一种工件导入装置

摘要

本发明涉及一种工件导入装置，包括机架，固定框架固定在机架上，入珠夹具包括第一夹块和第二夹块，辅助夹珠气缸的推杆与第一夹块连接，入珠推动气缸的推杆与第二夹块连接，第一夹块和第二夹块闭合后构成夹持圆珠件的夹口，压件入杆气缸的缸体和入珠导管均垂直地固定在机架上，第一夹块和第二夹块闭合后构成的夹口可在入珠导管的导出端下方以及压件入杆气缸的推杆下方来回移动，压件入杆气缸的推杆和圆珠件的穿丝孔位于同一中心轴线上，顶板开设有可供圆珠件穿过的第一通孔，底板开设有可供圆珠件穿过的第二通孔。本发明在自动穿胶丝机的运作过程中实现了送件自动化，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

权利要求

1.一种工件导入装置，其特征在于，包括机架、固定框架、辅助夹珠气缸、入珠推动气缸、入珠夹具、压件入杆气缸和入珠导管，所述固定框架由顶板、底板、左侧板和右侧板构成并固定在所述机架上，所述入珠夹具包括第一夹块和第二夹块，所述辅助夹珠气缸的缸体水平地固定在所述左侧板上，所述辅助夹珠气缸的推杆与所述第一夹块连接，所述入珠推动气缸的缸体水平地固定在所述右侧板上，所述入珠推动气缸的推杆与所述第二夹块连接，所述第一夹块和第二夹块闭合后构成夹持圆珠件的夹口，所述压件入杆气缸的缸体和所述入珠导管均垂直地固定在所述机架上，所述第一夹块和第二夹块闭合后构成的夹口可在所述入珠导管的导出端下方以及所述压件入杆气缸的推杆下方来回移动，所述压件入杆气缸的推杆和圆珠件的穿丝孔位于同一中心轴线上，所述顶板开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第一通孔，所述底板开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第二通孔；

还包括设置于所述入珠组件上的入板组件，所述入板组件包括入板气缸、入板导槽和入板导槽顶板，所述入板导槽固定在所述底板上，所述入板导槽顶板固定在所述入珠夹具下方并与所述入板导槽构成可供板件插入的夹缝，所述入板气缸的缸体水平地固定在所述入板导槽的端部，所述入板气缸的推杆能推动板件插入所述夹缝内，所述入板导槽顶板设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第三通孔，所述第二通孔为可供圆珠件和板件在所述压件入杆气缸的作用下一起穿过的通孔；

当圆珠件、板件与压件入杆气缸位于同一轴线上时，压件入杆气缸能使圆珠件和板件一起压入到穿胶丝机的穿件勾丝装置中。

说明书

一种工件导入装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工件导入装置，更具体地说，涉及一种适用于圆珠件自动穿丝机的工件导入装置。

背景技术

[0002] 目前，灯饰加工行业中，如：珠件串吊饰的装配，一般通过手工进行送件、送丝、勾丝、穿件、打结等工序，过程中，容易出现串接珠件数目不正确，不同型号珠件搭配不当而导致经常返工的现象。同时，由于精神需要长时间集中，工人的劳动强度大，而且生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题在于，提供一种结构简单、自动化程度高、适用于圆珠件自动穿丝机的工件导入装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工件导入装置，其包括机架、固定框架、辅助夹珠气缸、入珠推动气缸、入珠夹具、压件入杆气缸和入珠导管，所述固定框架由顶板、底板、左侧板和右侧板构成并固定在所述机架上，所述入珠夹具包括第一夹块和第二夹块，所述辅助夹珠气缸的缸体水平地固定在所述左侧板上，所述辅助夹珠气缸的推杆与所述第一夹块连接，所述入珠推动气缸的缸体水平地固定在所述右侧板上，所述入珠推动气缸的推杆与所述第二夹块连接，所述第一夹块和第二夹块闭合后构成夹持圆珠件的夹口，所述压件入杆气缸的缸体和所述入珠导管均垂直地固定在所述机架上，所述第一夹块和第二夹块闭合后构成的夹口可在所述入珠导管的导出端下方以及所述压件入杆气缸的推杆下方来回移动，所述压件入杆气缸的推杆和圆珠件的穿丝孔位于同一中心轴线上，所述顶板开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第一通孔，所述底板开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第二通孔。

[0005] 作为本发明优选的方案，还包括设置于所述入珠组件上的入板组件，所述入板组件包括入板气缸、入板导槽和入板导槽顶板，所述入板导槽固定在所述底板上，所述入板导槽顶板固定在所述入珠夹具下方并与所述入板导槽构成可供板件插入的夹缝，所述入板气缸的缸体水平地固定在所述入板导槽的端部，所述入板气缸的推杆能推动板件插入所述夹缝内，所述入板导槽顶板设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸的作用下穿过的第三通孔，所述第二通孔为可供圆珠件和板件在所述压件入杆气缸的作用下一起穿过的通孔。

[0006] 实施本发明的一种工件导入装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

[0007] 本发明的结构简单，通过入珠导管将工件送至入珠夹具，入珠夹具将圆珠件推送至压件入杆气缸的推杆下方并保持一定夹持力，压件入杆气缸的作用下将圆珠件压入到穿胶丝机的穿件勾丝装置中。由此，本发明在自动穿胶丝机的运作过程中实现了送件自动化，而且机械化、自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0009] 图1是本发明提供的一种工件导入装置的立体图。

具体实施方式

[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0011] 如图1所示，本发明的优选实施例，一种工件导入装置，其包括机架100、固定框架101、辅助夹珠气缸102、入珠推动气缸103、入珠夹具104、压件入杆气缸105和入珠导管106；
所述入珠组件设置在所述机架100的顶部。所述固定框架101由顶板107、底板108、左侧板
109和右侧板110构成并固定在所述机架100上，所述入珠夹具104包括第一夹块111和第二夹块112，所述辅助夹珠气缸102的缸体水平地固定在所述左侧板109上，所述辅助夹珠气缸
102的推杆与所述第一夹块111连接，所述入珠推动气缸103的缸体水平地固定在所述右侧板110上，所述入珠推动气缸103的推杆与所述第二夹块112连接，所述第一夹块111和第二夹块112闭合后构成夹持圆珠件的夹口，所述压件入杆气缸105的缸体和所述入珠导管106均垂直地固定在所述机架100上，所述第一夹块111和第二夹块112闭合后构成的夹口可在所述入珠导管106的导出端下方以及所述压件入杆气缸105的推杆下方来回移动，所述压件入杆气缸105的推杆和圆珠件的穿丝孔位于同一中心轴线上，所述顶板107开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸105的作用下穿过的第一通孔，所述底板108开设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸105的作用下穿过的第二通孔。

[0012] 本发明工作时，圆珠件经入珠导管106送至入珠夹具104，入珠夹具104将圆珠件推送至压件入杆气缸105的推杆下方并保持一定夹持力，压件入杆气缸105的作用下将圆珠件压入到穿胶丝机的穿件勾丝装置中。由此，本发明在自动穿胶丝机的运作过程中实现了送件自动化，而且机械化、自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

[0013] 更佳地，本实施例中，为了实现不同形状工件的穿丝装配，如：圆珠件和板件混搭穿丝，因此，还包括设置于所述入珠组件上的入板组件，所述入板组件包括入板气缸113、入板导槽114和入板导槽顶板115，所述入板导槽114固定在所述底板108上，所述入板导槽顶板115固定在所述入珠夹具104下方并与所述入板导槽114构成可供板件插入的夹缝，所述入板气缸113的缸体水平地固定在所述入板导槽114的端部，所述入板气缸113的推杆能推动板件插入所述夹缝内，所述入板导槽顶板115设有可供圆珠件在所述压件入杆气缸105的作用下穿过的第三通孔，所述第二通孔为可供圆珠件和板件在所述压件入杆气缸105的作用下一起穿过的通孔。

[0014] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。