本发明涉及一种用于为单个产品(2)、尤其包装或货物贴标签的设备(1)，其具有：用于沿运输路径输送相应产品(2)的输送装置(3)；标签粘贴装置(4)，此标签粘贴装置具有用于将标签(6)敷到产品(2)表面的喷嘴(5)，其中，喷嘴(5)具有用于将标签(6)固定在吹气位置(II)的保持部件(7)和用于制造沿吹气方向(A)从吹气位置(II)指向输送装置(3)的压缩空气脉冲的吹气部件(8)；用于在供给位置(I)提供标签(6)的标签供给装置(9)。为了以尽可能简单的方式将标签(6)精确地传递到产品(2)待贴标签的表面上，本发明提出，标签粘贴装置(4)具有用于将相应标签(6)从供给位置(I)输送到吹气位置(II)的传送单元(11)，其中，传送单元(11)具有输送件(12)和压力制造部件(14)。此外，本发明还涉及一种用于为单个产品(2)贴标签的方法。
1.一种用于为单个产品(2)贴标签的设备(1)，其具有：
-用于沿运输路径输送相应产品(2)的输送装置(3)，
-标签粘贴装置(4)，此标签粘贴装置具有用于将标签(6)敷到产品(2)表面的喷嘴(5)，其中，喷嘴(5)具有用于将标签(6)固定在吹气位置(II)的保持部件(7)和用于制造沿吹气方向(A)从吹气位置(II)指向输送装置(3)的压缩空气脉冲的吹气部件(8)，以及-用于在供给位置(I)提供标签(6)的标签供给装置(9)，其中，所述标签粘贴装置(4)具有用于将相应标签(6)从供给位置(I)输送到所述吹气位置(II)的传送单元(11)，其中，传送单元(11)具有输送件(12)和压力制造部件(14)，其特征在于，所述标签粘贴装置(4)具有单独的可围绕平行于吹气方向(A)的转轴(d)转动的标签调整部件(20)，所述标签调整部件具有一个或多个吸气开口(18)，此吸气开口与负压制造单元相互或可形成流体连接，其中，所述输送件(12)经过此吸气开口(18)。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)具有贯穿所述供给位置(I)和吹气位置(II)的、或可达到所述供给位置(I)和吹气位置(II)的标签接触面(13)，并且以此方式配置所述压力制造部件(14)，即相应的标签(6)在所述供给位置(I)处附着在标签接触面(13)上。
3.根据权利要求2所述的设备(1),其特征在于,以此方式配置所述压力制造部件(14),即相应的标签(6)在从供给位置(I)输送到吹气位置(II)期间附着在标签接触面(13)上。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)的至少一个区段(12a)沿与所述吹气方向(A)成角度的方向(B1)延伸。
5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，此输送件(12)的与吹气方向(A)成角度延伸的区段(12a)从供给位置(I)开始延伸。
6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)的至少一个区段(12b)沿垂直于所述吹气方向(A)的方向(B2)延伸。
7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，垂直于所述吹气方向(A)延伸的区段(12b)从所述吹气位置(II)延伸至与吹气方向(A)成角度延伸的区段(12a)。
8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)为可移动的并环绕的输送件并且由连续带(15)构成。
9.根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述连续带(15)由多个平行的传送带(16)组成。
10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，至少两个传送带(16)彼此间隔。
11.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述传送单元(11)具有至少一个板(17)，并且所述压力制造部件(14)具有多个吸气开口(18)，所述吸气开口设置在所述传送单元(11)的至少一个板(17)中并且与负压制造单元(19)流体相连，其中，所述输送件(12)经过所述吸气开口(18)。
12.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)经过所述吸气开口(18)和/或所述至少一个板(17)的指向所述输送装置(3)的一侧。
13.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，多个所述吸气开口(18)在所述输送件(12)的整个长度范围内设置在所述供给位置(I)和吹气位置(II)之间。
14.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，多个所述吸气开口(18)中的一些为所述喷嘴(5)的组成部分，其中的一个或多个吸气开口分别构造为狭口，在此狭口中布置一个或多个吹气喷嘴(26)和/或对准于一个或多个吹气喷嘴(26)。
15.根据权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，作为所述喷嘴(5)的一部分的多个所述吸气开口(18)布置在所述传送单元(11)的垂直于吹气方向(A)延伸的板(17)中或者所述传送单元(11)的板(17)的垂直于吹气方向(A)延伸的区段(17a)中。
16.根据权利要求15所述的设备(1)，其特征在于，所述输送件(12)的垂直于吹气方向(A)延伸的区段(12b)平行于所述垂直于吹气方向(A)延伸的板(17)或所述板(17)的垂直于吹气方向(A)延伸的区段(17a)。
17.根据权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，在标签(6)的输送方向上，所述供给位置(I)和作为喷嘴(5)的一部分的多个吸气开口(18)之间的距离(b)不可变。
18.根据权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，与可转动的所述标签调整部件(20)的吸气开口(18)相互或可形成流体连接的所述负压制造单元和与位于所述传送单元(11)的至少一个板(17)中的多个吸气开口(18)相互或可形成流体连接的负压制造单元(19)区分或共用。
19.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，可转动的所述标签调整部件(20)和/或所述标签调整部件(20)的转轴(d)布置在具有作为喷嘴(5)的一部分的开口(18、26)的区域的中心。
20.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述标签调整部件(20)在其指向所述输送装置(3)的一侧具有表面，在此表面中布置所述标签调整部件(20)的一个或多个吸气开口(18)。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述表面是呈圆形或圆环形的表面。
22.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，可转动的所述标签调整部件(20)能够沿其转轴(d)轴向移动。
23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，可转动的所述标签调整部件(20)能够在驶入位置和驶出位置之间移动，其中，在驶入位置上，可转动的所述标签调整部件(20)不穿过所述标签接触面(13)所在的平面(E)，在驶出位置上，可转动的所述标签调整部件(20)穿过此平面(E)，其中，可转动的所述标签调整部件(20)至少能够在驶出位置上转动。
24.一种用于为单个产品(2)贴标签的方法，所述方法使用权利要求1至23中任一项所述的设备(1)，在此方法中，-借助所述输送装置(3)沿运输路径输送产品(2)，
-在运输路径上的产品(2)经过所述标签粘贴装置(4)的喷嘴(5)，
-在所述标签供给装置(9)中提供与条形材料(10)相连的标签(6)，
-由所述标签供给装置(9)将其中一个标签(6)供给到所述供给位置(I)并将其从所述条形材料(10)上剥离，-将标签(6)从所述供给位置(I)向喷嘴(5)输送到所述吹气位置(II)并且
-当产品(2)在吹气方向(A)上位于所述吹气位置(II)的前面时，则借助沿从吹气位置(II)指向所述输送装置(3)的吹气方向(A)的压缩空气脉冲将标签(6)从吹气位置(II)传递到产品(2)上，-标签(6)在所述供给位置(I)处从所述标签供给装置(9)传递到所述传送单元(11)上，并由传送单元(11)从供给位置(I)传送到吹气位置(II),其特征在于，标签(6)在其传递到产品(2)上之前，在所述吹气位置(II)处围绕平行于吹气方向(A)的转轴(d)旋转，其中，标签(6)在其围绕所述转轴(d)旋转的期间由引起旋转的所述标签调整部件(20)吸住并保持。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，标签(6)在所述供给位置(I)、吹气位置(II)处通过吸气气流压在所述传送单元(11)的输送件(12)的标签接触面(13)上，其中，吸气气流的方向从标签(6)指向标签接触面(13)。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述标签(6)在其从供给位置(I)输送到吹气位置(II)期间通过吸气气流压在所述传送单元(11)的输送件(12)的标签接触面(13)上。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述吸气气流以设定的间距沿标签(6)从所述供给位置(I)向所述吹气位置(II)的整个行程制造。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述吸气气流以有规则的间距沿标签(6)从所述供给位置(I)向所述吹气位置(II)的整个行程制造。
29.根据权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，同时在环绕所述标签调整部件(20)的区域中向标签(6)施加沿吹气方向(A)的气流。
用于为单个产品贴标签的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于为单个产品、尤其为包装或货物贴标签的设备，其具有：用于沿运输路径输送各个产品的输送装置；带有用于将标签敷到产品表面的喷嘴的标签粘贴装置，其中，喷嘴具有用于将标签固定在吹气位置的保持部件和用于制造沿吹气方向从吹气位置指向输送装置的压缩空气脉冲的吹气部件；和用于提供供给位置处的标签的标签供给装置。
[0002] 此外，本发明还涉及一种用于为单个的产品、尤其为包装或货物贴标签的方法，在此方法中，借助输送装置沿运输路径输送产品，在此方法中，产品在运输路径上通过标签粘贴装置的喷嘴，在此方法中，在标签供给装置中提供与条形材料相连的标签，在此方法中，其中一个标签由标签供给装置供给到供给位置并且从条形材料上剥离，在此方法中，标签从供给位置向着喷嘴传送到吹气位置，并且在此方法中，当产品在吹气方向上处于吹气位置前方时，则借助沿吹气方向从吹气位置指向输送装置的压缩空气脉冲将标签从吹气位置传递到产品上。
背景技术
[0003] 例如由EP 0 883 549 B1和DE 10 2010 040 009 A1已知开头所述类型的设备和方法。其中，包装通过标签粘贴装置的没有详细说明的输送装置输送，此标签粘贴装置具有用于通过吹气将标签敷到相应包装上侧的喷嘴。为此，包装在重力方向上布置在喷嘴的垂直下方，也就是说，处于具有多个吸气或吹气开口(指既用于吸气也用于吹气的外部开口)的喷嘴的一个区段的垂直下方。当包装位于标签下方时，在吹气位置上附着在喷嘴的壳体下部的标签则由从开口吹出并吹向输送装置或包装的压缩空气脉冲吹走，并由此传递到包装上。就本发明而言，吹气位置定义为一个位置，在此位置中，待传递到产品上的标签接触喷嘴并布置在以下开口的作用区域中，即由此些开口发出/输出压缩空气脉冲。用于不同大小的标签的此位置可为不同的。
[0004] 在所述现有技术中，通过制造通过开口的吸入压力或吸气气流将吹气位置上的标签保持在开口区域中。一个和多个开口本身同时用作吸气开口和吹气开口。为了制造将开口区域中的标签吸在(压在)喷嘴壳体下部的吸力，在喷嘴内部布置有负压制造单元，其为了实现吸气过程而与开口相流体连接。为了向包装方向吹标签，在喷嘴中布置有过压制造单元，其能够通过阀门短暂地与那些之前建立吸气压力的开口流体相连，从而制造压缩空气脉冲，其将标签传递到包装上。此过压制造单元和负压制造单元的概念也可用于本发明。
[0005] 此外，已知的设备还具有标签供给装置，其中集成了用于印制标签的打印装置。在此，印制的标签提供到位于标签供给装置出口处的供给位置。就本发明而言，供给位置定义为一个位置，在此位置上，相应的标签只还区段地附着在条形材料上或只与之部分地相连(标签部分剥离的状态)并突出于标签供给装置。在此现有技术中，条形材料以及可剥离地附着在其上的标签在供给边缘剧烈掉转，由此，标签从条形材料上剥离。标签继续沿掉转前条形材料的传输方向移动。在部分剥离的状态下，标签一方面还保持在条形材料上，但另一方面，标签也已处于吸气开口的区域中，吸气开口已经制造了负压或吸力。当标签完全从条形材料上剥离时，那么，其则仅由吸气开口区域中的负压固定。之后形成的压缩空气脉冲继而如前所述地将标签传递到产品上。
[0006] 为了实现尽可能精确的标签定位，重要的是，使压缩空气脉冲尽可能平整地作用在标签上。由此可实现，使压缩空气脉冲获得在标签平面内均匀的应力分布。在此，如同在前述现有技术中一样，必须注意根据需求情况将不同大小的标签从供给位置移动到为标签定义的吹气位置，其中，应继而针对每种标签的大小，使压缩空气脉冲尽可能平整地作用。在前述现有技术中，通过可手动调节的推拉件从供给位置到吹气位置的方向上使得具有吸气或吹气开口的区段适应于不同的标签大小，此推拉件可沿从供给位置到吹气位置的方向或与之相反的方向水平推动，由此，多个开口能够单独地关闭(阻塞)或打开。在此，推拉件位于喷嘴壳体内部并从内部覆盖开口。以此方式能够适应不同的标签长度。
[0007] 为了适应于不同的标签宽度，整个喷嘴能够横向于从供给位置到吹气位置的方向移动，由此，具有开口的区段可以横向于供给位置移动。这同样手动完成。
[0008] 前述现有技术的缺点为，操作人员必须针对每种不同的标签大小单独地并且高精度地调整喷嘴或制造压缩空气脉冲所必须的开口。这尤其由于其手动可调节性而十分昂贵。
发明内容
[0009] 由此，本发明的目的是，实现一种用于为单个产品、尤其是包装或货物贴标签的设备和方法，由此能够以尽可能简单的方法将标签精确传递到待贴标签的表面上。
[0010] 上述引出并说明的目的根据本发明的第一教导以一种用于为单个产品、尤其是包装或货物贴标签的设备实现，此设备具有
[0011] -用于沿运输路径(产品在输送时所采取的路径)输送相应产品的输送装置，[0012] -用于具有将标签敷到产品(朝向喷嘴)的表面上的喷嘴的标签粘贴装置，其中，喷嘴具有用于将标签固定在吹气位置的保持部件和用于制造指向吹气方向、尤其是指向重力方向、从吹气位置指向输送装置或运输的产品表面的压缩空气脉冲的吹气部件，和[0013] -用于在供给位置处提供(从条形材料上部分剥离的)标签的标签供给装置，其中，标签供给装置尤其配有用于印制相应的标签的打印装置，
[0014] 其特征在于，标签粘贴装置具有用于将每个标签从供给位置输送到吹气位置的传送单元，其中，传送单元具有(用于供给的标签的)输送件和(用于供给的标签的)压力制造部件。
[0015] 根据本发明，通过使标签粘贴装置具有传送单元，其具有用于待粘贴的标签的输送件和用于待粘贴标签的压力制造部件，从而能够实现将标签机械地、尤其自动地在供给位置处取出(接收)，并由此将其移动到为标签定义的最优的吹气位置。以此方式，即使是不同长度的标签也能够总是精确地对准压缩空气脉冲的中心或对准具有用于制造相应的压缩空气脉冲而设置的吹气开口(以下也称为吹气喷嘴)的区域的中间，根据本发明，一部分吸气开口也可位于此区域中。原则上可考虑的是，一些或全部吸气开口本身用于制造压缩空气脉冲(通过使其在压缩空气脉冲的时间段中不吸气，而吹气)。从供给位置到为相应的标签或相应的标签长度设置的吹气位置的路程与标签长度相关。此路程可为每种标签长度单独设置并尤其在控制装置中作为程序输入，从而在从第一标签长度的标签切换为第二标签长度的标签时，标签粘贴装置能够单独并尤其自动地调整从供给位置到吹气位置的路程、因此以及吹气位置。额外地或可选地，也可横向于此方向完成标签位置相对于用于制造压缩空气脉冲的吹气和/或吸气开口的调节，即标签供给到喷嘴或具有吹气和/或吸气开口的区域的方向。这可例如以常用的方式、通过相对于标签供给装置沿所谓的横向(此方向垂直于吹气方向并且垂直于标签传递到吹气位置的方向)移动标签粘贴装置包括其喷嘴和传递单元来实现。
[0016] 设置前述具有传送单元的标签粘贴装置的另一优势为，传送单元的输送件在此时间点接收标签，即在标签还部分地与条形材料相连(标签部分剥离的状态下)并且标签即将从条形材料上完全剥离时。这样，通过开动压力制造部件，将在供给位置处部分剥离的标签压在、尤其吸在输送件上。附着在输送件上的标签继而通过输送件带离供给位置，从而，标签完全从条形材料上脱离。以此方式，相比于常见的情况中仅通过在供给边缘处掉转条形材料而剥离标签，标签在剥离时相对于最优方向轻微偏转或甚至挂在条形材料上的风险显著降低。
[0017] 下面说明根据本发明的设备的不同设计方案。
[0018] 根据一设计方案，输送件具有贯穿供给位置和吹气位置的、或可达到供给位置和吹气位置的标签接触面，并且压力制造部件这样配置，使相应的标签在供给位置处、并尤其在从供给位置传递到吹气位置的期间紧贴在标签接触面上。换而言之，压力制造部件配置得在标签、尤其标签背离粘贴面的一侧与输送件的标签接触面之间摩擦接触，尤其通过制造垂直地指向标签接触面的空气气流、尤其是吸气气流。吸气气流尤其通过在标签粘贴装置中、尤其在喷嘴中制造负压(低于大气压力或环境压力的气压)来制造，例如借助布置在喷嘴中的通风装置。相应的标签在供给位置吸附在标签接触面上，此标签接触面伸入供给位置或与其重叠，因此，还部分地与条形材料相连的标签同时可以已经吸附在标签接触面上，从而附着在此。之后，标签接触面尤其延伸至为标签设置的吹气位置。输送件也尤其从供给位置延伸到吹气位置，在供给位置，标签能够从标签供给装置传递到(送交给)输送件，在吹气位置，标签能够由喷嘴传递到(吹到)包装上。在此，吹气位置尤其布置在喷嘴的(相对于重力方向的)下方。原则上也可考虑，将喷嘴设置得使吹气方向指向重力方向的相反方向，其中，在此情况下，吹气位置布置在喷嘴的(相对于重力方向的)上方，并且在产品的例如下侧设置标签。还可考虑，将喷头设置得使吹气方向成角度地、尤其垂直地指向重力方向，其中,在此情况下，吹气位置布置在喷嘴的(相对于重力方向的)侧面，并且标签例如使用在产品的侧面。针对不同的使用目的，在一设计方案中，喷嘴尤其作为整体、或者标签供给装置与喷嘴一同可围绕轴线、优选水平轴线转动。
[0019] 根据另一设计方案，在根据本发明的设备中，输送件的至少一个区段沿与吹气方向成角度的方向延伸，其中，输送件的与吹气方向成角度地延伸的区段尤其从供给位置开始延伸，优选延伸至输送件的与吹气位置还有间隔的一个位置处。额外地或可选地，也可设置使输送件的至少一个区段垂直于吹气方向延伸，其中，垂直于吹气方向延伸的区段尤其从吹气位置延伸至输送件的与吹气位置成角度地延伸的区段，优选延伸至此位置处，即从供给位置开始并与吹气位置成角度延伸的区段所终止的位置。此种具有倾斜区段的输送件或此种传递单元具有此优点，即标签可侧面地从布置在输送装置上方的标签供给装置或打印装置向喷嘴方向供给，并可通过输送件的倾斜走向而向待贴标签的产品表面接近。相应地，吹气位置也不需要在垂直于待贴标签的产品表面的方向上与供给位置或标签供给装置的输出槽处于同一高度，而可以更接近于产品表面布置，由此可以减小吹气位置和产品表面之间的距离。这再次提高了标签粘贴在产品表面的精度。标签供给装置可以在垂直于输送装置的方向上设置在输送装置的上方，优选设置此种大小的间距，使得产品能够可靠地在标签供给装置的下侧和输送装置的上侧之间穿过。通过将标签供给装置和喷嘴布置在输送装置的上方，从而标签供给装置无须在输送装置侧面与其相邻布置，可以减小根据本发明的用于贴标签的设备的总宽度。
[0020] 根据另一设计方案，在根据本发明的设备中，将标签从供给位置移动到吹气位置的输送件为可移动的、优选环绕的输送件，并尤其由连续带构成。在此，连续带由多个平行的传送带、尤其至少两个平行的传送带、优选至少四个平行的传送带、尤其优选至少六个平行的传送带组成，其中的至少两个传送带尤其彼此间隔布置。优选所有传送带彼此间隔布置。每个传送带都在两个轮子或辊之间绷紧，其中，至少一个轮子或一个辊为驱动的。多个传送带共同构成连续带，其中，传送带或连续带的外表面构成标签接触面。
[0021] 根据另一设计方案，根据本发明的设备设置得使传送单元具有至少一个板(板可为标签粘贴装置的壳体的一部分并尤其构成壳体的下侧)，并且压力制造部件具有多个吸气开口，吸气开口设置在传送单元的至少一个板中并与负压制造单元相互、或可形成流体连接。在此，输送件、尤其平行的传送带经过吸气开口、尤其吸气开口和/或至少一个板的指向输送装置的一侧。输送件或传送带不覆盖、至少不完全覆盖吸气开口、或至少不覆盖全部吸气开口，从而，吸力可从吸气开口传递到标签上，从而将标签压倒(吸到)输送件或传送带的标签接触面上。在使用多个彼此间隔的传送带时，吸气开口中的至少一些如此布置，使它们的垂直于标签接触面延伸的中轴和/或投影穿过两相邻传送带之间的间隙延伸，并尤其不与传送带相交。
[0022] 尤其设置使输送件或平行的传送带在多个吸气开口与供给位置之间和/或在多个吸气开口与(运行中)附着的标签之间垂直于标签接触面延伸。换而言之，标签在供给位置处吸在输送件或传送带上，并通过维持吸气或摩擦力传递至吹气位置。
[0023] 多个吸气开口优选沿输送件的整个长度设置在供给位置和吹气位置之间。在前述具有与吹气方向成角度延伸的区段和垂直于吹气方向延伸的区段的输送件中，吸气开口设置在输送件的两个区段中。在此，处于与吹气方向成角度延伸的区段内的吸气开口优选仅用于将标签吸在输送件上，然而如前所述，处于输送件垂直于吹气方向延伸的区段内的吸气开口或此些吸气开口中的至少一部分也同时可用于吹气(制造压缩空气脉冲)。但是，优选所有吸气开口仅用于吸气，其中，为了吹气再在喷嘴中设置单独的吹气开口。这些吹气开口优选仅用于吹气。换而言之，设置使吸气开口中的至少一些为喷嘴的组成部分。它们可具有任意形状的截面。其中的一个或一些尤其构造为狭口，一个或多个吹气开口或吹气喷嘴布置在其中(也就是说，吹气开口位于狭口的平面内)并且/或者在吹气方向上对准于一个或多个吹气开口或吹气喷嘴(也就是说，此吹气开口的投影穿过狭口的开口)。例如可考虑，使相应的吸气开口具有狭口形状，即长形的截面形状，并且多个例如套筒状的(柱状的)喷嘴体伸入此狭口中。也可考虑，在一个吸气开口中尤其仅布置一个单独的吹气开口或吹气喷嘴，并且吸气开口尤其至少区段地围绕吹气开口或吹气喷嘴或围绕其喷嘴体延伸，而且例如具有任意形状，例如环形。此外，相应的吸气开口尤其为圆形。吹气喷嘴可以为与过压制造单元能够形成流体连接的或与其流体相连的。此种过压制造单元设置用于在喷嘴中提供高于大气压力或环境压力的压力，此压力突然排出/释放，从而形成压缩空气脉冲。
[0024] 作为喷嘴的一部分的吸气开口布置在传送单元的垂直于吹气方向延伸的板中或在传送单元的板中(或标签粘贴装置的壳体的)垂直于吹气方向延伸的区段上，其中，输送件的尤其垂直于吹气方向延展的区段与垂直于吹气方向延伸的板或板(或壳体)的垂直于吹气方向延伸的区段相平行地延伸。
[0025] 又根据另一设计方案，设置使供给位置和作为喷嘴的一部分的多个吸气开口之间在标签输送方向(将标签从供给位置输送到吹气位置的方向)上的水平距离不可改变。此距离是指在沿垂直于吹气方向的方向分量的过程方向上的距离，即喷嘴与标签供给装置之间的水平距离尤其不可改变。但是如前所述，可设置使标签粘贴装置、包括其喷嘴和传送单元能够横向于此方向或方向分量–此方向定义为横向–移动，从而能够额外地实现在标签宽度方向上的调整定位。
[0026] 又根据另一设计方案，根据本发明的设备设置得使标签粘贴装置具有可转动的标签调整部件，尤其可围绕与吹气方向平行的转轴转动的标签调整部件，此标签调整部件具有一个或多个吸气开口，其与负压制造单元相互或可形成流体连接，其中，输送件、尤其平行的传送带经过吸气开口，尤其经过吸气开口指向输送装置的一侧。由此可实现，将位于输送装置和为压缩空气脉冲设置的开口之间的标签再次重新地调整。从而，要么可以更正在标签从供给位置输送到吹气位置的过程中可能出现的与最优标签方向的少量偏差，要么可将标签的方向调整为与在供给位置时的方向完全不同，因为，例如三角形的标签要位置精确地敷在相对于输送轴线对称地运输的包装上。标签调整部件尤其能够以均匀的步伐在+/-180°的范围内转动，例如以0.5至2.5°的范围内、优选以0.5至2°的范围内、尤其优选以1至1.5°的范围内的步伐转动。
[0027] 又根据另一设计方案，与可转动的标签调整部件的一个或多个吸气开口相互或可形成流体连接的负压制造单元和与传送单元的至少一个板上的多个吸气开口相互或可形成流体连接的负压制造单元区分或共用。这样，标签调整部件的吸气开口即也为压力制造部件的一部分。
[0028] 根据另一设计方案，可转动的标签调整部件和/或标签调整部件的转轴布置在具有作为喷嘴的一部分的(主动开口面或喷嘴面)吹气和/或吸气开口的区域的中心。转轴尤其为每个标签、尤其为每种标签大小示出了吹气位置的中心。
[0029] 可转动的标签调整部件优选在其指向输送装置的一侧上具有表面、尤其圆形或圆环形的表面，在此表面上布置有标签调整部件的一个或多个吸气开口。
[0030] 根据另一设计方案，设置使可转动的标签调整部件能够沿其转轴轴向移动(地放置)，并且尤其能够在驶入位置和驶出位置之间移动，其中，在驶入位置上，可转动的标签调整部件不穿过标签接触面所在的平面，在驶出位置上，可转动的标签调整部件穿过(相交于)此平面，其中，可转动的标签调整部件至少能够在驶出位置上转动。在标签调整部件能够驶入并驶出的情况下，优选设置使各个传送带在吹气方向上不覆盖标签调整部件并尤其不覆盖标签调整部件指向输送装置的表面，以使标签调整部件能够无障碍地沿其转轴驶出。但原则上，也可为特定的使用情况设置使输送件的各个传送带或至少一个传送带通过标签调整部件的指向输送装置的表面，其中，在此状态下，标签调整部件则不能够用于旋转标签；但标签调整部件的吸气开口仍可用于吸气。但是，为了实现根据本发明的设备尽可能全面的功能，可转动的标签调整部件优选不被传送带覆盖并能够无障碍地驶出。当标签位于标签调整部件的转轴的中心时，可转动的标签调整部件则能够将标签在吸附的状态下从其余的吸气开口上、尤其向输送装置的方向举起，继而将标签旋转到对吹气最优的位置上。在标签调整部件仍旧驶出的位置上，标签就可以继续吹到产品表面上。但优选在借助可转动的标签调整部件转动标签后，还将其与标签调整部件一同驶回(到标签调整部件的驶入位置)，然后才将其吹出。
[0031] 可选地，也可考虑，可转动的标签调整部件不能沿其转轴轴向移动(地放置)，也就是说，在轴向方向(吹气方向)上固定。同样，原则上也可考虑，在标签调整部件不驶出的条件下进行标签的转动。由此，标签如前所述地由标签调整部件吸住，但通过喷嘴的至少一些吹气喷嘴/吹气开口(在标签调整部件转动过程中)短暂地、并有利地以小于常规吹气压力地向标签发出气流，由此，使标签从输送件、尤其连续带或传送带上分离。当标签从传送带上分离、但同时由标签调整部件吸住时，标签同样能够轻易地转动。
[0032] 上述引出并说明的目的根据本发明的第二教导也以一种用于为单个产品、尤其是包装或货物贴标签的方法、优选在使用前文限定的设备的条件下实现，在此方法中，[0033] -借助输送装置、尤其在其之上沿运输路径输送产品，
[0034] -在运输路径上的产品经过标签粘贴装置的喷嘴，
[0035] -在标签供给装置中提供与条形材料相连的标签，
[0036] -由标签供给装置将其中一个标签供给到供给位置并将其从条形材料上剥离，[0037] -将标签从供给位置向喷嘴输送到吹气位置并且
[0038] -当产品在吹气方向上位于吹气位置的前面(下方)时，则借助沿从吹气位置指向输送装置的吹气方向的压缩空气脉冲将标签从吹气位置传递到产品上，
[0039] 其特征在于，标签在供给位置处从标签供给装置传递到传送单元上，并由传送单元从供给位置传送到吹气位置。
[0040] 如前所述，也可通过根据本发明的方法将标签沿标签供给方向或水平方向分量最优地传递到喷嘴和处于喷嘴中的多个开口。由此，能够以简单的方式达到适应不同标签长度的目的。此外，还可设置使整个标签粘贴装置包括喷嘴和传送单元能够沿横向推动，以同时达到适应不同标签宽度的目的。
[0041] 标签在其从供给位置到吹气位置的路程中尤其经过一个位置(中间位置)，在此位置上，标签既不与标签供给装置或条形材料相连，也不(沿吹气方向)布置在喷嘴的其中一个开口的前方，稍后，用于将标签传递到产品上的压缩空气脉冲穿过此开口。由此，供给位置和吹气位置之间的输送件或路程的长度足够克服标签输出槽和吹气位置之间的(沿吹气方向的)高度差。同时，由于供给位置和吹气位置之间的路程长度大，可以将输送件的区段用作中间缓冲区，在一个标签由压缩空气脉冲从吹气位置传递到产品表面的同时，在此中间缓冲区中能够已经布置了另一标签。
[0042] 根据一设计方案，根据本发明的方法设置使标签在供给位置、吹气位置处以及尤其在其从供给位置输送到吹气位置期间通过吸气气流压在传送单元的输送件的标签接触面上，其中，吸气气流的方向从标签指向标签接触面。吸气气流尤其以定义的(也就是预先设定的)间距、尤其以常规间距沿标签从供给位置到吹气位置的整个路程制造。换而言之，吸气气流通过多个沿标签从供给位置到吹气位置的整个路程布置的吸气开口产生。
[0043] 根据根据本发明的方法的另一设计方案，如前所述，标签在其(通过压缩空气脉冲)传递到产品上之前，在吹气位置处围绕平行于吹气方向的转轴旋转。在此，尤其设置使标签在其围绕转轴旋转的期间由引起旋转的标签调整部件吸住并保持，其中，同时尤其在环绕标签调整部件的区域中向标签施加沿吹气方向的气流。如前所述，沿吹气方向的气流能够实现标签的旋转，并无须使标签调整部件驶出。
附图说明
[0044] 在此，有多种设计和改进根据本发明的设备和根据本发明的方法的可能性。为此，一方面参阅在权利要求1至17中的权利要求，另一方面结合附图参阅对实施例的说明。在附图中示出：
[0045] 图1示出了用于为单个产品贴标签的设备的示意性的侧视图，
[0046] 图2示出了根据图1的设备的第一设计方案的局部透视图以及
[0047] 图3示出了图2中示出的部分的可选设计方案的透视图。
具体实施方式
[0048] 图1示出了用于给单个产品2(此处为包装)贴标签的设备1一实施例的侧视图，其中，设备1具有用于沿运输路径输送相应的产品2的输送装置3、用于将标签6敷到产品2的上侧的标签粘贴装置4和最后的标签供给装置9，其在此也用于印刷相应的标签6。
[0049] 输送装置3沿产品输送方向X输送产品2，其中，在此实施例中，输送装置3构造为传送带。原则上，输送装置3也可用其他方式构造。在产品输送方向X上，标签供给装置9位于标签粘贴装置4的前面，其中，标签供给装置9和标签粘贴装置4二者都在重力方向G上逐段地布置在输送装置3的上方。以此种方式，产品2沿产品输送方向X首先输送并从标签供给装置9下方穿过，然后从标签粘贴装置4下方穿过。在此，产品2的输送可周期性地进行，其中，优选连续的输送方式。
[0050] 标签粘贴装置4设置有用于将标签敷到产品2的表面上的喷嘴5。喷嘴5具有用于将标签固定在吹气位置II上的保持部件7。保持部件7由吸气开口18和用于制造吸气气流因此在流体连接中的负压制造单元19构成。吹气位置II为一位置，标签能够借助压缩空气脉冲由此位置传递到产品2的表面上。在吹气位置II中，压缩空气脉冲至少平面地作用在标签6的一个区段上、优选作用在整个标签6上。为了制造此种压缩空气脉冲，喷嘴5具有：吹气部件8，即此处示例性的具有吹气开口26的柱状套筒(“喷嘴体”)，其与吸气开口18同心布置；以及接下来与柱状喷嘴体或吹气开口26流体连接的负压制造单元(未示出)，由此可以沿吹气方向A发出压缩空气脉冲，此吹气方向从吹气位置II指向输送装置3。在此，吸气开口18分别由狭口构成，喷嘴体在其中突出，或者喷嘴体、从而吹气开口26与其呈直线排列。由此狭口产生用于将相应的标签6吸在吹气位置II上的尤其是持续的吸气气流。尤其是在不中断由吸气开口18产生的吸气气流的条件下，为了吹出标签6而使喷嘴体和吹气开口26制造沿吹气方向A的压缩空气脉冲。
[0051] 在此，吸气开口18的截面形状只是示例性地为圆环形，并且吹气开口26的截面形状在此只是示例性地为圆环形。原则上，开口18或26各自的外形可为任意形状。尤其也可设置为，作为喷嘴5的组成部分的一个或多个吸气开口18分别构造为狭口，一个或多个单独的吹气开口26布置在其中并且/或者一个或多个单独的吹气开口26与其呈直线排列。额外地或替代地，也可设置为，作为喷嘴5的组成部分的一个或多个吸气开口18分别至少逐段地围绕一个单独的吹气开口26布置。
[0052] 标签供给装置9设置用于在供给位置I上准备从条形材料10上部分剥离的标签。供给位置I定义为一个位置，在此位置上，前述标签6从条形材料10上部分地剥离，一部分还粘贴在其上，并同时与标签粘贴装置4的一个部件、即下文中还将进一步说明的传送单元11相搭接，并由此传送单元吸在输送件12的标签接触面13上。在此，标签供给装置9具有：标签送料滚筒21，其用于保持和缠绕包含标签6的条形材料10(也称为标签条)；和标签剥离机构22，在此呈用于掉转条形材料10的供给边缘的形式。须说明，标签6可以能够剥离地安装(粘贴)在条形材料10之上或本身构成条形材料10(无载体标签或Linerless标签)。
[0053] 根据本发明的设备1的基本特征为已提及的传送单元11，其为标签粘贴装置4的一部分并用于将相应的标签6从供给位置I输送到吹气位置II。传送单元11具有输送件12和压力制造部件14，二者共同作用，使标签6能够通过传送单元11从供给位置I挪动到吹气位置II。这使得在标签供给方向S上、供给位置I到作为喷嘴5的一部分的吸气开口18的部件之间的距离b不可变。但是，整个标签粘贴装置4可以沿垂直于标签供给方向S和吹气方向A的方向移动。
[0054] 标签供给装置9具有在侧面的输出槽，其面向标签粘贴装置4,并且标签6从其中沿标签供给方向S输出。在输出槽23的区域中，标签供给方向S平行于产品输送方向X，但是其中，标签6在从输出槽23中输出时由标签粘贴装置4的部件、也就是前述传送单元11转向到与吹气方向A成角度的方向B1上。
[0055] 在此实施例中，输送件12如图2和3示出的选择方案那样，由多个平行的并环绕的传送带16构成，传送带共同构成连续带。图2中的实施例中布置有四条传送带16，图3中的实施例中布置有六条传送带16。传送带16或连续带15的外表面构成标签接触面13，其贯穿供给位置I和吹气位置II。在此，仅部分地穿过供给位置I、完全穿过吹气位置II。
[0056] 如前所述，压力制造部件14制造负压，从而使各个标签6在其从供给位置I输送到吹气位置II的过程中附着在标签接触面13上。
[0057] 如图1中清楚地示出，构造为连续带15的输送件12在第一区段12a中沿与吹气方向A成角度的方向B1延伸、在第二区段12b中沿垂直于吹气方向A的方向B2延伸。在此，成角度的区段12a通过一个钝角过渡为垂直于吹气方向A的区段12b。通过成角度的区段12a来弥补输出槽23和吹气位置II之间(在吹气方向A上)的高度差。
[0058] 如图2和3所示，传送单元11具有板17，其为标签粘贴装置4的壳体24的一部分，此处，其尤其构成壳体的下侧。在此，板17为弯曲的并具有两个区段，此两个区段确定了输送件12的两个区段12a和12b的走向。板17中设置有多个吸气开口18，其为压力制造部件14的组成部分并且与具有风扇25的负压制造单元19流体连接。平行的传送带16如此通过吸气开口18，使得吸气开口18能够向喷嘴内部的方向施加垂直于板17表面的吸气气流，此吸气气流将标签6压在传送带16上。以此种方式，标签6从图2和3中示出的供给位置I传送到吹气位置II。
[0059] 吸气开口18的一部分布置在柱状套筒26的区域中，如前所述，此柱状套筒用于向吹气方向A制造压缩空气脉冲。这部分吸气开口18在图2和3中在柱状套筒26周围的呈环状开口形式构造。与之不同，在输送件12的成角度的区段12a区域中的吸气开口18构造为在板17相应区段中的洞(孔)。但原则上，吸气开口18沿输送件12的整个长度布置在供给位置I和吹气位置II之间。
[0060] 最后，图2和3中还示出了可转动的标签调整部件20，其使得借助设置在标签调整部件20的指向输送装置3的表面上的吸气开口18能够吸住标签6，并且在吸住的状态下将其围绕转轴d旋转。为了制造吸力，标签调整部件20的吸气开口18例如与单独的负压制造单元(未示出)流体连接，但也可选择与之前已描述的、具有风扇25的负压制造单元19相连。在图2所示的实施例中，标签调整部件20能够与其吸住的标签6一同从壳体24向下驶出，继而，标签调整部件20能够围绕转轴d以在此例如1°的步伐转动+/-180°，并且最终，标签调整部件能够再次驶入，从而继续在此时已由于转动而更改的位置上将标签6吹到产品2上。
[0061] 在图3的实施例中，一些传送带16在吹气方向A上延伸通过标签调整部件20，从而在此种情况下，标签调整部件20只能用于吸住、但不能用于旋转标签6。
[0062] 现在，为了在产品2的上侧设置标签6，根据本发明还将进行以下步骤：
[0063] 首先，在输送装置3上的产品2沿运输路径运输，在此，运输路径在标签供给装置9下方，然后通向标签粘贴装置4下方。
[0064] 此处，产品通过标签粘贴装置4的喷嘴5。
[0065] 事先已将标签6借助标签供给装置9供给到供给位置I并从条形材料10上揭下。
[0066] 标签6从供给位置I向喷嘴5运送到吹气位置II处，其中，标签6首先由标签供给装置9在供给位置I处传递给传送单元11，并由传送单元从供给位置I传送到吹气位置II。在其途中，标签6也还通过中间位置III，在此中间位置，标签6既不与标签供给装置9或条形材料10相连，也不处于压缩空气脉冲的作用区域中。
[0067] 接着，可优选设置得使标签6借助标签调整部件20围绕平行于吹气方向A延伸的转轴d旋转，例如以1至1.5°的步伐在+/-180°的区域内转动。为此，标签调整部件20可沿其转轴d在驶入位置和驶出的并用于旋转的位置之间轴向移动，在驶入位置,标签调整部件20不穿过平面E，标签接触面13在此平面E中延伸，在驶出的并用于旋转的位置，可转动的标签调整部件20穿过此平面E。
[0068] 最后，当产品2在吹气方向A上处于吹气位置II的下方时，则将标签6从吹气位置II借助指向吹气方向A的压缩空气脉冲传递到产品2上。
