一种轴承缺陷检测装置

摘要

本发明涉及一种轴承缺陷检测装置，包括固定环、伸缩杆、上滑动槽、上放大镜片、下滑动槽、下放大镜片、灯罩、电池盒、固定夹板和基座，所述固定环通过支撑立杆与支撑底座相连接，且固定环与固定立杆的两端活动连接，所述固定立杆的一侧固定有固定侧板，且固定立杆的另一侧通过旋转轴与外检测板相连接，所述固定侧板与检测筒之间通过旋转轴相连接，所述伸缩杆的一端与固定侧板固定连接，且伸缩杆的另一端上焊接有旋转轴承，该轴承缺陷检测装置通过检测筒可以对轴承进行固定并对轴承进行外圈凹痕、凸痕检测，检测板可以对对轴承进行固定并对轴承进行内圈进行凹痕、凸痕检测，该检测装置整体结构简单，造价低，广泛的适用于小型企业，实用性强。

权利要求

1.一种轴承缺陷检测装置，包括固定环（1）、伸缩杆（8）、上滑动槽（11）、上放大镜片（12）、下滑动槽（13）、下放大镜片（14）、灯罩（17）、电池盒（20）、固定夹板（24）和基座（28），其特征在于：所述固定环（1）通过支撑立杆（2）与支撑底座（3）相连接，且固定环（1）与固定立杆（4）的两端活动连接，所述固定立杆（4）的一侧固定有固定侧板（7），且固定立杆（4）的另一侧通过旋转轴（5）与外检测板（21）相连接，所述固定侧板（7）与检测筒（6）之间通过旋转轴（5）相连接，所述伸缩杆（8）的一端与固定侧板（7）固定连接，且伸缩杆（8）的另一端上焊接有旋转轴承（9），所述上滑动槽（11）和下滑动槽（13）通过连接杆（10）与旋转轴承（9）固定连接，且上滑动槽（11）和下滑动槽（13）设置有固定件（16），所述上放大镜片（12）的顶端和下放大镜片（14）的底端均形成有与上滑动槽（11）和下滑动槽（13）相适配的滑动轨（15），且滑动轨（15）位于上滑动槽（11）和下滑动槽（13）内，所述灯罩（17）内部设置有第一观察灯（18），且灯罩（17）两端与固定件（16）活动连接并连接有转动杆（19），所述外检测板（21）上设置有内检测板（22），且内检测板（22）上开设有活动槽（27），所述活动槽（27）内固定有滑动杆（23），所述滑动杆（23）从滑动块（25）中穿过，且滑动杆（23）上设置有弹力弹簧（26），所述固定夹板（24）与滑动块（25）形成为一体，所述基座（28）上设置有第二观察灯（29），基座（28）与外检测板（21）之间为螺纹可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述检测筒（6）包括有固定滑槽（601）和固定弹片（602），固定滑槽（601）与检测筒（6）焊接为一体，固定弹片（602）的两端位于固定滑槽（601）内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述固定弹片（602）呈环形阵列分布，且固定弹片（602）整体呈梯形结构，同时其底端两端向外水平延伸。

4.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述上滑动槽（11）和下滑动槽（13）的纵向中心线均与检测筒（6）的横向中心线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述上放大镜片（12）和下放大镜片（14）相互平行，且上放大镜片（12）和下放大镜片（14）呈交错式分布。

6.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述电池盒（20）分别固定于伸缩杆（8）和基座（27）上，且电池盒（20）分别与第一观察灯（18）和第二观察灯（29）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述内检测板（22）呈圆环状结构，且内检测板（22）的内圈半径大于基座（28）的半径，内检测板（22）与外检测板（21）之间为旋转活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述固定夹板（24）的纵向截面呈倒“L”状，且固定夹板（24）关于外检测板（21）中心线对称设置。

9.根据权利要求2所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述固定夹板（24）的内侧表面以及固定弹片（602）外侧表面均粘贴有橡胶保护垫（2401）。

10.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测装置，其特征在于：所述基座（28）与外检测板（21）之间为螺纹可拆卸式连接，且基座（28）顶端的外检测板（21）表面形成有与基座（28）直径一致的通孔。

说明书

一种轴承缺陷检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承缺陷检测装置。

背景技术

[0002] 公知的，轴承是机械制造、加工行业必不可缺的核心部件，而轴承套圈在生产加工 过程中，由于锻造、热处理、磨削等工艺因素或运输、摆放不当的因素都会给轴承套圈带来 凹痕、凸痕等严重外观缺陷，而这些缺陷会直接导致轴承无法装机、给轴承用户和轴承制造 商带来重大经济损失，因此，在安装使用之前需要对轴承套圈的外圈和内圈表面进行检测， 检测合格才能投入使用，从而避免带来的经济损失

[0003] 现有的检测设备均为一些精密仪器，造价昂贵，不适合一些小型企业，适用范围小，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种轴承缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测设备均为一些精密仪器，造价昂贵，不适合一些小型企业，适用范围小，实用性不强的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承缺陷检测装置，包括固定环、伸缩杆、上滑动槽、上放大镜片、下滑动槽、下放大镜片、灯罩、电池盒、固定夹板和基座，所述固定环通过支撑立杆与支撑底座相连接，且固定环与固定立杆的两端活动连接，所述固定立杆的一侧固定有固定侧板，且固定立杆的另一侧通过旋转轴与外检测板相连接，所述固定侧板与检测筒之间通过旋转轴相连接，所述伸缩杆的一端与固定侧板固定连接，且伸缩杆的另一端上焊接有旋转轴承，所述上滑动槽和下滑动槽通过连接杆与旋转轴承固定连接，且上滑动槽和下滑动槽设置有固定件，所述上放大镜片的顶端和下放大镜片的底端均形成有与上滑动槽和下滑动槽相适配的滑动轨，且滑动轨位于上滑动槽和下滑动槽内，所述灯罩内部设置有第一观察灯，且灯罩两端与固定件活动连接并连接有转动杆，所述外检测板上设置有内检测板，且内检测板上开设有活动槽，所述活动槽内固定有滑动杆，所述滑动杆从滑动块中穿过，且滑动杆上设置有弹力弹簧，所述固定夹板与滑动块形成为一体，所述基座上设置有第二观察灯，基座与外检测板之间为螺纹可拆卸式连接。

[0006] 优选的，所述检测筒包括有固定滑槽和固定弹片，固定滑槽与检测筒焊接为一体，固定弹片的两端位于固定滑槽内。

[0007] 优选的，所述固定弹片呈环形阵列分布，且固定弹片整体呈梯形结构，同时其底端两端向外水平延伸。

[0008] 优选的，所述上滑动槽和下滑动槽的纵向中心线均与检测筒的横向中心线垂直。

[0009] 优选的，所述上放大镜片和下放大镜片相互平行，且上放大镜片和下放大镜片呈交错式分布。

[0010] 优选的，所述电池盒分别固定于伸缩杆和基座上，且电池盒分别与第一观察灯和第二观察灯电性连接。

[0011] 优选的，所述内检测板呈圆环状结构，且内检测板的内圈半径大于基座的半径，内检测板与外检测板之间为旋转活动连接。

[0012] 优选的，所述固定夹板的纵向截面呈倒“L”状，且固定夹板关于外检测板中心线对称设置。

[0013] 优选的，所述固定夹板的内侧表面以及固定弹片外侧表面均粘贴有橡胶保护垫。

[0014] 优选的，所述基座与外检测板之间为螺纹可拆卸式连接，且基座顶端的外检测板表面形成有与基座直径一致的通孔。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承缺陷检测装置设置有检测筒和检测板，通过检测筒可以对轴承进行固定并对轴承进行外圈凹痕、凸痕检测，检测板可以对对轴承进行固定并对轴承进行内圈进行凹痕、凸痕检测，在检测过程中，检测筒和检测板均可以自由旋转，从而可以不同角度对轴承进行检测，且无需将轴承拆下更换位置进行检测，检测效率高，同时设置有观察灯和放大镜片，可以使得人们观察更加仔细，检测效果好，有效地降低了不合格率，该检测装置整体结构简单，造价低，可以广泛的适用于小型企业，实用性强。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种轴承缺陷检测装置的侧视结构示意图；

[0017] 图2为本发明一种轴承缺陷检测装置的检测筒正视结构示意图；

[0018] 图3为本发明一种轴承缺陷检测装置的图1A点放大结构示意图；

[0019] 图4为本发明一种轴承缺陷检测装置的外检测板和内检测板正视结构示意图；

[0020] 图5为本发明一种轴承缺陷检测装置的固定夹板和内检测板侧视结构示意图；

[0021] 图6为本发明一种轴承缺陷检测装置的外检测板和内检测板剖视结构示意图。

[0022] 图中：1、固定环，2、支撑立杆，3、支撑底座，4、固定立杆，5、旋转轴，6、检测筒，601、固定滑槽，602、固定弹片，7、固定侧板，8、伸缩杆，9、旋转轴承，10、连接杆，11、上滑动槽，12、上放大镜片，13、下滑动槽，14、下放大镜片，15、滑动轨，16、固定件，17、灯罩，18、第一观察灯，19、转动杆，20、电池盒，21、外检测板，22、内检测板，23、滑动杆，24、固定夹板，2401、橡胶保护垫，25、滑动块，26、弹力弹簧，27、活动槽，28、基座，29、第二观察灯。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴承缺陷检测装置，包括固定环1、支撑立杆2、支撑底座3、固定立杆4、旋转轴5、检测筒6、固定侧板7、伸缩杆8、旋转轴承9、连接杆10、上滑动槽11、上放大镜片12、下滑动槽13、下放大镜片14、滑动轨15、固定件16、灯罩17、第一观察灯18、转动杆19、电池盒20、外检测板21、内检测板22、滑动杆23、固定夹板24、滑动块25、弹力弹簧26、活动槽27、基座28和第二观察灯29，固定环1通过支撑立杆2与支撑底座3相连接，且固定环1与固定立杆4的两端活动连接，固定立杆4的一侧固定有固定侧板
7，且固定立杆4的另一侧通过旋转轴5与外检测板21相连接，固定侧板7与检测筒6之间通过旋转轴5相连接，检测筒6包括有固定滑槽601和固定弹片602，固定滑槽601与检测筒6焊接为一体，固定弹片602的两端位于固定滑槽601内，固定弹片602呈环形阵列分布，且固定弹片602整体呈梯形结构，同时其底端两端向外水平延伸，固定弹片602的两端可以自由在固定滑槽601内移动，从而可以改变固定弹片602的高度，进而可以对不同规格的轴承，使用范围广，实用性强，伸缩杆8的一端与固定侧板7固定连接，且伸缩杆8的另一端上焊接有旋转轴承9，上滑动槽11和下滑动槽13通过连接杆10与旋转轴承9固定连接，且上滑动槽11和下滑动槽13设置有固定件16，上滑动槽11和下滑动槽13的纵向中心线均与检测筒6的横向中心线垂直，从而可以人们可以通过上放大镜片12和下放大镜片14正面观看轴承，便于人们使用，上放大镜片12和下放大镜片14的顶端和底端均形成有与上滑动槽11和下滑动槽13相适配的滑动轨15，上放大镜片12和下放大镜片14相互平行，且上放大镜片12和下放大镜片
14呈交错式分布，当需要观察的更加清楚时，可以将上放大镜片12和下放大镜片14叠加到一起，从而可以增加放大倍数，观察的更加清晰，有助于人们进行检测，而上述的滑动轨15位于上滑动槽11和下滑动槽13内，灯罩17内部设置有第一观察灯18，且灯罩17两端与固定件16活动连接并连接有转动杆19，外检测板21上设置有内检测板22，且内检测板22上开设有活动槽27，内检测板22呈圆环状结构，且内检测板22的内圈半径大于基座28的半径，内检测板22与外检测板21之间为旋转活动连接，内检测板22可以带动轴承进行旋转，便于人们进行连续的检测，检测效率高，同时内检测板22在转动过程中，不会对基座28的旋转上升和下降造成影响，活动槽27内固定有滑动杆23，滑动杆23从滑动块25中穿过，且滑动杆23上设置有弹力弹簧26，固定夹板24与滑动块25形成为一体，固定夹板24的纵向截面呈倒“L”状，且固定夹板24关于外检测板21中心线对称设置，在固定过程中，可以防止轴承因挤压力过大，轴承脱离固定夹板24，固定效果好，固定夹板24的内侧表面以及固定弹片602外侧表面均粘贴有橡胶保护垫2401，防止在固定轴承过程中，对轴承表面造成划痕，提高了产品合格率，使用效果好，基座28上设置有第二观察灯29，基座28与外检测板21之间为螺纹可拆卸式连接，且基座28顶端的外检测板21表面形成有与基座28直径一致的通孔，基座28可以旋转上升和下降，便于人们在内检测板22安装轴承，同时当基座28旋转上升时，可以将第二观察灯29移动至内检测板22表面，从而可以对轴承内圈进行照明，便于人们观察，电池盒20分别固定于伸缩杆8和基座27上，且电池盒20分别与第一观察灯18和第二观察灯29电性连接，电池盒20内部可以安装电池，可以为第一观察灯18和第二观察灯29提供电源，从而使得第一观察灯18和第二观察灯29正常工作，结构合理。

[0025] 本实施例的工作原理：该轴承缺陷检测装置在使用时，通过支撑立杆2和支撑底座3将固定环1放置好，将需要检测的轴承的内圈套入至检测筒6上的固定弹片602上，固定弹片602在受到挤压时，其两端相向固定滑槽601内移动并将轴承承托住，固定好后，将上放大镜片12或下放大镜片14移动至轴承的正前方，并在电池盒20内安装电池，从而第一观察灯
18接通电源并开始发光，这样人们通过上放大镜片12或下放大镜片14观察轴承时，可以观察的更加清晰，同时根据轴承的大小，自由拉伸伸缩杆8的长度，从而改变上放大镜片12或下放大镜片14与轴承间的间距，同时在滑动轨15的作用下，使上放大镜片12或下放大镜片
14在上滑动槽11和下滑动槽13上滑动，并使上放大镜片12或下放大镜片14相重叠，从而可以增加放大倍数，可以看到更加细微的凹痕、凸痕，从而可以减少不良率，同时在旋转轴5的作用下，可以转动检测筒6进行连续的检测，便于人们使用，同时能够提高工作效率，与此同时，通过转动杆19可以带动灯罩17在固定件16之间转动，从而可以带动第一观察灯18转动，可以调整光线角度，可以使得人们在使用时，不受外界光线影响，当轴承外圈检测完成后，将轴承从检测筒6上取下，将其插入至内检测板22上的固定夹板24之间，插入过程中，固定夹板24通过滑动块25在活动槽27内顺着滑动杆23进行移动，配合弹力弹簧26可以将轴承固定住，检测时，在旋转轴承9的作用下，使上放大镜片12或下放大镜片14旋转180°，这样人们通过上放大镜片12或下放大镜片14可以检测内检测板22上的轴承，与此同时，第二观察灯
29在电池盒20内的电池作用下，开始通电并发光，人们可以旋转基座28，使其带动第二观察灯29上升，进而将第二观察灯29移动至轴承的内圈中间，这样便于人们观察，同时在观察时，可以水平旋转内检测板22，或者在旋转轴5的作用下纵向旋转外检测板21，这样人们可以全方位的观察的轴承内圈，并进行检测，这就完成了一系列的轴承外圈和内圈凹痕、凸痕检测工作。

[0026] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。