一种冷冲压模具

摘要

本发明涉及钣金件加工领域，其中公开了一种冷冲压模具，包括上模具与下模具，所述上模具包括有凸模固定板以及凸模，所述凹模具包括有凹模板以及与凸模配合的凹模孔，所述凸模固定板上设置有上滑块，所述凹模板上设置有下滑块，所述上滑块与所述下滑块竖直方向相对设置且滑动方向相同，所述凸模设置于上滑块，所述凹模孔设置于下滑块上，所述上模具以及下模具上分别设置有用于限定上滑块和下滑块的限定组件；将上模具与下模具安装于压力机上，滑动设置于上模具的上滑块以及设置于下模具的下滑块，其中凸模设置于上滑块，凹模孔设置于下滑块，在压力机的作用下凸模与凹模孔的配合对板材进行冲裁，避免模具更换，提高了工件的生产效率。

权利要求

1.一种冷冲压模具，包括上模具（1）与下模具（2），所述上模具（1）包括有凸模固定板（11）以及凸模（12），所述下模具（2）包括有凹模板（21）以及与凸模（12）配合的凹模孔（22），其特征在于：所述凸模固定板（11）上设置有上滑块（3），所述凹模板（21）上设置有下滑块（4），所述上滑块（3）与所述下滑块（4）竖直方向相对设置且滑动方向相同，所述凸模（12）设置于上滑块（3），所述凹模孔（22）设置于下滑块（4）上，所述上模具（1）以及下模具（2）上分别设置有用于限定上滑块（3）和下滑块（4）滑动的限定组件；所述凸模固定板（11）与凹模板（21）上分别开设有限定上滑块（3）和下滑块（4）滑动方向的滑道（5）；所述上滑块（3）和下滑块（4）分别与滑道（5）平行的相对两端均沿滑道（5）长度方向间隔开设有插接孔（9），所述凸模固定板（11）与凹模板（21）上均穿设有与插接孔（9）配合的限位杆（10）；所述限位杆（10）长度方向的一侧设置有啮合齿（101），所述凸模固定板（11）上设置有与啮合齿（101）配合传动齿轮（16），所述凸模固定板（11）上设置有用于驱动传动齿轮（16）转动的驱动组件，所述驱动组件包括与传动齿轮（16）相连的连杆（17）以及连接于连杆（17）上的拨杆（18），所述拨杆（18）一端穿过凸模固定板（11）的上端，所述凸模固定板（11）设置有用于驱动连杆（17）的转动的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述上滑块（3）靠近凸模固定板（11）以及下滑块（4）靠近凹模板（21）的一端均沿滑道（5）的长度方向开设有滑槽（6），所述限定组件包括设置于滑槽（6）中分别与凸模固定板（11）和凹模板（21）相对固定的齿条（7）以及分别与上滑块（3）和下滑块（4）转动连接且与齿条（7）配合的齿轮（8）。

3.根据权利要求2所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述上滑块（3）与下滑块（4）上均设置有连接齿轮（8）的转动轴（81），所述转动轴（81）远离齿轮（8）的一端均分别竖直穿过上滑块（3）和下滑块（4），所述转动轴（81）远离齿轮（8）的一端开设有多边形的插接槽（811）。

4.根据权利要求1所述的一种冷冲压模具，其特征在于：所述上滑块（3）靠近凸模固定板（11）的一侧设置有限位槽（51），所述凸模固定板（11）上沿滑道（5）长度方向开设有用于配合限位槽（51）的限位块（52）。

说明书

一种冷冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及钣金件加工领域，特别涉及一种冷冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压模具常使用于冷冲压与热冲压材料成型过程中，冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。其中冷冲压加工，是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

[0003] 现有公告号为CN102744320A的中国专利，其公开了一种冲压模具，包括上模具以及下模具，所述上模具下端螺钉固定有上凸凹模，所述下模具螺钉固定有下凸凹模，将上模具和下模具安装压力机上，压力机作用下上凸凹模与下凸凹模配合对中间的板材形成剪切力，从而形成冲裁过程。

[0004] 如上述公开技术中，当需要在板材上不同的位置进行冲孔，使得板材冲裁后得到不同的冲孔位置的工件，在上述冲压模具中，需要更换上凸凹模和下凹凸膜改变冲裁位置，由于上凸凹模和下凹凸膜通过螺钉固定连接于上模具和下模具，其拆装较为复杂，使得工件生产效率较低,存在待改进的不足之处。实用新型内容

[0005] 本发明的目的是提供一种冷冲压模具，通过移动凸模与凹膜孔的位置，改变冲裁位置，减少模具的更换，提高工件的交工效率。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种冷冲压模具，包括上模具与下模具，所述上模具包括有凸模固定板以及凸模，所述凹模具包括有凹模板以及与凸模配合的凹模孔，所述凸模固定板上设置有上滑块，所述凹模板上设置有下滑块，所述上滑块与所述下滑块竖直方向相对设置且滑动方向相同，所述凸模设置于上滑块，所述凹模孔设置于下滑块上，所述上模具以及下模具上分别设置有用于限定上滑块和下滑块的限定组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，将上模具与下模具安装于压力机上，当仅需要改变冲裁位置生产不同的产品时，同时滑动设置于上模具的上滑块以及设置于下模具的下滑块，上滑块与下滑块的滑动方向相同，其中上模具中的凸模设置于上滑块，下模具中的凹模孔设置于下滑块，从而实现凸模与凹模孔的位置移动，并且在上模具与下模具上均设置有用于限定上滑块和下滑块的限定组件，实现对上滑块和下滑块的固定，从而在压力机的作用下凸模与凹模孔的配合对板材进行冲裁，减少模具更换次数，提高了工件的生产效率。

[0009] 本实用新型进一步设置为：所述凸模固定板与凹模板上分别开设有限定上滑块和下滑快滑动方向的滑道。

[0010] 通过采用上述技术方案，移动上滑块与下滑块时，上滑块与下滑块均嵌设于滑道中，滑道限定两者的滑移方向，提高滑动后上滑块连接的凸模与下滑块上设置的凹模孔的配合精度，减少爆刀现象出现，并提高了冲裁的精度。

[0011] 本实用新型进一步设置为：所述上滑块靠近凸模固定板以及下滑块靠近凹模板的一端均沿滑道的长度方向开设有滑槽，所述限定组件包括设置于滑槽中分别与凸模固定板和凹模板相对固定的齿条以及分别与上滑块和下滑块转动连接且与齿条配合的齿轮。

[0012] 通过采用上述技术方案，在凸模固定板上以及凹模板上均固定连接齿条，齿条沿滑道的长度方向延伸设置，并在上滑块与下滑块上均开设有滑槽，滑槽中转动连接有齿轮，齿条与齿轮在滑槽中配合，转动齿轮，滑条固定，使得齿轮沿滑条的长度方向滚动，从而实现带动对应相连的上滑块与下滑块的移动，提高上滑块与下滑块移动的精度，从而提高上滑块连接的凸模与下滑块上设置的凹模孔的配合精度。

[0013] 本实用新型进一步设置为：所述上滑块与下滑块上均设置有连接齿轮的转动轴，所述转动轴远离齿轮的一端均分别竖直穿设于上滑块和下滑块，所述转动轴远离齿轮的一端开设有多边形的插接槽。

[0014] 通过采用上述技术方案，在上滑块与下滑块均穿设有转动轴，且转动轴连接于齿轮中心，在转动轴远离齿轮的一端开设有多边形的插接槽，使用与之对应的扳手嵌入插接槽，驱动转动轴转动，从而方便的实现齿轮的转动，提高模具冲裁的重新定位速率。

[0015] 本实用新型进一步设置为：所述上滑块和下滑块分别与滑道平行的相对两端均沿滑道长度方向间隔开设有插接孔，所述凸模固定板与凹模板上均穿设有与插接孔配合的限位杆。

[0016] 通过采用上述技术方案，在上滑块与下滑块上间隔开设有插接孔，并在凸模固定板上以及凹模板上均穿设有限位杆，限位杆插接于插接孔中，限位杆同时插接于上滑块与凸模固定板以及下滑块和凹模板，使得上滑块与凸模固定板相对固定以及下滑块与凹模板相对固定，并且限定了上滑块与下滑块的滑动距离，确保凸模与凹模孔对齐，增加了凸模与凹模孔的配合稳定性和精度。

[0017] 本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离插接孔的一端设置有把手。

[0018] 通过采用上述技术方案，在限位杆远离插接孔的一端设置有把手，通过驱动把手实现对限位杆的控制，提高了上滑块与下滑块的固定和解锁效率。

[0019] 本实用新型进一步设置为：所述上模具与下模具上均设置有限定限位杆移动距离的限定块，所述限定块靠近插接孔的一端开设有嵌槽，所述限位杆与把手均穿过嵌槽。

[0020] 通过采用上述技术方案，在上模具与下模具上设限定块，限定块朝向插接孔的一侧开设有嵌槽，把手与限位杆均穿过嵌槽，当通过把手将限位杆抽出时，限位杆部分嵌入嵌槽中，从而限定了限位杆的抽出距离，避免将限位杆完全抽出，提高限位杆插入时的效率。

[0021] 本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内且套设于把手的支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于限位杆和限定块。

[0022] 通过采用上述技术方案，在嵌槽内设置有套设于把手的支撑弹簧，使得支撑弹簧的两端分别抵接于限位杆和限定件，当抽出限位杆时，支撑弹簧被压缩，当松开把手，直至限位杆一端与插接孔再次对齐，限位杆在支撑弹簧的作用力下嵌入插接孔中，提高模具的固定效率。

[0023] 本实用新型进一步设置为：所述限位杆长度方向的一侧设置有啮合齿，所述凸模固定板上设置有与啮合齿配合传动齿轮，所述凸模固定板上设置有用于驱动传动齿轮转动的驱动组件，所述驱动组件包括与传动齿轮相连的连杆以及连接于连杆上的拨杆，所述拨杆一端穿过凸模固定板的上端，所述凸模固定板设置有用于驱动连杆的复位的复位组件。

[0024] 通过采用上述技术方案，将拨杆向靠近插接孔的一端拨动，传动齿轮与啮合齿配合，驱动限位杆滑出插接孔，解除插接杆对上滑块和下滑块的限定，松开拨杆，复位组件推动连杆，从而实现限位杆自动复位进入插接孔。

[0025] 本实用新型进一步设置为：所述上滑块靠近凸模固定板的一侧设置有限位槽，所述凸模固定板上沿滑道长度方向开设有用于配合限位槽的限位块。

[0026] 通过采用上述技术方案，上滑块上设置有限位槽，凸模固定板上的限位块嵌设并滑动设置于限位槽中，从而实现了上滑块稳定滑动于滑道中的目的。

[0027] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0028] 1、限位杆在支撑弹簧或是复位组件的作用下，使得限位杆抵接于上滑块或下滑块抵接，直至限位杆的一端与插接孔对齐，限位杆自动插接进入插接孔，避免限位杆与插接孔的对齐过程，简化了对上滑块与下滑块的固定过程；

[0029] 2、凸模与上滑块固定，凹模孔设置于下滑快上，通过移动上滑块与下滑块实现凸模与凹模孔的位置变动，并通过限位杆与插接孔的配合进一步限定了上滑块与下滑块的移动行程，从确保了凸模与凹模孔移动后的配合精度。

附图说明

[0030] 图1是一种模具（实施例一）的总装结构示意图；

[0031] 图2是上模具爆炸示意图；

[0032] 图3是凸模固定板以及上滑块的爆炸示意图；

[0033] 图4是下模具爆炸示意图；

[0034] 图5是凹模板与下滑块爆炸示意图；

[0035] 图6是用于限定上滑块与下滑块的组件的爆炸示意图；

[0036] 图7是实施例二中凹模板的结构示意图；

[0037] 图8是实施例二中用于体现驱动组件在凹模板上的剖视图

[0038] 图9是图8中的放大示意图；

[0039] 图10是实施例二中驱动组件的结构示意图。

[0040] 附图标记：1、上模具；11、凸模固定板；12、凸模；13、上模座；2、下模具；21、凹模板；22、凹模孔；23、下模座；3、上滑块；4、下滑块；5、滑道；51、限位槽；52、限位块；6、滑槽；7、齿条；8、齿轮；81、转动轴；811、插接槽；9、插接孔；91、倒角面；10、限位杆；101、啮合齿；32、把手；321、螺钉；14、限定块；141、嵌槽；15、支撑弹簧；16、传动齿轮；161、传动齿轮轴；17、连杆；18、拨杆；19、卸料板；191、腰型槽；20、沉头螺栓；201、矩形弹簧；24、放置槽；25、扇形槽；
26、弧形槽；27、通槽；28、支撑杆；29、复位弹簧；30、固定塞；31、限位孔。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0042] 实施例一：

[0043] 如图1所示，一种冷冲压模具，包括有上模具1和下模具2，上模具1由上至下依次设置有上模座13、凸模固定板11以及卸料板19组成，凸模固定板11上竖直连接有凸模12；下模具2由下至上依次设置有下模座23以及凹模板21，凹模板21上设置有与凸模12配合冲裁的凹模孔22（结合图5）。

[0044] 如图1所示在上模座13上竖直穿设有沉头螺栓20，沉头螺栓20与上模座13之间滑动设置，沉头螺栓20的下端竖直穿设过凸模固定板11并螺纹连接于卸料板19，在沉头螺栓20上且位于凸模固定板11与卸料板19之间套设有矩形弹簧201，矩形弹簧201的上端抵接于凸模固定板11的下端；

[0045] 当上模具1下压时，卸料板19与工件抵接，上模座13与凸模固定板11持续下滑，凸模固定板11上设置的凸模12穿过卸料板19与凹模孔22配合形成冲裁；当冲裁完成后，上模座13与凸模固定板11竖直向上滑动，由于凸模固定板11与卸料板19之间的矩形弹簧201在冲裁时受到压缩，卸料板19与凹模板21上的工件保持抵接，直至凸模12完全脱离凹模孔22（结合图5）。

[0046] 如图2和图3所示，其中凸模固定板11上设置有上滑块3，在凹模板21上设置有下滑块4，上滑块3与下滑块4的滑动方向相同，并且凸模12固定于上滑块3，凹模孔22设置于下滑块4，在卸料板19上开设有供凸模12通过腰型槽191，腰型槽191沿上滑块3的滑移方向延伸设置。

[0047] 如图2和图4所示，并在凸模固定板11以及凹模板21上均开设有滑道5，将上滑块3与下滑块4分别嵌设于滑道5中，滑道5限定两者的滑移方向，提高滑动后上滑块3连接的凸模12与下滑块4上设置的凹模孔22的配合精度，减少爆刀现象出现，并提高了冲裁的精度。

[0048] 如图3和图5所示，同时，在上滑块3与下滑块4靠近滑道5长度的两端均设置有限位槽51，并在凸模固定板11与凹模板21上沿滑道5的长度方向设置有嵌设于限位槽51的限位块52，限位块52滑动设置于限位槽51中；限位块52进一步限定了上滑块3与下滑块4的移动，当模具受力震动时，限位槽51与限位块52的内壁抵接，减小上滑块3与下滑块4的跳动，避免凸模12发生晃动与撞击，实现保护模具的目的。

[0049] 如图3和图5所示，在上滑块3靠近凸模固定板11以及下滑块4靠近凹模板21的一端均沿滑道5的长度方向开设有滑槽6，在滑槽6内设置有用于限定上滑块3与下滑块4移动的限定组件，限定组件包括固定设置于凸模固定板11上的齿条7以及与齿条7配合的齿轮8，其中齿条7沿滑道5的长度方向延伸设置，齿轮8分别转动连接于上滑块3与下滑块4，且齿轮8与齿条7均设置于滑槽6中；

[0050] 转动齿轮8，齿条7固定不动，使得齿轮8沿齿条7的长度方向滚动，从而实现上滑块3与下滑块4的滑动，提高了上滑块3与下滑块4的移动的可操控性。

[0051] 如图3和图5所示，在上滑块3与下滑块4均穿设有转动轴81，且转动轴81连接于齿轮8中心，通过驱动转动轴81实现齿轮8的转动，转动轴81远离齿轮8的一端穿过卸料板19与凹模板21，并在转动轴81相对的一端均开设有六边形的插接槽811，使用六角扳手嵌入插接槽811，驱动转动轴81转动，从而方便的实现齿轮8的转动，提高模具冲裁的重新定位速率。

[0052] 如图2和图6所示，在完成凸模12与凹模孔22的冲裁位置调整后，需要对上滑块3与下滑块4实现定位，以保证凸模12与凹模孔22的配合精度和冲裁稳定性；在上滑块3与下滑块4与滑道5相贴合的两端均沿滑道5的长度方向间隔开设有插接孔9，并在凸模固定板11与凹模板21上均水平穿设有配合于插接孔9中的限位杆10，限位杆10分别同时插接于上滑块3与凸模固定板11以及下滑块4和凹模板21，使得上滑块3与凸模固定板11相对固定以及下滑块4与凹模板21相对固定，并且限定了上滑块3与下滑块4的滑动距离，确保凸模12与凹模孔22对齐，增加了凸模12与凹模孔22的配合稳定性和精度。

[0053] 如图2和图6所示，同时在限位杆10远离插接孔9的一端设置有把手32，把手32与限位杆10之间穿设有螺钉321，并在把手32与限位杆10之间设置有限定块14，限定块14朝向插接孔9的一端开设有嵌槽141，把手32与限位杆10均穿过嵌槽141，当通过把手32将限位杆10抽出时，限位杆10部分插接于嵌槽141中，从而限定了限位杆10的抽出距离，避免将限位杆10完全抽出，提高限位杆10插入时的效率。

[0054] 如图2和图6所示，并且在嵌槽141内设置有套设于螺钉321的支撑弹簧15，使得支撑弹簧15的两端分别抵接于限位杆10和限定件，当抽出限位杆10时，支撑弹簧15被压缩，当松开把手32，直至限位杆10一端与插接孔9再次对齐，限位杆10在支撑弹簧15的作用力下嵌入插接孔9中，提高模具的固定效率。

[0055] 如图2和图6所示，在插接孔9的插接端设置倒角面91，当限位杆10进入插接孔9时，限位杆10的一端与倒角面91抵接，倒角面91引导限位杆10进入插接孔9，减少限位杆10偏斜抵接无法进入插接孔9，提高限位杆10的插接稳定性。

[0056] 具体实施过程：

[0057] 凸模12与凹模孔22的冲裁位置调整：抽动把手32，当支撑弹簧15无法被压缩时，说明限位杆10完全脱离插接孔9，而后通过六角扳手插接于转动轴81上的插接槽811中，并驱动转动轴81，使得与转动轴81连接的齿轮8的转动，齿条7固定，从而使得齿轮8沿齿条7的长度方向滚动，在滑道5限定下，齿轮8带动上滑块3与下滑块4沿滑道5移动，此时插接孔9与限位杆10错位，松开把手32，限位杆10抵接于上滑块3或下滑块4，直至插接孔9再次与限位杆10对齐，限位杆10在支撑弹簧15的变形力作用下再次嵌入插接孔9中，实现对上滑块3与下滑块4的固定。

[0058] 冲裁过程：上模具1下压，卸料板19与凹模板21抵接，上模座13与凸模固定板11持续下滑，凸模固定板11上的设置的凸模12穿过卸料板19与凹模孔22配合形成冲裁；当冲裁完成后，上模座13与凸模固定板11竖直向上滑动，由于凸模固定板11与卸料板19之间的矩形弹簧201在冲裁时受到压缩，卸料板19与凹模板21上的板材保持抵接，直至凸模12完全脱离凹模孔22。

[0059] 实施例二相较与实施例一的不同之处在于：

[0060] 如图7和图8所示，在凸模固定板11上设置驱动限位杆10移动的驱动组件，驱动组件包括在限位杆10上沿其长度方向设置的啮合齿101以及传动齿轮16，在凸模固定板11上且位于限位杆10设置有啮合齿101的一侧开设有放置槽24，在放置槽24设置有与啮合齿101配合的传动齿轮16；转动传动齿轮16，齿轮8与啮合齿101之间的配合，实现限位杆10的进出插接孔9的滑动。

[0061] 如图9和图10所示，在凸模固定板11上且位于远离限位杆10的一侧开设有与放置槽24连通的扇形槽25，并且扇形槽25与传动齿轮16同心设置，传动齿轮16中心竖直设置有传动齿轮轴161，传动齿轮轴161连接有连杆17，连杆17水平设置并绕传动齿轮轴161转动设置于扇形槽25中，在连杆17远离传动齿轮轴161的一端沿竖直方向设置有拨杆18，拨杆18的上端穿出凸模固定板11的上端，并在凸模固定板11上开设有限定拨杆18滑动的弧形槽26；

[0062] 将拨杆18向靠近插接孔9的一端拨动，传动齿轮16转动，驱动限位杆10滑出插接孔9，解除插接杆对上滑块3和下滑块4的限定。

[0063] 如图9和图10所示，并在凸模固定板11上设置有用于支撑连杆17移动的复位组件，复位组件包括复位弹簧29，在凸模固定板11上且位于靠近插接孔9的一侧开设有与扇形槽25连通的通槽27，在通槽27内设置有支撑杆28，支撑杆28的一端抵接于连杆17，支撑杆28另一端抵接有复位弹簧29，在通槽27靠近插接孔9的一端设置有用于限定复位弹簧29的固定塞30；

[0064] 将拨杆18向靠近插接孔9的一端拨动，连杆17推动支撑杆28，支撑杆28在通槽27的限定下滑动并压缩复位弹簧29，松开拨杆18，复位弹簧29使得支撑杆28推动连杆17复位，从而实现限位杆10自动复位进入插接孔9。

[0065] 如图9和图10所示，其中拨杆18螺纹连接于连杆17且拨杆18沿竖直方向移动设置，并在凸模固定板11上沿竖直方向开设有用于嵌设拨杆18下端的限位孔31；

[0066] 当移动拨杆18使得限位杆10完全脱离插接孔9后，转动拨杆18，使得拨杆18的下端嵌设于限位孔31中，实现拨杆18的相对固定，当上滑块3与下滑块4大幅度移动后，再次转动拨杆18，使得拨杆18的下端脱离限位孔31。

[0067] 具体实施过程：

[0068] 凸模12与凹模孔22的冲裁位置调整：拨杆18向靠近插接孔9的一端拨动，连杆17推动支撑杆28，支撑杆28在通槽27的限定下滑动并压缩复位弹簧29，转动拨杆18，使得拨杆18的下端嵌设于限位孔31中，而后通过六角扳手插接于转动轴81上的插接槽811中，并驱动转动轴81，使得与转动轴81连接的齿轮8的转动，齿条7固定，从而使得齿轮8沿齿条7的长度方向滚动，在滑道5限定下，齿轮8带动上滑块3与下滑块4沿滑道5移动，在完成上滑块3与下滑块4大幅度移动后，再次转动拨杆18，使得拨杆18的下端脱离限位孔31，当限位杆10与插接孔9再次对齐后，限位杆10再次嵌入插接孔9中，实现对上滑块3与下滑块4的固定。

[0069] 冲裁过程：上模具1下压，卸料板19与凹模板21抵接，上模座13与凸模固定板11持续下滑，凸模固定板11上的设置的凸模12穿过卸料板19与凹模孔22配合形成冲裁；当冲裁完成后，上模座13与凸模固定板11竖直向上滑动，由于凸模固定板11与卸料板19之间的矩形弹簧201在冲裁时受到压缩，卸料板19与凹模板21上的板材保持抵接，直至凸模12完全脱离凹模孔22。

[0070] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。