过氧化二异丙苯连续生产装置转让专利
申请号 : CN201710965451.2
文献号 : CN107720665B
文献日 : 2019-08-06
发明人 : 顾健
申请人 : 太仓塑料助剂厂有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.过氧化二异丙苯连续生产装置,包括机架(1),动力部(2)、计量部(3)以及灌装部(4),动力部(2)、计量部(3)以及灌装部(4)均与机架(1)连接;动力部(2)至少包括输液泵(21);计量部(3)包括整体呈箱形且与大气联通的顶缸(31),顶缸(31)内设置有至少一个计量筒(32);输液泵(21)的输出端与顶缸(31)通过输液管(212)联通,输液管(212)与顶缸(31)的连通口开设在顶缸(31)的底端;灌装部(4)包括至少一个罐装嘴(41),罐装嘴(41)设置在顶缸(31)的下方,且罐装嘴(41)通过灌装管(42)与计量筒(32)联通;灌装管(42)设置有灌装阀(421),其特征在于:动力部(2)还包括负压装置(22),灌装部(4)还包括负压箱(43),负压箱(43)的顶端、负压箱(43)的底端分别与灌装管(42)联通,负压箱(43)的顶端还通过负压管道(431)与负压装置(22)联通,负压箱(43)与计量筒(32)之间的灌装管(42)设置有负压阀(432),灌装阀(421)设置在负压箱(43)与罐装嘴(41)之间的灌装管(42)上,所述罐装嘴(41)下方对接临时储液装置(7),所述临时储液装置(7)包括顶端开口的储液装置主体(71);储液装置主体(71)的底端设置有连接口(72);所述临时储液装置(7)还包括上盖(75)、密封盖(76)、以及底部密封片(77),上盖(75)固定设置在储液装置主体(71)的顶端,密封盖(76)与上盖(75)可拆卸地连接,底部密封片(77)完全覆盖连接口(72),底部密封片(77)为密度小于甲醇的密度。
2.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置,其特征在于:罐装嘴(41)还包括升降台(411)以及安装在机架(1)上的升降装置(412),罐装嘴(41)固定在升降装置(412)上,升降装置(412)的伸缩端与升降台(411)固定连接,升降台(411)上固定设置有圆盘形的抵持板(413);抵持板(413)为硬质材料制成,抵持板(413)的下端面固定设置有密封垫(414);抵持板(413)与密封垫(414)的形状相同,密封垫(414)可完全覆盖储液装置主体(71)的开口。
3.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置,其特征在于:负压箱(43)内还固定设置有隔离块(433),隔离块(433)上设置有贯穿的隔离块缺口(444);隔离块(433)正对负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口,隔离块缺口(444)与负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口错位;且隔离块(433)与负压管道(431)在负压箱(43)的顶端的开口之间设置有间隙。
4.如权利要求1所述的过氧化二异丙苯连续生产装置,其特征在于:隔离块(433)的数量为两个或者两个以上。
5.如权利要求1-4任一所述的过氧化二异丙苯连续生产装置,其特征在于:还包括自动运输部(5),自动运输部(5)包括输送链条(51)以及固定推板(52),输送链条(51)以及固定推板(52)均安装在机架(1)上,且输送链条(51)设置在罐装嘴(41)的正下方,固定推板(52)设置在输送链条(51)的侧面。
说明书 :
过氧化二异丙苯连续生产装置
技术领域
背景技术
缩合,经后处理得到过氧化二异丙苯。然后将异丙苯过氧化氢与亚硫酸钠配成的水溶液投
入到还原锅中进行异向还原,得到苯基二甲基甲醇。得到的苯基二甲基甲醇在高氯酸以及
过氧化氢异丙苯的作用下进行缩合,得到过氧化二异丙苯缩合液。用氢氧化钠溶液洗至中
性后,去水分,再真空蒸馏浓缩,再将过氧化二异丙苯颗粒通过甲醇再结晶得到过氧化二异丙苯颗粒(过氧化二异丙苯颗粒通常都是堆积在一起),最后将成堆的过氧化二异丙苯颗粒
称重并装入包装瓶进行包装。
后,将称量好的过氧化二异丙苯颗粒装入包装瓶,导致氧化二异丙苯颗粒的装袋包装效率
较低。
发明内容
顶缸的底端;灌装部包括至少一个罐装嘴,罐装嘴设置在顶缸的下方,且罐装嘴通过灌装管与计量筒联通;灌装管设置有灌装阀,动力部还包括负压装置,灌装部还包括负压箱,负压箱的顶端、负压箱的底端分别与灌装管联通,负压箱的顶端还通过负压管道与负压装置联
通,负压箱与计量筒之间的灌装管设置有负压阀,灌装阀设置在负压箱与罐装嘴之间的灌
装管上。
到安装有临时储液装置的包装瓶内,从而可以提高生产效率。
附图说明
432;隔离块433;隔离块缺口444;自动运输部5;输送链条51;固定推板52;包装瓶6;瓶口61;
瓶口61的高度A;瓶盖62;临时储液装置7;储液装置主体71;凸起711;连接口72;卡槽721;连接口72的高度B;支撑脚73;橡胶垫74;固定圈741;凸圈742;上盖75;手工灌注口751;凹槽
752;密封盖76;底部密封片77;卡扣圈771。
具体实施方式
72与瓶口61联通。
溶液的重量的的85%),支撑脚73可以防止包装瓶6被临时储液装置7以及临时储液装置7内
的过氧化二异丙苯甲醇溶液压坏。
的距离的最大值。旋转临时储液装置7,使连接口72与瓶口61螺纹连接时,支撑脚73不会被包装瓶6干涉,于将储液装置主体71安装到包装瓶6上。
腔内存在过氧化二异丙苯甲醇溶液),得到装有过氧化二异丙苯甲醇溶液的包装瓶6以及临
时储液装置7。过氧化二异丙苯甲醇溶液优选为20%(质量百分比,密度约为0.945g/cc)的
过氧化二异丙苯的甲醇溶液。过氧化二异丙苯甲醇溶液的量根据包装瓶6的规格确定。比如若包装瓶6的容积为500g,用于容纳500g的过氧化二异丙苯颗粒时,过氧化二异丙苯甲醇溶液为2500g(体积为2645cc)。
为:振幅3mm,振动加速度1.7g,振动频率为1000HZ。
发、直至甲醇被完全在蒸发后,过氧化二异丙苯的甲醇溶液析出过氧化二异丙苯颗粒,大部分的过氧化二异丙苯颗粒残留与包装瓶6内,少量的过氧化二异丙苯颗粒蘸付在临时储液
装置7的内壁。
异丙苯颗粒回收,进一步地减少过氧化二异丙苯的浪费。
颗粒的包装,无需在进行对过氧化二异丙苯颗粒称重的工序,从而可以节省人工、降低成
本。
丙苯甲醇溶液中的少量的气体(比如管道中积累的甲醇蒸汽)排出到缓存箱211内腔的上部
(需要每天打开缓存箱211、排出气体以防缓存箱211内部气体过多),从而可以确保从输液
泵21输出的过氧化二异丙苯甲醇溶液的压力比较稳定。
7的包装瓶6放置在罐装嘴41的下方,使罐装嘴41正对储液装置主体71的开口。
量筒32的顶端,过氧化二异丙苯甲醇溶液进入计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满;然
后控制(常规的控制手段,通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制,继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输
液泵21反转,顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地下降、直至低于计量筒32
的顶端,此时,控制(常规的控制手段,通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)灌装阀421打开,计量筒32内的过氧化二异丙
苯甲醇溶液依靠重力、全部经过灌装管42后从罐装嘴41排出,进入安装有临时储液装置7的包装瓶6,进入安装有临时储液装置7的包装瓶6的过氧化二异丙苯甲醇溶液的体积等于计
量筒32的容积(包括灌装阀421上方的灌装管42内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的体积,该体
积仍然为定值),即可以将定量(计量筒32的容积)的过氧化二异丙苯甲醇溶液灌入安装有
临时储液装置7的包装瓶6。
22联通,负压箱43与计量筒32之间的灌装管42设置有负压阀432,灌装阀421设置在负压箱
43与罐装嘴41之间的灌装管42上。
量筒32的顶端,过氧化二异丙苯甲醇溶液进入计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满;然
后控制(常规的控制手段,通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制,继电器通常被设定有程序的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输
液泵21反转,顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面持续地下降、直至低于计量筒32
的顶端时,控制(常规的控制手段,通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压阀432打开、灌装阀421关闭,同时控制(常规的控制手段,通常通过与输液泵21电性连接的继电器实现控制,继电器通常被设定有程序
的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压装置22装
置启动产生负压,与负压装置22通过负压管道431联通的负压箱43内也为负压,此时,顶缸
31与大气联通,计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶液被快速地吸入负压箱43、缓存;然
后,控制(常规的控制手段,通常通过设定有程序的PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)负压阀432关闭、灌装阀421打开,计量筒32内的过氧化
二异丙苯甲醇溶液依靠重力、全部经过灌装管42后从罐装嘴41排出,进入安装有临时储液
装置7的包装瓶6。
计量筒32内并将计量筒32的内腔填充满,即下一次灌装的计量筒32的内腔填充过程可以提
前(无负压箱43的结构,必需先将计量筒32内的过氧化二异丙苯甲醇溶灌入临时储液装置7
的包装瓶6后,才可以进行下一次的计量筒32的内腔填充,下一次灌装的计量筒32的内腔填充过程无法提前)进行,从而可以缩短一次灌装的时间,进而提高灌装效率。
管道431在负压箱43的顶端的开口错位(即沿负压管道431在负压箱43的顶端的开口的轴线
看,隔离块缺口444与负压管道431在负压箱43的顶端的开口没有重叠);且隔离块433与负
压管道431在负压箱43的顶端的开口之间设置有间隙。隔离块缺口444可以为圆孔,也可以
为方孔等形状。
在负压箱43的顶端的开口、经负压管道431被抽入负压装置22(即进行隔离),从而可以避免负压装置22损坏,提高负压装置22的使用寿命。当然,隔离块433的数量可以为两个或者两个以上,以加强隔离效果。
缸31侧壁的顶端、顶缸31侧壁的底端联通。可以在连通器上设置有液位传感器(比如红外线传感器,附图未画出),可以用于控制(通过PLC控制器进行控制,PLC控制器以及与PLC控制器相关的电控柜等未画出)输液泵21的运转,当顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液
面达到或者高于液位传感器时,输液泵21反转使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液
面下降,相比于依靠输液泵21的运转时间控制顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液
面,采用液位传感器控制输液泵21的运转,从而控制顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液
的液面更加准确、可靠。
回液管311上设置有回液阀312。可以使顶缸31内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的液面快速地
下降,从而可以缩短一次灌装的时间,进而提高灌装效率。
且输送链条51设置在罐装嘴41的正下方,固定推板52设置在输送链条51的侧面;罐装嘴41
还包括升降台411以及安装在机架1上的升降装置412,罐装嘴41固定在升降装置412上,升
降装置412的伸缩端与升降台411固定连接。输送链条51为常规的动力链条,可以自动地运
行、用于输送安装有临时储液装置7的包装瓶6,固定推板52通常为气缸带动,用于夹持、固定安装有临时储液装置7的包装瓶6;升降装置412为气缸或者电缸等可以伸缩的装置,升降装置412带动罐装嘴41下降,可以使罐装嘴41尽可能靠近临时储液装置7的内腔,便于对安
装有临时储液装置7的包装瓶6进行灌装,升降装置412带动罐装嘴41上升,可以避免罐装嘴
41干涉临时储液装置7的包装瓶6在输送链条51上的移动。
定设置有圆盘形的抵持板413;抵持板413为硬质材料(比如PVC、不锈钢等)制成,抵持板413的下端面固定设置有密封垫414;抵持板413与密封垫414的形状相同(即抵持板413与密封
垫414俯视时均为半径相等圆形),密封垫414可完全覆盖储液装置主体71的开口。
瓶6损坏),从密封垫414完全覆盖储液装置主体71的开口,从而使密封垫414将储液装置主
体71的内腔与大气密闭,此时,控制负压装置22运行产生一小段时间(通常为1-2秒)的负压后停止,可以将安装有临时储液装置7的包装瓶6内的空气抽出一部分,从而可以使负压箱
43内的过氧化二异丙苯甲醇溶液快速地进入到安装有临时储液装置7的包装瓶6内,从而可
以提高生产效率。
括上盖75、密封盖76、以及底部密封片77,上盖75固定设置在储液装置主体71的顶端。比如,上盖75设置有环形的凹槽752,储液装置主体71的顶端设置有环形的凸起711;凸起711插入凹槽752,且凸起711通过环氧树脂与凹槽752的内壁粘接,从而使上盖75固定设置在储液装置主体71的顶端。
76且与上盖75可拆卸地连接。
运输装有过氧化二异丙苯甲醇溶液的临时储液装置7因运输过程的振动等、导致底部密封
片77从连接口72脱离、过氧化二异丙苯甲醇溶液从临时储液装置7中漏出而浪费。
72。
甲醇溶液中,使过氧化二异丙苯甲醇溶液从手工灌注口751进入储液装置主体71的内腔,并将储液装置主体71的内腔填充满,然后将临时储液装置7从过氧化二异丙苯甲醇溶液中取
出,将密封盖76安装到上盖75上即可。此时,储液装置主体71的内腔内的过氧化二异丙苯甲醇溶液的量为固定值,等于储液装置主体71的内腔的容积。
7,瓶口61抵持底部密封片77使从连接口72脱离,然后将将密封盖76从上盖75上拆卸下,此时,底部密封片77的密度低于过氧化二异丙苯甲醇溶液的密度,底部密封片77上浮,使连接口72与瓶口61联通。之后可以按照实施例一中的方法,对装有过氧化二异丙苯溶液的包装
瓶6以及临时储液装置7进行负压干燥。
内;该操作可以手工完成、无需复杂的设备,适用于设备投资预算有限、需要手工包装的情形。