一种降低水渣含水率系统

摘要

本发明公开一种降低水渣含水率系统，包括水渣收集器、离心分离装置、传送带和干渣收集装置，其中：水渣收集器包括：冷凝设备，设置在水渣收集器的上端；滤液出口，联通有滤液池，并设置有滤网；湿渣出口，位于水渣收集器内滤网的上方，且设置有刮板；离心分离装置，连接湿渣出口；传送带，连接离心分离装置的排渣口，用于离心分离装置的排渣口排出的干渣输送至干渣收集装置；传送带上设置有余热蒸发管路系统，所述干渣收集装置内通入有废气吹扫系统，本申请提供一种降低水渣含水率系统，具有烘干效果好，污染小，能源损耗低的优点，通过本申请得到的水渣含水率低，可以有效降低运送成本。

权利要求

1.一种降低水渣含水率系统，其特征在于，包括水渣收集器、离心分离装置、传送带和干渣收集装置，其中：所述水渣收集器用于通入水淬后的水渣，包括:

冷凝设备，设置在所述水渣收集器的上端；

滤液出口，联通有滤液池，并设置有滤网；

湿渣出口，位于水渣收集器内所述滤网的上方，且设置有刮板；

离心分离装置，连接所述湿渣出口；

传送带，连接离心分离装置的排渣口，用于离心分离装置的排渣口排出的干渣输送至干渣收集装置；

所述传送带上设置有余热蒸发管路系统，所述干渣收集装置内通入有废气吹扫系统，所述余热蒸发管路系统内通入有经钢厂余热加热的热空气，所述余热蒸发管路均匀的铺设在所述传送带的底部；

所述水渣收集器上位于所述冷凝设备的下方还设置有溢水口，所述溢水口上设置有第二滤网，所述溢水口联通在所述滤液池中。

2.根据权利要求1所述的一种降低水渣含水率系统，其特征在于，所述水渣收集器为圆柱形筒状结构，所述滤网水平设置在滤液出口的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种降低水渣含水率系统，其特征在于，所述冷凝设备具体为螺旋形的冷凝水管，所述冷凝水管联通在所述滤液池中。

4.根据权利要求1所述的一种降低水渣含水率系统，其特征在于，所述滤网下方还设置有反冲洗管道，所述反冲洗管道联通所述滤液池，所述反冲洗管道上还设置有电控泵。

5.根据权利要求1所述的一种降低水渣含水率系统，其特征在于，所述离心分离装置还包括离心液出口，所述离心液出口联通所述滤液池。

6.根据权利要求1所述的一种降低水渣含水率系统，其特征在于，所述废气吹扫系统通入有钢厂高温废气，所述高温废气从干渣收集装置的底部通入所述干渣收集装置内，对干渣进行吹扫烘干。

说明书

一种降低水渣含水率系统

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢企业水渣回收领域，具体涉及一种降低水渣含水率系统。

背景技术

[0002] 水渣属于工业固体废料的一种，由于其具有潜在的水硬胶凝性能，作为水泥生产的混合材早已广泛应用。但是，随着炼铁产量的不断提高，水渣产生量大幅度增长，造成大量堆积，成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题，2010年我国生铁总产量达5.8亿吨，每吨生铁的出渣量按0.35吨计算，则可产生高炉渣2.03亿吨，并伴有巨大的热能，即渣量大，热量大。

[0003] 成品水渣含水量≤15％，在水渣经磨机研磨成矿渣微粉过程中，需要设置热风炉对水渣进行干燥处理，热风炉通过燃烧煤气等能源的热量产生热风干燥水渣，消耗大量能源，并产生相应的设备维护费用。

[0004] 同时，钢厂在将水渣转运至水渣回收企业时，由于水渣中含有大量的水分，造成水渣重量大，运送成本高，影响了水渣回收的经济效益。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本申请提供一种降低水渣含水率系统，具有烘干效果好，污染小，能源损耗低的优点，通过本申请得到的水渣含水率低，可以有效降低运送成本。

[0006] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种降低水渣含水率系统，包括水渣收集器、离心分离装置、传送带和干渣收集装置，其中：

[0007] 所述水渣收集器用于通入水淬后的水渣，包括:

[0008] 冷凝设备，设置在所述水渣收集器的上端；

[0009] 滤液出口，联通有滤液池，并设置有滤网；

[0010] 湿渣出口，位于水渣收集器内所述滤网的上方，且设置有刮板；

[0011] 离心分离装置，连接所述湿渣出口；

[0012] 传送带，连接离心分离装置的排渣口，用于离心分离装置的排渣口排出的干渣输送至干渣收集装置；

[0013] 所述传送带上设置有余热蒸发管路系统，所述干渣收集装置内通入有废气吹扫系统。

[0014] 优选的，所述水渣收集器为圆柱形筒状结构，所述滤网水平设置在滤液出口的正上方。

[0015] 优选的，所述冷凝设备具体为螺旋形的冷凝水管，所述冷凝水管联通在所述滤液池中。

[0016] 优选的，所述水渣收集器上位于所述冷凝设备的下方还设置有溢水口，所述溢水口上设置有第二滤网，所述溢水口联通在所述滤液池中。

[0017] 优选的，所述滤网下方还设置有反冲洗管道，所述反冲洗管道联通所述滤液池，所述反冲洗管道上还设置有电控泵。

[0018] 优选的，所述离心分离装置还包括离心液出口，所述离心液出口联通所述滤液池。

[0019] 优选的，所述余热蒸发管路系统内通入有经钢厂余热加热的热空气，所述余热蒸发管路均匀的铺设在所述传送带的底部。

[0020] 优选的，所述废气吹扫系统通入有钢厂高温废气，所述高温废气从干渣收集装置的底部通入所述干渣收集装置内，对干渣进行吹扫烘干。

[0021] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

[0022] 本申请公开一种降低水渣含水率系统，包括水渣收集器、离心分离装置、传送带和干渣收集装置，水渣收集器用于静置分离出渣浆和滤液，离心分离装置用于离心分离出干渣和离心液，传送带通过余热蒸发管路系统对干渣进行加热蒸发，干渣收集装置内通过废气吹扫系统进行吹扫烘干，通过本系统干燥后的水渣具有含水率低，有效降低运送成本的优点，同时还可以节约能耗。

[0023] 滤液、离心液通入滤液池，冷凝设备利用滤液池中的液体对水淬后水渣的热蒸汽进行冷凝；废气吹扫系统通入有钢厂高温废气，所述高温废气从废气吹扫系统通入所述干渣收集装置内，利用废气中的余热对干渣进行吹扫烘干。

[0024] 本申请充分利用了水渣中的水分，同时冷凝回收利用水渣受热蒸发的蒸汽，具有排放小、污染小，利用率高的优点，废气吹扫系统降低了废气中有害气体的含量，从而减少废气排放对环境造成的污染。

附图说明

[0025] 图1为本申请的示意图。

具体实施方式

[0026] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0027] 如图1所示，一种降低水渣含水率系统，包括水渣收集器1、离心分离装置2、传送带3、干渣收集装置4和滤液池，其中：

[0028] 所述水渣收集器1为圆柱形筒状结构，用于通入水淬后的水渣，包括:

[0029] 冷凝设备11，具体为螺旋形的冷凝水管，设置在所述水渣收集器1的上端，所述冷凝设备11通入有冷凝水，水淬后的水渣温度较高，其中的水分受热蒸发形成整起并携带有细小颗粒物，水蒸气向上蒸发经过冷凝设备11液化回流至水渣收集器1 的底部，螺旋形的冷凝水管有利于水蒸气充分受冷液化，且可以根据企业的水渣排放量设置不同高度的冷凝水管，保证水蒸气液化充分，减少排放和污染；

[0030] 滤液出口12，滤网13水平设置在滤液出口12的正上方，水渣中的液体经过滤网13过滤，从滤液出口排放至滤液池5内；

[0031] 湿渣出口14，位于水渣收集器1内所述滤网13的上方，且设置有刮板，经过初步静置分离的湿渣中仍然具有水分，刮板将泥浆状的湿渣从湿渣出口14刮出；

[0032] 溢水口15，设置在所述水渣收集器1侧壁，且位于所述冷凝设备11的下方，所述溢水口15上设置有第二滤网16，所述溢水口15联通在所述滤液池5中，水渣积累到一定量时，由于底部的渣浆堆积影响液体从滤液出口12排放，上层清液从溢水口15经过第二滤网16过滤后排放至滤液池5中，避免所述水渣收集器1中静置的清液堆积，进一步避免和底部渣浆一起输送至离心分离装置2造成离心分离装置 2运转负荷高的问题；

[0033] 反冲洗管道17，设置在所述滤网13下方，并连通所述滤液池5，所述反冲洗管道17上设置有电控泵18，用于将滤液池5中的液体泵送通过反冲洗管道17对滤网 13进行反向冲洗，避免渣浆长期堆积在滤网13上导致滤网13无法有效工作。

[0034] 离心分离装置2，连接所述湿渣出口14，用于将水渣收集器1初步分离的渣浆通过离心回转分离出干渣和离心液，干渣从排渣口21送至传送带3，离心液从离心液出口22输送至滤液池5。

[0035] 传送带3，用于将离心分离装置2的排渣口21排出的干渣输送至干渣收集装置 4；

[0036] 所述传送带3上设置有均匀的铺设在所述传送带3的底部的余热蒸发管路系统 31，所述余热蒸发管路系统31内通入有经钢厂余热加热的热空气，作为本申请的一种优选方案，所述余热蒸发系统31的管路经过钢渣水淬装置，并吸收钢渣水淬装置释放的热量，加热其中的空气，热空气经过余热蒸发管路系统31，对干渣进行加热，使干渣中的水分受热蒸发。

[0037] 所述干渣收集装置4内收集有经传送带3输送的干渣，所述干渣收集装置4的底部通入有废气吹扫系统41，所述废气吹扫系统41具体为均匀铺设在所述干渣收集装置4底部的管路，所述管路上设置有若干气孔，均匀所述废气吹扫系统41通入有钢厂高温废气，所述高温废气从废气吹扫系统41通入所述干渣收集装置4内，高温废气从气孔向外排出，利用废气中的余热对干渣进行吹扫烘干。

[0038] 同时，由于钢厂高温废气中具有大量的粉尘、硫化物等污染物，由于干渣的蜂窝状结构，对有害气体可以起到一定的吸附作用，因此，本申请公开的干渣收集装置4在烘干干渣的同时还可以降低了废气中有害气体的含量，从而减少废气排放对环境造成的污染。

[0039] 其中，所述冷凝设备11通入的冷凝水优选为滤液池中的液体，从而达到循环利用滤液，节约水资源的消耗，节约降低水渣系统的使用成本。

[0040] 本申请提供一种降低水渣含水率系统，具有烘干效果好，污染小，能源损耗低的优点，通过本申请得到的水渣含水率低，可以有效降低运送成本。

[0041] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。