发明提供一种减震橡胶垫压装稳固装置。该压装稳固装置包括固定在机床平台上的底座，以及连接件、导向环、堵头和定心柱。所述底座是一个阶梯型回转体。所述底座的轴线上具有一个贯穿其上下端的内孔。所述连接件将导向环固定支撑在底座上方。工作时，压装稳固装置放置在施压机构的压力输出端下方。所述定心柱的上端伸入到待装配工件的工件孔内。减震橡胶垫放置在导向环的内腔中。施压机构向下施压，弹簧被压缩，定心柱在内孔中向下运动，减震橡胶垫在导向环引导下压装到工件的工件孔内。该压装稳固装置结构简单，操作简便，降低了压装废品率。
1.一种减震橡胶垫压装稳固装置，其特征在于，包括固定在机床平台上的底座(1)，以及连接件(2)、导向环(3)、堵头(5)和定心柱(7)；
所述底座(1)是一个阶梯型回转体，从上到下依次为同轴设置的圆柱Ⅰ(101)和圆柱Ⅱ(102)；所述圆柱Ⅰ(101)和圆柱Ⅱ(102)的回转直径分别是D1和D2，其中D2＞D1；所述底座(1)的轴线上具有一个贯穿其上下端的内孔(103)；所述内孔(103)靠近下孔口处具有内螺纹(1031)；所述内孔(103)靠近上孔口处具有环形凹槽(1032)；所述圆柱Ⅱ(101)的外壁上具有环形凸台Ⅰ(1011)；所述堵头(5)通过内螺纹(1031)旋入内孔(103)中；所述堵头(5)上端面的圆柱凸台(501)上安装有弹簧(6)；
所述导向环(3)整体为中空圆柱体；所述导向环(3)的内腔为一个圆台；所述导向环(3)可轴向对称地拆分为两个对开环(301)；所述两个对开环(301)可严密合实；所述导向环(3)外部套有抱环(4)；所述抱环(4)将导向环(3)夹紧；
所述连接件(2)包括上连接环(201)、下连接环(202)，以及连接在所述上连接环(201)和下连接环(202)之间的连接杆(203)；所述上连接环(201)套箍在抱环(4)外部，下连接环(202)套箍在圆柱Ⅱ(101)外部；所述下连接环(202)与环形凸台Ⅰ(1011)相抵；所述连接件(2)将导向环(3)固定支撑在底座(1)上方；
所述定心柱(7)整体为一个中空圆柱体；所述定心柱(7)包括中空圆柱体Ⅰ(701)和中空圆柱体Ⅱ(702)；所述中空圆柱体Ⅰ(701)和中空圆柱体Ⅱ(702)同轴设置；所述中空圆柱体Ⅰ(701)位于中空圆柱体Ⅱ(702)上方；所述中空圆柱体Ⅰ(701)和中空圆柱体Ⅱ(702)为一个整体；所述中空圆柱体Ⅰ(701)和中空圆柱体Ⅱ(702)的内径分别为d1和d2；其中，d1＜d2；所述定心柱(7)的侧壁上具有环形凸台Ⅱ(703)；所述定心柱(7)的下端伸入到内孔(103)中；
所述弹簧(6)的上端插入中空圆柱体Ⅱ(702)的内腔中；
工作时，压装稳固装置放置在施压机构的压力输出端下方；所述定心柱(7)的上端伸入到待装配工件(8)的工件孔内；减震橡胶垫(9)放置在导向环(3)的内腔中；施压机构向下施压，弹簧(6)被压缩，定心柱(7)向下运动，减震橡胶垫(9)在导向环(3)引导下压装到工件(8)的工件孔内。
2.根据权利要求1所述的一种减震橡胶垫压装稳固装置，其特征在于：所述圆柱Ⅱ(102)具有若干个用于安装螺栓的通孔(1021)；所述通孔(1021)贯穿圆柱Ⅱ(102)的上下表面；所述底座(1)通过螺栓固定在机床平台上。
3.根据权利要求1所述的一种减震橡胶垫压装稳固装置，其特征在于：所述堵头(5)的下端面设置有直槽。
一种减震橡胶垫压装稳固装置
技术领域
[0001] 本发明涉及零件安装技术领域，具体涉及一种减震橡胶垫压装稳固装置。
背景技术
[0002] 减震橡胶垫压装的常用方法是由操作工人凭借经验来对齐工件孔与减震橡胶垫中心，这种操作方式操作简便，但另一方面由于无专用装置确保工件孔与减震橡胶垫的同心度以及对于压装过程的保护，使得压装废品率高且存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种减震橡胶垫压装稳固装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004] 为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种减震橡胶垫压装稳固装置，包括固定在机床平台上的底座，以及连接件、导向环、堵头和定心柱。
[0005] 所述底座是一个阶梯型回转体，从上到下依次为同轴设置的圆柱Ⅰ和圆柱Ⅱ。所述圆柱Ⅰ和圆柱Ⅱ的回转直径分别是D1和D2，其中D2＞D1。所述底座的轴线上具有一个贯穿其上下端的内孔。所述内孔靠近下孔口处具有内螺纹。所述内孔靠近上孔口处具有环形凹槽。所述圆柱Ⅱ的外壁上具有环形凸台Ⅰ。所述堵头通过内螺纹旋入内孔中。所述堵头上端面的圆柱凸台上安装有弹簧。
[0006] 所述导向环整体为中空圆柱体。所述导向环的内腔为一个圆台。所述导向环可轴向对称地拆分为两个对开环。所述两个对开环可严密合实。所述导向环外部套有抱环。所述抱环将导向环夹紧。
[0007] 所述连接件包括上连接环、下连接环，以及连接在所述上连接环和下连接环之间的连接杆。所述上连接环套箍在抱环外部，下连接环套箍在圆柱Ⅱ外部。所述下连接环与环形凸台Ⅰ相抵。所述连接件将导向环固定支撑在底座上方。
[0008] 所述定心柱整体为一个中空圆柱体。所述定心柱包括中空圆柱体Ⅰ和中空圆柱体Ⅱ。所述中空圆柱体Ⅰ和中空圆柱体Ⅱ同轴设置。所述中空圆柱体Ⅰ位于中空圆柱体Ⅱ上方。所述中空圆柱体Ⅰ和中空圆柱体Ⅱ为一个整体。所述中空圆柱体Ⅰ和中空圆柱体Ⅱ的内径分别为d1和d2。其中，d1＜d2。所述定心柱的侧壁上具有环形凸台Ⅱ。所述定心柱的下端伸入到内孔中。所述弹簧的上端插入中空圆柱体Ⅱ的内腔中。
[0009] 工作时，压装稳固装置放置在施压机构的压力输出端下方。所述定心柱的上端伸入到待装配工件的工件孔内。减震橡胶垫放置在导向环的内腔中。施压机构向下施压，弹簧被压缩，定心柱向下运动，减震橡胶垫在导向环引导下压装到工件的工件孔内。
[0010] 进一步，所述圆柱Ⅱ具有若干个用于安装螺栓的通孔。所述通孔贯穿圆柱Ⅱ的上下表面。所述底座通过螺栓固定在机床平台上。
[0011] 进一步，所述堵头的下端面设置有直槽。
[0012] 本发明的技术效果是毋庸置疑的：
[0013] 1.结构简单，操作简便，并减少安全隐患；
[0014] 2.可有效保证压装过程中减震橡胶垫与工件孔处在同一轴线上，降低了压装废品率；
[0015] 3.可避免由于中心偏移导致橡胶垫受力不均而发生翻转的现象，有效提高压装准确率。
附图说明
[0016] 图1为压装稳固装置结构示意图；
[0017] 图2为底座结构示意图；
[0018] 图3为组合体A剖视图；
[0019] 图4为压装稳固装置剖视图；
[0020] 图5为工件安装示意图；
[0021] 图6为压装稳固装置工作示意图。
[0022] 图中：组合体A、底座1、圆柱Ⅰ101、环形凸台Ⅰ1011、圆柱Ⅱ102、通孔1021、内孔103、内螺纹1031、环形凹槽1032、连接件2、上连接环201、下连接环202、连接杆203、导向环3、对开环301、抱环4、堵头5、圆柱凸台501、弹簧6、定心柱7、中空圆柱体Ⅰ701、中空圆柱体Ⅱ702、环形凸台Ⅱ703、工件8、减震橡胶垫9。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
[0024] 实施例1：
[0025] 本实施例公开一种减震橡胶垫压装稳固装置，包括固定在机床平台上的底座1，以及连接件2、导向环3、堵头5和定心柱7。该压装稳固装置可固定待装配工件8并对减震橡胶垫9起到导向及压缩作用。
[0026] 参见图1和图2，所述底座1是一个阶梯型回转体，从上到下依次为同轴设置的圆柱Ⅰ101和圆柱Ⅱ102。所述圆柱Ⅰ101和圆柱Ⅱ102的回转直径分别是D1和D2，其中D2＞D1。所述底座1的轴线上具有一个贯穿其上下端的内孔103。所述内孔103靠近下孔口处具有内螺纹1031。所述内孔103靠近上孔口处具有环形凹槽1032。所述圆柱Ⅱ101的外壁上具有环形凸台Ⅰ1011。所述圆柱Ⅱ102上设置有用于安装螺栓的通孔1021。所述通孔1021贯穿圆柱Ⅱ102的上下表面。所述底座1通过螺栓固定在机床平台上，用于支持整个压装稳固装置。
[0027] 所述堵头5通过内螺纹1031旋入内孔103中。所述内螺纹1031的有效长度大于堵头5外螺纹的长度，所述堵头5在内孔103中的位置可上下调节。所述堵头5上端面的圆柱凸台
501上安装有弹簧6。所述弹簧6位于内孔103中。所述堵头5的下端面设置有直槽，用于转动堵头。
[0028] 参见图3，所述导向环3整体为上下端敞口且内中空的圆柱体。所述导向环3的内腔为一个圆台。这个圆台上底面的直径大于下底面的直径。所述导向环3可轴向对称地拆分为两个对开环301。所述两个对开环301可严密合实。所述导向环3外部套有抱环4。所述抱环4和导向环3同轴设置。所述抱环4将导向环3夹紧。所述抱环4和导向环3共同组成组合体A。
[0029] 参见图1和图4，所述连接件2包括上连接环201、下连接环202，以及连接在所述上连接环201和下连接环202之间的连接杆203。所述上连接环201和下连接环202均为圆环。所述上连接环201套箍在抱环4外部，下连接环202套箍在圆柱Ⅱ101外部。所述组合体A的上下位置可在上连接环201中调节，保证有足够空间安装待装配工件8。所述下连接环202的下表面与环形凸台Ⅰ1011的上表面相抵。所述连接件2将组合体A固定支撑在底座1上方，确保底座1与导向环3处在同一轴心线上，同时起到稳固装置上下部分的作用。
[0030] 参见图4，所述定心柱7整体为一个中空圆柱体。所述定心柱7包括中空圆柱体Ⅰ701和中空圆柱体Ⅱ702。所述中空圆柱体Ⅰ701和中空圆柱体Ⅱ702同轴设置。所述中空圆柱体Ⅰ701位于中空圆柱体Ⅱ702上方。所述中空圆柱体Ⅰ701和中空圆柱体Ⅱ702为一个整体。所述中空圆柱体Ⅰ701和中空圆柱体Ⅱ702的内径分别为d1和d2。其中，d1＜d2。所述定心柱7的侧壁上具有环形凸台Ⅱ703。所述环形凸台Ⅱ703与内孔103的尺寸相匹配，所述定心柱7与内孔103同轴。所述定心柱7的下端伸入到内孔103中，上端伸入到导向环3的内腔中。所述弹簧
6的上端插入中空圆柱体Ⅱ702的内腔中。所述弹簧6的压缩与伸长可促使定心柱7实现竖向运动。
[0031] 参见图5和图6，工作时，压装稳固装置放置在施压机构的压力输出端下方。待装配工件8安装在压装稳固装置上。其中，在安装工件8时，将组合体A向上推移，并将定心柱7压低。放入工件8后，松开定心柱7，使定心柱7的上端伸出工件8的工件孔。向下调整组合体A，使定心柱7的上端伸入导向环3的内腔中。减震橡胶垫9放置在导向环3的内腔中。压装稳固装置可保证减震橡胶垫9与工件8的工件孔时刻处在同一轴心线上，无需人工对齐。施压机构向下施压，弹簧6被压缩，定心柱7在内孔103中向下运动，减震橡胶垫9在导向环3的引导下压装到工件8的工件孔内。在压装过程中，环形凸台Ⅱ703与内孔103周壁配合对定心柱7起到稳固作用，确保定心柱7为竖向运动且不发生偏移。所述环形凹槽1032为减震橡胶垫9提供展开空间，以便于压装完毕后拆卸工件8。
[0032] 通过改变定心柱7的尺寸、导向环3内腔尺寸和/或调节堵头5的高度位置可使本装置适用多种规格橡胶垫的压装。当减震橡胶垫9出现意外反转时，减震橡胶垫9卡在导向环3中或卡住导向环3与工件8时，可开导向环3以取出减震橡胶垫9。
[0033] 值得说明的是，在本实施例中，具体选用支座为待装配工件8，支座孔即为工件孔。
