一种空气包气囊的装配工具及其装配方法

摘要

本发明公开的一种空气包气囊的装配工具，包括支撑杆和呈中空结构的卡座，卡座内嵌于气囊的端口处，卡座上一体设置有盖板，盖板上表面开设有通孔，支撑杆通过通孔穿过卡座，解决了现有装配过程中气囊易被破坏而影响其工作性能和使用寿命的问题，同时，本发明公开的空气包气囊的装配方法，避免了现有气囊在装配过程中辅助工具对气囊造成的拉伤破坏问题，有效提高气囊的使用寿命，且装配过程省时省力，安全高效。

权利要求

1.一种采用空气包气囊的装配工具装配空气包气囊的方法，其特征在于，装配工具包括支撑杆(1)和呈中空结构的卡座(2)，所述卡座(2)内嵌于气囊(5)的端口处，所述卡座(2)上一体设置有盖板(3)，所述盖板(3)上表面开设有通孔(4)，所述通孔(4)为螺纹孔，所述支撑杆(1)为螺纹杆，所述支撑杆(1)通过通孔(4)穿过卡座(2)，所述盖板(3)呈圆形结构，且盖板(3)的直径不小于气囊(5)端口的内径，所述卡座(2)呈圆筒形结构，卡座(2)的外径不大于气囊(5)端口的内径；

装配空气包气囊的方法具体按照如下步骤实施：

步骤1、将带有盖板(3)的卡座(2)内嵌于气囊(5)的端口处，气囊(5)端口处的外壁周围套设有固定环(7)，撑开气囊(5)的开口；

步骤2、步骤1完成后，将支撑杆(1)通过通孔(4)伸入气囊(5)，使支撑杆(1)底端顶住气囊(5)的内部底面，并旋转支撑杆(1)，使气囊(5)底面向外延伸，直至气囊(5)完全展开至呈倒锥形结构；

步骤3、步骤2完成后，通过支撑杆(1)将完全展开的气囊(5)装入空气包(6)内；

步骤4、步骤3中气囊(5)完全装入空气包(6)后，松开卡座(2)和盖板(3)，并取出支撑杆(1)，气囊(5)依靠弹性自我复位，装配完成。

说明书

一种空气包气囊的装配工具及其装配方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械设备技术领域，涉及一种空气包气囊的装配工具，本发明还涉及采用该装配工具装配空气包气囊的方法。

背景技术

[0002] 气囊是石油钻井泵空气包中必不可少的部件，利用气囊内带压气体的压缩性和膨胀性来储存或释放空气包内比平均流量多或少的那部分流体，从而达到平衡钻井泵排出压力波动，提高钻井泵的水功率，保持钻井泵的运行平稳。钻井泵空气包的气囊作为其主要部件，其安装质量直接影响着钻井泵的工作性能、使用寿命和钻井质量。

[0003] 气囊的主要材料为合成橡胶，具有一定的强度和伸缩性，气囊的装配方法通常是先将气囊压扁并将扁平的气囊卷成柱状，再使用铁丝捆绑定型后放入空气包壳体内，然后抽出铁丝，依靠气囊的弹性自我复位，复原不到位时再人工修正；此装配方法的缺点在于将气囊卷成柱状后会对折叠严重部位的橡胶组织产生不可修复的破坏，用于捆绑气囊的铁丝在抽出过程中可能划伤、划破气囊外壁等装配质量，将直接影响空气包气囊的工作性能和使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种空气包气囊的装配工具，解决了现有装配过程中气囊易被破坏而影响其工作性能和使用寿命的问题。

[0005] 本发明的另一目的是提供一种空气包气囊的装配方法。

[0006] 本发明所采用的技术方案是，一种空气包气囊的装配工具，包括支撑杆和呈中空结构的卡座，卡座内嵌于气囊的端口处，卡座上一体设置有盖板，盖板上表面开设有通孔，支撑杆通过通孔穿过卡座。

[0007] 本发明的特点还在于，

[0008] 盖板呈圆形结构，且盖板的直径不小于气囊端口的内径。

[0009] 卡座呈圆筒形结构，卡座的外径不大于气囊端口的内径。

[0010] 通孔为螺纹孔，支撑杆为螺纹杆。

[0011] 本发明所采用的另一个技术方案是，一种空气包气囊的装配方法，该方法采用上述空气包气囊的装配工具进行装配，具体按照如下步骤实施：

[0012] 步骤1、将带有盖板的卡座内嵌于气囊的端口处，撑开气囊的开口；

[0013] 步骤2、步骤1完成后，将支撑杆通过通孔伸入气囊，使支撑杆底端顶住气囊的内部底面，并旋转支撑杆，使气囊底面向外延伸，直至气囊完全展开至呈倒锥形结构；

[0014] 步骤3、步骤2完成后，通过支撑杆将完全展开的气囊装入空气包内；

[0015] 步骤4、步骤3中气囊完全装入空气包后，松开卡座和盖板，并取出支撑杆，气囊依靠弹性自我复位，装配完成。

[0016] 本发明的特点还在于：

[0017] 步骤1中，在气囊端口处的外壁周围套设有固定环。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 本发明一种空气包气囊的装配工具，通过卡座与盖板撑开气囊端口，并借助穿过盖板及卡座的支撑杆将气囊底面向外延伸直至气囊呈倒锥形结构后，借助装配工具将呈倒锥形结构的气囊装入口径较小的空气包壳体内，取出支撑杆并松开带有盖板的卡座，最后通过气囊的弹性变形恢复至原有形状，装配完成，避免气囊在装配过程中严重折叠部位对橡胶组织产生不可修复的破坏；本发明的空气包气囊的装配方法，避免了现有气囊在装配过程中辅助工具对气囊造成的拉伤破坏问题，有效提高气囊的使用寿命，且装配过程省时省力，安全高效。

附图说明

[0020] 图1是本发明一种空气包气囊的装配工具装配气囊的第一状态图；

[0021] 图2是本发明一种空气包气囊的装配工具装配气囊的第二状态图；

[0022] 图3是本发明一种空气包气囊的装配工具的气囊安装到位示意图。

[0023] 图中，1.支撑杆，2.卡座，3.盖板，4.通孔，5.气囊，6.空气包，7.固定环。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0025] 本发明一种空气包气囊的装配工具，如图1所示，包括支撑杆1和呈中空结构的卡座2，卡座2内嵌于气囊5的端口处，卡座2上一体设置有盖板3，盖板3上表面开设有通孔4，支撑杆1通过通孔4穿过卡座2。

[0026] 盖板3呈圆形结构，且盖板3的直径不小于气囊5端口的内径，可使盖板3不会随支撑杆1的移动而进入气囊5内。

[0027] 卡座2呈圆筒形结构，卡座2的外径不大于气囊5端口的内径，方便卡座2嵌入气囊5的端口内壁，以撑开气囊5的开口。

[0028] 通孔4为螺纹孔，支撑杆1为螺纹杆，避免支撑杆1在向下运动时出现左右偏移的状况，同时可根据气囊5的展开程度适时的固定支撑杆1于盖板3上，起到限位的作用。

[0029] 本发明的空气包气囊的装配工具，通过卡座与盖板撑开气囊端口，并借助穿过盖板及卡座的支撑杆将气囊底面向外延伸直至气囊呈倒锥形结构后，借助装配工具将呈倒锥形结构的气囊装入口径较小的空气包壳体内，取出支撑杆并松开带有盖板的卡座，最后通过气囊的弹性变形恢复至原有形状，装配完成，避免气囊在装配过程中严重折叠部位对橡胶组织产生不可修复的破坏。

[0030] 本发明的空气包气囊的装配方法，该方法采用上述空气包气囊的装配工具进行装配，具体按照如下步骤实施：

[0031] 步骤1、将带有盖板3的卡座2内嵌于气囊5的端口处，撑开气囊5的开口，如图1所示；

[0032] 在气囊5端口处的外壁周围套设有固定环7，进一步将卡座2与气囊5的端口紧密固定，防止卡座2随支撑杆1的移动而向气囊5内部移动。

[0033] 步骤2、步骤1完成后，将支撑杆1通过通孔4伸入气囊5，使支撑杆1底端顶住气囊5的内部底面，并旋转支撑杆1，使气囊5底面向外延伸，直至气囊5完全展开至呈倒锥形结构；

[0034] 步骤3、步骤2完成后，通过支撑杆1将完全展开的气囊5装入空气包6内，如图2所示；

[0035] 步骤4、步骤3中气囊5完全装入空气包6后，松开固定环7、卡座2和盖板3，并取出支撑杆1，如图3所示，气囊5依靠弹性自我复位，装配完成。

[0036] 本发明的空气包气囊的装配方法，避免了现有气囊在装配过程中辅助工具对气囊造成的拉伤破坏问题，有效提高气囊的使用寿命，且装配过程省时省力，安全高效。