本发明公开了一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，涉及分切机装置领域。包括T型支架；T型支架的其中一端固定有一U型固定架，U型固定架上配合装设有一辊轴；T型支架的其中另一端固定有一平衡板，平衡板的一侧面上开有若干T型槽，平衡板开设T型槽的相邻一侧面设有若干盲孔，盲孔贯穿通过T型槽的两侧槽肩；T型槽处通过螺母配合固定有一固定座，固定座包括一底板，底板的一侧面上平行固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的侧面上对应设有若干第一沉头孔，底板上第一固定板和第二固定板间开设有一凹槽。本发明通过对平衡板上设有T型槽，并通过T型槽对刀具进行固定，实现了分切过程中分切刀数量及刀间距的调整。
1.一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，包括T型支架(1)，
所述T型支架(1)的其中一端固定有一U型固定架(3)，所述U型固定架(3)上配合装设有一辊轴(301)；所述T型支架(1)的其中另一端固定有一平衡板(2)，所述平衡板(2)上设置有固定座，所述固定座固定有一榫(5)，所述榫(5)固定有一刀片(6)，其特征在于：所述平衡板(2)的一侧面上开有若干T型槽(201)，所述平衡板(2)开设T型槽(201)的相邻一侧面设有若干盲孔(202)，所述盲孔(202)贯穿通过T型槽(201)的两侧槽肩；
所述T型槽(201)处通过螺母配合固定有一固定座，所述固定座包括一底板(4)，所述底板(4)的一侧面上平行固定有第一固定板(404)和第二固定板(405)，所述第一固定板(404)和第二固定板(405)的侧面上对应设有若干第一沉头孔(403)，所述底板(4)上第一固定板(404)和第二固定板(405)间开设有一凹槽(401)，所述凹槽(401)的两侧底板(4)的侧面上分别设有若干固定通孔(402)；
所述第一固定板(404)、第二固定板(405)和凹槽(401)处通过螺母配合固定有一榫(5)，所述榫(5)的一端设有一榫槽(502)，所述榫(5)的一端的榫板上设有若干通孔(501)，所述榫槽(502)的两侧槽板上分别对应设有第二沉头孔(504)和第三沉头孔(503)；
所述第二沉头孔(504)和第三沉头孔(503)处通过螺母配合固定有刀片(6)，所述刀片(6)为圆形刀片，所述刀片(6)的中心处固定有一轴套(601)，所述轴套(601)内配合装设有轴承(602)。
2.根据权利要求1所述的一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，其特征在于，所述盲孔(202)和固定通孔(402)一一对应，所述盲孔(202)和固定通孔(402)的孔径大小相同，所述盲孔(202)和固定通孔(402)的数量为2-6个。
3.根据权利要求1所述的一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，其特征在于，所述第一沉头孔(403)和通孔(501)一一对应，所述第一沉头孔(403)和通孔(501)的孔径大小相同，所述第一沉头孔(403)和通孔(501)的数量为有2-5列，每列设有孔数为1-7个。
4.根据权利要求1所述的一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，其特征在于，所述第二沉头孔(504)和第三沉头孔(503)的内孔径大小与轴承(602)的内径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，其特征在于，所述榫槽(502)的宽度为0.2-1.1cm，所述轴套(601)的长度为0.1-1cm，所述榫槽(502)的宽度较轴套(601)的长度多0.01-1cm。
6.根据权利要求5所述的一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，其特征在于，所述榫槽(502)的宽度为0.8cm，所述轴套(601)的长度为0.7cm，所述榫槽(502)的宽度较轴套(601)的长度多0.1cm。
一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机
技术领域
[0001] 本发明属于技术领域，特别是涉及一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机。
背景技术
[0002] 分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
[0003] 分切机进行分切作业时，往往刀具会发生经常性损坏，传统的分切机进行更换刀具操作麻烦，同时传统的分切机的也无法对分切刀的数量及相邻两分切刀之间的间距进行调整。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，通过对平衡板上设有T型槽，并通过T型槽对刀具进行固定，实现了分切过程中分切刀数量及刀间距的调整。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，包括T型支架；
[0007] 所述T型支架的其中一端固定有一U型固定架，所述U型固定架上配合装设有一辊轴；所述T型支架的其中另一端固定有一平衡板，所述平衡板的一侧面上开有若干T型槽，所述平衡板开设T型槽的相邻一侧面设有若干盲孔，所述盲孔贯穿通过T型槽的两侧槽肩；所述T型槽处通过螺母配合固定有一固定座，所述固定座包括一底板，所述底板的一侧面上平行固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的侧面上对应设有若干第一沉头孔，所述底板上第一固定板和第二固定板间开设有一凹槽，所述凹槽的两侧底板的侧面上分别设有若干固定通孔；所述第一固定板、第二固定板和凹槽处通过螺母配合固定有一榫，所述榫的一端设有一榫槽，所述榫的一端的榫板上设有若干通孔，所述榫槽的两侧槽板上分别对应设有第二沉头孔和第三沉头孔；所述第二沉头孔和第三沉头孔处通过螺母配合固定有刀片，所述刀片为圆形刀片，所述刀片的中心处固定有一轴套，所述轴套内配合装设有轴承。
[0008] 进一步地，所述盲孔和固定通孔一一对应，所述盲孔和固定通孔的孔径大小相同，所述盲孔和固定通孔的数量为2-6个。
[0009] 进一步地，所述盲孔和固定通孔的孔径大小均为0.2-2cm；优选地，所述盲孔和固定通孔的孔径大小均为0.5cm。
[0010] 进一步地，所述盲孔和固定通孔的数量为3个。
[0011] 进一步地，所述第一沉头孔和通孔一一对应，所述第一沉头孔和通孔的孔径大小相同，所述第一沉头孔和通孔的数量为有2-5列，每列设有孔数为1-7个。
[0012] 进一步地，所述第一沉头孔和通孔的孔径大小均为0.2-2cm；优选地，所述第一沉头孔和通孔的孔径大小均为0.5cm。
[0013] 进一步地，所述第一沉头孔和通孔的数量为有3列，每列设有孔数为5个。
[0014] 进一步地，所述第二沉头孔和第三沉头孔的内孔径大小与轴承的内径大小相同。
[0015] 进一步地，所述榫槽的宽度为0.2-1.1cm，所述轴套的长度为0.1-1cm，所述榫槽的宽度较轴套的长度多0.01-0.5cm。
[0016] 进一步地，所述榫槽的宽度为0.8cm，所述轴套的长度为0.7cm，所述榫槽的宽度较轴套的长度多0.1cm。
[0017] 本发明具有以下有益效果：
[0018] 本发明通过对平衡板上设有T型槽，并通过T型槽对刀具进行固定，实现了分切过程中分切刀数量及刀间距的调整；通过设有辊轴对切刀来料进行平整管理，方便切刀对来料进行切割作业；通过榫及螺母的配合对刀片进行固定，实现刀片的更换方便以及刀片固定的更加牢固。
[0019] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明装置结构示意图；
[0022] 图2为本发明装置支架仰视图；
[0023] 图3为图2中A处局部放大图；
[0024] 图4为本发明装置主视图；
[0025] 图5为图4中B处局部放大图；
[0026] 图6为本发明固定座结构示意图；
[0027] 图7为本发明榫的结构示意图；
[0028] 图8为本发明刀片结构示意图；
[0029] 图9为本发明装配体结构示意图；
[0030] 图10为图9中C处局部放大图；
[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032] 1-T型支架，2-平衡板，3-U型固定架，4-底板，5-榫，6-刀片，201-T型槽，202-盲孔，301-辊轴，401-凹槽，402-固定通孔，403-第一沉头孔，404-第一固定板，405-第二固定板，
501-通孔，502-榫槽，503-第三沉头孔，504-第二沉头孔，601-轴套，602-轴承。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 请参阅图1-10所示，一种基于薄膜拉丝用冷刀分切机，包括T型支架1；
[0036] T型支架1的其中一端固定有一U型固定架3，U型固定架3上配合装设有一辊轴301；T型支架1的其中另一端固定有一平衡板2，平衡板2的一侧面上开有若干T型槽201，平衡板2开设T型槽201的相邻一侧面设有若干盲孔202，盲孔202贯穿通过T型槽201的两侧槽肩；T型槽201处通过螺母配合固定有一固定座，固定座包括一底板4，底板4的一侧面上平行固定有第一固定板404和第二固定板405，第一固定板404和第二固定板405的侧面上对应设有若干第一沉头孔403，底板4上第一固定板404和第二固定板405间开设有一凹槽401，凹槽401的两侧底板4的侧面上分别设有若干固定通孔402；第一固定板404、第二固定板405和凹槽401处通过螺母配合固定有一榫5，榫5的一端设有一榫槽502，榫5的一端的榫板上设有若干通孔501，榫槽502的两侧槽板上分别对应设有第二沉头孔504和第三沉头孔503；第二沉头孔
504和第三沉头孔503处通过螺母配合固定有刀片6，刀片6为圆形刀片，刀片6的中心处固定有一轴套601，轴套601内配合装设有轴承602。
[0037] 其中，盲孔202和固定通孔402一一对应，盲孔202和固定通孔402的孔径大小相同，盲孔202和固定通孔402的数量为2-6个。
[0038] 其中，盲孔202和固定通孔402的孔径大小均为0.2-2cm；优选地，盲孔202和固定通孔402的孔径大小均为0.5cm。
[0039] 其中，盲孔202和固定通孔402的数量为3个。
[0040] 其中，第一沉头孔403和通孔501一一对应，第一沉头孔403和通孔501的孔径大小相同，第一沉头孔403和通孔501的数量为有2-5列，每列设有孔数为1-7个。
[0041] 其中，第一沉头孔403和通孔501的孔径大小均为0.2-2cm；优选地，第一沉头孔403和通孔501的孔径大小均为0.5。
[0042] 其中，第一沉头孔403和通孔501的数量为有3列，每列设有孔数为5个。
[0043] 其中，第二沉头孔504和第三沉头孔503的内孔径大小与轴承602的内径大小相同。
[0044] 其中，榫槽502的宽度为0.2-1.1cm，轴套601的长度为0.1-1cm，榫槽502的宽度较轴套601的长度多0.01-0.5cm。
[0045] 其中，榫槽502的宽度为0.8cm，轴套601的长度为0.7cm，榫槽502的宽度较轴套601的长度多0.1cm。
[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
