用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统

摘要

本申请属于机械零部件除锈装置领域，公开了一种用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，包括：机架，机架上设有基座，基座上设有若干用于固定管体的固定座，基座的一端设有垂直基座的滑杆，基座的上方设有沿滑杆上下移动的固定杆；电机，电机固定安装在固定杆上，电机与固定座一一对应设置，电机的输出轴上安装有旋转轴，旋转轴的下端设有若干组轴向对称的弹性器件，弹性器件的一端设有铝块，铝块在弹性器件的作用下可保证对管体内壁的压力，在电机的驱动下，旋转轴带动铝块沿着管体内壁旋；酸液喷头，酸液喷头用于对管体内壁喷洒酸液；氧气喷头，氧气喷头用于对管体内壁喷氧气。本方案可有效解决现有技术中除锈效果差、效率低的问题。

权利要求

1.用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于，包括：

机架，机架上设有基座，基座上设有若干用于固定管体的固定座，基座的一端设有垂直基座的滑杆，基座的上方设有沿滑杆上下移动的固定杆；

电机，电机固定安装在固定杆上，电机与固定座一一对应设置，电机的输出轴上安装有旋转轴，旋转轴的下端设有若干组轴向对称的弹性器件，弹性器件的一端设有铝块，铝块在弹性器件的作用下可保证对管体内壁的压力，在电机的驱动下，旋转轴带动铝块沿着管体内壁旋转；

酸液喷头，酸液喷头用于对管体内壁喷洒酸液，酸液喷头为环形喷头，酸液喷头套装在旋转轴上，且置于铝块的上方，酸液喷头的一端连接有输液管，输液管的一端连接有酸液供应装置；

氧气喷头，氧气喷头用于对管体内壁喷氧气，氧气喷头为环形喷头，酸液喷头套装在旋转轴上，且置于酸液喷头的上方，氧气喷头的一端连接有输氧管，输氧管的一端连接有氧气供应装置。

2.根据权利要求1所述的用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于：还包括气缸，气缸的活塞杆与固定杆连接。

3.根据权利要求1所述的用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于：所述旋转轴下端设有两组轴向对称的弹性器件。

4.根据权利要求1所述的用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于：所述弹性器件采用压簧。

5.根据权利要求1所述的用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于：所述铝块与压簧可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，其特征在于：还包括控制器，控制器用于控制电机的转速。

说明书

用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零部件除锈装置，尤其涉及一种用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统。

背景技术

[0002] 目前，管类零部件内壁表面的除锈一直是困扰本领域的技术难题，现有技术中除锈方法主要是喷砂和化学试剂，但以上方法均有其局限性，对于喷砂，容易存在盲区，造成锈蚀处无法去除的问题；而采用化学试剂，即在清洗池中放入化学清洗药剂，将管类零部件直接放入其中浸泡，待一段时间后，取出后用水清洗，显然这种方式对于场地的要求也颇为严格，且操作相对繁琐，耗时较长，且一旦清洗时间控制不好，很容易产生浮锈造成二次腐蚀，且还对管类零部件的表面造成腐蚀，影响零部件的精度。

[0003] 基于上述这些现有技术，均较难适用于管类零部件内壁除锈，不仅存在除锈效果较差，而且还对零部件造成腐蚀。

[0004] 因此，目前急需一种能高效清除管类零部件内壁锈迹的装置。实用新型内容

[0005] 本发明意在提供一种用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，以解决现有技术中除锈效果差、效率低的问题。

[0006] 本发明提供的基础方案为：用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，包括：

[0007] 机架，机架上设有基座，基座上设有若干用于固定管体的固定座，基座的一端设有垂直基座的滑杆，基座的上方设有沿滑杆上下移动的固定杆；

[0008] 电机，电机固定安装在固定杆上，电机与固定座一一对应设置，电机的输出轴上安装有旋转轴，旋转轴的下端设有若干组轴向对称的弹性器件，弹性器件的一端设有铝块，铝块在弹性器件的作用下可保证对管体内壁的压力，在电机的驱动下，旋转轴带动铝块沿着管体内壁旋转；

[0009] 酸液喷头，酸液喷头用于对管体内壁喷洒酸液，酸液喷头为环形喷头，酸液喷头套装在旋转轴上，且置于铝块的上方，酸液喷头的一端连接有输液管，输液管的一端连接有酸液供应装置；

[0010] 氧气喷头，氧气喷头用于对管体内壁喷氧气，氧气喷头为环形喷头，酸液喷头套装在旋转轴上，且置于酸液喷头的上方，氧气喷头的一端连接有输氧管，输氧管的一端连接有氧气供应装置。

[0011] 基础方案的工作原理：将管体安装在固定座上，压缩弹性器件，将酸液喷头和氧气喷头依次穿过弹性器件，套装在旋转轴上，套装完成后，压缩弹性器件，将铝块置入管体内，铝块在弹性器件的作用下始终保持对管体内壁的压力，铝块作为酸液喷头和氧气喷头的支持部，防止了酸液喷头和氧气喷头的下沉，也保证了酸液喷头和氧气喷头随着铝块的上下移动而移动；

[0012] 启动电机，同时固定杆带动电机沿着滑杆向下移动，旋转轴在电机驱动下带动铝块沿着管体内壁旋转，同时沿着管体内壁向下移动，使铝块摩擦管体内壁的锈斑；此时酸液喷头和氧气喷头跟随铝块向下移动，同时酸液喷头对这管体内壁喷洒酸液，酸液对管体内壁上的锈斑进行酸洗除锈；当铝块在沿着管体内壁旋转时，铝块与管体内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体内壁上，因此通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层防止管体内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；

[0013] 旋转轴移动到管体底部后，固定杆带动电机沿着滑杆向上移动，直至旋转轴移动到管体的顶部，除锈完毕，压缩弹性器件，将铝块从管体内取出。

[0014] 基础方案的有益效果是：

[0015] 1、本方案通过旋转轴和固定杆带动铝块沿着管体内壁旋转且上下移动，铝块在旋转和上下移动的过程中，通过与管体内壁摩擦将锈斑摩擦掉，同时酸液喷头对着管体内壁喷洒酸液，对锈斑进行二次清除，同时由于铝块与管体内壁摩擦产生热量，加速了酸液与管体内壁上锈斑的反应，加快了除锈的效率；且通过酸洗与铝块摩擦，不仅加快了除锈的效率，而且还将锈斑清除的更加干净，提高了除锈的效果；

[0016] 2、本方案中铝块与管体内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体内壁上，通过氧气喷头对管体内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体内壁上生成一层氧化铝膜，有助于防止管体内壁腐蚀和氧化，降低了管体内壁生锈的几率；

[0017] 3、本方案中可实现管类零部件内壁的批量化除锈，提高了工作效率。

[0018] 进一步，还包括气缸，气缸的活塞杆与固定杆连接。有益效果：通过气缸实现固定杆的上下移动可有效提高系统稳定性，且因空气没有费用和供应上的困难，可降低成本，而且使用过的空气排入大气中，不会产生污染。

[0019] 进一步，所述旋转轴下端设有两组轴向对称的弹性器件。有益效果：保证铝块平稳的沿着管体内壁旋转。

[0020] 进一步，所述弹性器件为压簧。有益效果：压簧弹性大，可始终保证铝块对管体内壁的压力，而且压簧价格低，有效降低成本。

[0021] 进一步，所述铝块与压簧可拆卸连接。有益效果：设备在多次使用时，铝块将被磨损消耗，可拆卸连接便于铝块的替换。

[0022] 进一步，还包括控制器，控制器用于控制电机的转速。有益效果：可根据锈斑情况调整电机的转速，提高系统的适应性和除锈效果。__

附图说明

[0023] 图1为本发明用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统实施例的主视示意图。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0025] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑杆11、固定杆12、电机2、旋转轴21、弹性器件22、铝块23、酸液喷头3、输液管31、酸液供应装置32、氧气喷头4、输氧管41、氧气供应装置42、管体5。

[0026] 实施例基本如附图1所示：

[0027] 本发明提供的基础方案为：用于批量处理管类零部件内壁锈迹的系统，包括：

[0028] 机架1，机架1上设有基座，基座上设有20个用于固定管体5的固定座，基座的一端设有垂直基座的滑杆11，基座的上方设有沿滑杆11上下移动的固定杆12；还包括气缸，气缸的活塞杆与固定杆12连接，通过气缸实现固定杆12的上下移动可有效提高系统稳定性，且因空气没有费用和供应上的困难，可降低成本，而且使用过的空气排入大气中，不会产生污染。

[0029] 电机2，电机2固定安装在固定杆12上，电机2与固定座一一对应设置，电机2的输出轴上安装有旋转轴21，旋转轴21的下端设有两组轴向对称的弹性器件22，以保证铝块23平稳的沿着管体5内壁旋转。弹性器件22的一端设有铝块23，铝块23在弹性器件22的作用下可保证对管体5内壁的压力，在电机2的驱动下，旋转轴21带动铝块23沿着管体5内壁旋转；

[0030] 其中，弹性器件22为压簧，压簧弹性大，可始终保证铝块23对管体5内壁的压力，而且压簧价格低，有效降低成本，铝块23与压簧可拆卸连接，设备在多次使用时，铝块23将被磨损消耗，可拆卸连接便于铝块23的替换。

[0031] 酸液喷头3，酸液喷头3用于对管体5。内壁喷洒酸液，酸液喷头3为环形喷头，酸液喷头3套装在旋转轴21上，且置于铝块23的上方，酸液喷头3的一端连接有输液管31，输液管31的一端连接有酸液供应装置32；

[0032] 氧气喷头4，氧气喷头4用于对管体5。内壁喷氧气，氧气喷头4为环形喷头，酸液喷头3套装在旋转轴21上，且置于酸液喷头3的上方，氧气喷头4的一端连接有输氧管41，输氧管41的一端连接有氧气供应装置42。

[0033] 还包括控制器，控制器用于控制电机2的转速，可根据锈斑情况调整电机2的转速，提高系统的适应性和除锈效果，其中控制器为51系列单片机。

[0034] 本实施例在使用时，将管体5安装在固定座上，压缩弹性器件22，将酸液喷头3和氧气喷头4依次穿过弹性器件22，套装在旋转轴21上，套装完成后，压缩弹性器件22，将铝块23置入管体5内，铝块23在弹性器件22的作用下始终保持对管体5内壁的压力，铝块23作为酸液喷头3和氧气喷头4的支持部，防止了酸液喷头3和氧气喷头4的下沉，也保证了酸液喷头3和氧气喷头4随着铝块23的上下移动而移动；启动电机2，同时固定杆12带动电机2沿着滑杆11向下移动，旋转轴21在电机2驱动下带动铝块23沿着管体5内壁旋转，同时沿着管体5内壁向下移动，使铝块23摩擦管体5内壁的锈斑；此时酸液喷头3和氧气喷头4跟随铝块23向下移动，同时酸液喷头3对这管体5内壁喷洒酸液，酸液对管体5内壁上的锈斑进行酸洗除锈；当铝块23在沿着管体5内壁旋转时，铝块23与管体5内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体5内壁上，因此通过氧气喷头4对管体5内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体5内壁上生成一层防止管体5内壁腐蚀氧化的氧化铝膜；旋转轴21移动到管体5底部后，固定杆12带动电机2沿着滑杆11向上移动，直至旋转轴21移动到管体5的顶部，除锈完毕，压缩弹性器件22，将铝块23从管体5内取出。

[0035] 本实施例通过旋转轴21和固定杆12带动铝块23沿着管体5内壁旋转且上下移动，铝块23在旋转和上下移动的过程中，通过与管体5内壁摩擦将锈斑摩擦掉，同时酸液喷头3对着管体5内壁喷洒酸液，对锈斑进行二次清除，同时由于铝块23与管体5内壁摩擦产生热量，加速了酸液与管体5内壁上锈斑的反应，加快了除锈的效率；且通过酸洗与铝块23摩擦，不仅加快了除锈的效率，而且还将锈斑清除的更加干净，提高了除锈的效果；本实施例中铝块23与管体5内壁摩擦生成铝粉，铝粉附着在管体5内壁上，通过氧气喷头4对管体5内快速注入氧气，铝粉与氧气反应，在管体5内壁上生成一层氧化铝膜，有助于防止管体5内壁腐蚀和氧化，降低了管体5内壁生锈的几率；本实施例中可实现管类零部件内壁的批量化除锈，提高了工作效率。

[0036] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。