本发明涉及水处理装置，具体涉及一种用于水处理的沉淀池，包括池体，池体内沿水流方向依次为平流沉淀区、斜板沉淀区、整流区、出水区；斜板沉淀区设有若干平行设置的斜板，斜板沉淀区、整流区、出水区底部排列设有若干泥斗，泥斗之间构成排泥槽，排泥槽的倾角为40‑50°，排泥槽底部设有排泥管，排泥管穿过池体侧壁并连接有排泥阀，侧向阻流板与正下方的泥斗之间设有进水端底部阻流板，斜板沉淀区出水一端的斜板与正下方的泥斗之间设有出水端底部阻流板。在基本满足平流沉淀池下限停留时间要求的同时，能够设置专门独立的侧向流斜板沉淀区和专职出水的出水区，工艺处理效果保证率较高，且施工和运管过程中，斜板与出水区二者互不影响。
1.一种用于水处理的沉淀池，包括池体，其特征在于：所述池体内沿水流方向依次为平流沉淀区（1）、斜板沉淀区（2）、整流区（3）、出水区（4）；
所述平流沉淀区（1）外侧设有内设有虹吸式吸泥机（5）；
所述斜板沉淀区（2）设有若干平行设置的斜板（7），所述斜板（7）的倾角为55-65°，斜板（7）间的垂直间距为70-90 mm，所述斜板（7）的底部距离池底的高度为1.2-1.3 m，所述斜板沉淀区（2）进水一端设有与所述斜板（7）等高的侧向阻流板（11）；
所述出水区（4）上表面固定有若干沿水流方向设置的集水槽（8）；
所述斜板沉淀区（2）、整流区（3）、出水区（4）底部排列设有若干泥斗（6），所述泥斗（6）之间构成排泥槽（8），所述排泥槽（8）的倾角为40-50°，所述排泥槽（8）底部设有排泥管（9），所述排泥管（9）穿过池体侧壁并连接有排泥阀（10），所述侧向阻流板（11）与正下方的泥斗（6）之间设有进水端底部阻流板（1201），所述斜板沉淀区（2）出水一端的斜板（7）与正下方的泥斗（6）之间设有出水端底部阻流板（1202）；
所述泥斗（6）包括承重泥斗和非承重泥斗；所述承重泥斗包括钢筋支架，所述钢筋支架包括若干个外支撑钢筋（601）和内支撑钢筋（602），所述外支撑钢筋（601）设有两个弯折点并在弯折点均呈135°夹角弯折形成上边长为15cm的等腰梯形结构，所述内支撑钢筋（602）设有一个弯折点并在弯折点呈90°夹角弯折形成等腰直角三角形的结构，所述外支撑钢筋（601）等间距排列并通过外连接钢筋（603）在下表面焊接连接，所述内支撑钢筋（602）等间距排列并通过内连接钢筋（604）在上表面焊接连接，所述内支撑钢筋（602）上焊接有加强筋（605），所述加强筋（605）端部弯折；所述钢筋支架顶部焊接钢管支座，所述钢管支座顶端固定斜板（7）或集水槽（8）。
2.根据权利要求1所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述外支撑钢筋（601）和内支撑钢筋（602）直径为8mm并且间隔15cm设置，所述外连接钢筋（603）直径为6mm并且间隔
20cm设置，所述内连接钢筋（604）直径为8mm并且间隔20cm设置，所述加强筋（605）直径为
8mm并且间隔15cm设置，所述加强筋（605）端部弯折15cm。
3.根据权利要求1或2所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于， 所述承重泥斗采用预制泥斗，具体的施工方法如下：a. 先将钢筋支架焊接连接好;
b. 拌制素混凝土，并进行浇筑成型形成预制泥斗，拼接处通过1:2水泥砂浆填缝；
c. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面处凿毛，并将浮渣清除干净，并用水湿润；
d. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面先涂刷界面剂一道；
e. 将预制泥斗放置在对应位置上，通过混凝土二次浇筑，在潮湿状态下养护不少于15天。
4.根据权利要求1所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述非承重泥斗包括两个预制混凝土板（606），所述预制混凝土板（606）45度倾角搭接构成非承重泥斗，具体的施工方法如下：a. 将钢筋焊接形成主体结构；
b. 拌制素混凝土，进行浇筑形成预制混凝土板（606），预制混凝土板（606）底端设有截面为等腰三角形的缺角；
c. 在沉淀池底部对应位置上通过1:2水泥砂浆找平层形成水泥砂浆层（610）；
d. 在水泥砂浆层（610）上对应位置上固定不锈钢304角钢（607），并在不锈钢304角钢上固定不锈钢板加固肋（608），在两个不锈钢304角钢（607）上固定不锈钢304扁铁（609）；
e. 将预制混凝土板（606）底部缺角处贴合不锈钢304角钢（607）并顶住不锈钢板加固肋（608）相互搭接构成泥斗初型；
f. 在预制混凝土板（606）顶部相互搭接处通过、钢丝网片1:2水泥砂浆填补。
5.根据权利要求1所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述池体侧壁穿过排泥管（9）处的结构包括外墙墙体（13）、预埋管（14），所述外墙墙体（13）开设通孔且内径大于预埋管（14）的外径，所述外墙墙体（13）与预埋管（14）之间通过C40细石微膨胀素砼（17）填充，所述排泥管（9）穿过预埋管（14）。
6.根据权利要求5所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述预埋管（14）外周设有凸起的防水翼环（1401），所述防水翼环（1401）位于C40细石微膨胀素砼中。
7.根据权利要求1所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述排泥管（9）为钢管，所述排泥管（9）内、外均进行防腐处理，具体过程如下：先清除表面的污垢、锈斑，并擦净后，涂给无稀料的水用无毒环氧树脂二道。
8.根据权利要求1所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述集水槽（8）的深度为
0.6-0.7cm，在侧壁分布有若干间距为0.25-0.35m的进液孔（801），所述进液孔（801）的孔径为25-35mm。
9.根据权利要求8所述的用于水处理的沉淀池，其特征在于：所述集水槽（8）侧壁设有若干加强肋（802）。
一种用于水处理的沉淀池
技术领域
[0001] 本发明涉及水处理装置，具体涉及一种用于水处理的沉淀池。
背景技术
[0002] 沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。现有常见用于水处理的沉淀池常见为平流沉淀池，但是平流沉淀池用于水处理存在沉淀池效果差，导致滤池进水浊度偏高，过滤出水不能稳定达标的问题。
发明内容
[0003] 本发明针对上述问题，提供一种用于水处理的沉淀池。
[0004] 本发明所采取的技术方案如下：一种用于水处理的沉淀池，包括池体，所述池体内沿水流方向依次为平流沉淀区、斜板沉淀区、整流区、出水区；
[0005] 所述平流沉淀区外侧设有内设有虹吸式吸泥机；
[0006] 所述斜板沉淀区设有若干平行设置的斜板，所述斜板的倾角为55-65°，斜板间的垂直间距为70-90 mm，所述斜板的底部距离池底的高度为1.2-1.3 m，所述斜板沉淀区进水一端设有与所述斜板等高的侧向阻流板；
[0007] 所述出水区上表面固定有若干沿水流方向设置的集水槽；
[0008] 所述斜板沉淀区、整流区、出水区底部排列设有若干泥斗，所述泥斗之间构成排泥槽，所述排泥槽的倾角为40-50°，所述排泥槽底部设有排泥管，所述排泥管穿过池体侧壁并连接有排泥阀，所述侧向阻流板与正下方的泥斗之间设有进水端底部阻流板，所述斜板沉淀区出水一端的斜板与正下方的泥斗之间设有出水端底部阻流板。
[0009] 所述泥斗包括承重泥斗和非承重泥斗；
[0010] 所述承重泥斗包括钢筋支架，所述钢筋支架包括若干个外支撑钢筋和内支撑钢筋，所述外支撑钢筋设有两个弯折点并在弯折点均呈135°夹角弯折形成上边长为15cm的等腰梯形结构，所述内支撑钢筋设有一个弯折点并在弯折点呈90°夹角弯折形成等腰直角三角形的结构，所述外支撑钢筋等间距排列并通过外连接钢筋在下表面焊接连接，所述内支撑钢筋等间距排列并通过内连接钢筋在上表面焊接连接，所述内支撑钢筋上焊接有加强筋，所述加强筋端部弯折；所述钢筋支架顶部焊接钢管支座，所述钢管支座顶端固定斜板或集水槽。
[0011] 所述外支撑钢筋和内支撑钢筋直径为8mm并且间隔15cm设置，所述外连接钢筋直径为6mm并且间隔20cm设置，所述内连接钢筋直径为8mm并且间隔20cm设置，所述加强筋直径为8mm并且间隔15cm设置，所述加强筋端部弯折15cm。
[0012] 所述承重泥斗采用预制泥斗，具体的施工方法如下：
[0013] a. 先将钢筋支架焊接连接好;
[0014] b. 拌制素混凝土，并进行浇筑成型形成预制泥斗，拼接处通过1:2水泥砂浆填缝；
[0015] c. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面处凿毛，并将浮渣清除干净，并用水湿润；
[0016] d. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面先涂刷界面剂一道；
[0017] e. 将预制泥斗放置在对应位置上，通过混凝土二次浇筑，在潮湿状态下养护不少于15天。
[0018] 所述非承重泥斗包括两个预制混凝土板，所述预制混凝土板45度倾角搭接构成非承重泥斗，具体的施工方法如下：
[0019] a. 将钢筋焊接形成主体结构；
[0020] b. 拌制素混凝土，进行浇筑形成预制混凝土板，预制混凝土板底端设有截面为等腰三角形的缺角；
[0021] c. 在沉淀池底部对应位置上通过1:2水泥砂浆找平层；
[0022] d. 在水泥砂浆层上对应位置上固定不锈钢304角钢，并在不锈钢304角钢上固定不锈钢板加固肋，在两个不锈钢304角钢上固定不锈钢304扁铁；
[0023] e. 将预制混凝土板底部缺角处贴合不锈钢304角钢并顶住不锈钢板加固肋相互搭接构成泥斗初型；
[0024] f. 在预制混凝土板顶部相互搭接处通过、钢丝网片1:2水泥砂浆填补。
[0025] 所述池体侧壁穿过排泥管处的结构包括外墙墙体、预埋管，所述外墙墙体开设通孔且内径大于预埋管的外径，所述外墙墙体与预埋管之间通过C40细石微膨胀素砼填充，所述排泥管穿过预埋管。
[0026] 所述预埋管外周设有凸起的防水翼环，所述防水翼环位于C40细石微膨胀素砼中。
[0027] 所述排泥管为钢管，所述排泥管内、外均进行防腐处理，具体过程如下：先清除表面的污垢、锈斑，并擦净后，涂给无稀料的水用无毒环氧树脂二道。
[0028] 所述集水槽的深度为0.6-0.7cm，在侧壁分布有若干间距为0.25-0.35m的进液孔，所述进液孔的孔径为25-35mm。
[0029] 所述集水槽侧壁设有若干加强肋。
[0030] 本发明的有益效果如下：在基本满足平流沉淀池下限停留时间要求的同时，能够设置专门独立的侧向流斜板沉淀区和专职出水的出水区，工艺处理效果保证率较高，且施工和运管过程中，斜板与出水区二者互不影响。
附图说明
[0031] 图1为沉淀池的结构示意图，其中，左侧为沉淀池底层的结构示意图，右侧为沉淀池上层的结构示意图。
[0032] 图2为图1中A-A的剖视图。
[0033] 图3为图2中C处的放大示意图。
[0034] 图4为图2中D处的放大示意图。
[0035] 图5为图2中E处的放大示意图。
[0036] 图6为图1中B-B的剖视图。
[0037] 图7为承重泥斗的结构示意图。
[0038] 图8为非承重泥斗的结构示意图。
[0039] 图9为排泥管的结构示意图。
[0040] 图10为排泥管的横截面的示意图。
[0041] 图11为图9中F处的放大示意图。
[0042] 图12为集水槽的结构示意图。
[0043] 图13为图12中G-G的剖面示意图。
[0044] 图中，1，平流沉淀区；2，斜板沉淀区；3，整流区；4，出水区；5，虹吸式排泥机；6，泥斗；601，外支撑钢筋；602，内支撑钢筋；603，外连接钢筋；604，内连接钢筋；605，加强筋；606，预制混凝土板；607，不锈钢304角钢；608，不锈钢板加固肋；609，不锈钢304扁铁；610，水泥砂浆层；611，水泥砂浆填缝；7，斜板；8，集水槽；801，进液孔；802，加强肋；803，卷边；9，排泥管；901，排泥支管；902，排泥管主体；10，排泥阀；11，侧向阻流板；1201，进水端底部阻流板；1202，出水端底部阻流板；13，外墙墙体；14，预埋管；1401，防水翼环；15，配水花墙；
17，C40细石微膨胀素砼。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图以及具体实施例，可以更好地理解本发明。
[0046] 如图1、图2所示，一种用于水处理的沉淀池，包括池体，所述池体内沿水流方向依次为平流沉淀区1、斜板沉淀区2、整流区3、出水区4；平流沉淀区1进水一侧设有配水花墙15；
[0047] 池体断面尺寸：宽12m，深3m； 2座合计72㎡；池体池长53m；
[0048] 如图3所示，配水花墙15单系列配置5行，单行14个Φ200mm配水孔，配水花墙的过孔流为0.092m/s左右；
[0049] 平流沉淀区1：水平流速为9.65 mm/s；排泥方式采用虹吸式排泥机5；
[0050] 斜板沉淀区2：设有若干平行设置的斜板7，斜板区长度：16m，单格宽度6m；斜板规格：垂直间距80mm，倾角60°，斜板长度2000mm，单层；斜板区高度：1.732m；板内水平流速：20mm/s；液面负荷为6.5m³/㎡.h；颗粒沉降速度0.25mm/s；如图4所示，所述斜板沉淀区2进水一端设有与所述斜板7等高的侧向阻流板11；
[0051] 整流区3：为斜板沉淀区2与出水区4之间宽度为1m的区域，起到整流的作用，使斜板与出水区二者互不影响；
[0052] 出水区4：上表面固定有若干沿水流方向设置的集水槽8；集水槽：L×W×H=15m×0.44m×0.65m；总数量： 10条；
[0053] 所述斜板沉淀区2、整流区3、出水区4底部排列设有若干泥斗6，所述泥斗6之间构成排泥槽8，所述排泥槽8的倾角为45°，所述排泥槽8底部设有排泥管9，所述排泥管9穿过池体侧壁并连接有排泥阀10，
[0054] 如图4所示，所述侧向阻流板11与正下方的泥斗6之间设有进水端底部阻流板1201，如图5所示，所述斜板沉淀区2出水一端的斜板7与正下方的泥斗6之间设有出水端底部阻流板1202。起到阻水的作用，是斜板区充分起到作用。
[0055] 所述泥斗6包括承重泥斗和非承重泥斗；
[0056] 如图7所示，所述承重泥斗包括钢筋支架，所述钢筋支架包括若干个外支撑钢筋601和内支撑钢筋602，所述外支撑钢筋601设有两个弯折点并在弯折点均呈135°夹角弯折形成上边长为15cm的等腰梯形结构，所述内支撑钢筋602设有一个弯折点并在弯折点呈90°夹角弯折形成等腰直角三角形的结构，所述外支撑钢筋601等间距排列并通过外连接钢筋
603在下表面焊接连接，所述内支撑钢筋602等间距排列并通过内连接钢筋604在上表面焊接连接，所述内支撑钢筋602上焊接有加强筋605，所述加强筋605端部弯折；所述钢筋支架顶部焊接钢管支座，所述钢管支座顶端固定斜板7或集水槽8。
[0057] 所述外支撑钢筋601和内支撑钢筋602直径为8mm并且间隔15cm设置，所述外连接钢筋603直径为6mm并且间隔20cm设置，所述内连接钢筋604直径为8mm并且间隔20cm设置，所述加强筋605直径为8mm并且间隔15cm设置，所述加强筋605端部弯折15cm。
[0058] 所述承重泥斗采用预制泥斗，具体的施工方法如下：
[0059] a. 先将钢筋支架焊接连接好；
[0060] b. 拌制素混凝土，并进行浇筑成型形成预制泥斗，拼接处通过1:2水泥砂浆填缝；
[0061] c. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面处凿毛，并将浮渣清除干净，并用水湿润；
[0062] d. 沉淀池底部对应位置和预制泥斗的接触面先涂刷界面剂一道；
[0063] e. 将预制泥斗放置在对应位置上，通过混凝土二次浇筑，在潮湿状态下养护不少于15天。
[0064] 如图8所示，
[0065] 所述非承重泥斗包括两个预制混凝土板606，所述预制混凝土板606 45度倾角搭接构成非承重泥斗，具体的施工方法如下：
[0066] a. 将钢筋焊接形成主体结构；
[0067] b. 拌制素混凝土，进行浇筑形成预制混凝土板606，预制混凝土板606底端设有截面为等腰三角形的缺角；
[0068] c. 在沉淀池底部对应位置上通过1:2水泥砂浆找平层形成水泥砂浆层610；
[0069] d. 在水泥砂浆层610上对应位置上固定不锈钢304角钢607，并在不锈钢304角钢上固定不锈钢板加固肋608，在两个不锈钢304角钢607上固定不锈钢304扁铁609；
[0070] e. 将预制混凝土板606底部缺角处贴合不锈钢304角钢607并顶住不锈钢板加固肋608相互搭接构成泥斗初型；
[0071] f. 在预制混凝土板606顶部相互搭接处通过、钢丝网片1:2水泥砂浆填补。
[0072] 承重泥斗和非承重泥斗交替设置。通过预制泥斗的设计，可以明显加强泥斗的强度，由于无需直接在沉淀池底部建设泥斗，可以明显缩短沉淀池的工程工期，因为非承重泥斗不需要像承重泥斗一样的高强度，所需要的钢筋量可以大大减少，故通过承重泥斗和非承重泥斗交替设置，可以减少工程成本。
[0073] 如图9、10所示，排泥管9包括排泥管主体902，排泥管9向下对称设有两排排泥支管901，两排排泥支管901之间的夹角为60°-90°，一排排泥支管901向左倾斜45°，一排排泥支管901向右倾斜45°，排泥支管901的口径自排泥管主体902向外变小，实现有效吸泥。
[0074] 如图11所示，所述池体侧壁穿过排泥管9处的结构包括外墙墙体13、预埋管14，所述外墙墙体13开设通孔且内径大于预埋管14的外径，所述外墙墙体13与预埋管14之间通过C40细石微膨胀素砼17填充，所述排泥管9穿过预埋管14。所述预埋管14外周设有凸起的防水翼环1401，所述防水翼环1401位于C40细石微膨胀素砼中。起到有效防止漏水的作用。
[0075] 如图12、13所示，所述集水槽8的深度为0.6-0.7cm，在侧壁分布有若干间距为0.25-0.35m的进液孔801，所述进液孔801的孔径为25-35mm。所述集水槽8侧壁设有若干加强肋802。所述集水槽8的上边缘均通过卷边803加强。
[0076] 上述设计的沉淀池出水浊度低于3NTU，并且可以安全稳定运行。
[0077] 以上所述仅为本发明的一种实施例，并非用来限制本发明的保护范围；本发明的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依发明所作的等效变化与修改，都在本发明专利的保护范围之内。
