公开了一种具有压覆结构的PCB板的打孔机构的使用方法，包括底座基板、滑轨、滑槽、PCB板放置板、板限位装置、PCB板压覆装置、打孔装置，PCB板限位装置包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，第三限位板呈“L”形，PCB板压覆装置包括第一滚动压轮和第二滚动压轮，第一滚动压轮用于压覆PCB板的侧表面，第二滚动压轮用于压覆PCB板的上表面，避免了PCB板因冲孔过程中因为不稳而报废的现象。
1.一种手动PCB板打孔机构的使用方法，包括底座基板，所述的底座基板上设有滑轨，所述的滑轨上设有滑槽，所述的底座基板上设有PCB板放置板，所述的PCB板放置板与所述的滑槽相配合，所述的PCB板放置板上设有PCB板限位装置和PCB板压覆装置，所述的底座基板上还设有打孔支架，所述的打孔支架上设有承接板，所述的承接板上固定连接有打孔装置，所述的打孔装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述的第一铰接杆一端连接有操作手柄，所述的第二铰接杆下端连接有打孔刀具，所述的打孔刀具包括转动伸缩轴和冲孔刀，所述的转动伸缩轴上方设有驱动源和驱动开关，所述的PCB板限位装置包括可在所述的PCB板放置板滑动的第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述的第三限位板呈“L”形，分布于所述的PCB板放置板的一角，所述的PCB板压覆装置包括底座，所述的底座上固定设有过渡板，所述的过渡板上铰接有带有手柄的连接杆组，所述的连接杆组的端部固接有可相对滑动的连接板组，所述的连接板组上连接第一滚动压轮和第二滚动压轮，所述的第一滚动压轮位于所述的第二滚动压轮的侧下方，所述的第一滚动压轮用于压覆PCB板的侧表面，所述的第二滚动压轮用于压覆PCB板的上表面，所述的PCB板压覆装置数量为两个，所述的连接杆组呈可折叠形式，其特征在于，其使用步骤如下：A）检查整个机构，确保各个部件正常，
B）调节两个PCB板压覆装置的位置，将要打孔的PCB板置于PCB板放置板上，操作第一限位板、第二限位板和第三限位板，将PCB板的一个直角抵于第三限位板上，第一限位板、第二限位板分别抵于两个直角边上，C）调节两个PCB板压覆装置的位置，滑动连接板组，将第一滚动压轮压覆于PCB板的侧表面，将第二滚动压轮压覆于PCB板的上表面，将PCB板稳稳地固定住，D）将PCB板放置板滑动至合适的位置，打开驱动开关，控制操作手柄，操纵打孔装置对PCB板进行打工工序，
F）操作两个PCB板压覆装置，松开夹持，拿出PCB板，检查PCB板的打孔状况，判断是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种手动PCB板打孔机构的使用方法，其特征在于，两个所述的PCB板压覆装置呈90度分布。
3.根据权利要求2所述的一种手动PCB板打孔机构的使用方法，其特征在于，所述的第一滚动压轮和第二滚动压轮表面布有保护膜。
4.根据权利要求2所述的一种手动PCB板打孔机构的使用方法，其特征在于，所述的第一限位板、第二限位板和第三限位板内表面布有保护膜。
一种PCB板打孔机构的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及PCB板的打孔领域，更具体地讲，涉及一种具有压覆结构的PCB板的打孔机构的使用方法。
背景技术
[0002] PCB板即印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。，印刷板从单层发展到双面、多层和挠性，可靠性强，具有相当重要的作用。在PCB板生产工艺过程中，PCB板的冲孔是一个至关重要的的工序，在冲孔过程中，如果电路板固定不稳，冲孔尺寸就会产生较大的偏差，甚至会造成板子的报废，将会造成极大的生产浪费。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种PCB板的打孔工具，以满足实际使用的需要。
发明内容
[0003] 因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，包括底座基板，底座基板上设有滑轨，滑轨上设有滑槽，底座基板上设有PCB板放置板，PCB板放置板与滑槽相配合，PCB板放置板上设有PCB板限位装置和PCB板压覆装置，底座基板上还设有打孔支架，打孔支架上设有承接板，承接板上固定连接有打孔装置，打孔装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆一端连接有操作手柄，第二铰接杆下端连接有打孔刀具，PCB板限位装置包括可在PCB板放置板滑动的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第三限位板呈“L”形，分布于PCB板放置板的一角，PCB板压覆装置包括底座，底座上固定设有过渡板，过渡板上铰接有带有手柄的连接杆组，连接杆组的端部固接有可相对滑动连接板组，连接板组上连接第一滚动压轮和第二滚动压轮，第一滚动压轮位于第二滚动压轮的侧下方，第一滚动压轮用于压覆PCB板的侧表面，第二滚动压轮用于压覆PCB板的上表面。
[0005] 进一步的，PCB板压覆装置数量为两个。
[0006] 优选的，所述两个的PCB板压覆装置呈90度分布。
[0007] 进一步的，打孔刀具包括转动伸缩轴和冲孔刀，转动伸缩轴上方设有驱动源和驱动开关。
[0008] 进一步的，连接杆组呈可折叠形式。
[0009] 另外，第一滚动压轮和第二滚动压轮表面布有保护膜。
[0010] 另外，其特征在于，第一限位板、第二限位板和第三限位板内表面布有保护膜。
[0011] 本发明通过设置压覆结构，能够将PCB板压牢，防止冲孔过程的偏斜，冲孔工艺质量大大提高，而且可以对不同大小乃至不同形状的PCB板进行装夹，防止电路板的损坏，避免了电路板因冲孔过程中因为不稳而报废的现象，制作成本低，切割作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。
附图说明
[0012] 图1为本发明打孔机构的结构示意图。
[0013] 图2为本发明电路板压覆装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0016] 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。如附图1 至附图2所示，包括底座基板1，底座基板1上设有滑轨2，滑轨2上设有滑槽，底座基板1上设有PCB板放置板3，PCB板放置板3与滑槽相配合，PCB板放置板3上设有PCB板限位装置和PCB板压覆装置，底座基板1上还设有打孔支架4，打孔支架4上设有承接板5，承接板5上固定连接有打孔装置，打孔装置包括第一铰接杆6-1和第二铰接杆6-2，第一铰接杆6-1一端连接有操作手柄
6-3，第二铰接杆6-2下端连接有打孔刀具6-4， PCB板限位装置包括可在PCB板放置板3滑动的第一限位板7、第二限位板8和第三限位板9，第三限位板9呈“L”形，分布于PCB板放置板3的一角，PCB板压覆装置包括底座10，底座10上固定设有过渡板11，过渡板11上铰接有带有手柄的连接杆组12，连接杆组12的端部固接有可相对滑动连接板组13，连接板组13上连接第一滚动压轮14和第二滚动压轮15，第一滚动压轮14位于第二滚动压轮15的侧下方，第一滚动压轮14用于压覆PCB板的侧表面，第二滚动压轮15用于压覆PCB板的上表面。PCB板压覆装置数量为两个。所述两个的PCB板压覆装置呈90度分布。
[0017] 打孔刀具6-4包括转动伸缩轴和冲孔刀，转动伸缩轴上方设有驱动源和驱动开关。
[0018] 连接杆组12呈可折叠形式。
[0019] 第一滚动压轮14和第二滚动压轮15表面布有保护膜。第一限位板7、第二限位板8和第三限位板9内表面布有保护膜。
[0020] 该PCB板打孔机构的使用步骤如下：
[0021] A）检查整个机构，确保各个部件正常，
[0022] B）调节两个PCB板压覆装置的位置，将要打孔的PCB板置于PCB板放置板上，操作第一限位板、第二限位板和第三限位板，将PCB板的一个直角抵于第三限位板上，第一限位板、第二限位板分别抵于两个直角边上，
[0023] C）调节两个PCB板压覆装置的位置，滑动连接板组，将第一滚动压轮压覆于PCB板的侧表面，将第二滚动压轮压覆于PCB板的上表面，将PCB板稳稳地固定住，[0024] D）将PCB板放置板滑动至合适的位置，打开驱动开关，控制操作手柄，操纵打孔装置对PCB板进行打工工序，
[0025] E）打孔完毕后，关闭驱动开关，操纵打孔装置，
[0026] F）操作两个PCB板压覆装置，松开夹持，拿出PCB板，检查PCB板的打孔状况，判断是否符合要求。
[0027] 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
