本发明提供了一种翅片加工装置及翅片的加工方法。翅片加工装置包括加工机构，加工机构用于对待加工的翅片板材进行加工；泵液发生器，泵液发生器用于向加工机构提供润滑液；振荡器，振荡器设置于加工机构内，振荡器用于产生超声波以将润滑液均匀地附着在翅片板材的表面上及防止铝屑集中粘附在用于加工翅片板材的模具上。使得在对翅片板材加工成型的过程中，使用振荡器在加工机构内产生超声波振荡，使得翅片板材在加工发生形变的过程中，润滑液能够均匀地附着在翅片板材的表面上，有效地提高了润滑液的跟随性，同时能够起到有效降低翅片板材温度的作用，提高了该翅片加工装置的实用性和可靠性。
加工机构(10)，所述加工机构(10)用于对待加工的翅片板材进行加工；
泵液发生器(20)，所述泵液发生器(20)用于向所述加工机构(10)提供润滑液；
振荡器(30)，所述振荡器(30)设置于所述加工机构(10)内，所述振荡器(30)用于产生超声波以将润滑液均匀地附着在所述翅片板材的表面上及防止铝屑集中粘附在用于加工所述翅片板材的模具上；
所述加工机构(10)包括拉深机构(11)、翻边加工机构(12)、变薄加工机构(13)、翻边整形机构(14)、翅片开缝机构(15)、翅片分条机构(16)、翅片切断机构(17)中的至少一个；
所述拉深机构(11)、所述翻边加工机构(12)、所述变薄加工机构(13)、所述翻边整形机构(14)、所述翅片开缝机构(15)、所述翅片分条机构(16)、所述翅片切断机构(17)中的至少一个包括第一模具(41)和第二模具(42)，所述第一模具(41)和所述第二模具(42)中的一个相对另一个可移动地设置，所述翅片板材位于所述第一模具(41)和第二模具(42)之间，所述振荡器(30)可在位于所述第一模具(41)和第二模具(42)之间的区域内形成超声波。
2.根据权利要求1所述的翅片加工装置，其特征在于，所述振荡器(30)设置于所述拉深机构(11)、所述翻边加工机构(12)、所述变薄加工机构(13)、所述翻边整形机构(14)、所述翅片开缝机构(15)、所述翅片分条机构(16)、所述翅片切断机构(17)中的至少一个内。
3.根据权利要求1所述的翅片加工装置，其特征在于，所述翅片加工装置还包括通液管路(50)，所述通液管路(50)包括：第一支路(51)，所述第一支路(51)的第一端与所述泵液发生器(20)相连通，所述第一支路(51)的第二端与所述第一模具(41)相邻地设置；
第二支路(52)，所述第二支路(52)的第一端与所述泵液发生器(20)相连通，所述第二支路(52)的第二端与所述第二模具(42)相邻地设置，当所述第一模具(41)和所述第二模具(42)中的一个相对另一个移动时，所述第一支路(51)和所述第二支路(52)中的至少一个朝向所述翅片板材喷出润滑液。
4.根据权利要求1所述的翅片加工装置，其特征在于，所述翅片加工装置还包括：预润滑部(60)，所述预润滑部(60)与所述泵液发生器(20)和所述加工机构(10)相邻地设置，所述预润滑部(60)用于给待加工的翅片板材进行预润滑。
5.根据权利要求4所述的翅片加工装置，其特征在于，所述预润滑部(60)包括：第一润滑毛刷(61)；
第二润滑毛刷(62)，所述第一润滑毛刷(61)与所述第二润滑毛刷(62)相对地设置，所述第一润滑毛刷(61)和所述第二润滑毛刷(62)中的一个相对另一个可移动地设置，所述翅片板材位于所述第一润滑毛刷(61)和所述第二润滑毛刷(62)之间。
6.根据权利要求5所述的翅片加工装置，其特征在于，所述翅片加工装置包括通液管路(50)，所述通液管路(50)包括：第三支路(53)，所述第三支路(53)的第一端与所述泵液发生器(20)相连通，所述第三支路(53)的第二端与所述第一润滑毛刷(61)相邻地设置，所述第三支路(53)用于向所述第一润滑毛刷(61)供油；和/或第四支路(54)，所述第四支路(54)的第一端与所述泵液发生器(20)相连通，所述第四支路(54)的第二端与所述第二润滑毛刷(62)相邻地设置，所述第四支路(54)用于向所述第二润滑毛刷(62)供油。
7.一种翅片加工的方法，所述方法使用权利要求1至6中任一项所述的翅片加工装置对翅片板材进行加工，其特征在于，所述方法包括以下步骤：启动所述泵液发生器(20)向所述加工机构(10)内持续供油；
启动所述加工机构(10)对待加工的所述翅片板材进行加工；
启动所述振荡器(30)使其产生超声波，以使润滑液均匀地附着在逐渐发生形变的所述翅片板材的表面上。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在启动所述加工机构(10)对所述翅片板材进行加工前，所述方法还包括以下步骤：使用预润滑部(60)对所述翅片板材的表面进行润滑处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述加工机构(10)对所述翅片板材进行加工的过程中，当第一模具(41)朝向第二模具(42)移动并挤压所述翅片板材时，所述泵液发生器(20)泵润滑液至少一次，当所述第一模具(41)逐渐远离所述第二模具(42)移动时，所述泵液发生器(20)泵润滑液至少一次，以将所述翅片板材加工过程中产生的残渣移出所述加工机构(10)。
翅片加工装置及翅片的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及翅片加工设备技术领域，具体而言，涉及一种翅片加工装置及翅片的加工方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，换热器翅片由铝箔加工而成，采用级进模式冲床进行加工。翅片的成形过程主要包括以下几个步骤：一次拉深、二次拉深、三次拉深、冲孔、变薄拉深、翅片开窗、纵切、横切等几个步骤。其每一个步骤由于模具与工件之间的接触，工件的塑性变形，发热量非常大，故在翅片成形过程中，需要使用润滑液进行润滑冷却。由于空调的换热器特别是内机，在使用过程中不能散发出异味，对客户造成不适感，故在生产换热器翅片时，使用的换热器翅片润滑液，必须是容易被清除的。
[0003] 环保型水性润滑液也是翅片换热器发展的主攻方向，而现有技术采用的水性润滑液加工跟随性不足，造成翅片加工过程中润滑和冷却不到位使得翅片的加工质量低的问题。进一步地，现有技术中的翅片加工装置的翅片模内腔内容易产生的铝粉、铝屑量不易处理的问题。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种翅片加工装置及翅片的加工方法，以解决现有技术中润滑也跟随性不足造成翅片加工质量低的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种翅片加工装置，包括：加工机构，加工机构用于对待加工的翅片板材进行加工；泵液发生器，泵液发生器用于向加工机构提供润滑液；振荡器，振荡器设置于加工机构内，振荡器用于产生超声波以将润滑液均匀地附着在翅片板材的表面上及防止铝屑集中粘附在用于加工翅片板材的模具上。
[0006] 进一步地，加工机构包括拉深机构、翻边加工机构、变薄加工机构、翻边整形机构、翅片开缝机构、翅片分条机构、翅片切断机构中的至少一个。
[0007] 进一步地，振荡器设置于拉深机构、翻边加工机构、变薄加工机构、翻边整形机构、翅片开缝机构、翅片分条机构、翅片切断机构中的至少一个内。
[0008] 进一步地，拉深机构、翻边加工机构、变薄加工机构、翻边整形机构、翅片开缝机构、翅片分条机构、翅片切断机构中的至少一个包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具中的一个相对另一个可移动地设置，翅片板材位于第一模具和第二模具之间，振荡器可在位于第一模具和第二模具之间的区域内形成超声波。
[0009] 进一步地，翅片加工装置还包括通液管路，通液管路包括：第一支路，第一支路的第一端与泵液发生器相连通，第一支路的第二端与第一模具相邻地设置；第二支路，第二支路的第一端与泵液发生器相连通，第二支路的第二端与第二模具相邻地设置，当第一模具和第二模具中的一个相对另一个移动时，第一支路和第二支路中的至少一个朝向翅片板材喷出润滑液。
[0010] 进一步地，翅片加工装置还包括：预润滑部，预润滑部与泵液发生器和加工机构相邻地设置，预润滑部用于给待加工的翅片板材进行预润滑。
[0011] 进一步地，预润滑部包括：第一润滑毛刷；第二润滑毛刷，第一润滑毛刷与第二润滑毛刷相对地设置，第一润滑毛刷和第二润滑毛刷中的一个相对另一个可移动地设置，翅片板材位于第一润滑毛刷和第二润滑毛刷之间。
[0012] 进一步地，翅片加工装置包括通液管路，通液管路包括：第三支路，第三支路的第一端与泵液发生器相连通，第三支路的第二端与第一润滑毛刷相邻地设置，第三支路用于向第一润滑毛刷供油；和/或第四支路，第四支路的第一端与泵液发生器相连通，第四支路的第二端与第二润滑毛刷相邻地设置，第四支路用于向第二润滑毛刷供油。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种翅片加工的方法，方法使用上述的翅片加工装置对翅片板材进行加工，方法包括以下步骤：启动泵液发生器向加工机构内持续供油；启动加工机构对待加工的翅片板材进行加工；启动振荡器使其产生超声波，以使润滑液均匀地附着在逐渐发生形变的翅片板材的表面上。
[0014] 进一步地，在启动加工机构对翅片板材进行加工前，方法还包括以下步骤：使用预润滑部对翅片板材的表面进行润滑处理。
[0015] 进一步地，方法还包括：在加工机构对翅片板材进行加工的过程中，当第一模具朝向第二模具移动并挤压翅片板材时，泵液发生器泵润滑液至少一次，当第一模具逐渐远离第二模具移动时，泵液发生器泵润滑液至少一次，以将翅片板材加工过程中产生的残渣移出加工机构。
[0016] 应用本发明的技术方案，使得在对翅片板材加工成型的过程中，使用振荡器在加工机构内产生超声波振荡，使得翅片板材在加工发生形变的过程中，润滑液能够均匀地附着在翅片板材的表面上，有效地提高了润滑液的跟随性，同时能够起到有效降低翅片板材温度的作用，提高了该翅片加工装置的实用性和可靠性以及翅片的加工质量。
附图说明
[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1示出了根据本发明的加工装置的实施例的结构示意图；
[0019] 图2示出了根据本发明的加工机构与振荡器的实施例的结构示意图；
[0020] 图3示出了根据本发明的预润滑部的实施例的结构示意图；
[0021] 图4示出了根据本发明的预润滑部与翅片板材的实施例的结构示意图。
[0022] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023] 10、加工机构；11、拉深机构；12、翻边加工机构；13、变薄加工机构；14、翻边整形机构；15、翅片开缝机构；16、翅片分条机构；17、翅片切断机构；
[0024] 20、泵液发生器；30、振荡器；41、第一模具；42、第二模具；50、通液管路；51、第一支路；52、第二支路；53、第三支路；54、第四支路；60、预润滑部；61、第一润滑毛刷；62、第二润滑毛刷；70、铝箔。
具体实施方式
[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0029] 现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0030] 结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种翅片加工装置。
[0031] 具体地，如图1和图2所示，该翅片加工装置包括加工机构10、泵液发生器20和振荡器30。加工机构10用于对待加工的翅片板材进行加工。泵液发生器20用于向加工机构10提供润滑液。振荡器30设置于加工机构10内，振荡器30用于产生超声波以将润滑液均匀地附着在翅片板材的表面上及防止铝屑集中粘附在用于加工翅片板材的模具上，尤其是防止铝屑粘附在模具的微孔内。
[0032] 在本实施例中，使得在对翅片板材加工成型的过程中，使用振荡器在加工机构内产生超声波振荡，使得翅片板材在加工发生形变的过程中，润滑液能够均匀地附着在翅片板材的表面上，有效地提高了润滑液的跟随性，同时能够起到有效降低翅片板材温度的作用，提高了该翅片加工装置的实用性和可靠性。
[0033] 其中，如图1所示，加工机构10包括拉深机构11、翻边加工机构12、变薄加工机构13、翻边整形机构14、翅片开缝机构15、翅片分条机构16、翅片切断机构17。振荡器30设置于拉深机构11、翻边加工机构12、变薄加工机构13、翻边整形机构14、翅片开缝机构15、翅片分条机构16、翅片切断机构17内。这样设置使得该翅片板材在整个加工过程中，都具有充足的润滑液对其进行润滑，有效地保证了翅片加工时的加工温度，提高了对翅片加工的加工质量。
[0034] 具体地，如图2所示，拉深机构11、翻边加工机构12、变薄加工机构13、翻边整形机构14、翅片开缝机构15、翅片分条机构16、翅片切断机构17均包括第一模具41和第二模具42。第一模具41和第二模具42中的一个相对另一个可移动地设置，翅片板材位于第一模具
41和第二模具42之间，振荡器30可在位于第一模具41和第二模具42之间的区域内(如图2中A区域所示)形成超声波。这样设置能够使得位于第一模具41和第二模具42之间的翅片板材获取更多的润滑液，提高了该加工机构的实用性和可靠性。
[0035] 进一步地，如图1所示，翅片加工装置还包括通液管路50。通液管路50包括第一支路51和第二支路52。第一支路51的第一端与泵液发生器20相连通，第一支路51的第二端与第一模具41相邻地设置。第二支路52的第一端与泵液发生器20相连通，第二支路52的第二端与第二模具42相邻地设置，当第一模具41和第二模具42中的一个相对另一个移动时，第一支路51和第二支路52中的至少一个朝向翅片板材喷出润滑液。这样设置能够使得翅片板材在加工的过程中能够获得足够的润滑液对其进行润滑。
[0036] 为了提高翅片的加工质量，翅片加工装置还设置了预润滑部60。预润滑部60与泵液发生器20和加工机构10相邻地设置，预润滑部60用于给待加工的翅片板材进行预润滑。
[0037] 具体地，预润滑部60包括第一润滑毛刷61和第二润滑毛刷62。第一润滑毛刷61与第二润滑毛刷62相对地设置，第一润滑毛刷61和第二润滑毛刷62中的一个相对另一个可移动地设置，翅片板材位于第一润滑毛刷61和第二润滑毛刷62之间。这样设置能够方便地将翅片板材放置于预润滑部60内并使得翅片板材能够达到全面润滑的效果。
[0038] 为了使得该预润滑部60能够获得持续的润滑液补充，该翅片加工装置设置了通液管路50。通液管路50包括第三支路53和第四支路54。第三支路53的第一端与泵液发生器20相连通，第三支路53的第二端与第一润滑毛刷61相邻地设置，第三支路53用于向第一润滑毛刷61供油。第四支路54的第一端与泵液发生器20相连通，第四支路54的第二端与第二润滑毛刷62相邻地设置，第四支路54用于向第二润滑毛刷62供油。
[0039] 根据本发明的另一方面，提供了一种翅片加工的方法，该方法使用上述实施例中的翅片加工装置对翅片板材进行加工，方法包括以下步骤：启动泵液发生器20向加工机构10内持续供油，启动加工机构10对待加工的翅片板材进行加工。启动振荡器30使其产生超声波，以使润滑液均匀地附着在逐渐发生形变的翅片板材的表面上。其中，在启动加工机构
10对翅片板材进行加工前，该方法还包括以下步骤：使用预润滑部60对翅片板材的表面进行润滑处理。
[0040] 进一步地，在启动加工机构10对翅片板材进行加工的过程中，当第一模具41朝向第二模具42移动并挤压翅片板材时，泵液发生器20泵润滑液至少一次，当第一模具41逐渐远离第二模具42移动时，泵液发生器20泵润滑液至少一次，以将翅片板材加工过程中产生的残渣移出加工机构10。
[0041] 具体地，采用该方法解决了水性润滑过程中的翅片成形难度高的问题，以及水性润滑液加工跟随性不足，翅片模内腔体铝粉、铝屑量不易处理的问题。应用于水性润滑的翅片加工设备，提高翅片的成形质量，降低润滑需求，该方法可以应用于挥发油型翅片模，提高翅片的成形质量，降低铝粉、铝屑堵塞模具微孔，影响加工性的问题。采用该翅片加工方法，有利于翅片加工工艺环保化的开发。可以使翅片在低粘度的水性润滑液润滑过程中实现成形。
[0042] 优选地，如图3和图4所示，该翅片板材为铝箔70，采用毛刷对铝箔进行预刷涂润滑液，刷涂后进入加工机构的模具型腔内，因将预润滑部与加工机构相邻地设置，使得铝箔进入型腔前不再有导送装置，提高了预润滑的质量。在各个型腔之间采用装置超声波振荡设备，当超声波振荡设备开启后，可以使模具型腔之间液体处于振动状态。
[0043] 该方法可以应用于翅片成形过程中辅提高翅片成形质量，降低翅片对润滑液的依赖性，特别适用于低粘度水基润滑液的在翅片冲床上的应用。
[0044] 该方案采用气压泵液方式，采用两套独立的供液系统分别对预润滑装置与模具系统供液。预润滑装置供液系统采用均衡式供液方式，供液频次稳定均衡。通过均匀的向预润滑装置表面滴灌润滑液实现刷涂装置的润湿，在铝箔行进过程中实现将润滑液涂覆在铝箔上下表面。使得其均有均匀稳定的润滑液层。
[0045] 预润滑用的毛刷可以采用油毛毡材料，亦可以采用发泡树脂制作的海绵材料。具有耐磨吸湿的特点。
[0046] 预润滑装置与模具之间距离在100mm——500mm之间，预润滑装置与模具之间无导料装置接触材料，从而不会影响材料的润滑膜层。
[0047] 模具的左右型腔之间安装一排超声波发生器，每一个变形工步(即每一个加工机构)左右各安装一台超声波发生器。也可以是每一个工步都安装一台超声波发生器端口。设备运行过程中，通过不间断的超声波振荡，使得设备中的液体处于均匀分布的运动状态。在材料变形过程中，使用超声波振荡使得模具与材料之间的润滑膜处于均匀的状态，不因材料变形过程中，模具之间的巨大剪切力而使得润滑膜过薄导致材料与模具直接接触。通过该方式，可以使得铝箔与模具之间处于长期稳定的润滑状态，从而实现加工的稳定性。
[0048] 模具润滑的供油方式按照模具下压时泵润滑液一次，模具抬起时泵润滑液。其中模具抬起时的泵润滑液主要用于清洗模具，在模具抬起时，润滑液泵出，此时，由于超声波的作用，润滑液振荡将模具冲头表面的铝粉、碎屑带走以达到清洁的目的。
[0049] 除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0050] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
