情况，一般可做到对应的精轧出口热凸度在30μm～60μm，这样即可进一步减轻带钢发生龟背缺陷的问题。

附图说明

[0011] 图1为本发明所述的一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法中，对卷钢码垛分布的示意图；

[0012] 图2为图1中简化后的卷钢码垛分布示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0014] 如图1至图2中所示，本发明所述的一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法，为通过对带钢轧制后形成的卷钢采用特定的码垛分布方式，以实现对卷钢冷却过程的控制来达到减轻轧制后带钢的龟背缺陷问题；具体的码垛分布方式为：

[0015] 在同一列码垛同种卷钢；

[0016] 在同一排码垛的卷钢按照A-B-A、A-B-B-A、A-B-C-B-A、A-B-C-C-B-A、A-B-C-D-C-B-A、A-B-C-D-D-C-B-A、A-C-A、A-C-C-A、A-C-D-C-A、A-C-D-D-C-A、A-D-A、A-D-D-A、B-C-B、B-C-C-B、B-C-D-C-B、B-C-D-D-C-B、B-D-B、B-D-D-B、C-D-C或C-D-D-C分布方式排布，其中A为超低碳钢或者微碳钢，B为薄规格碳素钢或者微合金钢；C为中等规格碳素钢或者低合金高强度钢；D为厚规格碳素钢、微合金钢、管线钢或者耐候钢。

[0017] 如附图1中所示，其在同一排码垛的卷钢按照A-B-C-C-B-A的方式进行码垛分布。当然，不失一般性，在同一排码垛的卷钢满足两端卷钢较薄、中间卷钢较厚的情况下，也可根据实际情况采用其它的码垛分布方式，例如采用A-B-B-C-C-B-B-A的码垛分布方式。

[0018] 另外，考虑到每卷卷钢自身的冷却情况，其轴向两端的冷却速度较快，而周向的冷却速度较慢。为此，本发明中进一步设置位于同一列内的各卷钢的轴线平行，同时位于同一排内的各卷钢的轴线同向；具体如附图1中所示。这样的好处是可使位于在同一列上的同种卷钢的冷却速度较快且一致，同时位于同一排上的不同种卷钢之间，位于中间的卷钢的冷却速度较慢而位于两端的卷钢的冷却速度较快；这样再将不同种卷钢的冷却情况分别与对应的带钢厚度或者带钢材料相互结合后，可分别减轻不同种卷钢在冷却过程中发生龟背缺陷的情况。

[0019] 另外，本发明还可通过对精轧过程中带钢的出口热凸度的控制，实现进一步减轻带钢发生龟背缺陷的问题；具体的，是在根据实际的轧制设备、带钢材料以及带钢厚度等情况下，尽量满足在对带钢进行精轧时，在保证不出现浪形(如边浪或中浪等)的前提下，尽量采用较小的精轧出口热凸度；例如可设置精轧出口热凸度为20μm～60μm，更优选的为30μm～60μm；相对于原有的精轧工艺中，一般需要设置精轧出口热凸度为80μm～100μm而言，可大致降低至原有热凸度值的1/4～3/4；这样可尽量减小后续带钢在冷却过程中出现龟背缺陷的情况。

[0020] 具体实施例1

[0021] 以7.5mm×1500mm的中钛Q345B热轧带钢为例，分别通过采用原始工艺方法与本发明所述方法进行对比试验，来说明本专利的具体实施过程与效果。选择两卷卷钢进行对比试验，其中第一卷按正常热凸度(80μm)进行精轧轧制和冷却(原始工艺采用随机码垛进行冷却)；第二卷将精轧轧制的热凸度从原来的80μm降低到30μm；并按A-B-C-B-A方式堆垛冷却，其中：A的具体钢种为DC03；B的具体钢种为3.5mm厚的Q235B；C为试验卷钢。

[0022] 按照上述具体实施例，对7.5mm×1500mm的中钛Q345B进行现场测试，冷却开卷后龟背翘曲量测量结果如表1所示：

[0023] 表1中钛Q345B冷却后的龟背翘曲量值(单位：mm)

[0024]

[0025] 具体实施例2

[0026] 以8mm×1550mm的大梁钢(P510L)为例，分别通过采用原始工艺方法与本发明所述方法进行对比试验，来说明本专利的具体实施过程与效果。选择两卷卷钢进行对比试验，其中第一卷按正常热凸度(105μm)进行精轧轧制和随机堆垛冷却；第二卷将精轧轧制的热凸度按55μm控制；并按A-B-C-C-B-A方式堆垛冷却，其中：A的具体钢种为DC02；B的具体钢种为5.5mm厚的Q345B；C为试验卷钢。

[0027] 按照上述具体实施例，对8mm×1550mm的大梁钢(P510L)进行现场测试，冷却开卷后龟背翘曲量测量结果如表2所示：

[0028] 表2大梁钢(P510L)冷却后的龟背翘曲量值(单位：mm)

[0029]

[0030] 通过上述具体实施例可见，采用本发明所述方法，可大幅度控制带钢的龟背缺陷情况发生，同时可降低翘曲量，提高带钢产品质量。