热成型模具内吹扫系统

摘要

本发明公开了一种热成型模具内吹扫系统，包括用于产生压缩气体的气源和用于输送压缩气体的输气管，所述输气管连接在热成型模具上，且所述输气管的出气端朝向热成型模具的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面；本发明的热成型模具内吹扫系统，在热成型模具上增设输气管，通过输气管向热成型模具的型腔表面输送压缩气体，以固定的机械结构吹扫型腔表面的氧化铁皮，即在模具上集成有吹扫功能，从而代替人工在线吹扫，便于对模具表面进行吹扫，有效防止了氧化铁皮堆积，提高了吹扫效率，降低了操作人员的劳动强度。

权利要求

1.一种热成型模具内吹扫系统，其特征在于：包括用于产生压缩气体的气源和用于输送压缩气体的输气管，所述输气管连接在热成型模具上，且所述输气管的出气端朝向热成型模具的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面；

所述热成型模具设有多个型腔，所述输气管按组排列分布在每一型腔的左右两侧；

每组输气管组均包括至少三根长度不一的输气管，同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次设置；

同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次均匀设置；

同一组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

2.根据权利要求1所述的热成型模具内吹扫系统，其特征在于：对应每一型腔的两组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

3.根据权利要求1所述的热成型模具内吹扫系统，其特征在于：所述接头固定在热成型模具上。

4.根据权利要求1所述的热成型模具内吹扫系统，其特征在于：所述接头为电子阀结构，接头与外设的控制开关相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热成型模具内吹扫系统，其特征在于：所述输气管通过气管支架固定在热成型模具上，所述气管支架包括竖直设在热成型模具上的支板和用于将输气管紧固在支板上的“U”形箍，所述支板上沿其长度方向设有长孔，所述“U”形箍连接在长孔处且可在长孔上滑动或定位。

6.根据权利要求1至4任一项所述的热成型模具内吹扫系统，其特征在于：所述输气管为铜制的波纹管结构。

说明书

热成型模具内吹扫系统

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零件生产加工领域，特别涉及一种热成型模具内吹扫系统。

背景技术

[0002] 热成型零件在成型工艺过程中不可避免地在零件表面产生氧化铁皮，随着冲次数的增加氧化铁皮会在模具表面逐渐堆积，氧化铁皮堆积会导致零件表面出现压伤，并加速模具表面磨损。为减少模具表面氧化铁皮堆积，现采用人工在线吹扫，增加模具维护频次与费用，每冲次吹扫一次，操作人员工作内容和劳动强度都相应增加。

[0003] 因此，为解决上述问题，就需要一种热成型模具内吹扫系统，模具上集成有吹扫功能，便于对模具表面进行吹扫，防止氧化铁皮堆积，提高吹扫效率，降低操作人员的劳动强度。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热成型模具内吹扫系统，模具上集成有吹扫功能，便于对模具表面进行吹扫，防止氧化铁皮堆积，提高吹扫效率，降低操作人员的劳动强度。

[0005] 本发明的热成型模具内吹扫系统，包括用于产生压缩气体的气源和用于输送压缩气体的输气管，所述输气管连接在热成型模具上，且所述输气管的出气端朝向热成型模具的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面。

[0006] 进一步，所述热成型模具设有多个型腔，所述输气管按组排列分布在每一型腔的左右两侧。

[0007] 进一步，每组输气管组均包括至少三根长度不一的输气管，同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次设置。

[0008] 进一步，同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次均匀设置。

[0009] 进一步，同一组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

[0010] 进一步，对应每一型腔的两组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

[0011] 进一步，所述接头固定在热成型模具上。

[0012] 进一步，所述接头为电子阀结构，接头与外设的控制开关相连。

[0013] 进一步，所述输气管通过气管支架固定在热成型模具上，所述气管支架包括竖直设在热成型模具上的支板和用于将输气管紧固在支板上的“U”形箍，所述支板上沿其长度方向设有长孔，所述“U”形箍连接在长孔处且可在长孔上滑动或定位。

[0014] 进一步，所述输气管为铜制的波纹管结构。

[0015] 本发明的有益效果：

[0016] 本发明的热成型模具内吹扫系统，在热成型模具上增设输气管，通过输气管向热成型模具的型腔表面输送压缩气体，以固定的机械结构吹扫型腔表面的氧化铁皮，即在模具上集成有吹扫功能，从而代替人工在线吹扫，便于对模具表面进行吹扫，有效防止了氧化铁皮堆积，提高了吹扫效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

[0018] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0019] 图2为图1中A处放大图；

[0020] 图3为本发明的俯视图；

[0021] 图4为图3中B-B剖视图。

具体实施方式

[0022] 如图1至图4所示：本实施例的热成型模具内吹扫系统，包括用于产生压缩气体的气源(图中未示出)和用于输送压缩气体的输气管1，所述输气管1连接在热成型模具2上，且所述输气管1的出气端朝向热成型模具2的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面；气源包括现有的储气罐和压缩机，其设在模具外；在热成型模具2上增设输气管1，通过输气管1向热成型模具2的型腔3表面输送压缩气体，以固定的机械结构吹扫型腔3表面的氧化铁皮，即在模具上集成有吹扫功能，从而代替人工在线吹扫，便于对模具表面进行吹扫，有效防止了氧化铁皮堆积，提高了吹扫效率，降低了操作人员的劳动强度。

[0023] 本实施例中，所述热成型模具2设有多个型腔3，所述输气管1按组排列分布在每一型腔3的左右两侧；多个是指两个以上，本实施例的热成型模具2设置四个型腔3；每个型腔3的左右两侧均设有多根输气管1，左右以图1所示方向为准；该结构可增大吹扫范围，以有效对各个区域的氧化铁皮进行扫除；例如，每组输气管1组均可包括三根(也可设置三根以上的多根)长度不一的输气管1，同一组输气管1的出气端沿型腔3的长度方向依次设置；输气管1长度不一是考虑到吹扫位置的不同，对于较长的输气管1，可在其上设置保护套；优选地，同一组输气管1的出气端沿型腔3的长度方向依次均匀设置；所述输气管1优选为铜制的波纹管结构，具有足够的结构强度，且布置的灵活度高。

[0024] 本实施例中，同一组输气管1的进气端通过同一接头4与气源相连；优选地，对应每一型腔3的两组输气管1的进气端通过同一接头4与气源相连，此时型腔3数量与接头4数量相同；所述接头4固定在热成型模具2上，例如可通过螺接或者焊接方式固定；同时，所述接头4为电子阀结构，接头4与外设的控制开关相连；通过接头4可对输气量和输气速度进行调节；控制开关设在便于操作人员控制的位置，以便于远程操作。

[0025] 本实施例中，所述输气管1通过气管支架5固定在热成型模具2上，所述气管支架5包括竖直设在热成型模具2上的支板51和用于将输气管1紧固在支板51上的“U”形箍52，所述支板51上沿其长度方向设有长孔51a，所述“U”形箍52连接在长孔51a处且可在长孔51a上滑动或定位；支板51为比较薄的矩形钢板；输气管1通过气管支架5固定，便于其固定，且固定的稳定性高；“U”形箍52具有与输气管1适配的弧形部，弧形部两侧为支耳，支耳可通过螺接方式与长孔51a连接；“U”形箍52在支板51上的高度可调节，从而可根据需要调整输气管1的固定位置，以进行合适的吹扫面调节。

[0026] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。