自动焊接试验平台

摘要

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊接试验平台。为了解决目前直接在生产线上进行新板材的组对焊接，存在占用生产线，影响生产线正常运转的问题，本发明公开了一种自动焊接试验平台。该自动焊接试验平台，包括横向钢板、立向钢板、试板搭设架以及轨道吸附架；其中，横向钢板的一端设有两个支腿，另一端与立向钢板连接，并且在横向钢板上设有一个贯穿的焊接孔；立向钢板与轨道吸附架平行设置，并且位于同一平面内；试板搭设架位于立向钢板与轨道吸附架之间。采用本发明的自动焊接试验平台，对新板材进行焊接试验时，不仅可以完成对新板材焊接试验，获得精准的焊接参数，而且可以避免对生产线的正常运转。

权利要求

1.一种自动焊接试验平台，其特征在于，包括横向钢板、立向钢板、试板搭设架以及轨道吸附架；其中，所述横向钢板的一端设有两个支腿，另一端与所述立向钢板连接，并且在所述横向钢板上设有一个贯穿的焊接孔；所述立向钢板与所述轨道吸附架平行设置，并且位于同一平面内；所述试板搭设架位于所述立向钢板与所述轨道吸附架之间。

2.根据权利要求1所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述横向钢板、所述立向钢板以及所述轨道吸附架均采用碳钢材质。

3.根据权利要求1所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述焊接孔为长方形结构。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述横向钢板沿水平方向设置，并且与所述立向钢板垂直固定连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述支腿为伸缩式结构，并且所述支腿与所述横向钢板之间采用转动连接，所述横向钢板与所述立向钢板之间采用铰连接。

6.根据权利要求5所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述横向钢板与所述立向钢板之间通过合页连接。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述轨道吸附架为伸缩式结构，并且所述试板搭设架与所述立向钢板和所述轨道吸附架之间采用转动连接。

8.根据权利要求7所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述试板搭设架与所述立向钢板和所述轨道吸附架之间通过销轴连接。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述横向钢板上设有防变形梁，所述防变形梁沿所述横向钢板的长度方向布置。

10.根据权利要求9所述的自动焊接试验平台，其特征在于，所述防变形梁采用槽钢，并且通过焊接的方式与所述横向钢板固定连接。

说明书

自动焊接试验平台

技术领域

[0001] 本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊接试验平台。

背景技术

[0002] 在对新板材进行组对焊接前，需要根据新板材的材质和厚度的不同，对焊接过程的参数进行选取确定，例如对焊条成分、焊接电流、焊接速度、组对间隙以及坡口形状等参数进行调整，获得最优的焊接参数，从而取得较好的焊接质量。

[0003] 目前，对新板材进行组对焊接时，主要是将新板材放置在生产线上，根据经验对焊接参数进行选取确定后，直接进行组对焊接。这样，在无法保证焊接参数准确稳定的情况下，直接在生产线上进行新板材的组对焊接，不仅存在焊接效果无法保证，会出现较差的焊接质量，而且如果占用生产线对新板材进行反复焊接调试，会影响生产线的正常运转，降低施工进度。

发明内容

[0004] 为了解决目前直接在生产线上进行新板材的组对焊接，存在占用生产线，影响生产线正常运转问题，本发明提出了一种自动焊接试验平台。该自动焊接试验平台，包括横向钢板、立向钢板、试板搭设架以及轨道吸附架；其中，所述横向钢板的一端设有两个支腿，另一端与所述立向钢板连接，并且在所述横向钢板上设有一个贯穿的焊接孔；所述立向钢板与所述轨道吸附架平行设置，并且位于同一平面内；所述试板搭设架位于所述立向钢板与所述轨道吸附架之间。

[0005] 优选的，所述横向钢板、所述立向钢板以及所述轨道吸附架均采用碳钢材质。

[0006] 优选的，所述焊接孔为长方形结构。

[0007] 优选的，所述横向钢板沿水平方向设置，并且与所述立向钢板垂直固定连接。

[0008] 优选的，所述支腿为伸缩式结构，并且所述支腿与所述横向钢板之间采用转动连接，所述横向钢板与所述立向钢板之间采用铰连接。

[0009] 进一步优选的，所述横向钢板与所述立向钢板之间通过合页连接。

[0010] 优选的，所述轨道吸附架为伸缩式结构，并且所述试板搭设架与所述立向钢板和所述轨道吸附架之间采用转动连接。

[0011] 进一步优选的，所述试板搭设架与所述立向钢板之间通过销轴连接。

[0012] 优选的，所述横向钢板上设有防变形梁，所述防变形梁沿所述横向钢板的长度方向布置。

[0013] 进一步优选的，所述防变形梁采用槽钢，并且通过焊接的方式与所述横向钢板固定连接。

[0014] 采用本发明的自动焊接试验平台，对新板材进行试验焊接时，具有以下有益效果：

[0015] 1、在本发明中，通过设置横向钢板、立向钢板、试板搭设架以及轨道吸附架，并且在横向钢板上开设有一个贯穿的焊接孔。此时，通过横向钢板可以对试焊板材进行平焊焊接和仰焊焊接的试验，通过立向钢板、试板搭设架以及轨道吸附架可以对试焊板材进行横焊焊接和立焊焊接。这样，通过对试焊板材的焊接试验，不仅可以获得对新板材进行焊接时的焊接参数，保证在生产线进行新板材焊接时的焊接质量，而且避免了在生产线上直接进行新板材焊接试验时对生产线正常运转的影响，从而保证了施工进度。

[0016] 2、在本发明中，通过将支腿和轨道吸附架设计为伸缩式结构，将支腿与横向钢板之间设计为转动连接，将横向钢板与立向钢板之间设计为铰连接，将试板搭设架与立向钢板和轨道吸附架之间设计为转动连接。这样，就可以对试焊板材的试验焊接角度进行调整改变，即对组对间隙与水平面之间的夹角进行调整，从而实现对更多工况的焊接试验，获得更加精准的焊接参数。

附图说明

[0017] 图1为本发明自动焊接试验平台的结构示意图；

[0018] 图2为采用本发明的自动焊接试验平台进行板材立焊时的示意图；

[0019] 图3为采用本发明的自动焊接试验平台进行板材横焊时的示意图；

[0020] 图4为采用本发明的自动焊接试验平台进行板材平焊时的示意图；

[0021] 图5为采用本发明的自动焊接试验平台进行板材仰焊时的示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的技术方案进行详细介绍。

[0023] 结合图1所示，本发明的自动焊接试验平台，包括横向钢板1、立向钢板2、试板搭设架3以及轨道吸附架4。其中，横向钢板1的一端设有两个支腿5，另一端与立向钢板2连接。这样，横向钢板1在支腿5和立向钢板2的支撑作用下，保持位置稳定。立向钢板2沿竖直方向设置，并且与轨道吸附架4保持平行，位于同一平面内。试板搭设架3位于立向钢板2和轨道吸附架4之间，并且一端与立向钢板2连接，另一端与轨道吸附架4连接，从而实现立向钢板2与轨道吸附架4之间的连接。

[0024] 此外，在横向钢板1上设有一个焊接孔11，焊接孔11贯穿横向钢板1，用于穿过自动焊机的焊枪，实现对位于横向钢板1背面的板材进行焊接。优选的，在本实施例中，焊接孔11采用长方形结构，并且沿横向钢板1的长度方向布置。这样，自动焊接的焊枪可以沿焊接孔11的长度方向，对板材进行组对焊接。

[0025] 优选的，在本实施例中，由于自动焊轨道的安装固定是通过磁体进行吸附固定的，因此横向钢板1、立向钢板2以及轨道吸附架4均采用碳钢材质。例如，横向钢板1和立向钢板2采用Q235钢板，轨道吸附架4采用Q235角钢，这样，不仅可以降低加工成本，而且可以实现对自动焊轨道的稳定吸附固定。

[0026] 另外，在本实施例中，横向钢板1沿水平方向设置，并且与立向钢板2之间垂直固定连接，从而通过横向钢板1可以实现对试焊板材沿水平方向的平焊和俯焊。试板搭设架3沿水平方向设置，并且与立向钢板2和轨道吸附架4垂直固定连接，从而通过试板搭设架3可以实现对试焊板材沿水平方向的横焊以及沿竖直方向的立焊。

[0027] 此外，在本实施例中，在横向钢板1上还设有一个防变形梁6。防变形梁6采用槽钢结构，并且沿横向钢板1的长度方向焊接固定，从而提高横向钢板1的抗弯曲能力，保证自动焊机在横向钢板1上固定的稳定性和移动的平稳性，从而保证自动焊接的质量。

[0028] 采用本发明的自动焊接平台对试焊板材进行焊接试验时，可以根据试焊板材焊接位置的不同，实现对试焊板材的立焊、横焊、平焊以及仰焊。

[0029] 结合图2所示，当对试焊板材进行立焊焊接时。首先，将完成组对连接的试焊板材7置于立向钢板2和试板搭设架3的连接位置，并通过点焊固定的方式，对试焊板材7的位置进行固定，使试焊板材7所在的平面与立向钢板2和轨道吸附架4所在的平面相互平行。接着，沿竖直方向，将自动焊轨道8吸附固定在立向钢板2上，使自动焊轨道8与试焊板材7的组对间隙保持平行。然后，将自动焊机9置于自动焊轨道8上，并且调整自动焊机9的焊枪与试焊板材7组对间隙之间的距离和角度。最后，设定焊接参数，沿自动焊轨道8对试焊板材7进行立焊焊接。

[0030] 结合图3所示，当对试焊板材7进行横焊焊接时。首先，将完成组对连接的试焊板材7置于立向钢板2和试板搭设架3的连接位置，并通过点焊固定的方式，对试焊板材7的位置进行固定，使试焊板材7所在的平面与立向钢板2和轨道吸附架4所在的平面相互平行。接着，沿水平方向，将自动焊轨道8吸附固定在立向钢板2和轨道吸附架4之间，使自动焊轨道8与试焊板材7的组对间隙保持平行。然后，将自动焊机9置于自动焊轨道8上，并且调整自动焊机9的焊枪与试焊板材7组对间隙之间的距离和角度。最后，设定焊接参数，沿自动焊轨道
8对试焊板材7进行横焊焊接。

[0031] 此外，在本实施例中，在试板搭设架3上还设有一个辅助架10。辅助架10采用碳钢材质，并且沿竖直方向与试板搭设架3固定连接。这样，在立向钢板2和轨道吸附架4之间安装自动焊轨道8时，可以借助辅助架10对自动焊轨道8进行辅助固定，从而避免由于自动焊轨道8过长而发生弯曲变形，进而保证自动焊接9在自动焊轨道8上固定的稳定性和移动的平稳性。

[0032] 结合图4所示，当对试焊板材7进行平焊焊接时。首先，将完成组对连接的试焊板材7置于横向钢板1的上表面，并通过点焊固定的方式，对试焊板材7的位置进行固定，使试焊板材7的组对间隙位于焊接孔11内。接着，将自动焊轨道8吸附固定在横向钢板1的上表面，使自动焊轨道8与试焊板材7的组对间隙保持平行。然后，将自动焊机9置于自动焊轨道8上，并且调整自动焊机9的焊枪与试焊板材7组对间隙之间的距离和角度。最后，设定焊接参数，使自动焊机9的焊枪穿过焊接孔11，沿自动焊轨道8对试焊板材7进行平焊焊接。

[0033] 此外，在本实施例中，通过将试焊板材7和自动焊机9同时置于横向钢板1的上表面，并且将试焊板材7的组对间隙置于焊接孔11内，这样，在焊接过程中，产生的焊渣可以通过焊接孔11掉落至横向钢板1的下方，从而避免了焊渣在横向钢板1的上方发生飞溅，提高了焊接操作人员的施工安全。

[0034] 结合图5所示，当对试焊板材7进行仰焊焊接时。首先，将完成组对连接的试焊板材7置于横向钢板1的上表面，并通过点焊固定的方式，对试焊板材7的位置进行固定，使试焊板材7的组对间隙位于焊接孔11内。接着，将自动焊轨道8吸附固定在横向钢板1的下表面，使自动焊轨道8与试焊板材7的组对间隙保持平行。然后，将自动焊机9置于自动焊轨道8上，并且调整自动焊机9的焊枪与试焊板材7组对间隙之间的距离和角度。最后，设定焊接参数，使自动焊机9的焊枪穿过焊接孔11，沿自动焊轨道8对试焊板材7进行仰焊焊接。

[0035] 优选的，在本实施例中，支腿5可以采用伸缩式结构，并且支腿5与横向钢板1之间采用转动连接，例如销轴连接，横向钢板1和立向钢板2之间采用铰连接，例如通过合页进行连接。这样，通过改变支腿5的长度，可以使横向钢板1相对于水平面发生倾斜，从而实现对试焊板材7进行与水平面成夹角的平焊焊接和仰焊焊接。

[0036] 优选的，在本实施例中，轨道吸附架4可以采用伸缩式结构，并且试板搭设架3与立向钢板2和轨道吸附架4之间采用转动连接，例如通过销轴进行连接。这样，通过改变轨道吸附架4的长度，可以使试板搭设架3相对于水平面发生倾斜，从而实现对试焊板材7进行与水平面成夹角的立焊焊接和横焊焊接。