本发明涉及一种HDPE混合泵送一体化设备，该设备包括固定在支撑系统上的循环腔、混合腔、轴筒和传动系统。混合腔包括通过4块支撑板连接在一起的外腔体和内腔体；外腔体上部的前端设有物料入口，其后端设有物料出口，该外腔体下部分别设有排净口Ⅰ、Ⅱ；轴筒由连接在一起的轴筒一段和轴筒二段构成；轴筒一段与外腔体的一端相连，该外腔体的另一端与循环腔相连；轴筒一段上设有冲洗口；轴筒二段连有轴承座；混合腔与轴筒一段及轴筒二段中设有与传动系统相连的传动轴；处于混合腔内的传动轴上设有轴流叶轮与离心叶轮；外腔体内侧靠近离心叶轮处设有导液板；内腔体内侧靠近轴流叶轮设有阻流板；离心叶轮通过导液通道与物料出口相连。本发明高效、实用。
1.一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：该设备包括固定在支撑系统（10）上的循环腔（1）、混合腔、轴筒和传动系统（19）；所述混合腔包括通过4块支撑板（18）连接在一起的外腔体（3）和内腔体（17）；所述外腔体（3）上部的前端设有物料入口（2），其后端设有物料出口（5），该外腔体（3）下部分别设有排净口Ⅰ（12）、排净口Ⅱ（16）；所述轴筒由连接在一起的轴筒一段（6）和轴筒二段（7）构成；所述轴筒一段（6）与所述外腔体（3）的一端相连，该外腔体（3）的另一端与所述循环腔（1）相连；所述轴筒一段（6）上设有冲洗口（11）；所述轴筒二段（7）连有轴承座（8）；所述混合腔与所述轴筒一段（6）及所述轴筒二段（7）中设有传动轴（9），该传动轴（9）与所述传动系统（19）相连；处于所述混合腔内的所述传动轴（9）上分别设有轴流叶轮（14）与离心叶轮（13）；所述外腔体（3）内侧靠近所述离心叶轮（13）处设有导液板（4）；所述内腔体（17）内侧靠近所述轴流叶轮（14）设有阻流板（15）；所述离心叶轮（13）通过导液通道与所述物料出口（5）相连。
2.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述循环腔（1）与所述外腔体（3）通过法兰Ⅰ连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述轴筒一段（6）与所述轴筒二段（7）通过法兰Ⅱ连接在一起。
4.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述内腔体（17）呈长圆柱筒型，在其靠近所述轴流叶轮（14）处设有十字支撑架。
5.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述轴筒一段（6）与所述轴筒二段（7）均设有机械密封与O型圈密封。
6.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述传动系统（19）为带轮传动，电机与主体机壳呈并行排列，电机直接安装在所述支撑系统（10）上。
7.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述支撑系统（10）上设有顶丝。
8.如权利要求1所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：所述外腔体（3）与所述内腔体（17）由所述支撑板（18）连接形成的回流通道的一端与所述循环腔（1）相连，另一端与所述内腔体（17）相连。
一种HDPE混合泵送一体化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及高密度聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种HDPE混合泵送一体化设备。
背景技术
[0002] HDPE（高密度聚乙烯）是重要的工业材料，在工业生产过程中，其催化剂在使用后仍未失活的情况下，易发生着火事件。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、实用的HDPE混合泵送一体化设备。
[0004] 为解决上述问题，本发明所述的一种HDPE混合泵送一体化设备，其特征在于：该设备包括固定在支撑系统上的循环腔、混合腔、轴筒和传动系统；所述混合腔包括通过4块支撑板连接在一起的外腔体和内腔体；所述外腔体上部的前端设有物料入口，其后端设有物料出口，该外腔体下部分别设有排净口Ⅰ、排净口Ⅱ；所述轴筒由连接在一起的轴筒一段和轴筒二段构成；所述轴筒一段与所述外腔体的一端相连，该外腔体的另一端与所述循环腔相连；所述轴筒一段上设有冲洗口；所述轴筒二段连有轴承座；所述混合腔与所述轴筒一段及所述轴筒二段中设有传动轴，该传动轴与所述传动系统相连；处于所述混合腔内的所述传动轴上分别设有轴流叶轮与离心叶轮；所述外腔体内侧靠近所述离心叶轮处设有导液板；所述内腔体内侧靠近所述轴流叶轮设有阻流板；所述离心叶轮通过导液通道与所述物料出口相连。
[0005] 所述循环腔与所述外腔体通过法兰Ⅰ连接在一起。
[0006] 所述轴筒一段与所述轴筒二段通过法兰Ⅱ连接在一起。
[0007] 所述内腔体呈长圆柱筒型，在其靠近所述轴流叶轮处设有十字支撑架。
[0008] 所述轴筒一段与所述轴筒二段均设有机械密封与O型圈密封。
[0009] 所述传动系统为带轮传动，电机与主体机壳呈并行排列，电机直接安装在所述支撑系统上。
[0010] 所述支撑系统上设有顶丝。
[0011] 所述外腔体与所述内腔体由所述支撑板连接形成的回流通道的一端与所述循环腔相连，另一端与所述内腔体相连。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0013] 1、混合效率高，泵送效果好。
[0014] 本发明传动轴上设有轴流叶轮与离心叶轮，分别起到混合作用和离心作用。轴流叶轮安装在轴端，通过轴流叶轮的高速旋转，流体介质在轴向方向上流进离心叶轮，未进入离心叶轮的流体介质通过循环腔循环流动，进一步提高混合效率。流体介质在离心叶轮中通过离心作用并通过导液流道按照设计扬程泵送出机体，进入分离设备进行沉降分离。
[0015] 2、本发明集混合、泵送于一体，在功能不减的基础上减少设备数量，结构整体性强、占地面积小，使工艺流程简化，经济实用。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明中传动系统示意图。
[0019] 图中：1—循环腔；2—物料入口；3—外腔体；4—导液板；5—物料出口；6—轴筒一段； 7—轴筒二段； 8—轴承座；9—传动轴；10—支撑系统；
[0020] 11—冲洗口； 12—排净口Ⅰ； 13—离心叶轮； 14—轴流叶轮； 15—阻流板；16—排净口Ⅱ；17—内腔体；18—支撑板；19—传动系统。
具体实施方式
[0021] 如图1、图2所示，一种HDPE混合泵送一体化设备，该设备包括固定在支撑系统10上的循环腔1、混合腔、轴筒和传动系统19。
[0022] 混合腔包括通过4块支撑板18连接在一起的外腔体3和内腔体17；外腔体3上部的前端设有物料入口2，其后端设有物料出口5，该外腔体3下部分别设有排净口Ⅰ12、排净口Ⅱ16；轴筒由连接在一起的轴筒一段6和轴筒二段7构成；轴筒一段6与外腔体3的一端相连，该外腔体3的另一端与循环腔1相连；轴筒一段6上设有冲洗口11；轴筒二段7连有轴承座8；混合腔与轴筒一段6及轴筒二段7中设有传动轴9，该传动轴9与传动系统19相连；处于混合腔内的传动轴9上分别设有轴流叶轮14与离心叶轮13；外腔体3内侧靠近离心叶轮13处设有导液板4；内腔体17内侧靠近轴流叶轮14设有阻流板15；离心叶轮13通过导液通道与物料出口
5相连。
[0023] 其中：循环腔1与外腔体3通过法兰Ⅰ连接在一起。
[0024] 轴筒一段6与轴筒二段7通过法兰Ⅱ连接在一起。
[0025] 内腔体17呈长圆柱筒型，在其靠近轴流叶轮14处设有十字支撑架。
[0026] 轴筒一段6与轴筒二段7均设有机械密封与O型圈密封。
[0027] 传动系统19为带轮传动，电机与主体机壳呈并行排列，电机直接安装在支撑系统10上。
[0028] 支撑系统10上设有顶丝调节带轮张紧度。
[0029] 外腔体3与内腔体17由支撑板18连接形成的回流通道的一端与循环腔1相连，另一端与内腔体17相连。
[0030] 工作时，水、NaOH溶液和HDPE反应后的催化剂溶液从物料入口2进入。传动轴9的转动带动轴流叶轮14高速旋转，产生快速、强力的剪切作用，搅动液体介质，使其混合均匀，并推动流体介质向离心叶轮13处运动。部分流体介质进入离心叶轮13，在离心叶轮13的高速旋转作用下，流体介质获得充分的动能，通过导液通道后泵送流体介质从物料出口5高速流出。未进入离心叶轮13的流体通过导液板4的作用从外腔体3与内腔体17间的通道流回循环腔1，再次进入内腔体17参与混合与泵送。
