一种多孔硅酸钙物料的干燥方法及干燥装置

摘要

本发明提供一种多孔硅酸钙物料的干燥方法及干燥装置，干燥方法包括如下步骤：1)对所述多孔硅酸钙物料进行一级预热，得到一级烘干多孔硅酸钙，所述一级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低10‑15％；2)对所述一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，得到二级烘干多孔硅酸钙，所述二级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低80‑90％；3)对所述二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，得到多孔硅酸钙产品，所述多孔硅酸钙产品的含水量低于5％。本发明的的多孔硅酸钙物料的干燥方法及装置能够实现高水分多孔硅酸钙物料的有效干燥，干燥后的多孔硅酸钙产品中的含水量低于5％。

权利要求

1.一种多孔硅酸钙物料的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对所述多孔硅酸钙物料进行一级预热，得到一级烘干多孔硅酸钙，所述一级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％；

2)对所述一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，得到二级烘干多孔硅酸钙，所述二级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％；

3)对所述二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，得到多孔硅酸钙产品，所述多孔硅酸钙产品的含水量低于5％；

其中，进行所述烘干采用的干燥介质是对冷流体进行换热后得到的；

还包括：对所述一级预热、二级预热以及换热后产生的乏汽进行乏汽—气液分离，所述乏汽—气液分离得到的气体经加热后作为热介质重新参与所述一级预热、二级预热以及换热，所述乏汽—气液分离得到的液体用作多孔硅酸钙物料的洗涤介质；

对所述二级烘干多孔硅酸钙依序进行第一除尘后再进行所述烘干，并且对所述烘干后的二级烘干多孔硅酸钙进行第二除尘，得到所述多孔硅酸钙产品；

其中，将所述第一除尘的气体进入收尘得到的含尘水用作多孔硅酸钙物料的洗涤介质，所述第二除尘得到的废气用作所述二级预热的热介质。

2.根据权利要求1所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其特征在于，步骤1)中，采用浆式干燥机进行所述一级预热，所述浆式干燥机中的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

3.根据权利要求1所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其特征在于，步骤2)中，采用回转窑式干燥机或列管式干燥机进行所述二级预热，所述回转窑式干燥机或列管式干燥机中的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

4.根据权利要求1所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其特征在于，步骤3)中，采用闪速干燥机进行所述干燥，所述闪速干燥机的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

5.一种多孔硅酸钙物料的干燥装置，其特征在于，包括一级预热单元，二级预热单元、烘干单元以及产品收集单元；

其中，所述一级预热单元的出料口与所述二级预热单元的入料口连通，所述二级预热单元的出料口与所述烘干单元的入料口连通，所述烘干单元的出料口与所述产品收集单元连通；

所述一级预热单元用于预热所述多孔硅酸钙物料，得到一级烘干多孔硅酸钙，所述一级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％；

所述二级预热单元用于预热所述一级烘干多孔硅酸钙物料，得到二级烘干多孔硅酸钙，所述二级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％；

所述烘干单元用于烘干所述二级烘干多孔硅酸钙物料，得到多孔硅酸钙产品，所述多孔硅酸钙产品的含水量低于5％；

所述烘干单元的介质入口与换热单元的介质出口连通；

还包括干燥介质凝结单元和加热单元；

所述一级预热单元的乏汽出口、二级预热单元的乏汽出口以及换热单元的乏汽出口分别与所述干燥介质凝结单元的入口连通，所述干燥介质凝结单元的干燥介质出口与加热单元的入口连通，所述加热单元的出口分别与所述一级预热单元的介质入口，二级预热单元的介质入口和换热单元的介质入口连通；

还包括第一除尘单元和第二除尘单元；

所述第一除尘单元设置在所述二级预热单元与所述烘干单元之间，所述二级预热单元的出料口与所述第一除尘单元的进料口连通，所述第一除尘单元的出料口与所述烘干单元的进料口连通；

所述第二除尘单元设置在所述烘干单元与所述产品收集单元之间，所述烘干单元的出料口与所述第二除尘单元的进料口连通，所述第二除尘单元的出料口与所述产品收集单元连通；

所述第二除尘单元的气体出口与所述二级预热单元的介质入口连通；

所述第一除尘单元的气体出口与收尘单元的气体入口连通，所述收尘单元的液体出口和所述干燥介质凝结单元的液体出口分别与多孔硅酸钙水洗单元连通。

6.根据权利要求5所述的多孔硅酸钙物料的干燥装置，其特征在于，所述一级预热单元为浆式干燥机，所述二级预热单元为回转窑式干燥机或列管式干燥机，所述烘干单元为闪速干燥机。

说明书

一种多孔硅酸钙物料的干燥方法及干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种干燥技术，尤其涉及一种多孔硅酸钙物料的干燥方法及干燥装置，属于化工技术领域。

背景技术

[0002] 在粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝的生产过程中，粉煤灰脱硅是关键的工序之一，同时，因粉煤灰中存在几乎与其中的铝元素一样多的硅元素，因此，经过脱硅之后的粉煤灰，不仅提高了铝硅比，满足了氧化铝生产的需要，同时也形成了大量的硅酸钠溶液。这些硅酸钠溶液通过与石灰乳的反应，既回收了大量的碱，也生成了新的物质—多孔隙的硅酸钙。

[0003] 多孔隙硅酸钙由于其特殊的多孔性结构，不论是采用真空过滤还是板框压滤，都很难采用物理方法使其水分降低到干燥的程度，其过滤后仍然含有70-78％的水分，且大部分是毛细水，因此也限制了多孔硅酸钙物料的运输和使用。所以，只有采用干燥的方法才能使其水分降低到方便运输和工业使用的要求。

[0004] 由于此种物质属于一种新型的物料，市场认识不足，生产和研究的企业较少，因此，现有的经过生产确认的烘干方法只有一种，即闪速干燥机加回转窑式干燥机两段干燥工艺，该干燥方法中，作为一级干燥的闪速干燥机经常因物料水分高造成设备不能正常运转，在送料过程中经常会导致物料出水变成糊状，且产能低，干燥能耗高，致使多孔硅酸钙物料的烘干设备长期停运，生产难以正常进行。其它单一的干燥设备，经过多次试验，也因此物料水分高而致使烘干产量低、能耗高，难以有效解决多孔硅酸钙的烘干问题。

发明内容

[0005] 针对现有的烘干高水分多孔硅酸钙的方法存在的问题，本发明提供一种多孔硅酸钙物料的干燥方法及干燥装置，不仅能够高效实现高水分多孔硅酸钙的干燥处理，还能够提高干燥设备的可靠性、干燥效率以及热利用率，有效降低干燥能耗。

[0006] 本发明提供一种多孔硅酸钙物料的干燥方法，包括如下步骤：

[0007] 1)对所述多孔硅酸钙物料进行一级预热，得到一级烘干多孔硅酸钙，所述一级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％；

[0008] 2)对所述一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，得到二级烘干多孔硅酸钙，所述二级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％；

[0009] 3)对所述二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，得到多孔硅酸钙产品，所述多孔硅酸钙产品的含水量为低于5％。

[0010] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，步骤1)中，采用浆式干燥机进行所述一级预热，所述浆式干燥机中的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

[0011] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，步骤2)中，采用回转窑式干燥机或列管式干燥机进行所述二级预热，所述回转窑式干燥机或列管式干燥机中的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

[0012] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，步骤3)中，采用闪速干燥机进行所述干燥，所述闪速干燥机的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流。

[0013] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，包括一级预热单元，二级预热单元、烘干单元以及产收集单元；

[0014] 其中，所述一级预热单元的出料口与所述二级预热单元的入料口连通，所述二级预热单元的出料口与所述烘干单元的入料口连通，所述烘干单元的出料口与所述产品收集单元连通；

[0015] 所述一级预热单元用于预热所述多孔硅酸钙物料，得到一级烘干多孔硅酸钙，所述一级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％；

[0016] 所述二级预热单元用于预热所述一级烘干多孔硅酸钙物料，得到二级烘干多孔硅酸钙，所述二级烘干多孔硅酸钙的含水量较所述多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％；

[0017] 所述烘干单元用于烘干所述二级烘干多孔硅酸钙物料，得到多孔硅酸钙产品，所述多孔硅酸钙产品的含水量低于5％。

[0018] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，所述烘干单元的介质入口与换热单元的介质出口连通。

[0019] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，还包括干燥介质凝结单元和加热单元；

[0020] 所述一级预热单元的乏汽出口、二级预热单元的乏汽出口以及换热单元的乏汽出口分别与所述干燥介质凝结单元的入口连通，所述干燥介质凝结单元的干燥介质出口与加热单元的入口连通，所述加热单元的出口分别与所述一级预热单元的介质入口，二级预热单元的介质入口和换热单元的介质入口连通。

[0021] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，还包括第一除尘单元和第二除尘单元；

[0022] 所述第一除尘单元设置在所述二级预热单元与所述烘干单元之间，所述二级预热单元的出料口与所述第一除尘单元的进料口连通，所述第一除尘单元的出料口与所述烘干单元的进料口连通；

[0023] 所述第二除尘单元设置在所述烘干单元与所述产品收集单元之间，所述烘干单元的出料口与所述第二除尘单元的进料口连通，所述第二除尘单元的出料口与所述产品收集单元连通。

[0024] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，所述第二除尘单元的气体出口与所述二级预热单元的介质入口连通；

[0025] 所述第一除尘单元的气体出口与收尘单元的气体入口连通，所述收尘单元的液体出口和所述干燥介质凝结单元的液体出口分别与多孔硅酸钙水洗单元连通。

[0026] 如上所述的多孔硅酸钙物料的干燥方法，其中，所述一级预热单元为浆式干燥机，所述二级预热单元为回转窑式干燥机或列管式干燥机，所述烘干单元为闪速干燥机。

[0027] 本发明的实施，至少具有如下优势：

[0028] 1、本发明的的多孔硅酸钙物料的干燥方法能够实现高水分多孔硅酸钙物料的有效干燥，干燥后的多孔硅酸钙产品中的含水量低于5％；

[0029] 2、本发明的的多孔硅酸钙物料的干燥方法能够有助于多孔硅酸钙的运输和工业化广泛应用的实现；

[0030] 3、本发明的的多孔硅酸钙物料的装置可靠，有助于对高水分多孔硅酸钙物料的有效干燥；

[0031] 4、本发明的多孔硅酸钙物料的装置不仅能够实现高水分多孔硅酸钙物料的高效干燥，还能够提高热利用率，降低干燥高水分多孔硅酸钙物料的能源消耗。

[0032] 5、本发明的多孔硅酸钙物料的装置不仅能够实现高水分多孔硅酸钙物料的高效干燥，还能够用于干燥其他相似的高水分物料，在化工和民用方面都具有较为广阔的应用前景。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为为本发明多孔硅酸钙物料的干燥方法的流程图；

[0035] 图2为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例一的结构示意图；

[0036] 图3为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例二的结构示意图；

[0037] 图4为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 图1为本发明多孔硅酸钙物料的干燥方法的流程图。如图1所示，该多孔硅酸钙物料的干燥方法包括：

[0040] S101：对多孔硅酸钙物料进行一级预热，得到一级烘干多孔硅酸钙。

[0041] 一级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％。

[0042] 本发明所指的多孔硅酸钙物料是指含水量为70-78％的多孔硅酸钙，其中，含水量是指水分占多孔硅酸钙物料的质量分数。

[0043] 在一级预热过程中，可以采用带有空腔的双螺旋结构的加热设备，其中，两个螺旋结构的方向相反，螺旋空腔中可以通入干燥介质，例如100-150℃的蒸汽或者风流，优选120-130℃，而双螺旋结构可以用于运输多孔硅酸钙物料，从而螺旋空腔中的高温介质会对多孔硅酸钙物料起到预热的作用。

[0044] 采用上述加热设备进行一级预热，既可以输送多孔硅酸钙物料也可以预热烘干多孔硅酸钙物料，使多孔硅酸钙物料在输送的过程中散失部分含水量，从而确保得到的一级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％。

[0045] S102：对一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，得到二级烘干多孔硅酸钙。

[0046] 二级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％。

[0047] 在二级预热过程中，可以采用热介质与一级烘干多孔硅酸钙不直接接触的具有大容积低转速的加热设备，从而保证对二级预热的有效程度以及预热时间，例如，容积可达20-60m3，转速为10-20r/min。

[0048] 通过对一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，使得到的二级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％。

[0049] S103：对二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，得到多孔硅酸钙产品。

[0050] 多孔硅酸钙产品的含水量低于5％。

[0051] 在烘干过程中，可以采用快速干燥设备对二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，最终得到多孔硅酸钙产品。

[0052] 本发明对多孔硅酸钙物料的干燥进行了分步处理，即两段预热一段烘干的干燥方法，通过对多孔硅酸钙物料干燥过程中每步处理中含水量降低值的限定使最终实现多孔硅酸钙物料的高效干燥，生成含水量低于5％的多孔硅酸钙产品。

[0053] 具体地，在S101中，可以采用浆式干燥机进行一级预热，浆式干燥机中的干燥介质为蒸汽或风流，其中，蒸汽或风流的温度为100-150℃，优选120-130℃。除此之外，还可以对浆式干燥机的的转速和进气流量进行限定，例如转速可在3-20r/min，加热介质流量在1-10m3/h。一般的，一级预热的时间与处理的多孔硅酸钙物料的质量有关，每1000kg的多孔硅酸钙物料的一级预热的时间为0.1-0.5h。

[0054] 在S102中，可以，采用回转窑式干燥机或列管式干燥机进行二级预热，回转窑式干燥机或列管式干燥机中的干燥介质为蒸汽或风流，其中，蒸汽或风流的温度为100-150℃，优选120-130℃。除此之外，还可以对回转窑式干燥机或列管式干燥机的转速以及容积参数进行限定，例如转速为10-20r/min，容积为20-60m3。一般的，二级预热的时间与处理的一级烘干多孔硅酸钙的质量有关，每1000kg的一级烘干多孔硅酸钙的二级预热的时间为0.2-0.5h。

[0055] 在S103中，可以采用闪速干燥机进行干燥，闪速干燥机的干燥介质为蒸汽或风流，其中，蒸汽或风流的温度为100-150℃，优选120-130℃。除此之外，还可以对闪速干燥机的干燥介质的流量进行限定，例如干燥介质流量为1000-60000m3/h。一般的，烘干的时间与处理的二级烘干多孔硅酸钙的质量和水分有关，30％以下水分的1000-3000kg的二级烘干多孔硅酸钙的烘干的时间为0.5-1h。

[0056] 上述多孔硅酸钙物料的干燥方法可以通过利用下述多孔硅酸钙物料的干燥装置实现。

[0057] 图2为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例一的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的多孔硅酸钙物料的干燥装置包括：一级预热单元1，二级预热单元2、烘干单元3以及产品收集单元4；其中，一级预热单元1的出料口与二级预热单元2的入料口连通，二级预热单元2的出料口与烘干单元3的入料口连通，烘干单元3的出料口与产品收集单元4连通；一级预热单元1用于预热多孔硅酸钙物料，得到一级烘干多孔硅酸钙，一级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％；二级预热单元2用于预热一级烘干多孔硅酸钙物料，得到二级烘干多孔硅酸钙，二级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％；烘干单元3用于烘干二级烘干多孔硅酸钙物料，得到多孔硅酸钙产品，多孔硅酸钙产品的含水量低于5％。可以想到的是，一级预热单元的入料口与物料收集单元5连通。

[0058] 本发明所指的多孔硅酸钙物料是指含水量为70-78％的多孔硅酸钙，其中，含水量是指水分占多孔硅酸钙物料的质量分数。

[0059] 一级预热单元1可以具体为带有空腔的双螺旋结构的加热设备，空腔中可以通入干燥介质，例如蒸汽或风流，而双螺旋结构可以用于运输多孔硅酸钙物料，从而螺旋空腔中的干燥介质会对多孔硅酸钙物料起到预热的作用。其中，蒸汽或风流的温度为100-150℃，优选120-130℃。

[0060] 采用上述一级预热单元1进行一级预热，既可以输送多孔硅酸钙物料也可以预热烘干多孔硅酸钙物料，使多孔硅酸钙物料在输送的过程中散失部分含水量，从而确保得到的一级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低10-15％。

[0061] 当一级预热结束后，一级烘干多孔硅酸钙会从一级预热单元1的出料口输出，经二级预热单元2的进料口进入二级预热单元2中进行二级预热。二级预热单元2可以具体为热介质与一级烘干多孔硅酸钙不直接接触的具有大容积低转速的加热设备，从而保证对二级预热的有效程度以及预热时间，例如，容积可达60-160m3，转速为10-20r/min。

[0062] 二级预热单元2通过对一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，使得到的二级烘干多孔硅酸钙的含水量较多孔硅酸钙物料的含水量降低80-90％。二级预热单元2中的干燥介质为蒸汽或风流，其中，蒸汽或风流的温度为100-150℃，优选120-130℃。

[0063] 当二级预热结束后，二级烘干多孔硅酸钙会从二级预热单元2的出料口输出，经烘干单元3的进料口进入烘干单元3中进行烘干。烘干单元3通过对二级烘干多孔硅酸钙进行烘干，使得到的多孔硅酸钙产品的含水量低于5％。二级预热单元2可以具体为快速干燥设备，其中的干燥介质可以为温度为100-150℃的蒸汽或风流，优选120-130℃，从而保证烘干的有效程度。

[0064] 进一步地，上述烘干单元3的介质入口与换热单元6的介质出口连通。本发明使用烘干单元3在进行烘干操作时，烘干单元3的干燥介质可以来自于换热单元6，其中，换热单元6是指通过利用热流体的热量传递给冷流体而加热冷流体的单元。

[0065] 当换热单元6中的冷流体被加热后会从换热单元6的介质出口流出，经烘干单元3的介质入口进入烘干单元3从而对烘干单元3中的二级烘干多孔硅酸钙进行烘干操作。具体地，由于本发明中的烘干单元3的干燥介质为100-150℃的蒸汽或风流，因此换热单元6中的冷流体可以是干净空气，热流体可以为蒸汽或风流。热流体经热流体入口进入换热单元6中和经冷流体入口进入换热单元6中的冷流体经过热交换后，被加热的冷流体会直接对烘干单元3中的二级烘干多孔硅酸钙进行烘干操作。本发明中对换热单元6的具体实现方式不做限定，可以为普通的换热器。

[0066] 图3为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例二的结构示意图，如图3所示，为了进一步降低对多孔硅酸钙物料干燥的能源消耗，在实施例一的基础上，本实施例提供的多孔硅酸钙物料的干燥装置还包括：干燥介质凝结单元7和加热单元8；一级预热单元1的乏汽出口、二级预热单元2的乏汽出口以及换热单元6的乏汽出口分别与干燥介质凝结单元7的入口连通，干燥介质凝结单元7的干燥介质出口与加热单元8的入口连通，加热单元8的出口分别与一级预热单元1的介质入口，二级预热单元2的介质入口和换热单元6的介质入口连通。

[0067] 由于本发明中的一级预热单元1、二级预热单元2中的干燥介质都为蒸汽或风流，并且换热单元6中的热流体也为蒸汽或风流，当上述蒸汽或风流进入一级预热单元1、二级预热单元2以及换热单元6完成了预热或热交换后，会变为温度以及能量都较低的乏汽，因此，为了能够再次循环利用该乏汽避免能源浪费，本发明在装置中加设了干燥介质凝结单元7和加热单元8。此处，干燥介质凝结单元7是指具有将含水物质先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的功能的单元，加热单元8是指通过电力加热介质的单元。本发明中对干燥介质凝结单元7和加热单元8的具体实现方式不做限定，可以分别为普通的冷冻干燥器和加热器。

[0068] 其中，一级预热单元1的乏汽出口、二级预热单元2的乏汽出口以及换热单元6的乏汽出口分别与干燥介质凝结单元7的入口连通，由于上述三路乏汽都与含有水的硅酸钙接触或，因此当上述三路乏汽进入干燥介质凝结单元7后，先被干燥介质凝结单元7冷冻干燥，水分从乏汽中冷冻升华后，剩余的气体会从干燥介质凝结单元7的干燥介质出口逸出，经加热单元8的入口进入加热单元8中被加热至100-150℃，优选120-130℃，此时被加热单元8加热后的气体会作为干燥介质或热流体从加热单元8的出口逸出再分别由一级预热单元1的介质入口，二级预热单元2的介质入口和换热单元的介质入口进入一级预热单元1、二级预热单元2以及换热单元6，因此，上述三路乏汽被干燥加热后作为干燥介质或热流体被再利用，从而降低了能耗，提高了热利用率。

[0069] 值得注意的是，上述一级预热单元1的乏汽出口、二级预热单元2的乏汽出口以及换热单元6的乏汽出口分别与干燥介质凝结单元7的入口连通，可以是三路乏汽在一管路中汇合后进入干燥介质凝结单元7的入口，也可以是三路乏汽从干燥介质凝结单元7的三个入口分别进入，图3为三路乏汽从干燥介质凝结单元7的三个入口分别进入。

[0070] 图4为本发明多孔硅酸钙物料的干燥装置实施例三的结构示意图，如图4所示，由于二级预热单元2以及烘干单元3对硅酸钙的干燥程度较大，因此在通过各自出料口向下一单元输送硅酸钙时，还会同时输出因干燥而产生的废气和尘料，为了将多孔硅酸钙与该废气和尘料分离，在实施例二的基础上，本实施例提供的多孔硅酸钙物料的干燥装置还包括：第一除尘单元9和第二除尘单元10；第一除尘单元9设置在二级预热单元2与烘干单元3之间，二级预热单元2的出料口与第一除尘单元9的进料口连通，第一除尘单元9的出料口与烘干单元3的进料口连通；第二除尘单元10设置在烘干单元3与产品收集单元4之间，烘干单元
3的出料口与第二除尘单元10的进料口连通，第二除尘单元10的出料口与产品收集单元4连通。其中，第一除尘单元9和第二除尘单元10可以为布袋除尘器。

[0071] 二级烘干多孔硅酸钙经二级预热单元2的出料口输出后经第一除尘单元9的进料口进入第一除尘单元9中，被除尘除废气后，二级烘干多孔硅酸钙会经第一除尘单元9的出料口被输出，再经烘干单元3的进料口进入烘干单元3进行后续处理生成硅酸钙产品。

[0072] 硅酸钙产品中也会携带废气和尘料，因此硅酸钙产品经烘干单元3的出料口输出后经第二除尘单元10的进料口进入第二除尘单元10中，被除尘除废气后，多孔硅酸钙产品会经第二除尘单元10的出料口被输出，再进入产品收集单元4被收集。

[0073] 进一步地，该装置还能够对上述被第一除尘单元9和第二除尘单元10分离的两路废气进行回收利用。请继续参考图4，第二除尘单元10的气体出口与二级预热单元2的介质入口连通；第一除尘单元9的气体出口与收尘单元11的气体入口连通，收尘单元11的液体出口和干燥介质凝结单元7的液体出口分别与多孔硅酸钙水洗单元连通。其中，此处的收尘单元11为水膜式收尘器。

[0074] 第二除尘单元10收集的废气还可以作为二级预热单元2的干燥介质继续使用，其从第二除尘单元10收集的气体出口逸出，经二级预热单元2的介质入口进入二级预热单元2对一级烘干多孔硅酸钙进行干燥。而二级预热单元2中产生的所有废气都会从第一除尘单元9的气体出口逸出，经收尘单元11的气体入口进入收尘单元11，收尘单元11对废气吸收后，含尘水还能够通入多孔硅酸钙水洗单元12中，用于对多孔硅酸钙进行水洗操作。另外，干燥介质凝结单元7的液体出口也可以与多孔硅酸钙水洗单元12连通，将升华的水进行收集用于对多孔硅酸钙进行水洗操作。其中，收尘单元11中的水可以来自于过滤机的三次洗液。

[0075] 值得注意的是，上述第二除尘单元10的气体出口与二级预热单元2的介质入口连通用于将第二除尘单元10中生成的废气作为干燥介质输入至二级预热单元2，可以是乏汽与进入二级预热单元2中的干燥介质(蒸汽或风流)汇合后进入二级预热单元2的入口，也可以是乏汽与干燥介质(蒸汽或风流)从二级预热单元2的两个入口分别进入，图4为乏汽与干燥介质(蒸汽或风流)从二级预热单元2的两个入口分别进入。

[0076] 进一步地，上述一级预热单元1单元可以为浆式干燥机，二级预热单元2可以为回转窑式干燥机或列管式干燥机，烘干单元3可以为闪速干燥机。

[0077] 本发明的多孔硅酸钙干燥装置在使用时工作时，多孔硅酸钙物料首先进入一级预热单元1的浆式干燥机中，利用浆式干燥机的双螺旋结构，将物料向前推送，同时，利用螺旋桨叶内的干燥介质对物料进行预热、干燥。通过一级预热，失水10-15％的多孔硅酸钙物料(一级烘干多孔硅酸钙)进入二级预热单元2的列管干燥机或转窑烘干设备中，利用回转设备的低速、大空间对一级烘干多孔硅酸钙进行二级预热，使多孔硅酸钙物料的失水达到80-90％；经过两级预热后的物料，直接进入烘干单元3的闪速干燥机中，进行快速烘干，使物料达到绝干的目的，其中，二级干燥的废气、乏汽和三级干燥的废气均被循环利用，充分实现了热源的利用率。

[0078] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。