一种抗震支吊架表面防腐工艺

摘要

本发明涉及一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理；(2)表面酸处理；(3)表面处理；(4)防腐处理；(5)清洗处理。本发明处理工艺处理效果更好，并且节约时间。

权利要求

1.一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30-35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；

(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5-15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；

(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平状；

(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2-4小时冷却后，取出支吊架；所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成，锌粉30-35份，镍粉

30-35份，铝粉10-15份，氧化铝粉5-10份，ETPU颗粒3-8份；

(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述碱为氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述酸为25％的盐酸。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于：所述ETPU颗粒的粒径小于1mm。

说明书

一种抗震支吊架表面防腐工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抗震支吊架表面防腐工艺。

背景技术

[0002] 金属表面一般需要进行防腐处理，普通的处理方法一般都电镀惰性金属，但是该处理工艺能耗高、成本高，同时会影响金属的机械性能；同时使用电镀金属的方法，防腐年限一般只在20-30年左右；而对于抗震支架应用于建筑上，建筑的使用年限为50年，现有的防腐技术无法满足与结构主体通寿命的使用要求。

[0003] 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抗震支吊架表面防腐工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗震支吊架表面防腐工艺。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：

[0007] (1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30-35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；

[0008] (2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5-15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；

[0009] (3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平状；

[0010] (4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2-4小时冷却后，取出支吊架；

[0011] (5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

[0012] 进一步的，所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：

[0013] 锌粉30-35份；

[0014] 镍粉30-35份；

[0015] 铝粉10-15份；

[0016] 氧化铝粉5-10份；

[0017] ETPU颗粒3-8份。

[0018] 进一步的，所述步骤(1)中，所述碱为氢氧化钠溶液。

[0019] 进一步的，所述步骤(2)中，所述酸为25％的盐酸。

[0020] 进一步的，所述ETPU颗粒的粒径小于1mm。

[0021] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

[0022] 本发明方法在锌镍渗层的配方中加入了ETPU颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下ETPU颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于ETPU颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本发明在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。

[0023] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

[0024] 图1:本发明处理时间和压力的关系图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0026] 实施例1

[0027] 一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：

[0028] (1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；

[0029] (2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；

[0030] (3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平状；

[0031] (4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2小时冷却后，取出支吊架；

[0032] (5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

[0033] 本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：

[0034] 锌粉30份；

[0035] 镍粉30份；

[0036] 铝粉10份；

[0037] 氧化铝粉5份；

[0038] ETPU颗粒3份。

[0039] 实施例2

[0040] 一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：

[0041] (1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡32分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；

[0042] (2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡10分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；

[0043] (3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平状；

[0044] (4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入450℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压3小时冷却后，取出支吊架；

[0045] (5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

[0046] 本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：

[0047] 锌粉32份；

[0048] 镍粉32份；

[0049] 铝粉12份；

[0050] 氧化铝粉8份；

[0051] ETPU颗粒5份。

[0052] 实施例3

[0053] 一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：

[0054] (1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；

[0055] (2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；

[0056] (3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平状；

[0057] (4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压4小时冷却后，取出支吊架；

[0058] (5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

[0059] 本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：

[0060] 锌粉35份；

[0061] 镍粉35份；

[0062] 铝粉15份；

[0063] 氧化铝粉10份；

[0064] ETPU颗粒8份。

[0065] -所述碱为氢氧化钠溶液。

[0066] -所述酸为25％的盐酸。

[0067] -所述ETPU颗粒的粒径小于1mm。

[0068] 本发明至少具有以下优点：

[0069] 本发明方法在锌镍渗层的配方中加入了ETPU颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下ETPU颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于ETPU颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本发明在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。

[0070] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。