本发明提供了一种用于棒材的切割装置，包括底座、上夹具体、下夹具体和刀具单元；所述底座上设有下夹具体，所述底座下设有第一平板，所述底座、下夹具体和第一平板一体成型；所述底座两侧的平板上均固定有水平气缸，所述水平气缸固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接所述第一平板和底座；所述滑动块上设有顶升气缸，且两者固定连接；所述顶升气缸连接上夹具体；所述上夹具体位于下夹具体上方且两者分离设置；所述上夹具体和下夹具体正对的一面分别设有弧形凹槽，且两个弧形凹槽上下对称；所述上夹具体上设有刀具单元。本发明所述的一种用于棒材的切割装置，可方便棒材夹持和切割，且夹持切割效果好。
1.一种用于棒材的切割装置，其特征在于：包括底座(1)、上夹具体(2)、下夹具体(3)和刀具单元(4)；
所述底座(1)上设有下夹具体(3)，所述底座(1)下设有第一平板(5)，所述底座(1)、下夹具体(3)和第一平板(5)一体成型；所述底座(1)两侧的平板上均固定有水平气缸(6)，所述水平气缸(6)固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)滑动连接所述第一平板(5)和底座(1)；所述滑动块(7)上设有顶升气缸(8)，且两者固定连接；所述顶升气缸(8)连接上夹具体(2)；
所述上夹具体(2)位于下夹具体(3)上方且两者分离设置；所述上夹具体(2)和下夹具体(3)正对的一面分别设有弧形凹槽(9)，且两个弧形凹槽(9)上下对称；所述上夹具体(2)上设有刀具单元(4)；
所述上夹具体(2)和下夹具体(3)前侧和后侧均通过卡扣(11)连接；所述卡扣(11)有两个，分别位于弧形凹槽(9)的两侧；所述卡扣(11)包括卡板(1101)、螺柱(1102)、螺母(1103)和卡槽(1104)；所述卡板(1101)上设有带状通孔(1105)，所述带状通孔(1105)内设有螺柱(1102)；所述螺柱(1102)固定在上夹具体(2)上，所述螺柱(1102)上卡板(1101)外侧套有螺母(1103)；所述卡板(1101)可通过带状通孔(1105)上下移动，并通过螺母(1103)限位；所述卡槽(1104)固定在所述下夹具体(3)上，且位置正对所述卡板(1101)的底部。
2.根据权利要求1所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：所述刀具单元(4)包括第一竖板(41)、第二平板(42)、刀具气缸(43)和刀具(44)；所述第一竖板(41)固定在上夹具体(2)顶部，所述第一竖板(41)上垂直设有第二平板(42)，且两者固定连接；所述第二平板(42)底部固定有刀具气缸(43)，所述刀具气缸(43)连接刀具(44)；所述刀具(44)滑动连接第二竖板(45)，所述第二竖板(45)固定在第一竖板(41)和上夹具体(2)上；所述刀具(44)位于所述下夹具体(3)的前端。
3.根据权利要求2所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：还包括刀具限位承接单元(10)；所述刀具限位承接单元(10)位于所述底座(1)上，且正对刀具(44)下落的位置。
4.根据权利要求3所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：所述刀具限位承接单元(10)包括壳体(101)，所述壳体(101)固定在底座(1)上；所述壳体(101)内设有刀具限位槽(102)和第三平板(103)；所述刀具限位槽(102)位于第三平板(103)上端，且两者分离设置；
所述刀具限位槽(102)固定在壳体(101)内壁上；所述第三平板(103)通过弹性件(104)与壳体(101)底部连接。
5.根据权利要求4所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：所述弹性件(104)为弹簧或粘弹性阻尼橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：所述卡槽(1104)宽度大于所述卡板(1101)宽度，所述螺母(1103)外径大于所述带状通孔(1105)的宽度。
7.根据权利要求1所述的用于棒材的切割装置，其特征在于：所述滑动块(7)通过燕尾槽和燕尾块和第一平板(5)、底座(1)滑动连接。
一种用于棒材的切割装置
技术领域
[0001] 本发明属于棒材切割领域，尤其是涉及一种用于棒材的切割装置。
背景技术
[0002] 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的
机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手
为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种
也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
[0003] 然而，现有的棒材切割，夹具和刀具多为分离设置，工序复杂，且夹具夹持精度低，操作不方便，为此，我们提出用于棒材的切割装置，以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种用于棒材的切割装置，以克服现有技术的缺陷，在同一设备上实现棒材的夹持与切割，提高夹具夹持精度，方便棒材夹持和切割。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种用于棒材的切割装置，包括底座、上夹具体、下夹具体和刀具单元；
[0007] 所述底座上设有下夹具体，所述底座下设有第一平板，所述底座、下夹具体和第一平板一体成型；所述底座两侧的平板上均固定有水平气缸，所述水平气缸固定连接有滑动
块，所述滑动块滑动连接所述第一平板和底座；所述滑动块上设有顶升气缸，且两者固定连
接；所述顶升气缸连接上夹具体；
[0008] 所述上夹具体位于下夹具体上方且两者分离设置；所述上夹具体和下夹具体正对的一面分别设有弧形凹槽，且两个弧形凹槽上下对称；所述上夹具体上设有刀具单元。
[0009] 进一步的，所述刀具单元包括第一竖板、第二平板、刀具气缸和刀具；所述第一竖板固定在上夹具体顶部，所述第一竖板上垂直设有第二平板，且两者固定连接；所述第二平
板底部固定有刀具气缸，所述刀具气缸连接刀具；所述刀具滑动连接第二竖板，所述第二竖
板固定在第一竖板和上夹具体上；所述刀具位于所述下夹具体的前端。
[0010] 进一步的，还包括刀具限位承接单元；所述刀具限位承接单元位于所述底座上，且正对刀具下落的位置。
[0011] 进一步的，所述刀具限位承接单元包括壳体，所述壳体固定在底座上；所述壳体内设有刀具限位槽和第三平板；所述刀具限位槽位于第三平板上端，且两者分离设置；所述刀
具限位槽固定在壳体内壁上；所述第三平板通过弹性件与壳体底部连接。
[0012] 进一步的，所述弹性件为弹簧或粘弹性阻尼橡胶垫。
[0013] 进一步的，所述上夹具体和下夹具体前侧和后侧均通过卡扣连接；所述卡扣有两个，分别位于弧形凹槽的两侧。
[0014] 进一步的，所述卡扣包括卡板、螺柱、螺母和卡槽；所述卡板上设有带状通孔，所述带状通孔内设有螺柱；所述螺柱固定在上夹具体上，所述螺柱上卡板外侧套有螺母；所述卡
板可通过带状通孔上下移动，并通过螺母限位；所述卡槽固定在所述下夹具体上，且位置正
对所述卡板的底部。
[0015] 进一步的，所述卡槽宽度大于所述卡板宽度，所述螺母外径大于所述带状通孔的宽度。
[0016] 进一步的，所述滑动块通过燕尾槽和燕尾块和第一平板、底座滑动连接。
[0017] 相对于现有技术，本发明所述的一种用于棒材的切割装置具有以下优势：
[0018] 本发明所述的一种用于棒材的切割装置，使用时，将水平气缸、顶升气缸、刀具气缸及刀具均与现有自动控制系统连接，可在同一设备上实现棒材的夹持与切割，棒材夹持
方便，且夹持效果好；此外，刀具限位承接单元的设置可避免刀具损坏，同时方便刀具收缩；
卡扣的设置，可提高对棒材的夹持力度，进而提高切割效果。
附图说明
[0019] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1为本发明实施例所述的一种用于棒材的切割装置的简单主视示意图；
[0021] 图2为本发明实施例所述的一种用于棒材的切割装置的简单左视示意图；
[0022] 图3为图2中A部分的放大示意图。
[0023] 附图标记说明：
[0024] 1-底座；2-上夹具体；3-下夹具体；4-刀具单元；41-第一竖板；42-第二平板；43-刀具气缸；44-刀具；45-第二竖板；5-第一平板；6-水平气缸；7-滑动块；8-顶升气缸；9-弧形凹槽；10-刀具限位承接单元；101-壳体；102-刀具限位槽；103-第三平板；104-弹性件；11-卡
扣；1101-卡板；1102-螺柱；1103-螺母；1104-卡槽；1105-带状通孔。
具体实施方式
[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029] 如图1、图2和图3所示，一种用于棒材的切割装置，包括底座1、上夹具体2、下夹具体3和刀具44单元4；
[0030] 所述底座1上设有下夹具体3，所述底座1下设有第一平板5，所述底座1、下夹具体3和第一平板5一体成型；所述底座1两侧的平板上均固定有水平气缸6，所述水平气缸6固定
连接有滑动块7，所述滑动块7滑动连接所述第一平板5和底座1；所述滑动块7上设有顶升气
缸8，且两者固定连接；所述顶升气缸8连接上夹具体2；
[0031] 所述上夹具体2位于下夹具体3上方且两者分离设置；所述上夹具体2和下夹具体3正对的一面分别设有弧形凹槽9，且两个弧形凹槽9上下对称；所述上夹具体2上设有刀具单
元4。
[0032] 所述刀具单元4包括第一竖板41、第二平板42、刀具气缸43和刀具44；所述第一竖板41固定在上夹具体2顶部，所述第一竖板41上垂直设有第二平板42，且两者固定连接；所
述第二平板42底部固定有刀具气缸43，所述刀具气缸43连接刀具44；所述刀具44滑动连接
第二竖板45，所述第二竖板45固定在第一竖板41和上夹具体2上；所述刀具44位于所述下夹
具体3的前端。
[0033] 所述用于棒材的切割装置，还包括刀具限位承接单元10；所述刀具限位承接单元10位于所述底座1上，且正对刀具44下落的位置。
[0034] 所述刀具限位承接单元10包括壳体101，所述壳体101固定在底座1上；所述壳体101内设有刀具限位槽102和第三平板103；所述刀具限位槽102位于第三平板103上端，且两
者分离设置；所述刀具限位槽102固定在壳体101内壁上；所述第三平板103通过弹性件104
与壳体101底部连接。
[0035] 所述弹性件104为弹簧。
[0036] 所述上夹具体2和下夹具体3前侧和后侧均通过卡扣11连接；所述卡扣11有两个，分别位于弧形凹槽9的两侧。
[0037] 所述卡扣11包括卡板1101、螺柱1102、螺母1103和卡槽1104；所述卡板1101上设有带状通孔1105，所述带状通孔内设有螺柱1102；所述螺柱1102固定在上夹具体2上，所述螺
柱1102上卡板1101外侧套有螺母1103；所述卡板1101可通过带状通孔1105上下移动，并通
过螺母1103限位；所述卡槽1104固定在所述下夹具体3上，且位置正对所述卡板1101的底
部。
[0038] 所述卡槽1104宽度大于所述卡板1101宽度，所述螺母1103外径大于所述带状通孔1105的宽度。
[0039] 所述滑动块7通过燕尾槽和燕尾块和第一平板5、底座1滑动连接。
[0040] 本实施例的工作过程为：
[0041] 使用时，将水平气缸6、顶升气缸8、刀具气缸43及刀具44均与现有自动控制系统连接，顶升气缸8先伸展，顶起上夹具体2，之后水平气缸6收缩，拉动滑动块7带动顶升气缸8、
上夹具体2偏离下夹具体3，将待切割棒材卡入下夹具体3的弧形凹槽9内，之后水平气缸6伸
展，推动滑动块7带动顶升气缸8、上夹具体2移动至下夹具体3位置，并使上夹具体2位于下
夹具体3正上方，且上夹具体2的弧形凹槽9扣合在棒材上方，顶升气缸8略微收缩，使上夹具
体2压紧棒材，之后扣上卡扣11，进一步固定棒材，启动刀具气缸43，使其伸展，带动刀具44
下移对棒材进行切割，一旦刀具44切割完毕触碰到刀具限位槽102和第三平板103，切割结
束，弹性件104会给予刀具44向上的反弹力，加快刀具44在刀具气缸43拉动下的回收速度。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
