连续模的收料装置

摘要

本发明公开了一种连续模的收料装置，涉及模具，旨在提供一种连续模的收料装置，具有使被切断的已成型品稳定进入滑轨排出模具的优点，其技术方案要点是：一种连续模的收料装置，包括设置在下模板出料口的滑轨，所述滑轨从出料口逐渐倾斜向下模板下端面延伸，所述滑轨在出料口的位置设有将成品导入滑轨内的导料件。

权利要求

1.一种连续模的收料装置，其特征在于：包括设置在下模板（1）出料口（11）的滑轨（2），所述滑轨（2）从出料口（11）逐渐倾斜向下模板（1）下端面延伸，所述滑轨（2）在出料口（11）的位置设有将成品导入滑轨（2）内的导料件（3）；

所述导料件（3）包括沿垂直于出料口（11）成品出料方向分布的转轴（31）、沿转轴（31）外壁周向均匀设置在转轴（31）上的四个转板（32）以及固定在下模板（1）上同轴驱动转轴（31）转动的电机（33），所述转轴（31）的两端分别转动连接在滑轨（2）的相对侧壁上，所述转板（32）沿转轴（31）轴线方向分布，所述转轴（31）轴线到滑轨（2）上表面之间的最近距离大于转板（32）的长度；

所述转轴（31）内沿转轴（31）轴向开设有通气腔（311），所述转板（32）内开设有与通气腔（311）连通的吸气腔（324）；

当转板（32）转动至与出料口（11）相对时，所述转板（32）朝向出料口（11）的一侧开设有与吸气腔（324）连通的若干吸气孔（325），所述转轴（31）在远离电机（33）的一端同轴转动连接有吸气管（312），所述吸气管（312）的一端连接有抽风机（313），另一端与通气腔（311）连通；

所述吸气腔（324）靠近转轴（31）的一侧腔壁上设有封闭吸气腔（324）内吸气孔（325）的封闭件。

2.根据权利要求1所述的连续模的收料装置，其特征在于：所述转板（32）转动至与出料口（11）相对时在朝向出料口（11）的一侧设有橡胶垫（321）。

3.根据权利要求2所述的连续模的收料装置，其特征在于：各个所述转板（32）远离转轴（31）的一侧面上均设有刷毛（322）。

4.根据权利要求2所述的连续模的收料装置，其特征在于：相邻所述转板（32）远离转轴（31）的一端通过挡网（323）连接。

5.根据权利要求1所述的连续模的收料装置，其特征在于：所述封闭件包括设置在吸气腔（324）靠近转轴（31）一侧腔壁上的且封闭各个吸气孔（325）的封闭布（326），所述封闭布（326）远离与吸气腔（324）腔壁固定的一端延伸至吸气腔（324）与转轴（31）相对的腔壁上，且所述封闭布（326）远离与吸气腔（324）腔壁固定的一侧两端均设有配重块（327），所述配重块（327）与吸气腔（324）滑移连接。

6.根据权利要求1所述的连续模的收料装置，其特征在于：所述滑轨（2）上表面设有弹性垫（21）。

7.根据权利要求1所述的连续模的收料装置，其特征在于：所述滑轨（2）远离下模板（1）的一端设有收料盒（22），所述收料盒（22）内设有与盒底平行的摇板（221），所述摇板（221）朝向收料盒（22）的盒底的一侧面中部设有转动球（222），所述收料盒（22）盒底设有与转动球（222）连接的连接杆（223），所述收料盒（22）内设有驱动摇板（221）绕转动球（222）转动的驱动件（224），所述摇板（221）与收料盒（22）盒壁之间的间隙小于成品的尺寸。

8.根据权利要求7所述的连续模的收料装置，其特征在于：所述驱动件（224）包括铰接在摇板（221）相对两侧的拉杆（2241），各个所述拉杆（2241）延伸出收料盒（22）的盒口，所述拉杆（2241）在延伸出收料盒（22）盒口的一端螺纹连接有延伸至收料盒（22）盒壁上端的限位块（2242）。

说明书

连续模的收料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具，特别涉及一种连续模的收料装置。

背景技术

[0002] 连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至成品完成。现有的用于加工汽车座椅滑轨支架的模具，一般由多个凸模和多个凹模构成。

[0003] 公告号为CN203778610U的中国专利公开了一种汽车座椅锁平面板连续模，它属于汽车领域模具，包括上模和下模，还包括浮升销、引导针，快换装置、安全装置，修边模、折边模、冲孔模和切断分离模，浮升销设在下模板上，引导针固定在卸料板上，安全装置固定在下模座上，快换装置包括凸模冲头和凸模镶件，凸模冲头固定在上模固定板上，凸模镶件固定在下模板上，修边模、折边模、冲孔模和切断分离模中的凸模依次固定在上模固定板上。

[0004] 但是当已成型品从模具的切断分离模出来时，切断分离模将已成型品切断，此时被切断的已成型品从切断分离模内飞出，不利于成品的收集。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种连续模的收料装置，具有使被切断的已成型品稳定进入滑轨排出模具的优点。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续模的收料装置，包括设置在下模板出料口的滑轨，所述滑轨从出料口逐渐倾斜向下模板下端面延伸，所述滑轨在出料口的位置设有将成品导入滑轨内的导料件。

[0007] 通过采用上述技术方案，当成品从出料口被切断输送出来时，被导料件输送到滑轨，避免被切割成品直接从出料口飞出，此时成品被导料件输送至滑轨内，沿着滑轨稳定的移出下模板。

[0008] 本发明进一步设置为：所述导料件包括沿垂直于出料口成品出料方向分布的转轴、沿转轴外壁周向均匀设置在转轴上的四个转板以及固定在下模板上同轴驱动转轴转动的电机，所述转轴的两端分别转动连接在滑轨的相对侧壁上，所述转板沿转轴轴线方向分布，所述转轴轴线到滑轨上表面之间的最近距离大于转板的长度。

[0009] 通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动使得其中一个转板与出料口相对时，与转板垂直的相邻转板转动至出料口内，使得成品进入两个转板之间，两个转板限制了成品的移动，随着转轴继续转动，两个转板之间的成品被传输至滑轨内，使得成品沿着滑轨移动，而此时未放置成品的转板随着转轴又放入出料口内，等待传输下一次成品。

[0010] 本发明进一步设置为：所述转板转动至与出料口相对时在朝向出料口的一侧设有橡胶垫。

[0011] 通过采用上述技术方案，橡胶垫减缓了成品落到转板上时的碰撞力，保护了成品，且减小了噪音的产生。

[0012] 本发明进一步设置为：各个所述转板远离转轴的一侧面上均设有刷毛。

[0013] 通过采用上述技术方案，刷毛随着转板移动时，将滞留在滑轨上的成品向滑轨下端推动，利于成品在滑轨上的移动。

[0014] 本发明进一步设置为：相邻所述转板远离转轴的一端通过挡网连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，当成品被切断飞至转板上时，被挡网挡住，此时挡网减缓了成品与转板之间的撞击力，保护了成品。

[0016] 本发明进一步设置为：所述转轴内沿转轴轴向开设有通气腔，所述转板内开设有与通气腔连通的吸气腔；

[0017] 当转板转动至与出料口相对时，所述转板朝向出料口的一侧开设有与吸气腔连通的若干吸气孔，所述转轴在远离电机的一端同轴转动连接有吸气管，所述吸气管的一端连接有抽风机，另一端与通气腔连通；

[0018] 所述吸气腔靠近转轴的一侧腔壁上设有封闭吸气腔内吸气孔的封闭件。

[0019] 通过采用上述技术方案，抽风机通过吸气管使得转板有吸气孔的一侧的空气进入转板内的吸气腔内，此时转板有吸气孔的一侧呈负压，利于成品被吸附在转板上，减小成品在转板上的移动，当转板转动时，封闭件将吸气孔逐渐封闭，此时转板上吸附的成品被掉落在滑轨上，利于将成品转移到滑轨上。

[0020] 本发明进一步设置为：所述封闭件包括设置在吸气腔靠近转轴一侧腔壁上的且封闭各个吸气孔的封闭布，所述封闭布远离与吸气腔腔壁固定的一端延伸至吸气腔与转轴相对的腔壁上，且所述封闭布远离与吸气腔腔壁固定的一侧两端均设有配重块，所述配重块与吸气腔滑移连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，当转板转动至与出料口相对时，配重块在自身重力的影响下滑动到吸气腔靠近转轴的一侧，此时吸气孔被打开，利于转板朝向出料口的一侧形成负压，进而固定转板上成品的位置，当转板转动至靠近滑轨的位置时，配重块在自身重力的作用下，逐渐向远离转轴方向移动，使得封闭布逐渐将吸气孔封闭，减小转板对成品的吸力，使得成品掉落在滑轨上，使得成品沿着滑轨移动，操作简单。

[0022] 本发明进一步设置为：所述滑轨上表面设有弹性垫。

[0023] 通过采用上述技术方案，弹性垫减小了成品掉落在滑轨上端时与滑轨之间产生的碰撞，保护了成品。

[0024] 本发明进一步设置为：所述滑轨远离下模板的一端设有收料盒，所述收料盒内设有与盒底平行的摇板，所述摇板朝向收料盒的盒底的一侧面中部设有转动球，所述收料盒盒底设有与转动球连接的连接杆，所述收料盒内设有驱动摇板绕转动球转动的驱动件，所述摇板与收料盒盒壁之间的间隙小于成品的尺寸。

[0025] 通过采用上述技术方案，收料盒将从滑轨上滑下的成品收集起来，成品蓄积在摇板上端，通过驱动件使得摇板绕转动球往返转动，进而使得摇板上端的成品向摇板两端移动，利于成品铺满收料盒。

[0026] 本发明进一步设置为：所述驱动件包括铰接在摇板相对两侧的拉杆，各个所述拉杆延伸出收料盒的盒口，所述拉杆在延伸出收料盒盒口的一端螺纹连接有延伸至收料盒盒壁上端的限位块。

[0027] 通过采用上述技术方案，当需要摇动摇板时，将限位块向远离收料盒方向旋动，此时向上拉动摇板一侧的拉杆，使得摇板的一侧也向上移动，利于摇板上端的成品铺满摇板，减小成品的堆积。

[0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0029] 1.通过导料件将成品传送至滑轨上，使得成品沿着滑轨移动，此时减小成品被裁切完之后飞出下模板，利于成品的收集；

[0030]  2.通过收料盒对成品进行收集，收料盒内的摇板使得成品放满收料盒。

附图说明

[0031] 图1是本实施例的结构示意图；

[0032] 图2是本实施用于体现收料盒的结构示意图；

[0033] 图3是图2中A部的局部放大结构示意图；

[0034] 图4是本实施例用于体现导料件的结构示意图。

[0035] 图中，1、下模板；11、出料口；2、滑轨；21、弹性垫；22、收料盒；221、摇板；222、转动球；223、连接杆；224、驱动件；2241、拉杆；2242、限位块；3、导料件；31、转轴；311、通气腔；312、吸气管；313、抽风机；32、转板；321、橡胶垫；322、刷毛；323、挡网；324、吸气腔；325、吸气孔；326、封闭布；327、配重块；33、电机。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 实施例：一种连续模的收料装置，如图1，包括设置在下模板1出料口11的滑轨2，滑轨2从出料口11逐渐倾斜向下模板1下端面延伸，滑轨2在出料口11的位置设有将成品导入滑轨2内的导料件3（如图4）。此时成品被导料件3挡住传输至滑轨2，沿着滑轨2稳定的移出下模板1，减少被截断的成品飞出下模板1而难以收料的情况发生。

[0038] 如图4，导料件3包括沿垂直于出料口11成品出料方向分布的转轴31、沿转轴31外壁周向均匀设置在转轴31上的四个转板32以及固定在下模板1上同轴驱动转轴31转动的电机33，转轴31的两端分别转动连接在滑轨2的相对侧壁上，转板32沿转轴31轴线方向分布，转轴31轴线到滑轨2上表面之间的最近距离大于转板32的长度（如图3），此时减小滑轨2对转轴31转动时产生的干扰。

[0039] 如图2和图4，当电机33驱动转轴31转动，使得其中一个转板32与出料口11相对时，与此转板32垂直的转板32上表面与出料口11的上表面位于同一平面上，利于成品被切断后受到与出料口11相对转板32的阻挡，落在相互垂直的两个转板32之间，此时随着转轴31的转动，带动转板32之间的成品向滑轨2方向转动，进而使得成品落在滑轨2上，而此时未放置成品的转板32随着转轴31又放入出料口11内，等待传输下一次成品。如图3，当成品在滑轨2上移动时，为了利于成品在滑轨2上的移动，因此各个转板32远离转轴31的一侧面上均设有刷毛322，当转板32转动至靠近滑轨2的一侧时，刷毛322与滑轨2上表面抵触，推动滞留在滑轨2上的成品，使其沿着滑轨2移动。

[0040] 如图3，在此过程中，为了减小成品与转板32以及滑轨2之间的撞击力，因此在转板32转动至与出料口11相对时在朝向出料口11的一侧设有橡胶垫321，滑轨2上表面设有弹性垫21；如图4，此外在相邻转板32远离转轴31的一端通过挡网323连接，当挡网323处于自然状态时，挡网323呈弧状，当成品被切断飞至转板32上时，被挡网323挡住，此时挡网323减缓了成品与转板32之间的撞击力，保护了成品。

[0041] 如图3，当成品被截断进入两个相互垂直的转板32之间时，为了减小成品被转板32反弹而离开转板32，因此在转轴31内沿转轴31轴向开设有通气腔311，转板32内开设有与通气腔311连通的吸气腔324；当转板32转动至与出料口11相对时，转板32朝向出料口11的一侧开设有与吸气腔324连通的若干吸气孔325，吸气孔325延伸出橡胶垫321，如图4，转轴31在远离电机33的一端同轴转动连接有吸气管312，吸气管312的一端连接有抽风机，另一端与通气腔311连通，此时电机33驱动转轴31转动时，由于吸气管312与转轴31同轴转动连接，因此减小了吸气管312对转轴31转动的影响。

[0042] 如图4，抽风机工作时，通过吸气管312使得转板32有吸气孔325的一侧的空气进入转板32内的吸气腔324内，此时转板32有吸气孔325的一侧呈负压，利于成品被吸附在转板32上，减小成品在转板32上的移动；如图3，当放置有成品的两个转板32继续随着转轴31向滑轨2方向转动时，吸气腔324靠近转轴31的一侧腔壁上设有封闭吸气腔324内吸气孔325的封闭件，封闭件将吸气孔325逐渐封闭，进而减小了对成品的吸附力，利于成品落在滑轨2上，当转板32随着转轴31继续向出料口11方向转动时，封闭件将吸气孔325又逐渐打开，利于将成品吸附在转板32上。

[0043] 如图3，封闭件包括设置在吸气腔324靠近转轴31一侧腔壁上的且封闭各个吸气孔325的封闭布326，封闭布326远离与吸气腔324腔壁固定的一端延伸至吸气腔324与转轴31相对的腔壁上，且封闭布326远离与吸气腔324腔壁固定的一侧两端均设有配重块327，配重块327与吸气腔324滑移连接且配重块327的重量大于吸气孔325内气体流通时产生的风力，当封闭布326将吸气孔325封闭时，封闭布326将减小转板32外的气体通过吸气孔325进入吸气腔324内。

[0044] 封闭件的工作过程：当转板32转动至与出料口11相对时，配重块327在自身重力的影响下滑动到吸气腔324靠近转轴31的一侧，此时吸气孔325被打开，利于转板32朝向出料口11的一侧形成负压，进而固定转板32上成品的位置，此时由于配重块327固定在封闭布326的两端，因此配重块327也不会阻挡气体在通气腔311和吸气腔324内的流动，当转板32转动至靠近滑轨2的位置时，配重块327在自身重力的作用下，逐渐向远离转轴31方向移动，使得封闭布326逐渐将吸气孔325封闭，减小转板32对成品的吸力，使得成品掉落在滑轨2上，使得成品沿着滑轨2移动，操作简单。

[0045] 如图2，成品沿着滑轨2移动到滑轨2出口时，滑轨2远离下模板1的一端设有收料盒22，此时成品被逐渐收集在收料盒22内，但是成品易于在收料盒22内形成堆积，而影响收料，所以收料盒22内设有与盒底平行的摇板221，摇板221朝向收料盒22盒底的一侧面中部设有转动球222，收料盒22盒底设有与转动球222连接的连接杆223，此时连接杆223将摇板
221架离收料盒22盒底，便于摇板221的转动。将成品收集在摇板221上，随后在收料盒22内设有驱动摇板221绕转动球222转动的驱动件224，此时位于摇板221上的成品随着摇板221的往返转动，被均匀的铺满摇板221，摇板221与收料盒22盒壁之间的间隙小于成品的尺寸，避免成品进入摇板221与收料盒22盒壁之间。

[0046] 如图2，驱动件224包括铰接在摇板221相对两侧的拉杆2241，各个拉杆2241延伸出收料盒22的盒口，拉杆2241在延伸出收料盒22盒口的一端螺纹连接有延伸至收料盒22盒壁上端的限位块2242，当操作者根据收料盒22内成品的堆积程度而摇动摇板221时，将两个限位块2242向远离收料盒22方向旋动，并通过限位块2242向上拉动摇板221一侧的拉杆2241，使得摇板221的一侧也向上移动而另一侧向下移动，随后向上拉动另一个拉杆2241，使得摇板221另一侧也向上移动，如此反复拉动两根拉杆2241，使得摇板221往返转动，利于摇板221上端的成品铺满摇板221，减小成品的堆积。

[0047] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。