一种材料切割装置

摘要

一种材料切割装置，包括框架，框架中设置有平滑腔，平滑腔中可上下平滑地安装有平滑架，平滑架中端处设置有入口对下的第一平滑槽，平滑架中位于第一平滑槽上端设置有通连第一平滑槽的第二平滑槽，第二平滑槽中可上下平滑地安装有动连板，第一平滑槽中可上下平滑地安装有上下伸缩条，且上下伸缩条上端与动连板固定连接，上下伸缩条下端固定安装有第一驱动机，所述上下伸缩条在位于所述第一驱动机右端处设置有凹槽，所述第一驱动机右端连接有切割片，所述切割片设置在所述凹槽中，平滑架中左右对应设置有上装卡槽和下装卡槽，上装卡槽和下装卡槽之间固定安装有第二驱动机。

权利要求

1.一种材料切割装置，包括框架，其特征在于：所述框架中设置有平滑腔，平滑腔中可上下平滑地安装有平滑架，所述平滑架中端处设置有入口对下的第一平滑槽，所述平滑架中位于第一平滑槽上端设置有通连第一平滑槽的第二平滑槽，所述第二平滑槽中可上下平滑地安装有动连板，所述第一平滑槽中可上下平滑地安装有上下伸缩条，且上下伸缩条上端与动连板固定连接，所述上下伸缩条下端固定安装有第一驱动机，所述上下伸缩条在位于所述第一驱动机右端处设置有凹槽，所述第一驱动机右端连接有切割片，所述切割片设置在所述凹槽中，所述平滑架中左右对应设置有上装卡槽和下装卡槽，所述上装卡槽和下装卡槽之间固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机上端和下端分别连接有上转接轴和下转接轴，所述上装卡槽和下装卡槽之间位于第二驱动机后端设置有通连所述上装卡槽和下装卡槽的通连槽，所述第二平滑槽中通过运转轴承左右对应安装有与动连板螺纹配合的螺旋杆，所述螺旋杆下端对下拓展到上装卡槽中，所述平滑腔底端中左右对应设置有内螺旋孔，所述内螺旋孔中螺纹配合安装调动螺旋杆，所述调动螺旋杆上端对上拓展到下装卡槽中，且与平滑架通过运转轴承可运转地连接，所述上装卡槽和下装卡槽中安装有偏移装置，所述框架和平滑架中还设置有触感装置，所述触感装置包括触感器和驱动机控管器。

2.如权利要求1所述的材料切割装置，其特征在于：所述偏移装置包括固定安装在所述通连槽中的导引杆以及平滑安装在所述导引杆上的调动架，所述调动架上端设置有上横向臂，所述调动架下端设置有下横向臂，所述上横向臂和下横向臂中分别通过运转轴承安装有上衔接罩和下衔接罩，所述通连槽后端中设置有第三平滑槽，所述第三平滑槽上端中固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机下端连接有变更螺旋杆，所述变更螺旋杆可运转地安装在第三平滑槽底端中，所述第三平滑槽中平滑安装有螺旋块，所述螺旋块与所述变更螺旋杆螺纹配合，并与所述调动架固定连接。

3.如权利要求1所述的材料切割装置，其特征在于：所述平滑腔底端中端处设置有容纳槽。

4.如权利要求1所述的材料切割装置，其特征在于：所述平滑腔前端和后端下端均设置有与所述平滑腔串通的放进槽。

5.如权利要求1所述的材料切割装置，其特征在于：所述切割片尾端到所述动连板顶端的尺寸与所述第二平滑槽顶端到所述平滑架底端的尺寸一致。

6.如权利要求1所述的材料切割装置，其特征在于：所述触感器固定安装在所述平滑架底部位于所述平滑腔上端处，所述驱动机控管器固定安装在框架侧边处，且所述触感器与所述驱动机控管器电路连接。

说明书

一种材料切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种材料切割装置。

背景技术

[0002] 随着现代机械加工的发展，切割机的使用越来越频繁，在切割机的使用过程中，通常需要对被切割的材料先单独进行固定，再进行切割操作，其操作步骤繁琐，而且切割片通常裸露在外，在切割过程中容易将人划伤，或者在未使用时，人们意外的开启切割机，切割片都易将人划伤，因此传统的切割机存在安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种材料切割装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

[0004] 根据本发明，本发明装置的一种材料切割装置，包括框架，所述框架中设置有平滑腔，所述平滑腔中可上下平滑地安装有平滑架，所述平滑架中端处设置有入口对下的第一平滑槽，所述平滑架中位于所述第一平滑槽上端设置有通连所述第一平滑槽的第二平滑槽，所述第二平滑槽中可上下平滑地安装有动连板，所述第一平滑槽中可上下平滑地安装有上下伸缩条，且所述上下伸缩条上端与所述动连板固定连接，所述上下伸缩条下端固定安装有第一驱动机，所述上下伸缩条在位于所述第一驱动机右端处设置有凹槽，所述第一驱动机右端连接有切割片，所述切割片设置在所述凹槽中，所述平滑架中左右对应设置有上装卡槽和下装卡槽，所述上装卡槽和下装卡槽之间固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机上端和下端分别连接有上转接轴和下转接轴，所述上装卡槽和下装卡槽之间位于所述第二驱动机后端设置有通连所述上装卡槽和下装卡槽的通连槽，所述第二平滑槽中通过运转轴承左右对应安装有与所述动连板螺纹配合的螺旋杆，所述螺旋杆下端对下拓展到所述上装卡槽中，所述平滑腔底端中左右对应设置有内螺旋孔，所述内螺旋孔中螺纹配合安装调动螺旋杆，所述调动螺旋杆上端对上拓展到所述下装卡槽中，且与所述平滑架通过运转轴承可运转地连接，所述上装卡槽和下装卡槽中安装有偏移装置，所述框架1和平滑架中还设置有触感装置，所述触感装置包括触感器和驱动机控管器。

[0005] 有益地，所述偏移装置包括固定安装在所述通连槽中的导引杆以及平滑安装在所述导引杆上的调动架，所述调动架上端设置有上横向臂，所述调动架下端设置有下横向臂，所述上横向臂和下横向臂中分别通过运转轴承安装有上衔接罩和下衔接罩，所述通连槽后端中设置有第三平滑槽，所述第三平滑槽上端中固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机下端连接有变更螺旋杆，所述变更螺旋杆可运转地安装在第三平滑槽底端中，所述第三平滑槽中平滑安装有螺旋块，所述螺旋块与所述变更螺旋杆螺纹配合，并与所述调动架固定连接。

[0006] 有益地，所述平滑腔底端中端处设置有容纳槽，所述容纳槽用以允许所述切割片伸入并方便切割碎屑的排出。

[0007] 有益地，所述平滑腔前端和后端下端均设置有与所述平滑腔串通的放进槽，所述放进槽用以允许被切割材料的推进和推出。

[0008] 有益地，所述切割片尾端到所述动连板顶端的尺寸与所述第二平滑槽顶端到所述平滑架底端的尺寸一致，从而在所述动连板位于最上端时，所述切割片尾端与所述平滑架底端齐平。

[0009] 有益地，所述触感器固定安装在所述平滑架底部位于所述平滑腔上端处，所述驱动机控管器固定安装在框架侧边处，且所述触感器与所述驱动机控管器电路连接。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1. 本发明装置在初始状态时，切割片尾端与平滑架底端齐平而收缩在第一平滑槽中，从而有利于被切割材料的推进，也可防止切割片划伤被切割材料表面；

[0012] 2.初始状态时上衔接罩处于在上的位置，此时，所述上衔接罩与所述上转接轴脱开，第二驱动机运转时无法使切割片发生运转，因此，可防止切割片意外触发运转而造成对操作人员的伤害；

[0013] 3.使用时，将被切割材料从放进槽推入到平滑腔底部，第二驱动机可带动调动螺旋杆运转，由于调动螺旋杆下端与内螺旋孔螺纹配合，因此，可带动平滑架对下平滑，平滑架逐渐将被切割材料压紧，由于螺纹的自锁功能，可使被切割材料压紧稳定，避免在切割过程中发生平滑，从而可使切割稳定；

[0014] 4.本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明的一种材料切割装置的整体结构示意图。

[0017] 图2是图1的箭头方向结构示意图。

[0018] 图3是图1中的局部放大图。

具体实施方式

[0019] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0020] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0021] 如图1-3所示，本发明的一种材料切割装置，包括框架1，所述框架中设置有平滑腔11，所述平滑腔11中可上下平滑地安装有平滑架2，所述平滑架2中端处设置有入口对下的第一平滑槽22，所述平滑架2中位于所述第一平滑槽22上端设置有通连所述第一平滑槽22的第二平滑槽21，所述第二平滑槽21中可上下平滑地安装有动连板71，所述第一平滑槽22中可上下平滑地安装有上下伸缩条72，且所述上下伸缩条72上端与所述动连板71固定连接，所述上下伸缩条72下端固定安装有第一驱动机73，所述上下伸缩条72在位于所述第一驱动机73右端处设置有凹槽75，所述第一驱动机73右端连接有切割片74，所述切割片74设置在所述凹槽75中，所述平滑架2中左右对应设置有上装卡槽23和下装卡槽24，所述上装卡槽23和下装卡槽24之间固定安装有第二驱动机30，所述第二驱动机30上端和下端分别连接有上转接轴32和下转接轴31，所述上装卡槽23和下装卡槽24之间位于所述第二驱动机30后端设置有通连所述上装卡槽23和下装卡槽24的通连槽25，所述第二平滑槽21中通过运转轴承左右对应安装有与所述动连板71螺纹配合的螺旋杆52，所述螺旋杆52下端对下拓展到所述上装卡槽23中，所述平滑腔11底端中左右对应设置有内螺旋孔13，所述内螺旋孔13中螺纹配合安装调动螺旋杆51，所述调动螺旋杆51上端对上拓展到所述下装卡槽24中，且与所述平滑架2通过运转轴承可运转地连接，所述上装卡槽23和下装卡槽24中安装有偏移装置，所述框架1和平滑架2中还设置有触感装置，所述触感装置包括触感器201和驱动机控管器
101。

[0022] 有益地，所述偏移装置包括固定安装在所述通连槽25中的导引杆66以及平滑安装在所述导引杆66上的调动架6，所述调动架6上端设置有上横向臂62，所述调动架6下端设置有下横向臂62，所述上横向臂62和下横向臂62中分别通过运转轴承安装有上衔接罩42和下衔接罩41，所述通连槽25后端中设置有第三平滑槽26，所述第三平滑槽26上端中固定安装有第二驱动机78，所述第二驱动机78下端连接有变更螺旋杆79，所述变更螺旋杆79可运转地安装在第三平滑槽26底端中，所述第三平滑槽26中平滑安装有螺旋块60，所述螺旋块60与所述变更螺旋杆79螺纹配合，并与所述调动架6固定连接。

[0023] 有益地，所述平滑腔11底端中端处设置有容纳槽14，所述容纳槽14用以允许所述切割片74伸入并方便切割碎屑的排出。

[0024] 有益地，所述平滑腔11前端和后端下端均设置有与所述平滑腔11串通的放进槽12，所述放进槽12用以允许被切割材料的推进和推出。

[0025] 有益地，所述切割片74尾端到所述动连板71顶端的尺寸与所述第二平滑槽21顶端到所述平滑架2底端的尺寸一致，从而在所述动连板71位于最上端时，所述切割片74尾端与所述平滑架2底端齐平。

[0026] 有益地，所述触感器201固定安装在所述平滑架2底部位于所述平滑腔11上端处，所述驱动机控管器101固定安装在框架1侧边处，且所述触感器201与所述驱动机控管器101电路连接，当所述平滑架2下移使所述触感器201与被切割材料相抵时，所述驱动机控管器101控制所述第二驱动机30停止运行，避免第二驱动机30一直运行从而增加自动化操作。

[0027] 初始状态时，所述平滑架2位于所述平滑腔11上端，所述螺旋块60位于所述第三平滑槽26上端，从而所述调动架6连同所述上衔接罩42和下衔接罩41都处于在上的位置，此时，所述上衔接罩42与所述上转接轴32脱开，而所述下衔接罩41与所述下转接轴31动力和所述调动螺旋杆51连接，所述动连板71位于所述第二平滑槽21上端，而所述切割片74尾端与所述平滑架2底端齐平；

[0028] 使用时，将被切割材料从所述放进槽12推入到所述平滑腔11底部，并启动所述第二驱动机30，由于所述下衔接罩41与所述下转接轴31动力和所述调动螺旋杆51连接，因此，所述第二驱动机30可带动所述调动螺旋杆51运转，所述调动螺旋杆51下端与所述内螺旋孔13螺纹配合，因此，可带动所述平滑架2对下平滑，所述平滑架2逐渐将被切割材料压紧，被切割材料压紧后停止所述第二驱动机30，并启动所述第二驱动机78，所述第二驱动机78可带动所述上衔接罩42和下衔接罩41对下移动，所述上衔接罩42与所述上转接轴32以及螺旋杆52连接，而所述下衔接罩41与所述下转接轴31脱开，当所述调动架6对下平滑至最底端时，停止所述第二驱动机30并启动所述第一驱动机73以及所述第二驱动机30，所述第一驱动机73可带动所述切割片运转，由于所述上衔接罩42与所述上转接轴32以及螺旋杆52连接，因此，所述第二驱动机30可带动所述所述螺旋杆52运转，所述螺旋杆52驱动所述动连板
71、上下伸缩条72以及切割片74对下移动，所述切割片74对下移动的过程中逐渐将被切割材料切割完毕；

[0029] 切割完成后，所述第二驱动机30反向运转，驱动所述切割片74对上移动，所述切割片74移动至最高点时，停止所述第二驱动机30并利用所述第二驱动机78带动所述上衔接罩42和下衔接罩41对上移动，使所述上衔接罩42与所述上转接轴32脱开，而所述下衔接罩41与所述下转接轴31动力和所述调动螺旋杆51连接，此时利用所述第二驱动机30驱动所述平滑架2对上平滑，从而松开被切割材料而允许被切割材料向外推出。

[0030] 本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，切割片尾端与平滑架底端齐平而收缩在第一平滑槽中，从而有利于被切割材料的推进，也可防止切割片划伤被切割材料表面；

[0031] 初始状态时上衔接罩处于在上的位置，此时，所述上衔接罩与所述上转接轴脱开，第二驱动机运转时无法使切割片发生运转，因此，可防止切割片意外触发运转而造成对操作人员的伤害；

[0032] 使用时，将被切割材料从放进槽推入到平滑腔底部，第二驱动机可带动调动螺旋杆运转，由于调动螺旋杆下端与内螺旋孔螺纹配合，因此，可带动平滑架对下平滑，平滑架逐渐将被切割材料压紧，由于螺纹的自锁功能，可使被切割材料压紧稳定，避免在切割过程中发生平滑，从而可使切割稳定；

[0033] 本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。